CN117945664A - 一种智能镜面板玻璃的镀膜系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃镀膜的技术领域，特别是涉及一种智能镜面板玻璃的镀膜系统；其可简化玻璃环圈镀膜工艺，提高玻璃镀膜效率，降低生产成本，更为环保；包括操作台、安装于操作台上的真空罐、与真空罐内部连通的升华供料机构和用于环形玻璃板上下料以及环形玻璃板上环圈遮挡的上料定位机构，真空罐内底部安装有放置台，放置台上设有环形电磁铁，上料定位机构包括三维滑台、安装于三维滑台上的定位夹持组件和磁吸环，定位夹持组件包括环架体、转动安装于环架体上的驱动盘和沿环架体径向滑布置的多个夹持爪，夹持爪上均转动安装有驱动柱，驱动盘上设有多个自驱动盘边缘向驱动盘中部逐步弯折延伸的弧形滑道。

Description

一种智能镜面板玻璃的镀膜系统

技术领域

本发明涉及玻璃镀膜的技术领域，特别是涉及一种智能镜面板玻璃的镀膜系统。

背景技术

众所周知，为了提高玻璃的反射光强度，进而提高玻璃成像的明亮度和清晰度，往往需对玻璃进行镀膜处理；如中国专利公开了（公开（公告）号CN202465853U）一种低温真空镀膜装置，该装置一真空镀膜腔体与过滤阴极离子真空镀膜源连接，真空镀膜腔体设有分子真空泵，并在真空镀膜腔体设有离子束清洗源，清洗被镀工件，真空镀膜腔体温度低于800℃，被镀工件塑料制品，或橡胶制品放置于真空镀膜腔体内，用过滤阴极离子真空镀膜源对其镀膜，膜源的粒子方向能调整，可从不同角度对准被镀工件进行镀膜。被镀工件即使在小于800℃温度条件下，仍有足够的镀层厚度，而且耐磨、耐腐蚀，并且能够镀制小型、细薄的塑料制品而不使产品变形，特别适用于某些精细加工行业。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：智能镜面玻璃在满足成像需求的同时，往往需留有容许光源通过的环圈，以为使用人员提供较为充足的补光；而在进行玻璃镀膜时往往在环圈处贴附环形薄膜，以对环圈处进行遮挡，防止对环圈镀膜，玻璃镀膜完毕后，需将玻璃上的环形薄膜撕除，整个操作流程复杂，影响智能镜面玻璃的镀膜效率，同时环形薄膜的过度使用不但增加了生产成本，还会对环境造成污染。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种简化玻璃环圈镀膜工艺，提高玻璃镀膜效率，降低生产成本，更为环保的智能镜面板玻璃的镀膜系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能镜面板玻璃的镀膜系统，包括操作台、安装于操作台上的真空罐、与真空罐内部连通的升华供料机构和用于环形玻璃板上下料以及环形玻璃板上环圈遮挡的上料定位机构，所述真空罐内底部安装有放置台，所述放置台上设有环形电磁铁，所述上料定位机构包括三维滑台、安装于三维滑台上的定位夹持组件和磁吸环，所述定位夹持组件包括环架体、转动安装于环架体上的驱动盘和沿环架体径向滑布置的多个夹持爪，所述夹持爪上均转动安装有驱动柱，所述驱动盘上设有多个自驱动盘边缘向驱动盘中部逐步弯折延伸的弧形滑道，所述驱动柱伸入至对应的弧形滑道内，所述环架体上安装有为驱动盘转动提供动力的第一旋转驱动器，所述夹持爪上安装有用于磁吸环夹持限位的夹持柱以及用于环形玻璃夹持固定的卡齿；进一步的，磁吸环优选铁或者铷磁铁等具有较好磁吸效果的材料；所述第一旋转驱动器优选电动机，也可采用其他具有转动驱动效果的等同驱动器。

优选的，所述升华供料机构包括升华加热器、内置于升华加热器内的加热管、加热套和开口储料盒，所述加热管的一端伸入至真空罐内，所述加热管的另一端伸入至加热套内，所述开口储料盒放置于加热管内临近加热套一侧；所述真空罐内安装有分流板，所述分流板上设有多个均布的分流孔；进一步的，所述分流板沿真空罐内壁竖直布置。

优选的，所述放置台转动安装于真空罐底部，所述操作台上安装有为放置台转动提供动力的第二旋转驱动器，所述真空罐内安装有远离分流板布置的抽气管；进一步的，第二旋转驱动器优选电动机，也可采用其他具有转动驱动效果的等同驱动器。

优选的，所述夹持爪上设有滑槽，所述卡齿和夹持柱滑动安装于滑槽内，所述夹持爪上安装有为卡齿滑动提供动力的第一驱动缸，所述夹持柱通过螺母与夹持爪锁合。

优选的，所述操作台上安装有待料台，所述待料台中部设有贯穿口，所述贯穿口处上下滑动安装有清洁块，所述待料台上安装有为清洁块上下移动提供动力的第二驱动缸，所述环架体转动安装于三维滑台上，所述三维滑台上安装有为环架体转动提供动力的第三旋转驱动器；进一步的，所述清洁块优选环形板和柔质清洁层，所述柔质清洁层包覆于环形板上；柔质清洁层可采用海绵或者柔质布料等具有对脏污具有清洁效果的等同材料；第三旋转驱动器优选电动机，也可采用其他具有转动驱动效果的等同驱动器。

优选的，所述放置台上嵌入安装有内径大于环形电磁铁外径的密封圈，所述磁吸环底部贴附有防滑密封层；进一步的，所述密封圈和防滑密封层均优先耐高温的柔质橡胶材质。

优选的，所述操作台上安装有V型滑架，所述V型滑架上转动安装有多个滚轮，所述加热套滑动放置于V型滑架上的滚轮处；所述开口储料盒内置于加热套的中部；进一步的，所述加热套上部安装有提手。

优选的，所述真空罐上铰接安装有挡盖，所述真空罐外壁处铰接安装有第三驱动缸，所述第三驱动缸的输出端与挡盖铰接；进一步的，所述挡盖和真空罐通过螺纹调节式搭扣锁合。

优选的，还包括与真空罐内部连通的泄气管以及安装于泄气管上的放气阀母头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能镜面板玻璃的镀膜系统，具备以下有益效果：该智能镜面板玻璃的镀膜系统，通过将磁吸环放置于环形玻璃上部，第一旋转驱动器带动驱动盘转动，使各夹持爪同步向环架体中部一侧靠近，直至各夹持柱将磁吸环夹持固定，各卡齿将环形玻璃夹持固定，三维滑台动作，将环形玻璃送入至真空罐内底部，直至环形玻璃放置于放置台上，环形电磁铁启动并将磁吸环吸附，环形玻璃被限制于环形电磁铁和磁吸环之间，定位夹持组件脱离对环形玻璃以及磁吸环的夹持并自真空罐内移出，升华供料机构将镀膜材料加热升华，使气态镀膜材料进入至真空罐内，在重力作用下，气态镀膜材料落至环形玻璃处，而磁吸环对气态镀膜材料进行阻挡，使环形玻璃上形成透明的环圈，无需通过贴附薄膜等对镀膜材料进行遮挡，简化玻璃环圈镀膜工艺，提高玻璃镀膜效率，降低生产成本，更为环保。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的前视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的图4中C-C处剖面结构示意图；

图6是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图7是本发明的图3中B处局部放大结构示意图；

图8是本发明的图4中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、真空罐；3、放置台；4、环形电磁铁；5、三维滑台；6、定位夹持组件；7、磁吸环；8、环架体；9、驱动盘；10、夹持爪；11、驱动柱；12、弧形滑道；13、第一旋转驱动器；14、夹持柱；15、卡齿；16、升华加热器；17、加热管；18、加热套；19、开口储料盒；20、分流板；21、分流孔；22、第二旋转驱动器；23、抽气管；24、滑槽；25、第一驱动缸；26、待料台；27、清洁块；28、第二驱动缸；29、第三旋转驱动器；30、密封圈；31、防滑密封层；32、V型滑架；33、滚轮；34、挡盖；35、第三驱动缸；36、泄气管；37、放气阀母头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明的一种智能镜面板玻璃的镀膜系统，包括操作台1、安装于操作台1上的真空罐2、与真空罐2内部连通的升华供料机构和用于环形玻璃板上下料以及环形玻璃板上环圈遮挡的上料定位机构，真空罐2内底部安装有放置台3，放置台3上设有环形电磁铁4，上料定位机构包括三维滑台5、安装于三维滑台5上的定位夹持组件6和磁吸环7，定位夹持组件6包括环架体8、转动安装于环架体8上的驱动盘9和沿环架体8径向滑布置的多个夹持爪10，夹持爪10上均转动安装有驱动柱11，驱动盘9上设有多个自驱动盘9边缘向驱动盘9中部逐步弯折延伸的弧形滑道12，驱动柱11伸入至对应的弧形滑道12内，环架体8上安装有为驱动盘9转动提供动力的第一旋转驱动器13，夹持爪10上安装有用于磁吸环7夹持限位的夹持柱14以及用于环形玻璃夹持固定的卡齿15；进一步的，磁吸环7优选铁或者铷磁铁等具有较好磁吸效果的材料；第一旋转驱动器13优选电动机，也可采用其他具有转动驱动效果的等同驱动器；夹持柱14底部与夹持爪10之间的距离小于磁吸环7的高度，以避免夹持柱14底部与环形玻璃接触；通过启动第一旋转驱动器13，使驱动盘9转动，而各夹持爪10上的驱动柱11在对应的弧形滑道12内滑动，从而使各夹持爪10同步向环架体8靠近或远离，可实现环形玻璃和磁吸环7的同心定位，同时单次可实现对环形玻璃和磁吸环7同步夹取；三维滑台5可实现定位夹持组件6的三维驱动。

具体的，升华供料机构包括升华加热器16、内置于升华加热器16内的加热管17、加热套18和开口储料盒19，加热管17的一端伸入至真空罐2内，加热管17的另一端伸入至加热套18内，开口储料盒19放置于加热管17内临近加热套18一侧；真空罐2内安装有分流板20，分流板20上设有多个均布的分流孔21；进一步的，分流板20沿真空罐2内壁竖直布置；加热管17的输出端与分流板20和真空罐2内壁形成的闭合空间连通；加热套18套设于加热管17远离真空罐2的一侧，将镀膜用物料放入至开口储料盒19内，并将开口储料盒19插入至加热管17内，通过加热套18将加热管17远离真空管的一端封堵，通过加热套18和升华加热器16对加热管17加热，使加热管17内的温度升高，开口储料盒19内的物料受热后升华为气态，通过外部抽真空设备对真空罐2内进行抽负压处理，使气态物料经分流板20上的分流孔21排出后分散进入至真空罐2内，在重力作用下，气态物料均匀沉降，在环形玻璃表面形成镀膜层，而在磁吸环7的阻挡下，环形玻璃处留有一圈空白环圈；通过直接将镀膜物料加热升华并将气态物料进行沉降的方式对环形玻璃镀膜，可提高环形玻璃的镀膜均匀性，以提高镀膜效果。

具体的，放置台3转动安装于真空罐2底部，操作台1上安装有为放置台3转动提供动力的第二旋转驱动器22，真空罐2内安装有远离分流板20布置的抽气管23；进一步的，第二旋转驱动器22优选电动机，也可采用其他具有转动驱动效果的等同驱动器；通过第二旋转驱动器22可带动放置台3转动，从而使环形玻璃在镀膜过程中处于旋转状态，旋转状态的环形玻璃可与沉降的气态镀膜物料均匀接触，进一步提高环形玻璃的镀膜均匀性；可通过抽气管23与外部抽真空设备连通，通过外部抽真空设备进行抽真空处理，使真空罐2内产生真空负压，以利于气态镀膜物料向真空罐2内扩散；而抽气管23远离分流板20布置，可减少气态镀膜物料进入至抽气管23内，在进行环形玻璃镀膜过程中，停止通过抽气管23对真空罐2内进行抽负压作业，以防止镀膜物料被过多抽入至抽气管23内。

具体的，夹持爪10上设有滑槽24，卡齿15和夹持柱14滑动安装于滑槽24内，夹持爪10上安装有为卡齿15滑动提供动力的第一驱动缸25，夹持柱14通过螺母与夹持爪10锁合；通过启动第一驱动缸25，可使卡齿15单独移动，从而实现对环形玻璃的单独夹持或释放，便于对镀膜后的环形玻璃进行单独下料，同时通过控制第一驱动缸25输出端的伸长量，可满足多直径尺寸环形玻璃的夹持需求，而通过调整各夹持柱14在夹持爪10上的安装位置，可满足对多直径磁吸环7的夹持需求，从而满足环形玻璃上留置的透明环圈的多直径尺寸需求。

具体的，操作台1上安装有待料台26，待料台26中部设有贯穿口，贯穿口处上下滑动安装有清洁块27，待料台26上安装有为清洁块27上下移动提供动力的第二驱动缸28，环架体8转动安装于三维滑台5上，三维滑台5上安装有为环架体8转动提供动力的第三旋转驱动器29；进一步的，清洁块27优选环形板和柔质清洁层，柔质清洁层包覆于环形板上；柔质清洁层可采用海绵或者柔质布料等对脏污具有清洁效果的等同材料；第三旋转驱动器29优选电动机，也可采用其他具有转动驱动效果的等同驱动器；可将环形玻璃放置于待料台26上，将磁吸环7放置于环形玻璃上，以便于定位夹持组件6对环形玻璃以及磁吸环7的夹取，待料台26也可作为镀膜后环形玻璃的放置处，当对镀膜后环形玻璃下料后，第二驱动缸28的输出端伸长，清洁块27自待料台26处升起并与磁吸环7底部紧密接触，通过启动第三旋转驱动器29，使环架体8转动，从而使磁吸环7转动，清洁块27可将磁吸环7底部粘附的镀膜材料清除，避免下次镀膜作业时，磁吸环7对环形玻璃上的留置环圈造成污染，进一步提高环形玻璃的镀膜质量；而在进行环形玻璃向待料台26处放置时，清洁块27缩入至待料台顶端面一下，避免环形玻璃底部与清洁块27接触，防止对环形玻璃底部造成污染。

具体的，放置台3上嵌入安装有内径大于环形电磁铁4外径的密封圈30，磁吸环7底部贴附有防滑密封层31；进一步的，密封圈30和防滑密封层31均优先耐高温的柔质橡胶材质；密封圈30的直径尺寸与环形玻璃的直径尺寸契合；在对环形玻璃镀膜时，密封圈30与环形玻璃底部紧密接触，而防滑密封层31与环形玻璃的顶部紧密接触，在环形电磁铁4和磁吸环7之间的吸引力作用下，密封圈30将环形玻璃底部完全密封封堵，而防滑密封层31进一步与环形玻璃顶部紧密接触，可有效防止气态镀膜物料与环形玻璃底部接触，并防止气态镀膜物料进入至防滑密封层31与环形玻璃的接触处，避免环形玻璃的非镀膜区域被污染；进一步提高环形玻璃的镀膜质量；而防滑密封层31还可提高环形玻璃与磁吸环7之间的摩擦力，避免磁吸环7与环形玻璃之间发生相对滑动，以保证环形玻璃上的留置环圈规整性。

具体的，操作台1上安装有V型滑架32，V型滑架32上转动安装有多个滚轮33，加热套18滑动放置于V型滑架32上的滚轮33处；开口储料盒19内置于加热套18的中部；进一步的，加热套18上部安装有提手；可将加热套18放置于V型滑架32上的滚轮33处，此时加热套18和加热管17共轴布置，将镀膜物料放入至开口储料盒19内，操作人员手握提手向加热管17处推动加热套18，直至加热管17完全插入至加热套18内，通过加热套18对加热管17的端部封堵，从而利于升华后气态镀膜物料进入至真空罐2内，提高镀膜物料上料便捷性的同时，有效减少了气态镀膜物料自加热管17处外逸。

具体的，真空罐2上铰接安装有挡盖34，真空罐2外壁处铰接安装有第三驱动缸35，第三驱动缸35的输出端与挡盖34铰接；进一步的，挡盖34和真空罐2通过螺纹调节式搭扣锁合；通过启动第三驱动缸35，可实现对挡盖34的自动启闭控制，在进行环形镀膜时，挡盖34与真空罐2闭合，并通过螺纹调节式搭扣锁合，以保证真空罐2的气密性，在进行环形玻璃上下料过程中，可控制挡盖34开启，提高设备的自动化程度，减少人工操作量。

具体的，还包括与真空罐2内部连通的泄气管36以及安装于泄气管36上的放气阀母头37；可通过旋拧放气阀母头37，对真空罐2内进行泄压，操作便捷。

在使用时，将环形玻璃放置于待料台26上，磁吸圈放置于环形玻璃上，三维滑台5带动料定位机构移动至环形玻璃处，第一旋转驱动器13带动驱动盘9转动，使各夹持爪10同步向靠近环架体8中部一侧靠近，直至各夹持柱14将磁吸环7夹持固定，启动第一驱动缸25，各卡齿15将环形玻璃夹持固定，三维滑台5再次动作，将环形玻璃送入至真空罐2内底部，直至环形玻璃放置于放置台3上，环形电磁铁4启动并将磁吸环7吸附，环形玻璃被限制于环形电磁铁4和磁吸环7之间，定位夹持组件6脱离对环形玻璃以及磁吸环7的夹持并自真空罐2内移出，挡盖34盖合，将真空罐2进行抽真空作业后，升华供料机构将镀膜材料加热升华，使气态镀膜材料进入至真空罐2内，第二旋转驱动器22带动放置台3转动，在重力作用下，气态镀膜材料均匀落至环形玻璃处，而磁吸环7对气态镀膜材料进行阻挡，使环形玻璃上形成透明的环圈，对镀膜后的环形玻璃进行下料即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，包括操作台（1）、安装于操作台（1）上的真空罐（2）、与真空罐（2）内部连通的升华供料机构和用于环形玻璃板上下料以及环形玻璃板上环圈遮挡的上料定位机构，所述真空罐（2）内底部安装有放置台（3），所述放置台（3）上设有环形电磁铁（4）；

所述上料定位机构包括三维滑台（5）、安装于三维滑台（5）上的定位夹持组件（6）和磁吸环（7），所述定位夹持组件（6）包括环架体（8）、转动安装于环架体（8）上的驱动盘（9）和沿环架体（8）径向滑布置的多个夹持爪（10），所述夹持爪（10）上均转动安装有驱动柱（11），所述驱动盘（9）上设有多个自驱动盘（9）边缘向驱动盘（9）中部逐步弯折延伸的弧形滑道（12），所述驱动柱（11）伸入至对应的弧形滑道（12）内，所述环架体（8）上安装有为驱动盘（9）转动提供动力的第一旋转驱动器（13），所述夹持爪（10）上安装有用于磁吸环（7）夹持限位的夹持柱（14）以及用于环形玻璃夹持固定的卡齿（15）。

2.根据权利要求1所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述升华供料机构包括升华加热器（16）、内置于升华加热器（16）内的加热管（17）、加热套（18）和开口储料盒（19），所述加热管（17）的一端伸入至真空罐（2）内，所述加热管（17）的另一端伸入至加热套（18）内，所述开口储料盒（19）放置于加热管（17）内临近加热套（18）一侧；所述真空罐（2）内安装有分流板（20），所述分流板（20）上设有多个均布的分流孔（21）。

3.根据权利要求2所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述放置台（3）转动安装于真空罐（2）底部，所述操作台（1）上安装有为放置台（3）转动提供动力的第二旋转驱动器（22），所述真空罐（2）内安装有远离分流板（20）布置的抽气管（23）。

4.根据权利要求1或3所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述夹持爪（10）上设有滑槽（24），所述卡齿（15）和夹持柱（14）滑动安装于滑槽（24）内，所述夹持爪（10）上安装有为卡齿（15）滑动提供动力的第一驱动缸（25），所述夹持柱（14）通过螺母与夹持爪（10）锁合。

5.根据权利要求1所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述操作台（1）上安装有待料台（26），所述待料台（26）中部设有贯穿口，所述贯穿口处上下滑动安装有清洁块（27），所述待料台（26）上安装有为清洁块（27）上下移动提供动力的第二驱动缸（28），所述环架体（8）转动安装于三维滑台（5）上，所述三维滑台（5）上安装有为环架体（8）转动提供动力的第三旋转驱动器（29）。

6.根据权利要求1所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述放置台（3）上嵌入安装有内径大于环形电磁铁（4）外径的密封圈（30），所述磁吸环（7）底部贴附有防滑密封层（31）。

7.根据权利要求2或3所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述操作台（1）上安装有V型滑架（32），所述V型滑架（32）上转动安装有多个滚轮（33），所述加热套（18）滑动放置于V型滑架（32）上的滚轮（33）处；所述开口储料盒（19）内置于加热套（18）的中部。

8.根据权利要求7所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，所述真空罐（2）上铰接安装有挡盖（34），所述真空罐（2）外壁处铰接安装有第三驱动缸（35），所述第三驱动缸（35）的输出端与挡盖（34）铰接。

9.根据权利要求8所述的智能镜面板玻璃的镀膜系统，其特征在于，还包括与真空罐（2）内部连通的泄气管（36）以及安装于泄气管（36）上的放气阀母头（37）。