CN117945064A - 一种火锅底料成品的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于火锅料输送设备技术领域，具体涉及一种火锅底料成品的输送设备，包括机体、输送带、限位凹槽及隔板，所述机体呈倾斜角度设置，且输送带设置在机体的内侧。其目的在于：通过输送带、限位凹槽及隔板的设置，在使用时，工作人员可以将倾斜的机体的低位放置在热封设备的下方，高位放置在与检测台齐平靠上的位置，使输送带可以连接在热封设备及检测台之间，随后输送带可以带着火锅料向斜上方移动，当输送带运行到顶部端点时，火锅料会因为失去支撑而自然掉落在检测台上，通过上述结构，使封装好的火锅料可以自动被输送到检测台上，无需工作人员逐一拿取，从而节省了取出工序，进一步的提高了火锅料的输送效率及检测效率。

Description

一种火锅底料成品的输送设备

技术领域

本发明属于火锅料输送设备技术领域，具体涉及一种火锅底料成品的输送设备。

背景技术

食品运输装置在每个企业的袋装食品生产中发挥着重要的作用，食品运输装置的输送能力强大，运输的距离长，既能组成空间的运输线路，又可进行垂直、水平、倾斜的流水线运输，食品运输装置为袋装食品生产大大提高了效率，同时也节省了大量的人力物力，因此应用非常之广泛；在火锅底料生产行业中，火锅底料通过灌装机灌装在包装袋内，然后通过输送装置将包装袋运输至检测工站，通过检测设备对包装袋进行质量检测，主要检测喷码是否合格、包装袋是否破损和火锅底料内是否存在金属等。

目前，火锅底料在变成成品运输之前需要经过挂袋、灌装、热封及取出这四道工序，现有的封装设备通常会将上述的四道工序按顺序垂直组合在一台机器上，然而现有技术中，热封设备通常是设置在整个灌装设备的底部，当使用者需要将热封好的火锅料取出时，只能弯腰或蹲在地上才能取到，造成工作人员腰椎的不适，或是通过在热封设备的下方放置桶子等容器接取，当接取到一定数量后再将火锅料移动到检测台上，步骤繁琐，大幅的降低了对火锅料的检测效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种火锅底料成品的输送设备，其目的在于，通过输送带、限位凹槽及隔板的设置，在使用时，工作人员可以将倾斜的机体的低位放置在热封设备的下方，高位放置在与检测台齐平靠上的位置，使输送带可以连接在热封设备及检测台之间，随后输送带可以带着火锅料向斜上方移动，当输送带运行到顶部端点时，火锅料会因为失去支撑而自然掉落在检测台上，通过上述结构，使封装好的火锅料可以自动被输送到检测台上，无需工作人员逐一拿取，从而节省了取出工序，进一步的提高了火锅料的输送效率及检测效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种火锅底料成品的输送设备，包括机体、输送带、限位凹槽及隔板，其特征在于，所述机体呈倾斜角度设置，且输送带设置在机体的内侧，输送带上设有数个限位凹槽，且数个限位凹槽之间通过隔板隔开，其中，所述限位凹槽及隔板均匀的分布在输送带的周身，且限位凹槽呈上宽下窄的倒梯形结构设置。

作为优选的技术方案，所述限位凹槽包括下托板及上托板，其中，所述下托板的表面设有滚动槽，且滚动槽的内部设有顶轮。

进一步的，所述顶轮的外侧设有数个棘块，所述滚动槽的内部设有限位组件，所述限位组件平行分布在顶轮的斜下方。

进一步的，所述限位组件包括定位桩、夹板、棘爪及弹簧，其中，所述弹簧连接在棘爪及定位桩上，且棘爪的外侧呈弧形的凹陷结构设置，并且棘爪贴合抵靠在棘块上。

进一步的，所述夹板平行分布在棘爪的两侧，且夹板与定位桩固定连接，通过夹板，将弹簧及棘爪的尾端包夹起来。

作为优选的技术方案，所述机体的底部设有机架，且机架与机体均呈倾斜角度设置。

进一步的，所述输送带内侧的两端设有驱动辊，通过驱动辊，使输送带可以进行从下至上的圆周滚动。

进一步的，所述机体的两侧设有侧位挡板，侧位挡板的长度高于输送带及隔板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1. 通过输送带、限位凹槽及隔板的设置，在使用时，工作人员可以将倾斜的机体的低位放置在热封设备的下方，高位放置在与检测台齐平靠上的位置，使输送带可以连接在热封设备及检测台之间，随后输送带可以带着火锅料向斜上方移动，当输送带运行到顶部端点时，火锅料会因为失去支撑而自然掉落在检测台上，通过上述结构，使封装好的火锅料可以自动被输送到检测台上，无需工作人员逐一拿取，从而节省了取出工序，进一步的提高了火锅料的输送效率及检测效率。

2.通过限位凹槽及隔板，当封装好的火锅料从热封设备掉落时，输送带会接住火锅料，随后限位凹槽会半包夹在火锅料的底部，起到限位的作用，并通过两端的隔板来阻挡火锅料的上下两端，以此来防止火锅料从输送带上脱落，当输送带运行到顶部端点时，火锅料上方的隔板会随着输送带翻转到下方，此时由于火锅料的上方失去的阻隔物，使火锅料可以通过倾斜的上托板滑落到检测台上。

3.通过顶轮及限位组件，当火锅料掉落在限位凹槽内部时，顶轮会抵靠在火锅料的下方，通过限位组件，使顶轮只能朝着上托板的方向进行转动，当火锅料因机体震动而要向下滑落时，顶轮可以起到支撑的作用，使火锅料可以被阻隔在限位凹槽的内部，同时减少火锅料的抖动，进一步的提高了火锅料在输送时的稳定性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本申请实施例提供的一种火锅底料成品的输送设备的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的限位凹槽的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的输送带的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的滚动槽的内部结构示意图；

图5是本申请实施例提供的棘爪与固定桩的连接结构示意图。

机体-1；机架-2；输送带-3；限位凹槽-4；侧位挡板-5；下托板-6；顶轮-7；上托板-8；驱动辊-9；隔板-10；棘块-11；定位桩-12；夹板-13；棘爪-14；弹簧-15；滚动槽-16。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1-图5，本申请公开了一种火锅底料成品的输送设备，包括：

包括机体1、输送带3、限位凹槽4及隔板10，所述机体1呈倾斜角度设置，且输送带3设置在机体1的内侧，输送带3上设有数个限位凹槽4，且数个限位凹槽4之间通过隔板10隔开，其中，所述限位凹槽4及隔板10均匀的分布在输送带3的周身，且限位凹槽4呈上宽下窄的倒梯形结构设置；现有技术中，火锅底料在变成成品运输之前需要经过挂袋、灌装、热封及取出这四道工序，现有的封装设备通常会将上述的四道工序按顺序垂直组合在一台机器上，然而现有技术中，热封设备通常是设置在整个灌装设备的底部，当使用者需要将热封好的火锅料取出时，只能弯腰或蹲在地上才能取到，造成工作人员腰椎的不适，或是通过在热封设备的下方放置桶子等容器接取，当接取到一定数量后再将火锅料移动到检测台上，步骤繁琐，大幅的降低了对火锅料的检测效率。

本实施例中提供一种改进方案，具体为，包括机体1、输送带3、限位凹槽4及隔板10，所述机体1呈倾斜角度设置，且输送带3设置在机体1的内侧，输送带3上设有数个限位凹槽4，且数个限位凹槽4之间通过隔板10隔开，其中，所述限位凹槽4及隔板10均匀的分布在输送带3的周身，且限位凹槽4呈上宽下窄的倒梯形结构设置，所述输送带3内侧的两端设有驱动辊9，通过驱动辊9，使输送带3可以进行从下至上的圆周滚动。

工作原理以及使用时： 在使用时，通过输送带3、限位凹槽4及隔板10的设置，在使用时，工作人员可以将倾斜的机体1的低位放置在热封设备的下方，高位放置在与检测台齐平靠上的位置，使输送带3可以连接在热封设备及检测台之间，随后输送带3可以带着火锅料向斜上方移动，当输送带3运行到顶部端点时，火锅料会因为失去支撑而自然掉落在检测台上，通过上述结构，使封装好的火锅料可以自动被输送到检测台上，无需工作人员逐一拿取，从而节省了取出工序，进一步的提高了火锅料的输送效率及检测效率。

本实施例中，通过限位凹槽4及隔板10，当封装好的火锅料从热封设备掉落时，输送带3会接住火锅料，随后限位凹槽4会半包夹在火锅料的底部，起到限位的作用，并通过两端的隔板10来阻挡火锅料的上下两端，以此来防止火锅料从输送带3上脱落，当输送带3运行到顶部端点时，火锅料上方的隔板10会随着输送带3翻转到下方，此时由于火锅料的上方失去的阻隔物，使火锅料可以通过倾斜的上托板8滑落到检测台上

实施例二

参阅图2-图5，在实施例一的基础上，本实施例提供一种限位凹槽4的实施方式，具体的，所述限位凹槽4包括下托板6及上托板8，其中，所述下托板6的表面设有滚动槽16，且滚动槽6的内部设有顶轮7，所述顶轮7的外侧设有数个棘块11，所述滚动槽6的内部设有限位组件，所述限位组件平行分布在顶轮7的斜下方，所述限位组件包括定位桩12、夹板13、棘爪14及弹簧15，其中，所述弹簧15连接在棘爪14及定位桩12上，且棘爪14的外侧呈弧形的凹陷结构设置，并且棘爪14贴合抵靠在棘块11上。

工作原理以及使用时：在使用时，通过顶轮7及限位组件，当火锅料掉落在限位凹槽4内部时，顶轮7会抵靠在火锅料的下方，通过限位组件，使顶轮7只能朝着上托板8的方向进行转动，当火锅料因机体1震动而要向下滑落时，顶轮7可以起到支撑的作用，使火锅料可以被阻隔在限位凹槽4的内部，同时减少火锅料的抖动，进一步的提高了火锅料在输送时的稳定性。

本实施例中，初始状态下，棘爪14贴合在棘块11的外侧，当顶轮7向着上托板8的方向滚动时，棘爪14会贴合着棘块11的轮廓，使顶轮7可以正常的滚动，当顶轮7向下托板6方向滚动时，棘爪14的前端就会抵靠在棘块11的尾部，使顶轮7无法继续滚动，从而通过上述结构，使顶轮7只能朝着输送带3的输送方向滚动，起到阻止火锅料从反方向滑落的作用。

本实施例中，通过弹簧15的设置，弹簧15可以给棘爪14提供补偿力，使棘爪14可以持续的贴合在棘块11上。

本实施例中，所述夹板13平行分布在棘爪14的两侧，且夹板13与定位桩13固定连接，通过夹板13，将弹簧15及棘爪14的尾端包夹起来，通过夹板13的设置，使棘爪14不会因弹簧15出现左右晃动的情况，进一步的提高顶轮7的稳定性。

实施例三

参阅图1，在实施例一、实施例二的基础上，本实施例提供另一种优选的技术方案，具体的，所述机体1的底部设有机架2，且机架2与机体1均呈倾斜角度设置，所述机体1的两侧设有侧位挡板5，侧位挡板5的长度高于输送带3及隔板10。

本实施例中，通过机架2的设置，机架2可以起到支撑机体1的作用，从而降低了机体1的震动，进一步提高了输送稳定性。

本实施例中，通过侧位挡板5的设置，侧位挡板5可以给输送带3的两侧提供遮挡，起到防止火锅料从输送带3两侧滑落的作用，进一步的提高了输送效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种火锅底料成品的输送设备，包括机体（1）、输送带（3）、限位凹槽（4）及隔板（10），其特征在于，所述机体（1）呈倾斜角度设置，且输送带（3）设置在机体（1）的内侧，输送带（3）上设有数个限位凹槽（4），且数个限位凹槽（4）之间通过隔板（10）隔开，其中，所述限位凹槽（4）及隔板（10）均匀的分布在输送带（3）的周身，且限位凹槽（4）呈上宽下窄的倒梯形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述限位凹槽（4）包括下托板（6）及上托板（8），其中，所述下托板（6）的表面设有滚动槽（16），且滚动槽（6）的内部设有顶轮（7）。

3.根据权利要求2所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述顶轮（7）的外侧设有数个棘块（11），所述滚动槽（6）的内部设有限位组件，所述限位组件平行分布在顶轮（7）的斜下方。

4.根据权利要求3所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述限位组件包括定位桩（12）、夹板（13）、棘爪（14）及弹簧（15），其中，所述弹簧（15）连接在棘爪（14）及定位桩（12）上，且棘爪（14）的外侧呈弧形的凹陷结构设置，并且棘爪（14）贴合抵靠在棘块（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述夹板（13）平行分布在棘爪（14）的两侧，且夹板（13）与定位桩（13）固定连接，通过夹板（13），将弹簧（15）及棘爪（14）的尾端包夹起来。

6.根据权利要求1所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述机体（1）的底部设有机架（2），且机架（2）与机体（1）均呈倾斜角度设置。

7.根据权利要求1所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述输送带（3）内侧的两端设有驱动辊（9），通过驱动辊（9），使输送带（3）可以进行从下至上的圆周滚动。

8.根据权利要求1所述的一种火锅底料成品的输送设备，其特征在于，所述机体（1）的两侧设有侧位挡板（5），侧位挡板（5）的长度高于输送带（3）及隔板（10）。