CN117944294B - 一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲线型材加工技术领域，且公开了一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法，包括预成型模具和导向锟，导向锟固定连接在预成型模具的左侧，预成型模具远离导向锟的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离预成型模具的一侧固定连接有固化模具，还包括导向机构，导向机构设置在固化模具远离连接杆的一侧，导向机构包括有拉挤架。本发明通过连接硬条带动下压块和滑柱进行下压，从而使下压板下压，通过下压板与挤压板对纤维增强复合材料进行夹紧，再通过伺服电机通过连接板和连接架带动挤压机构和下压机构对纤维增强复合材料进行拉挤，代替了传统的电气化设备，避免电气设备的运行系统发生故障时而导致该装置无法正常运行的现象。

Description

一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法

技术领域

本发明涉及曲线型材加工技术领域，具体为一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法。

背景技术

在众多的新材料当中，最有发展前景的要属新型材料纤维增强复合材料，纤维增强复合材料由于自身有着很多优点，例如具有很高的强度、可设计性好以及耐腐蚀等，现在已经成为土木工程领域广泛使用的新型结构材料，同时其也会给此领域的发展带来更多的良好机遇，拉挤成型工艺是目前复合材料制品最主要的成型工艺之一，可用于生产具有各种复杂截面的等截面线性纤维增强复合材料制品，实现连续化生产，生产效率高，当纤维增强复合材料经过固化后，进入到夹持机构的内部后，进行拉挤，当到达机架的末端后，一般是通过是需要电气设备来自动控制夹持装置的开合，从而将夹持装置内部的纤维增强复合材料松开，再使夹持装置移动到另一端对纤维增强复合材料夹持进行拉挤。

夹持装置当到达指定位置后，需要运行命令使夹持的一端松开，再运行到另一端对纤维增强复合材料重新进行夹持，当运行系统发生故障时，会导致该装置无法正常运行，从而影响生产效率，且电气自动化设备实现成本高，需要前期精准的调试，且需要一定的代码能力才能及时维护，稳定性不好，维护成本高，从而导致实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法，包括预成型模具和导向锟，导向锟固定连接在预成型模具的左侧，预成型模具远离导向锟的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离预成型模具的一侧固定连接有固化模具，还包括：

导向机构，导向机构设置在固化模具远离连接杆的一侧，导向机构包括有拉挤架，拉挤架固定连接在固化模具远离连接杆的一侧，拉挤架底部中轴处贯穿开设有滑孔；

拉挤机构，拉挤机构设置在拉挤架底部，拉挤机构包括有滑挤压滑块，滑挤压滑块滑动连接在滑孔内部，滑挤压滑块顶部固定连接有挤压板，滑挤压滑块外壁滑动连接有收缩架，收缩架正面开设有入口，收缩架底部固定连接有连接架；

挤压机构，挤压机构设置在收缩架内部，挤压机构包括有弧形顶块，弧形顶块滑动连接在收缩架内部，弧形顶块远离滑挤压滑块的一侧固定连接有固定顶块，固定顶块远离弧形顶块的一侧固定连接有限位板；

下压机构，下压机构设置在固定顶块内部，下压机构包括有挤压块，挤压块滑动连接在固定顶块内部，挤压块底部固定连接有连接硬条，连接硬条远离挤压块的一端固定连接有下压块，连接架顶部滑动连接有滑柱，滑柱底部固定连接有下压板。

进一步地，导向锟有两个，两个导向锟以预成型模具为中心对称分布，预成型模具与固化模具相对应配合使用，预成型模具、固化模具和拉挤架底部均固定连接有两个支撑腿。

进一步地，拉挤架底部与固化模具出口相对应配合，导向机构还包括导轨架，导轨架固定连接在拉挤架顶部，导轨架有两个，两个导轨架分布在拉挤架顶部的两边，拉挤架内部套设有滑带，拉挤架底部靠近固化模具的一端固定连接有推板，拉挤架底部远离固化模具的一端固定连接有推块。

进一步地，拉挤架一侧设置有定位机构，定位机构包括有支撑柱，支撑柱固定连接在支撑腿底部，支撑柱顶部固定连接有定位板，定位板顶部开设有定位转槽，定位板顶部中心处固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端固定连接有传动齿轮。

进一步地，滑挤压滑块滑动贯穿滑孔，收缩架背面与入口贯通，连接架内壁与导轨架外壁滑动连接，拉挤机构还包括滑块，滑块固定连接在滑块内壁与其中一个导轨架对应的一处。

进一步地，收缩架底部远离连接架的一端固定连接有连接板，连接板远离收缩架的一侧固定连接有齿环，伺服电机输出端的传动齿柱与齿环啮合，齿环设置在定位转槽内部，收缩架左侧和右侧外壁均固定连接有滑条。

进一步地，弧形顶块与滑挤压滑块的接触面均为圆弧形状，挤压机构还包括滑槽架，滑槽架固定连接在限位板与固定顶块相同的一侧，滑槽架有两个，两个滑槽架以限位板为中心对称分布，滑槽架内壁与滑条外壁滑动连接。

进一步地，连接硬条滑动贯穿固定顶块底部，挤压块底部固定连接有弹簧，下压块底部开设有活动槽，活动槽与滑柱外壁滑动连接，下压板与挤压板相对应配合使用，限位板远离固定顶块的一侧与推板相抵，连接硬条外壁固定连接有分散条，分散条远离连接硬条的一端与下压块固定连接。

一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备的拉挤方法，包括如下步骤：

S1：将预处理好的纤维增强复合材料搭在导向锟的表面，向着预成型模具内部传输，再经过固化模具进行快速固化成型，再通过固化模具的出口进入到拉挤架的内部；

S2：纤维增强复合材料经过固化模具固化后，通过限位板与推板相抵，对固定顶块和弧形顶块进行挤压推动，使滑槽架在滑条外壁进行滑动，通过弧形顶块的弧面与滑挤压滑块的弧面相抵，使固定顶块通过入口进入到收缩架内部，从而将滑挤压滑块顶起使挤压板上顶；

S3：通过连接硬条带动下压块和滑柱进行下压，从而使下压板下压，通过下压板与挤压板对纤维增强复合材料进行夹紧，再通过伺服电机通过连接板和连接架带动挤压机构和下压机构对纤维增强复合材料进行拉挤；

S4：挤压板与下压板带动纤维增强复合材料到达拉挤架的末端后，收缩架会与推块接触，使推块进入到收缩架内部，且对收缩架内部的弧形顶块向后推动，使挤压板与下压板脱离纤维增强复合材料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明当纤维增强复合材料经过固化模具固化后，通过伺服电机与齿环的啮合，带动滑挤压滑块在滑孔内部进行滑动，使挤压板和下压板移动到固化模具的出口端，当挤压板和下压板移动到固化模具出口的一端后，使挤压板和下压板位于纤维增强复合材料的顶部和底部，且通过限位板与推板相抵，对固定顶块和弧形顶块进行挤压推动，使滑槽架在滑条外壁进行滑动，通过弧形顶块的弧面与滑挤压滑块的弧面相抵，使固定顶块通过入口进入到收缩架内部，从而将滑挤压滑块顶起使挤压板上顶，且在固定顶块进入到收缩架内部的同时，对固定顶块内部的挤压块进行挤压，使挤压块收缩回固定顶块内部，从而通过连接硬条带动下压块和滑柱进行下压，从而使下压板下压，通过下压板与挤压板对纤维增强复合材料进行夹紧，再通过伺服电机通过连接板和连接架带动挤压机构和下压机构对纤维增强复合材料进行拉挤，代替了传统的电气化设备，避免电气设备的运行系统发生故障时而导致该装置无法正常运行的现象，且该设备实现成本低，只需要前期简单的进行调试，不需要一定的代码能力稳定性好，当发生故障时能够及时维护，且维护成本低。

2、本发明当挤压板与下压板带动纤维增强复合材料到达拉挤架的末端后，收缩架会与推块接触，使推块进入到收缩架内部，且对收缩架内部的弧形顶块向后推动，从而使弧形顶块和固定顶块离开收缩架，使滑挤压滑块在收缩架内部下降，从而使挤压板脱离纤维增强复合材料，并且当固定顶块离开收缩架后，通过弹簧的弹力，会带动挤压块进行复位，从而带动下压板离开纤维增强复合材料的顶部，从而使挤压板、下压板与纤维增强复合材料分离，通过伺服电机带动挤压板和下压板回到起始端，以此往复对纤维增强复合材料进行夹持拉挤，通过挤压板与下压板一直分布在纤维增强复合材料的外壁，从而在对纤维增强复合材料进行夹持时的准度较高，从而导致提高了该设备的实用性。

3、本发明将预处理好的纤维增强复合材料搭在导向锟的表面，向着预成型模具内部传输，再经过固化模具进行快速固化成型，再通过固化模具的出口进入到拉挤架的内部通过夹持进行拉挤，当伺服电机带动齿环在定位转槽内部转动，通过齿环与拉挤架为同心圆弧，从而可以带动拉挤机构沿着滑孔进行滑动，对纤维增强复合材料进行拉挤时，通过连接架和滑块在导轨架的表面滑动，提高了在对纤维增强复合材料拉挤的稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体爆炸图；

图3为本发明预成型模具结构示意图；

图4为本发明定位机构结构示意图；

图5为本发明拉挤机构结构示意图；

图6为本发明挤压机构结构示意图；

图7为本发明下压机构结构示意图；

图8为图5中A处放大图；

图9为本发明流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、预成型模具；101、导向锟；102、连接杆；103、固化模具；104、支撑腿；2、导向机构；201、拉挤架；202、导轨架；203、滑带；204、滑孔；205、推块；206、推板；3、定位机构；301、支撑柱；302、定位板；303、定位转槽；304、伺服电机；4、拉挤机构；401、齿环；402、连接板；403、连接架；404、滑块；405、收缩架；406、滑条；407、入口；408、滑挤压滑块；409、挤压板；5、挤压机构；501、弧形顶块；502、固定顶块；503、滑槽架；504、限位板；6、下压机构；601、挤压块；602、弹簧；603、连接硬条；604、分散条；605、下压块；606、活动槽；607、滑柱；608、下压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图8所示，本发明为一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备及方法，包括预成型模具1和导向锟101，导向锟101固定连接在预成型模具1的左侧，预成型模具1远离导向锟101的一侧固定连接有连接杆102，连接杆102远离预成型模具1的一侧固定连接有固化模具103，还包括：

导向机构2，导向机构2设置在固化模具103远离连接杆102的一侧，导向机构2包括有拉挤架201，拉挤架201固定连接在固化模具103远离连接杆102的一侧，拉挤架201底部中轴处贯穿开设有滑孔204，拉挤架201底部与固化模具103出口相对应配合，导向机构2还包括导轨架202，导轨架202固定连接在拉挤架201顶部，导轨架202有两个，两个导轨架202分布在拉挤架201顶部的两边，拉挤架201内部套设有滑带203，拉挤架201底部靠近固化模具103的一端固定连接有推板206，拉挤架201底部远离固化模具103的一端固定连接有推块205；

拉挤机构4，拉挤机构4设置在拉挤架201底部，拉挤机构4包括有滑挤压滑块408，滑挤压滑块408滑动连接在滑孔204内部，滑挤压滑块408顶部固定连接有挤压板409，滑挤压滑块408外壁滑动连接有收缩架405，收缩架405正面开设有入口407，收缩架405底部固定连接有连接架403，滑挤压滑块408滑动贯穿滑孔204，收缩架405背面与入口407贯通，连接架403内壁与导轨架202外壁滑动连接，拉挤机构4还包括滑块404，滑块404固定连接在滑块404内壁与其中一个导轨架202对应的一处，收缩架405底部远离连接架403的一端固定连接有连接板402，连接板402远离收缩架405的一侧固定连接有齿环401，伺服电机304输出端的传动齿柱与齿环401啮合，齿环401设置在定位转槽303内部，收缩架405左侧和右侧外壁均固定连接有滑条406，挤压板409和下压板608移动到固化模具103的出口端，当挤压板409和下压板608移动到固化模具103出口的一端后，使挤压板409和下压板608位于纤维增强复合材料的顶部和底部，且通过限位板504与推板206相抵，对固定顶块502和弧形顶块501进行挤压推动；

挤压机构5，挤压机构5设置在收缩架405内部，挤压机构5包括有弧形顶块501，弧形顶块501滑动连接在收缩架405内部，弧形顶块501远离滑挤压滑块408的一侧固定连接有固定顶块502，固定顶块502远离弧形顶块501的一侧固定连接有限位板504，弧形顶块501与滑挤压滑块408的接触面均为圆弧形状，挤压机构5还包括滑槽架503，滑槽架503固定连接在限位板504与固定顶块502相同的一侧，滑槽架503有两个，两个滑槽架503以限位板504为中心对称分布，滑槽架503内壁与滑条406外壁滑动连接，滑槽架503在滑条406外壁进行滑动，通过弧形顶块501的弧面与滑挤压滑块408的弧面相抵，使固定顶块502通过入口407进入到收缩架405内部，从而将滑挤压滑块408顶起使挤压板409上顶，且在固定顶块502进入到收缩架405内部的同时，对固定顶块502内部的挤压块601进行挤压，使挤压块601收缩回固定顶块502内部；

下压机构6，下压机构6设置在固定顶块502内部，下压机构6包括有挤压块601，挤压块601滑动连接在固定顶块502内部，挤压块601底部固定连接有连接硬条603，连接硬条603远离挤压块601的一端固定连接有下压块605，连接架403顶部滑动连接有滑柱607，滑柱607底部固定连接有下压板608，连接硬条603滑动贯穿固定顶块502底部，挤压块601底部固定连接有弹簧602，下压块605底部开设有活动槽606，活动槽606与滑柱607外壁滑动连接，下压板608与挤压板409相对应配合使用，限位板504远离固定顶块502的一侧与推板206相抵，连接硬条603外壁固定连接有分散条604，分散条604远离连接硬条603的一端与下压块605固定连接，挤压块601收缩回固定顶块502内部，从而通过连接硬条603带动下压块605和滑柱607进行下压，从而使下压板608下压，通过下压板608与挤压板409对纤维增强复合材料进行夹紧，通过弹簧602的弹力，会带动挤压块601进行复位，从而带动下压板608离开纤维增强复合材料的顶部，从而使挤压板409、下压板608与纤维增强复合材料分离；

导向锟101有两个，两个导向锟101以预成型模具1为中心对称分布，预成型模具1与固化模具103相对应配合使用，预成型模具1、固化模具103和拉挤架201底部均固定连接有两个支撑腿104，将预处理好的纤维增强复合材料搭在导向锟101的表面，向着预成型模具1内部传输，再经过固化模具103进行快速固化成型，再通过固化模具103的出口进入到拉挤架201的内部；

拉挤架201一侧设置有定位机构3，定位机构3包括有支撑柱301，支撑柱301固定连接在支撑腿104底部，支撑柱301顶部固定连接有定位板302，定位板302顶部开设有定位转槽303，定位板302顶部中心处固定连接有伺服电机304，且伺服电机304输出端固定连接有传动齿轮，通过伺服电机304与齿环401的啮合，带动滑挤压滑块408在滑孔204内部进行滑动，当伺服电机304带动齿环401在定位转槽303内部转动，通过齿环401与拉挤架201为同心圆弧，从而可以带动拉挤机构4沿着滑孔204进行滑动。

使用时，将预处理好的纤维增强复合材料搭在导向锟101的表面，向着预成型模具1内部传输，再经过固化模具103进行快速固化成型，再通过固化模具103的出口进入到拉挤架201的内部，当纤维增强复合材料经过固化模具103固化后，通过伺服电机304与齿环401的啮合，带动滑挤压滑块408在滑孔204内部进行滑动，使挤压板409和下压板608移动到固化模具103的出口端，当挤压板409和下压板608移动到固化模具103出口的一端后，使挤压板409和下压板608位于纤维增强复合材料的顶部和底部，且通过限位板504与推板206相抵，对固定顶块502和弧形顶块501进行挤压推动，使滑槽架503在滑条406外壁进行滑动，通过弧形顶块501的弧面与滑挤压滑块408的弧面相抵，使固定顶块502通过入口407进入到收缩架405内部，从而将滑挤压滑块408顶起使挤压板409上顶，且在固定顶块502进入到收缩架405内部的同时，对固定顶块502内部的挤压块601进行挤压，使挤压块601收缩回固定顶块502内部，从而通过连接硬条603带动下压块605和滑柱607进行下压，从而使下压板608下压，通过下压板608与挤压板409对纤维增强复合材料进行夹紧，再通过伺服电机304通过连接板402和连接架403带动挤压机构5和下压机构6对纤维增强复合材料进行拉挤，当挤压板409与下压板608带动纤维增强复合材料到达拉挤架201的末端后，收缩架405会与推块205接触，使推块205进入到收缩架405内部，且对收缩架405内部的弧形顶块501向后推动，从而使弧形顶块501和固定顶块502离开收缩架405，使滑挤压滑块408在收缩架405内部下降，从而使挤压板409脱离纤维增强复合材料，并且当固定顶块502离开收缩架405后，通过弹簧602的弹力，会带动挤压块601进行复位，从而带动下压板608离开纤维增强复合材料的顶部，从而使挤压板409、下压板608与纤维增强复合材料分离，当伺服电机304带动齿环401在定位转槽303内部转动，通过齿环401与拉挤架201为同心圆弧，从而可以带动拉挤机构4沿着滑孔204进行滑动，对纤维增强复合材料进行拉挤时，通过连接架403和滑块404在导轨架202的表面滑动，提高了在对纤维增强复合材料拉挤的稳定性。

一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备的拉挤方法，包括如下步骤：

S1：将预处理好的纤维增强复合材料搭在导向锟101的表面，向着预成型模具1内部传输，再经过固化模具103进行快速固化成型，再通过固化模具103的出口进入到拉挤架201的内部；

S2：纤维增强复合材料经过固化模具103固化后，通过限位板504与推板206相抵，对固定顶块502和弧形顶块501进行挤压推动，使滑槽架503在滑条406外壁进行滑动，通过弧形顶块501的弧面与滑挤压滑块408的弧面相抵，使固定顶块502通过入口407进入到收缩架405内部，从而将滑挤压滑块408顶起使挤压板409上顶；

S3：通过连接硬条603带动下压块605和滑柱607进行下压，从而使下压板608下压，通过下压板608与挤压板409对纤维增强复合材料进行夹紧，再通过伺服电机304通过连接板402和连接架403带动挤压机构5和下压机构6对纤维增强复合材料进行拉挤；

S4：挤压板409与下压板608带动纤维增强复合材料到达拉挤架201的末端后，收缩架405会与推块205接触，使推块205进入到收缩架405内部，且对收缩架405内部的弧形顶块501向后推动，使挤压板409与下压板608脱离纤维增强复合材料。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备，包括预成型模具（1）和导向锟（101），所述导向锟（101）固定连接在预成型模具（1）的左侧，所述预成型模具（1）远离导向锟（101）的一侧固定连接有连接杆（102），所述连接杆（102）远离预成型模具（1）的一侧固定连接有固化模具（103），其特征在于，还包括：

导向机构（2），所述导向机构（2）设置在固化模具（103）远离连接杆（102）的一侧，所述导向机构（2）包括有拉挤架（201），所述拉挤架（201）固定连接在固化模具（103）远离连接杆（102）的一侧，所述拉挤架（201）底部中轴处贯穿开设有滑孔（204）；

拉挤机构（4），所述拉挤机构（4）设置在拉挤架（201）底部，所述拉挤机构（4）包括有滑挤压滑块（408），所述滑挤压滑块（408）滑动连接在滑孔（204）内部，所述滑挤压滑块（408）顶部固定连接有挤压板（409），所述滑挤压滑块（408）外壁滑动连接有收缩架（405），所述收缩架（405）正面开设有入口（407），所述收缩架（405）底部固定连接有连接架（403）；

挤压机构（5），所述挤压机构（5）设置在收缩架（405）内部，所述挤压机构（5）包括有弧形顶块（501），所述弧形顶块（501）滑动连接在收缩架（405）内部，所述弧形顶块（501）远离滑挤压滑块（408）的一侧固定连接有固定顶块（502），所述固定顶块（502）远离弧形顶块（501）的一侧固定连接有限位板（504）；

下压机构（6），所述下压机构（6）设置在固定顶块（502）内部，所述下压机构（6）包括有挤压块（601），所述挤压块（601）滑动连接在固定顶块（502）内部，所述挤压块（601）底部固定连接有连接硬条（603），所述连接硬条（603）远离挤压块（601）的一端固定连接有下压块（605），所述连接架（403）顶部滑动连接有滑柱（607），所述滑柱（607）底部固定连接有下压板（608）；

所述滑挤压滑块（408）滑动贯穿滑孔（204），所述收缩架（405）背面与入口（407）贯通，所述连接架（403）内壁与导轨架（202）外壁滑动连接，所述拉挤机构（4）还包括滑块（404），所述滑块（404）固定连接在滑块（404）内壁与其中一个导轨架（202）对应的一处；

所述收缩架（405）底部远离连接架（403）的一端固定连接有连接板（402），所述连接板（402）远离收缩架（405）的一侧固定连接有齿环（401），所述伺服电机（304）输出端的传动齿柱与齿环（401）啮合，所述齿环（401）设置在定位转槽（303）内部，所述收缩架（405）左侧和右侧外壁均固定连接有滑条（406）；

所述弧形顶块（501）与滑挤压滑块（408）的接触面均为圆弧形状，所述挤压机构（5）还包括滑槽架（503），所述滑槽架（503）固定连接在限位板（504）与固定顶块（502）相同的一侧，所述滑槽架（503）有两个，两个所述滑槽架（503）以限位板（504）为中心对称分布，所述滑槽架（503）内壁与滑条（406）外壁滑动连接；

所述连接硬条（603）滑动贯穿固定顶块（502）底部，所述挤压块（601）底部固定连接有弹簧（602），所述下压块（605）底部开设有活动槽（606），所述活动槽（606）与滑柱（607）外壁滑动连接，所述下压板（608）与挤压板（409）相对应配合使用，所述限位板（504）远离固定顶块（502）的一侧与推板（206）相抵，所述连接硬条（603）外壁固定连接有分散条（604），所述分散条（604）远离连接硬条（603）的一端与下压块（605）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备，其特征在于：所述导向锟（101）有两个，两个所述导向锟（101）以预成型模具（1）为中心对称分布，所述预成型模具（1）与固化模具（103）相对应配合使用，所述预成型模具（1）、固化模具（103）和拉挤架（201）底部均固定连接有两个支撑腿（104）。

3.根据权利要求2所述的一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备，其特征在于：所述拉挤架（201）底部与固化模具（103）出口相对应配合，所述导向机构（2）还包括导轨架（202），所述导轨架（202）固定连接在拉挤架（201）顶部，所述导轨架（202）有两个，两个所述导轨架（202）分布在拉挤架（201）顶部的两边，所述拉挤架（201）内部套设有滑带（203），所述拉挤架（201）底部靠近固化模具（103）的一端固定连接有推板（206），所述拉挤架（201）底部远离固化模具（103）的一端固定连接有推块（205）。

4.根据权利要求3所述的一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备，其特征在于：所述拉挤架（201）一侧设置有定位机构（3），所述定位机构（3）包括有支撑柱（301），所述支撑柱（301）固定连接在支撑腿（104）底部，所述支撑柱（301）顶部固定连接有定位板（302），所述定位板（302）顶部开设有定位转槽（303），所述定位板（302）顶部中心处固定连接有伺服电机（304），且所述伺服电机（304）输出端固定连接有传动齿轮。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种纤维增强复合材料曲线型材的拉挤生产设备，其特征在于：所述拉挤生产设备的拉挤方法，包括如下步骤：

S1：将预处理好的纤维增强复合材料搭在导向锟（101）的表面，向着预成型模具（1）内部传输，再经过固化模具（103）进行快速固化成型，再通过固化模具（103）的出口进入到拉挤架（201）的内部；

S2：纤维增强复合材料经过固化模具（103）固化后，通过限位板（504）与推板（206）相抵，对固定顶块（502）和弧形顶块（501）进行挤压推动，使滑槽架（503）在滑条（406）外壁进行滑动，通过弧形顶块（501）的弧面与滑挤压滑块（408）的弧面相抵，使固定顶块（502）通过入口（407）进入到收缩架（405）内部，从而将滑挤压滑块（408）顶起使挤压板（409）上顶；

S3：通过连接硬条（603）带动下压块（605）和滑柱（607）进行下压，从而使下压板（608）下压，通过下压板（608）与挤压板（409）对纤维增强复合材料进行夹紧，再通过伺服电机（304）通过连接板（402）和连接架（403）带动挤压机构（5）和下压机构（6）对纤维增强复合材料进行拉挤；

S4：挤压板（409）与下压板（608）带动纤维增强复合材料到达拉挤架（201）的末端后，收缩架（405）会与推块（205）接触，使推块（205）进入到收缩架（405）内部，且对收缩架（405）内部的弧形顶块（501）向后推动，使挤压板（409）与下压板（608）脱离纤维增强复合材料。