CN117943745A - 一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，解决了目前电路点封业内普遍存在的多盖板吸附问题，即通过一种快捷的手段，将弹夹仓内粘连的盖板在移动路径中进行拦截，可以摆脱多年来半自动点封双盖板的困扰，使用了铷铁硼强磁作为磁体材料，该材料是一种新型稀土铁永磁材料，为当代磁体中性能最强的永磁体，其具有优异的磁性能、服役寿命长和稳定性好等优势，被广泛应用于航空航天、电子、医疗器械等领域，该装置磁铁磁力小于设备吸嘴吸力，设备拾取一个盖板时，正常通过；设备拾取多盖板时，将多余盖板进行拦截，该装置操作便捷，采用与设备分离的独立方式，可根据吸嘴的高低、吸力的大小、路径的长短，灵活调节磁体高度。
Description
技术领域
本发明属于半导体集成电路封装技术领域，具体为一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构。
背景技术
半导体集成电路封装均需采用气密性封装，主要使用的外壳包括DIP、CSOP、CQFP等陶瓷外壳、盖板为镀金的可伐合金。军用半导体集成电路中主要采用平行缝焊工艺对电路进行封盖，而平行缝焊封装前需使用点封设备进行盖板预焊，采用半自动点封机对盖板和管壳进行点封操作，目的是为了初步固定盖板位置，确保盖板在封装时不会出现偏移等问题。
在实际的电路点封过程中，半自动点封机配套的是弹夹式盖板料仓，这就要求首先将盖板叠成一摞放置在弹夹仓中，由于金属盖板之间因为静电吸力以及盖板边缘毛刺等问题，长期存在着吸嘴工作时，不但会将原本的一个盖板吸取，还会出现弹夹仓下的其它盖板与该只盖板粘连，从而被一起带起、移动的现象。吸嘴将盖板放置到中间的“卍字”形定位夹后，设备会根据放置盖板的厚度，判断是否吸取了多个盖板，当判断为多个盖板时，设备会再将放置在该处的所有盖板一一拾取并扔到料盒中。因此，当吸嘴吸取多于1个盖板时就会出现反复拾盖板、扔盖板的现象，设备点封效率难以提升。
随着科技的发展及任务数量的增多，半导体集成电路的需求也随之提升。为了提高产品封装的生产效率，必须优化改进电路的点封过程。目前业内主流的做法为：
1、采用离子风机对盖板进行去静电处理。
2、在设备盖板定位夹处设置盖板厚度检测功能。
按照目前业内做法，采用离子风机对盖板进行去静电处理的效果不佳，其仅能解决盖板静电吸引问题，而无法解决毛刺勾挂；设备定位夹处设置盖板厚度检测功能仅能对点封双盖板起到预警作用，对点封质量和成品率起到把控，而无法提升生产效率。
发明内容
本发明提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构。通过一种快捷的手段，在真空吸头拾取盖板放置在定位夹的过程中使多余的盖板自动脱落，利用铷铁硼强磁对金属的吸附作用，将粘连的盖板在移动路径中进行拦截。这种方法即对点封路径上的盖板施加了较强的吸力，可以使粘连、勾挂的盖板脱落，又不影响吸头上首只盖板的正常点封工作，同时根据盖板的大小、重量，可以快捷方便的在设备内设置不同的高度和位置，以改变不同的吸力。。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体和磁体，所述磁体设置在管体顶部，所述管体包括底座、连接件和支撑件，所述底座、连接件和支撑件从下至上依次设置，所述管体设置在点封吸头移动路径上。
优选地，所述底座、连接件和支撑件均为圆柱体。
优选地，所述底座直径大于连接件和支撑件。
优选地，所述磁体采用铷铁硼磁。
优选地，所述磁体顶部面积大于点封盖板面积。
优选地，所述磁体活动安装在管体上。
优选地，所述底座和连接件之间活动连接。
优选地，所述磁体吸力小于吸嘴吸力。
优选地，所述磁体镶嵌设置在管体顶部。
优选地，所述管体采用DIP08L陶瓷管体。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，解决了目前电路点封业内普遍存在的多盖板吸附问题，即通过一种快捷的手段，将弹夹仓内粘连的盖板在移动路径中进行拦截，可以摆脱多年来半自动点封双盖板的困扰。
进一步地，本发明使用了铷铁硼强磁作为磁体材料，该材料是一种新型稀土铁永磁材料，为当代磁体中性能最强的永磁体，其具有优异的磁性能、服役寿命长和稳定性好等优势，被广泛应用于航空航天、电子、医疗器械等领域。
进一步地，该装置磁铁磁力小于设备吸嘴吸力，设备拾取一个盖板时，正常通过；设备拾取多盖板时，将多余盖板进行拦截。
进一步地，该装置操作便捷，采用与设备分离的独立方式，可根据吸嘴的高低、吸力的大小、路径的长短，灵活调节磁体高度，使其满足：吸嘴吸力>磁力>盖板间粘接力。
附图说明
图1是本发明实例中的盖板样品示意图；
图2是本发明实例中的盖板拦截装置示意图；
图3是本发明实例中拦截装置吸取盖板示意图；
图中，1-管体，2-磁体，3-底座，4-连接件，5-支撑件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图2所示，本发明提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述底座3、连接件4和支撑件5均为圆柱体。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述底座3、连接件4和支撑件5均为圆柱体。
所述底座3直径大于连接件4和支撑件5。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述磁体2采用铷铁硼磁。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述磁体2顶部面积大于点封盖板面积。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述磁体2活动安装在管体1上。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述底座3和连接件4之间活动连接。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述磁体2吸力小于吸嘴吸力。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述磁体2镶嵌设置在管体1顶部。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，包括管体1和磁体2，所述磁体2设置在管体1顶部，所述管体1包括底座3、连接件4和支撑件5，所述底座3、连接件4和支撑件5从下至上依次设置，所述管体1设置在点封吸头移动路径上。
所述管体1采用DIP08L陶瓷管体。
本发明又一实施例提供了一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构：
该发明可以广泛的应用于半自动点封的封装预焊领域中，为了清楚的阐述发明内容，以下通过对具体的实例进行描述，所描述的实例是本发明一部分实例，而不是全部的实例。进一步地，本实例中所使用的管壳为DIP08L陶瓷外壳，盖板为配套的镀金可伐合金，拦截装置的基体材料为铷铁硼强磁。
以DIP08双列直插外壳为例，模具的具体设计、装配方式包含以下步骤。
步骤一：为应用于不同尺寸盖板，设计铷铁硼强磁拦截装置上方的盖板接触面尺寸不小于目前最大尺寸的点封盖板，如图2中所示。
步骤二：针对半自动点封机吸嘴的移动路径，设计铷铁硼强磁拦截装置，并将其置于吸嘴路径上的不同位置，以调节盖板受到的磁力。
步骤三：将拦截装置固定于合适位置，开启设备进行点封工作，多余盖板将会被自动拦截，如图3所示。
在点封吸头移动路径上，设置一块铷铁硼强磁用于吸附多余盖板，确保每次仅有一只盖板运输至“卍字”形定位夹上，避免了后续因设备检测出多盖板情况而反复进行拾盖板、扔盖板的现象，实现了单一盖板的传递，节约了大量时间，提升了生产效率；
使用铷铁硼强磁材料作为抓取金属盖板的核心，通过调节磁力大小吸取多余粘连盖板又不会使真空吸嘴上需要点封的盖板脱离，解决了盖板之间毛刺勾挂及静电吸附的问题，摆脱了反复扔、拾盖板的冗余操作；
铷铁硼强磁装置的可移动、拆卸功能，可在多个点封设备之间进行快速转移；根据点封设备吸嘴的吸力和金属盖板尺寸的大小，可通过装置放置的高度及成分的变化来进行磁力的调节。
尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。
Claims (10)
1.一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，包括管体(1)和磁体(2)，所述磁体(2)设置在管体(1)顶部，所述管体(1)包括底座(3)、连接件(4)和支撑件(5)，所述底座(3)、连接件(4)和支撑件(5)从下至上依次设置，所述管体(1)设置在点封吸头移动路径上。
2.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述底座(3)、连接件(4)和支撑件(5)均为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述底座(3)直径大于连接件(4)和支撑件(5)。
4.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述磁体(2)采用铷铁硼磁。
5.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述磁体(2)顶部面积大于点封盖板面积。
6.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述磁体(2)活动安装在管体(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述底座(3)和连接件(4)之间活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述磁体(2)吸力小于吸嘴吸力。
9.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述磁体(2)镶嵌设置在管体(1)顶部。
10.根据权利要求1所述的一种拦截半自动点封多余盖板的工装结构，其特征在于，所述管体(1)采用DIP08L陶瓷管体。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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