CN117943603A - 一种仪表元件送料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仪表元件送料切割装置，涉及仪表元件生产加工技术领域。该仪表元件送料切割装置，包括动力机构，动力机构包括第一电机，第一电机的下端输出轴固定连接有机柱，机柱的上部前后两侧均固定连通有气缸，气缸远离机柱的一端固定连接有接盘，同侧的两个接盘之间设置有小柱，小柱的左右两侧均通过弹簧轴活动套接有带环，机柱的下部前后对称设置有切割机构，切割机构包括第一臂仓，第一臂仓的内部滑动插接有第一滑块，第一滑块的下端伸出第一臂仓且固定连接有载架，前侧的载架装载激光切割器，后侧的载架装载降温器，第一臂仓的上侧正位固定连接有第二臂仓，一种仪表元件送料切割装置，提高设备对于切割用料的节约性。

Description

一种仪表元件送料切割装置

技术领域

本发明涉及仪表元件生产加工技术领域，具体为一种仪表元件送料切割装置。

背景技术

仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等。仪表本身常由若干元件构成，可以在同类产品中通用。

仪表表盘的后盘金属片需要用大块的基板进行激光切割形成，目前大部分的仪表元件的切割装置大都只能在大块基板上进行直接的切割，一方面大块基板的固位十分不便，容易造成切割过程中的基板偏移，影响切割质量，另一方面，对于切割的定位一般由激光切割器械来回移动进行，切割的过程较为死板，且容易增加器械损坏的风险，增加切割定位的难度，还存在无法有效利用大块基板的全部空间的问题，从而造成基板的浪费，因此亟需一种仪表元件送料切割装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仪表元件送料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪表元件送料切割装置，包括动力机构，所述动力机构包括第一电机，所述第一电机的下端输出轴固定连接有机柱，所述机柱的上部前后两侧均固定连通有气缸，每侧包括两个所述气缸，所述气缸远离机柱的一端固定连接有接盘，同侧的两个所述接盘之间设置有小柱，所述小柱的左右两侧均通过弹簧轴活动套接有带环，所述带环对应与接盘固定连接；所述机柱的下部前后对称设置有切割机构，所述切割机构包括第一臂仓，所述第一臂仓的内部滑动插接有第一滑块，所述第一滑块的下端伸出第一臂仓且固定连接有载架，前侧的所述载架装载激光切割器，后侧的所述载架装载降温器，所述第一臂仓的上侧正位固定连接有第二臂仓，所述第二臂仓的内部滑动插接有第二滑块，所述第二滑块的上端贯穿第二臂仓且固定连接小柱，所述第二滑块的下端伸出第二臂仓且对应固定连接第一滑块，所述第二滑块远离机柱的一侧固定连接有内囊，所述内囊处于第二臂仓的内部，所述内囊远离第二滑块的一侧固定连接第二臂仓，所述内囊的环向两侧均固定连通有第一气管，所述第一气管对应贯穿第二臂仓且固定连通机柱，所述第一臂仓和第二臂仓接近机柱的一侧固定连接机柱；所述动力机构的外侧设置有内架机构，所述内架机构包括内架，所述内架呈现开口朝下的U型，所述第一电机的下表面固定连接内架的上表面，所述第一电机的下端输出轴贯穿内架的上壁；前侧所述弹板的左侧设置有分隔机构；所述内架机构的左侧设置有输送机构；所述横板的下方设置有联动机构；后侧所述弹板的左侧设置有自锁机构。

优选的，所述机柱的内部中空。

优选的，所述内架的前后壁下端均固定连接有壁架，所述壁架等距均匀地贯穿且固定连接有弹性伸缩柱，同侧的所述弹性伸缩柱朝向内架内侧的一端共同固定连接有弹板，所述弹板处于第一臂仓的下方，所述弹板接近内架内侧的一面对应贴合载架的上端，所述内架的前表面上端固定连接有横板。

优选的，所述内架机构的外侧设置有框架机构，所述框架机构包括框架，所述框架的内部右侧设置有底板，所述弹板的下表面贴合底板，所述底板的表面中部贯穿开设有料孔，所述料孔与机柱正对，所述底板的下表面左右均固定连接有立柱，所述立柱的下表面固定连接框架，所述底板的下壁面中部固定连接有料筒，所述料筒与料孔正对且适配，所述料筒的下端面固定连接框架，所述料筒的下端后侧贯穿开设有出口。

优选的，所述分隔机构包括刀臂，所述刀臂的右端固定连接前侧的所述弹板的前表面左侧，所述刀臂的前表面左端固定连接有第二电机，所述第二电机的后端输出轴贯穿刀臂且固定连接有切割刀片，所述切割刀片与前侧的所述弹板左右正对。

优选的，所述输送机构包括两个上下设置的输送器，所述输送器的输送带内套接安装有托板，下侧所述输送器的前侧固定连接有固件，所述固件的前端固定连接框架，所述输送器的上表面与底板的上表面齐平，上侧所述输送器的前侧固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的上端通过连接板固定连接框架；上下两侧输送器的右辊前端均固定套接有带轮。

优选的，所述联动机构包括轮柱，所述轮柱的上端贯穿且通过轴承活动连接横板，所述轮柱的下端固定连接有皮带环，所述皮带环与带环高度齐平，所述皮带环和四个所述带环共同套接有第一皮带，所述第一皮带对应贯穿内架的前壁；所述皮带环的下表面中部固定连接有第一锥形齿轮；所述皮带环的前下侧设置有第一转辊，所述第一转辊的前端贯穿且通过轴承活动连接框架，所述第一转辊的后端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一转辊的中部外侧固定套接有齿轮；所述第一转辊的正左侧设置有第二转辊，所述第二转辊的前端通过轴承活动连接框架，所述第二转辊的中部外侧固定套接有齿盘，所述齿盘的外侧等距均匀地通过转轴活动连接有动齿，所述动齿的转轴处于动齿接近齿盘一侧的逆时针边缘，所述齿轮与动齿啮合，所述第二转辊的后端套接有两个第二皮带，两个所述第二皮带的左端对应套接带轮。

优选的，所述自锁机构包括第一侧板，所述第一侧板的右端正位固定连接后侧的所述壁架，所述第一侧板表面等距均匀地贯穿开设有卡孔，所述卡孔的数量为三个，三个所述卡孔的左右内壁均等距均匀地固定连接有第一角板，所述第一角板的斜面朝向前侧；所述第一侧板的后表面左右两侧均固定连接有面板；所述第一侧板的前方设置有第二侧板，所述第二侧板的右端正位固定连接后侧的所述弹板，所述第二侧板的后表面等距均匀地固定连接有插框，所述插框的后端对应插入卡孔中且与卡孔适配，所述插框的内部左右对称地插接有内板，左右两个所述内板之间固定连接有气囊，所述内板的后端伸出插框，两个所述内板插入插框的一端且相背离的一面分别等距均匀地固定连接有第二角板，所述第二角板伸出插框且与第一角板适配啮合，所述第二角板的斜面朝向后侧。

优选的，相邻的两个插框之间以及插框和面板之间均设置有波纹囊，所述波纹囊的左右两端固定连接有内板和面板，所述波纹囊的下端共同固定连接有第二气管，所述第二气管的下端固定连通有气筒，所述气筒的下表面固定连接框架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、一种仪表元件送料切割装置，根据需要切割出不同大小尺寸的仪表金属底盘，提高了装置的切割可调性和调节便利性。

2、一种仪表元件送料切割装置，在后续通过载架转动切割时，也是仅挨着原料板的边缘进行切割的，避免边缘原料板的浪费，提高装置的切割用料的节约性。

3、一种仪表元件送料切割装置，一方面能够使得切割产出的废料较少，另一方面，通过切割刀片切割下的原料板依旧是整块的形状可以用于再次切割使用，进一步提高设备对于切割用料的节约性。

4、一种仪表元件送料切割装置，在切割的时候通过弹板直接对原料板进行抵触夹持，提高切割时原料板的稳定性。

5、一种仪表元件送料切割装置，切割边缘在高温下软化后随即进行降温，提高边缘的成型速率，使得切割边缘光滑质量好，提高装置的切割质量。

6、一种仪表元件送料切割装置，通过第一电机的启动不仅能够带动切割机构对原料板进行切割，还能够通过联动机构带动原料板进行输送，并且切换自如，提高装置切割使用时的灵活性。

7、一种仪表元件送料切割装置，通过动力机构和切割机构的设计，在第二滑块向外侧移动的时候会带动小柱同步外移，同时内囊被压缩，内囊内部的气体通过机柱进入气缸中使得气缸伸长，从而进一步扩张小柱两侧的带环，使得带环的半径范围跟随切割尺寸进行自适应变化，从而进一步实现切割废料尺寸的降低目标。

8、一种仪表元件送料切割装置，工作人员不断的挤压气筒使得波纹囊膨胀，从而同步挤压内板使得第二角板缩入插框内部，从而完成调节，这样的设计能够在保证方便操作的前提下使得自锁机构的自锁性能提升，提高装置使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明左侧立体示意图；

图3为本发明框架机构示意图；

图4为本发明动力机构位置示意图；

图5为本发明内架机构示意图；

图6为本发明切割机构位置示意图；

图7为本发明切割机构位置俯视示意图；

图8为本发明动力机构示意图；

图9为本发明机柱连接示意图；

图10为本发明切割机构示意图；

图11为本发明分割机构示意图；

图12为本发明输送机构示意图；

图13为本发明联动机构示意图；

图14为本发明第一锥形齿轮连接示意图；

图15为本发明第二皮带连接示意图；

图16为本发明齿轮连接示意图；

图17为本发明自锁机构示意图；

图18为本发明卡孔示意图；

图19为本发明插框示意图。

图中：1、框架机构；101、框架；102、底板；103、料孔；104、立柱；105、料筒；106、出口；2、动力机构；201、第一电机；202、机柱；203、气缸；204、接盘；205、小柱；206、带环；3、切割机构；301、第一臂仓；302、第一滑块；303、载架；304、第二臂仓；305、第二滑块；306、内囊；307、第一气管；4、内架机构；401、内架；402、壁架；403、弹性伸缩柱；404、弹板；405、横板；5、分割机构；501、刀臂；502、第二电机；503、切割刀片；6、输送机构；601、输送器；602、托板；603、固件；604、电动伸缩柱；605、带轮；7、联动机构；701、轮柱；702、皮带环；703、第一皮带；704、第一锥形齿轮；705、第一转辊；706、第二锥形齿轮；707、齿轮；708、第二转辊；709、齿盘；710、动齿；711、第二皮带；8、自锁机构；801、第一侧板；802、卡孔；803、第一角板；804、面板；805、第二侧板；806、插框；807、内板；808、气囊；809、第二角板；810、波纹囊；811、第二气管；812、气筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-19，本发明提供一种技术方案：一种仪表元件送料切割装置，包括动力机构2，动力机构2包括第一电机201，第一电机201的下端输出轴固定连接有机柱202，机柱202的上部前后两侧均固定连通有气缸203，每侧包括两个气缸203（如图9所示），气缸203远离机柱202的一端固定连接有接盘204，同侧的两个接盘204之间设置有小柱205，小柱205的左右两侧均通过弹簧轴活动套接有带环206，带环206对应与接盘204固定连接；机柱202的下部前后对称设置有切割机构3，切割机构3包括第一臂仓301，第一臂仓301的内部滑动插接有第一滑块302，第一滑块302的下端伸出第一臂仓301且固定连接有载架303，前侧的载架303装载激光切割器，后侧的载架303装载降温器，第一臂仓301的上侧正位固定连接有第二臂仓304，第二臂仓304的内部滑动插接有第二滑块305，第二滑块305的上端贯穿第二臂仓304且固定连接小柱205，第二滑块305的下端伸出第二臂仓304且对应固定连接第一滑块302，第二滑块305远离机柱202的一侧固定连接有内囊306，内囊306处于第二臂仓304的内部，内囊306远离第二滑块305的一侧固定连接第二臂仓304，内囊306的环向两侧均固定连通有第一气管307，第一气管307对应贯穿第二臂仓304且固定连通机柱202，第一臂仓301和第二臂仓304接近机柱202的一侧固定连接机柱202；动力机构2的外侧设置有内架机构4，内架机构4包括内架401，内架401呈现开口朝下的U型，第一电机201的下表面固定连接内架401的上表面，第一电机201的下端输出轴贯穿内架401的上壁；前侧弹板404的左侧设置有分隔机构5；内架机构4的左侧设置有输送机构6；横板405的下方设置有联动机构7；后侧弹板404的左侧设置有自锁机构8。

机柱202的内部中空。

内架401的前后壁下端均固定连接有壁架402，壁架402等距均匀地贯穿且固定连接有弹性伸缩柱403，同侧的弹性伸缩柱403朝向内架401内侧的一端共同固定连接有弹板404，弹板404处于第一臂仓301的下方，弹板404接近内架401内侧的一面对应贴合载架303的上端，内架401的前表面上端固定连接有横板405。

内架机构4的外侧设置有框架机构1，框架机构1包括框架101，框架101的内部右侧设置有底板102，弹板404的下表面贴合底板102，底板102的表面中部贯穿开设有料孔103，料孔103与机柱202正对，底板102的下表面左右均固定连接有立柱104，立柱104的下表面固定连接框架101，底板102的下壁面中部固定连接有料筒105，料筒105与料孔103正对且适配，料筒105的下端面固定连接框架101，料筒105的下端后侧贯穿开设有出口106。

分隔机构5包括刀臂501，刀臂501的右端固定连接前侧的弹板404的前表面左侧，刀臂501的前表面左端固定连接有第二电机502，第二电机502的后端输出轴贯穿刀臂501且固定连接有切割刀片503，切割刀片503与前侧的弹板404左右正对。

输送机构6包括两个上下设置的输送器601，输送器601的输送带内套接安装有托板602，托板602用于支撑输送器601的输送带，下侧输送器601的前侧固定连接有固件603，固件603的前端固定连接框架101，输送器601的上表面与底板102的上表面齐平，上侧输送器601的前侧固定连接有电动伸缩柱604，电动伸缩柱604的上端通过连接板固定连接框架101；上下两侧输送器601的右辊前端均固定套接有带轮605（如图12所示）。

联动机构7包括轮柱701，轮柱701的上端贯穿且通过轴承活动连接横板405，轮柱701的下端固定连接有皮带环702，皮带环702与带环206高度齐平，皮带环702和四个带环206共同套接有第一皮带703，第一皮带703对应贯穿内架401的前壁；皮带环702的下表面中部固定连接有第一锥形齿轮704；皮带环702的前下侧设置有第一转辊705，第一转辊705的前端贯穿且通过轴承活动连接框架101，第一转辊705的后端固定连接有第二锥形齿轮706，第二锥形齿轮706与第一锥形齿轮704啮合，第一转辊705的中部外侧固定套接有齿轮707；第一转辊705的正左侧设置有第二转辊708，第二转辊708的前端通过轴承活动连接框架101，第二转辊708的中部外侧固定套接有齿盘709，齿盘709的外侧等距均匀地通过转轴活动连接有动齿710，动齿710的转轴处于动齿710接近齿盘709一侧的逆时针边缘（如图16所示），齿轮707与动齿710啮合，第二转辊708的后端套接有两个第二皮带711，两个第二皮带711的左端对应套接带轮605。

自锁机构8包括第一侧板801，第一侧板801的右端正位固定连接后侧的壁架402，第一侧板801表面等距均匀地贯穿开设有卡孔802，卡孔802的数量为三个，三个卡孔802的左右内壁均等距均匀地固定连接有第一角板803，第一角板803的斜面朝向前侧；第一侧板801的后表面左右两侧均固定连接有面板804；第一侧板801的前方设置有第二侧板805，第二侧板805的右端正位固定连接后侧的弹板404，第二侧板805与输送器601之间不接触，第二侧板805的后表面等距均匀地固定连接有插框806，插框806的后端对应插入卡孔802中且与卡孔802适配，插框806的内部左右对称地插接有内板807，左右两个内板807之间固定连接有气囊808，内板807的后端伸出插框806，两个内板807插入插框806的一端且相背离的一面分别等距均匀地固定连接有第二角板809，第二角板809伸出插框806且与第一角板803适配啮合，第二角板809的斜面朝向后侧。

相邻的两个插框806之间以及插框806和面板804之间均设置有波纹囊810，波纹囊810的左右两端固定连接有内板807和面板804（如图17所示），波纹囊810的下端共同固定连接有第二气管811，第二气管811的下端固定连通有气筒812，气筒812的下表面固定连接框架101。

工作原理：

第一步：电控调节第一滑块302使得载架303距离机柱202合适的位置，能够根据需要切割出不同大小尺寸的仪表金属底盘，提高了装置的切割可调性和调节便利性。

第二步：初始时切割机构3处于机柱202的正向前后位置，同时载架303的上端贴合弹板404设置，首先后侧的载架303的调节和移动能够同时推移后侧的弹板404，通过后侧的弹板404与第二侧板805的固定连接，从而确定原料板输送时后侧贴合的位置，每次将原料板通过上下两个输送机构6夹持输送时，都将原料板的后侧贴合第二侧板805，在后续通过载架303转动切割时，也是仅挨着原料板的边缘进行切割的，避免边缘原料板的浪费，提高装置的切割用料的节约性。

第三步：前侧的载架303的调节和移动能够同时推移前侧的弹板404，通过前侧的弹板404与刀臂501的固定连接，从而确定原料板输送时前侧适配切盘大小的位置，从而使得原料板在输送机构6的压持输送下和切割刀片503接触，并且被切割刀片503切割成与切盘大小相同宽度的原料板，这样的联动性调节，一方面能够使得切割产出的废料较少，另一方面，通过切割刀片503切割下的原料板依旧是整块的形状可以用于再次切割使用，进一步提高设备对于切割用料的节约性。

第四步：当合适切割大小的原料板输送至底板102上后，启动第一电机201转动对原料板进行切割，初始时，前后两侧的弹板404在载架303上端的抵触下张开合适的宽度供原料板通过，当载架303在机柱202的带动下转动九十度后，载架303失去对弹板404的限位作用，从而使得两侧的弹性伸缩柱403接触并且受力至原料板上，在切割的时候通过弹板404直接对原料板进行抵触夹持，提高切割时原料板的稳定性。

第五步：前侧的载架303装载激光切割器，后侧的载架303装载降温器，这样在前侧载架303上的激光切割器启动对原料板进行切割时，后侧载架303上装载的降温器随后便会对切割边缘进行冷却，使得切割边缘在高温下软化后随即进行降温，提高边缘的成型速率，使得切割边缘光滑质量好，提高装置的切割质量。

第六步：通过动齿710与齿轮707的啮合，当切割机构3对原料板进行切割时，第一电机201带动机柱202顺时针进行转动，在第一皮带703的连带作用下，第一锥形齿轮704顺时针转动带动第二锥形齿轮706顺时针转动，此时齿轮707始终拨动动齿710以其转轴转动，从而不带动第二转辊708转动，保证切割时，原料板的稳定性，另外，当切割完成后，通过第一电机201控制机柱202反转一圈，此时同理带动齿轮707逆时针转动，从而连带齿盘709和第二转辊708逆时针转动，通过第二皮带711的连动，从而带动带轮605使得输送器601进一步向前输送原料板，通过第一电机201的启动不仅能够带动切割机构3对原料板进行切割，还能够通过联动机构7带动原料板进行输送，并且切换自如，提高装置切割使用时的灵活性。

第七步：通过第一皮带703同步套接皮带环702和带环206实现对于原料板的输送，通过联动机构7的连接，使得输送器601单次输送原料板的距离和带环206相关，因此通过调节联动机构7能够使得输送器601单次输送原料板的距离和切割仪表金属底板的直径相适配，另外通过动力机构2和切割机构3的设计，在第二滑块305向外侧移动的时候会带动小柱205同步外移，同时内囊306被压缩，内囊306内部的气体通过机柱202进入气缸203中使得气缸203伸长，从而进一步扩张小柱205两侧的带环206，使得带环206的半径范围跟随切割尺寸进行自适应变化，从而进一步实现切割废料尺寸的降低目标。

第八步：将后侧自锁机构8的第二侧板805作为原料板的上料初始线，这样每次贴合第二侧板805上料都能够使得原料板能够适配切割半径，因此通过自锁机构8的设计，使得第二侧板805跟随弹板404的移动呈现单次性，即当第二侧板805移动后通过第二角板809和第一角板803的卡接则会使得第二侧板805和后侧的弹板404无法回位，进而保持上料边的稳固性，另外，当需要缩小切割半径时，需要工作人员不断的挤压气筒812使得波纹囊810膨胀，从而同步挤压内板807使得第二角板809缩入插框806内部，从而完成调节，这样的设计能够在保证方便操作的前提下使得自锁机构8的自锁性能提升，提高装置使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种仪表元件送料切割装置，包括动力机构（2），所述动力机构（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）的下端输出轴固定连接有机柱（202），所述机柱（202）的上部前后两侧均固定连通有气缸（203），其特征在于：每侧包括两个所述气缸（203），所述气缸（203）远离机柱（202）的一端固定连接有接盘（204），同侧的两个所述接盘（204）之间设置有小柱（205），所述小柱（205）的左右两侧均通过弹簧轴活动套接有带环（206），所述带环（206）对应与接盘（204）固定连接；

所述机柱（202）的下部前后对称设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括第一臂仓（301），所述第一臂仓（301）的内部滑动插接有第一滑块（302），所述第一滑块（302）的下端伸出第一臂仓（301）且固定连接有载架（303），前侧的所述载架（303）装载激光切割器，后侧的所述载架（303）装载降温器，所述第一臂仓（301）的上侧正位固定连接有第二臂仓（304），所述第二臂仓（304）的内部滑动插接有第二滑块（305），所述第二滑块（305）的上端贯穿第二臂仓（304）且固定连接小柱（205），所述第二滑块（305）的下端伸出第二臂仓（304）且对应固定连接第一滑块（302），所述第二滑块（305）远离机柱（202）的一侧固定连接有内囊（306），所述内囊（306）处于第二臂仓（304）的内部，所述内囊（306）远离第二滑块（305）的一侧固定连接第二臂仓（304），所述内囊（306）的环向两侧均固定连通有第一气管（307），所述第一气管（307）对应贯穿第二臂仓（304）且固定连通机柱（202），所述第一臂仓（301）和第二臂仓（304）接近机柱（202）的一侧固定连接机柱（202）；

所述动力机构（2）的外侧设置有内架机构（4），所述内架机构（4）包括内架（401），所述内架（401）呈现开口朝下的U型，所述第一电机（201）的下表面固定连接内架（401）的上表面，所述第一电机（201）的下端输出轴贯穿内架（401）的上壁；

前侧所述弹板（404）的左侧设置有分隔机构（5）；

所述内架机构（4）的左侧设置有输送机构（6）；

所述横板（405）的下方设置有联动机构（7）；

后侧所述弹板（404）的左侧设置有自锁机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述机柱（202）的内部中空。

3.根据权利要求2所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述内架（401）的前后壁下端均固定连接有壁架（402），所述壁架（402）等距均匀地贯穿且固定连接有弹性伸缩柱（403），同侧的所述弹性伸缩柱（403）朝向内架（401）内侧的一端共同固定连接有弹板（404），所述弹板（404）处于第一臂仓（301）的下方，所述弹板（404）接近内架（401）内侧的一面对应贴合载架（303）的上端，所述内架（401）的前表面上端固定连接有横板（405）。

4.根据权利要求3所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述内架机构（4）的外侧设置有框架机构（1），所述框架机构（1）包括框架（101），所述框架（101）的内部右侧设置有底板（102），所述弹板（404）的下表面贴合底板（102），所述底板（102）的表面中部贯穿开设有料孔（103），所述料孔（103）与机柱（202）正对，所述底板（102）的下表面左右均固定连接有立柱（104），所述立柱（104）的下表面固定连接框架（101），所述底板（102）的下壁面中部固定连接有料筒（105），所述料筒（105）与料孔（103）正对且适配，所述料筒（105）的下端面固定连接框架（101），所述料筒（105）的下端后侧贯穿开设有出口（106）。

5.根据权利要求4所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述分隔机构（5）包括刀臂（501），所述刀臂（501）的右端固定连接前侧的所述弹板（404）的前表面左侧，所述刀臂（501）的前表面左端固定连接有第二电机（502），所述第二电机（502）的后端输出轴贯穿刀臂（501）且固定连接有切割刀片（503），所述切割刀片（503）与前侧的所述弹板（404）左右正对。

6.根据权利要求5所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述输送机构（6）包括两个上下设置的输送器（601），所述输送器（601）的输送带内套接安装有托板（602），下侧所述输送器（601）的前侧固定连接有固件（603），所述固件（603）的前端固定连接框架（101），所述输送器（601）的上表面与底板（102）的上表面齐平，上侧所述输送器（601）的前侧固定连接有电动伸缩柱（604），所述电动伸缩柱（604）的上端通过连接板固定连接框架（101）；

上下两侧输送器（601）的右辊前端均固定套接有带轮（605）。

7.根据权利要求6所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述联动机构（7）包括轮柱（701），所述轮柱（701）的上端贯穿且通过轴承活动连接横板（405），所述轮柱（701）的下端固定连接有皮带环（702），所述皮带环（702）与带环（206）高度齐平，所述皮带环（702）和四个所述带环（206）共同套接有第一皮带（703），所述第一皮带（703）对应贯穿内架（401）的前壁；

所述皮带环（702）的下表面中部固定连接有第一锥形齿轮（704）；

所述皮带环（702）的前下侧设置有第一转辊（705），所述第一转辊（705）的前端贯穿且通过轴承活动连接框架（101），所述第一转辊（705）的后端固定连接有第二锥形齿轮（706），所述第二锥形齿轮（706）与第一锥形齿轮（704）啮合，所述第一转辊（705）的中部外侧固定套接有齿轮（707）；

所述第一转辊（705）的正左侧设置有第二转辊（708），所述第二转辊（708）的前端通过轴承活动连接框架（101），所述第二转辊（708）的中部外侧固定套接有齿盘（709），所述齿盘（709）的外侧等距均匀地通过转轴活动连接有动齿（710），所述动齿（710）的转轴处于动齿（710）接近齿盘（709）一侧的逆时针边缘，所述齿轮（707）与动齿（710）啮合，所述第二转辊（708）的后端套接有两个第二皮带（711），两个所述第二皮带（711）的左端对应套接带轮（605）。

8.根据权利要求7所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：所述自锁机构（8）包括第一侧板（801），所述第一侧板（801）的右端正位固定连接后侧的所述壁架（402），所述第一侧板（801）表面等距均匀地贯穿开设有卡孔（802），所述卡孔（802）的数量为三个，三个所述卡孔（802）的左右内壁均等距均匀地固定连接有第一角板（803），所述第一角板（803）的斜面朝向前侧；

所述第一侧板（801）的后表面左右两侧均固定连接有面板（804）；

所述第一侧板（801）的前方设置有第二侧板（805），所述第二侧板（805）的右端正位固定连接后侧的所述弹板（404），所述第二侧板（805）的后表面等距均匀地固定连接有插框（806），所述插框（806）的后端对应插入卡孔（802）中且与卡孔（802）适配，所述插框（806）的内部左右对称地插接有内板（807），左右两个所述内板（807）之间固定连接有气囊（808），所述内板（807）的后端伸出插框（806），两个所述内板（807）插入插框（806）的一端且相背离的一面分别等距均匀地固定连接有第二角板（809），所述第二角板（809）伸出插框（806）且与第一角板（803）适配啮合，所述第二角板（809）的斜面朝向后侧。

9.根据权利要求8所述的一种仪表元件送料切割装置，其特征在于：相邻的两个插框（806）之间以及插框（806）和面板（804）之间均设置有波纹囊（810），所述波纹囊（810）的左右两端固定连接有内板（807）和面板（804），所述波纹囊（810）的下端共同固定连接有第二气管（811），所述第二气管（811）的下端固定连通有气筒（812），所述气筒（812）的下表面固定连接框架（101）。