CN117943583A - 一种电机外壳生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机外壳生产用打孔装置，用于打孔电机外壳，包括承载座、制作架、位移部与制作模组，将电机外壳放置在制作架上，旋动行动壁，让行动壁边壁贴附于限位片的边壁，一对遮蔽片的边壁相密合，限位片与行动壁把电机外壳进行包裹，一对遮蔽片把电机外壳上部进行掩盖，在打孔部打孔电机外壳时，电机外壳形成金属碎屑迸散，遮蔽片与限位片还有行动壁把金属碎屑进行屏蔽，让形成的金属碎屑掉到收纳舱中，避免了金属碎屑迸散损害工作者的状况出现。

Description

一种电机外壳生产用打孔装置

技术领域

本发明属于电机外壳打孔技术领域，具体涉及一种电机外壳生产用打孔装置。

背景技术

在电机外壳生产工艺中，打孔是必不可少的一个工序。

而要对电机外壳生产期间进行打孔，现在运用的一般为如申请号为“CN202211374502.1 ”的电机外壳打孔装置，这样的架构的电机外壳打孔装置基本上都包含承载座、制作架、位移部与制作模组，位移部安设在承载座的上壁，位移部用于牵引制作架进行位移，制作架用于限位要打孔的电机外壳，制作模组包含竖向支撑、装配室、打孔电机与打孔部（打孔部被配置为打孔柱或者打孔锥），竖向支撑安设在承载座上，竖向支撑处在位移部的一边，装配室安设在竖向支撑上，打孔部安设在装配室中，打孔部能在装配室中起落，打孔电机安设在装配室中，打孔电机用于牵引打孔部旋动，打孔部用于打孔制作架上的电机外壳。

在对电机外壳进行打孔制作时，打孔部打孔制作会形成不少金属碎屑，金属碎屑在打孔部的作用下，常常朝周边迸散，迸散的金属碎屑常常打到电机外壳打孔装置周边的工作者，让工作者被损害的几率加大。

发明内容

为解决现有技术中具有的不足，本发明提出一种电机外壳生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔装置在打孔过程中金属碎屑容易向周边迸散的问题。

本发明运用如下的技术方案：

本发明提供一种电机外壳生产用打孔装置，用于打孔电机外壳，包括承载座、制作架、位移部与制作模组，位移部安设在承载座的上壁，位移部用于牵引制作架进行位移，制作架用于限位要打孔的电机外壳，制作模组包含打孔部、竖向支撑、装配室与动力组件，竖向支撑安设在承载座上，竖向支撑处在位移部的一边，装配室安设在竖向支撑上，装配室用于安装动力组件，动力组件包括电机和电缸，电机的输出轴竖向而设，电机的输出轴通过主动齿轮驱动打孔部工作，电机竖向滑动装配在装配室中，电缸驱动电机竖向滑动以带动打孔部起落，承载座上还设有包裹位移部和制作架的抗迸散设备。

优选地，打孔部被配置为打孔柱或者打孔锥。

优选地，动力组件还包括滑台，电机、主动齿轮和打孔部安装在滑台上，电缸的推杆竖向而设，电缸的推杆通过滑块驱动滑台竖向滑动。

优选地，抗迸散设备包含收纳舱、保护腔与遮蔽片；收纳舱包含阻隔片与收纳箱，收纳箱为中空矩形，收纳箱外下壁相连在承载座的上壁，位移部与制作架处在收纳箱中，收纳箱上壁为敞口状，阻隔片的个数为两对，两对阻隔片分别相连在收纳箱上壁的两对边沿处，阻隔片斜向而设，一对毗邻的阻隔片的边壁相连；保护腔包含行动壁与限位片，限位片固连在接近竖向支撑的阻隔片的上壁，行动壁个数为一对，一对行动壁分别旋接在阻隔片的上壁；遮蔽片个数是一对且均设置在行动壁上，一对遮蔽片彼此接近的一边壁密合，一对遮蔽片之间设有让打孔部通过的透设口。

优选地，行动壁的下壁固连着箍筒一，箍筒一中转动装配着旋动辊一，旋动辊一的两端都箍接着箍筒二，箍筒二固连在阻隔片的上壁，行动壁经由旋动辊一在阻隔片上旋动。

优选地，遮蔽片的下壁相连着三个衔接片，三个衔接片处在遮蔽片接近行动壁的一边壁，三个衔接片沿着该边壁的最长的一边的延展方向等距排列，衔接片同行动壁之间的夹角为九十度，衔接片的一端穿过行动壁且该端的下壁固连着迁移片一，行动壁上设有让衔接片竖向起落的引导口，行动壁上固定着矩形笼件一，迁移片一在矩形笼件一中迁移；矩形笼件一的下壁固定连接着装配片一，迁移片一螺接着丝杠一，丝杠一与装配片一转动装配，丝杠一通过迁移片一带动衔接片竖向滑动。

优选地，一对遮蔽片固连着一对箍筒三，一对箍筒三分别处在遮蔽片的两端，一对箍筒三中转动装配着旋动辊二，旋动辊二上箍接着箍筒四，箍筒四处在一对箍筒三之间，箍筒四上相连着旋动片，旋动片用于密闭遮蔽片、行动壁与阻隔片之间形成的敞口。

优选地，限位片上固定着一边敞口的矩形笼件二，矩形笼件二竖向而设，矩形笼件二的敞口中可移动的设有迁移片二，迁移片二的一端穿过限位片且该端的上壁相连着顶举条，顶举条处在一对遮蔽片之下，顶举条用于顶起一对遮蔽片，限位片设有供顶举条在竖直方向运动的活动槽，矩形笼件二的下壁固连着装配片二，迁移片二螺接着丝杠二，丝杠二与装配片二转动配合，丝杠二通过迁移片二带动顶举条竖向滑动。

优选地，装配室的下壁设有回转支承，回转支承的内圈固定在装配室下壁，回转支承在透设口之上且正对着透设口，打孔部穿过回转支承且转动配合，回转支承的外圈箍接着限位圈，回转支承的外周向壁上密合有一对嵌接圈，嵌接圈是半圈状，嵌接圈的两端设有钐钴片，一对嵌接圈经由钐钴片吸附相连，嵌接圈内周向壁上设有与限位圈彼此嵌接的嵌接口；一对嵌接圈的外周向上都相连着半圈状保护片，保护片设有若干承载圈，承载圈是半圈状，承载圈沿着保护片的长度方向等距排列，承载圈的圈径大小自高至低递增，一对保护片的下壁分别相连在一对遮蔽片的上壁，各个承载圈的两端都相连着钐钴片，一对保护片上的承载圈一对一相应，一对保护片经由钐钴片相连，一对保护片圈成锥台状，一对嵌接圈的外周向壁上都相连着把柄。

优选地，位移部包含位移矩形件、位移牵引部一、与位移牵引部二；位移矩形件由位移牵引部一和位移牵引部二驱动在X和Y轴向上移动以调整打孔位置；位移矩形件两边壁都相连着条形的抹布，抹布的下壁贴附于收纳箱的内下壁，收纳箱的内下壁的两边都镜像设有三个排屑口，收纳箱外下壁的两边都镜像相连着盛盘，盛盘和排屑口相通，盛盘的下壁同外部相通。

本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明把电机外壳放置在制作架上，旋动行动壁，让行动壁边壁贴附于限位片的边壁，一对遮蔽片的边壁相密合，限位片与行动壁把电机外壳进行包裹，一对遮蔽片把电机外壳上部进行掩盖，在打孔部打孔电机外壳时，电机外壳形成金属碎屑迸散，遮蔽片与限位片还有行动壁把金属碎屑进行屏蔽，让形成的金属碎屑掉到收纳舱中，避免了金属碎屑迸散损害工作者的状况出现，宜于改善工作者的人身不会遭到损害；在打孔制作厚薄不一的电机外壳时，就要下调遮蔽片的竖向位置，一则避免了遮蔽片对打孔部的妨碍，二则下调金属碎屑迸散的上升幅度；具体过程为，旋动丝杠一，丝杠一在装配片一中旋动，丝杠一牵引迁移片一朝下运行，迁移片一牵引衔接片朝下运行，衔接片在引导口中运行，衔接片牵引遮蔽片朝下运行，从而将遮蔽片的竖向位置下调。

本发明在打孔电机外壳时，一对遮蔽片之间密合后，接着旋动旋动片，一对旋动片把遮蔽片、行动壁与阻隔片之间形成的敞口密闭，让制作架被完整包裹，让电机外壳形成的金属碎屑被完整闭塞在里面，更能避免金属碎屑的迸散。

附图说明

图1是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的整体结构示意图；

图2是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的保护腔的结构示意图；

图3是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的限位片的结构示意图；

图4是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的防护组件的结构示意图；

图5是图1的A处的示意图；

图6是图1的B处的示意图；

图7是图2的C处的示意图；

图8是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的定位组件的结构示意图；

图9是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的动力组件的结构示意图；

图10是本发明中所述电机外壳生产用打孔装置的从动齿轮的安装示意图。

附图标记：

电机外壳1；

承载座2；

制作架3；

位移部4，位移矩形件41，抹布411，位移牵引部一42，位移牵引部二43；

制作模组5，打孔部51，竖向支撑52，装配室53，动力组件54，电机541，电缸542，推杆5421，滑块5422，主动齿轮543，从动齿轮544，滑台545；

收纳舱6，阻隔片61，箍筒二611，收纳箱62，盛盘621，排屑口622；

保护腔7，行动壁71，箍筒一711，旋动辊一712，引导口713，矩形笼件一714，装配片一715，丝杠一716，限位片72，装配片二721，矩形笼件二722，迁移片二723 ，顶举条724，丝杠二725，活动槽726；

遮蔽片8，透设口81，衔接片82，迁移片一83，箍筒三84，旋动辊二85，箍筒四86，旋动片87；

防护组件9，把柄91，回转支承92，限位圈93，嵌接圈94，嵌接口941，保护片95，承载圈96；

定位组件10，活动销101，定位柱102。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地表达。本申请所表达的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本发明精神，本领域普通技术人员在未有作出创造性劳动前提下所获得的有所其它实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1、2、8、9和10所示，本实施例提供一种电机外壳生产用打孔装置，用于解决电机外壳1在打孔过程中金属碎屑容易向周边迸散的问题，本实施例的电机外壳生产用打孔装置包括承载座2、制作架3、位移部4与制作模组5，位移部4安设在承载座2的上壁，位移部4用于牵引制作架3进行位移，制作架3用于限位要打孔的电机外壳1，制作模组5包含打孔部51、竖向支撑52、装配室53与动力组件54，竖向支撑52安设在承载座2上，竖向支撑52处在位移部4的一边，装配室53安设在竖向支撑52上，装配室53用于安装动力组件54，动力组件54包括电机541和电缸542，电机541的输出轴竖向而设，电机541的输出轴通过主动齿轮543驱动打孔部51工作，电机541竖向滑动装配在装配室53中，电缸542驱动电机541竖向滑动以带动打孔部51起落。具体地，动力组件54还包括滑台545，电机541、主动齿轮543和打孔部51安装在滑台545上，电缸542的推杆5421竖向而设，装配室53内设有竖向导轨，滑块5422滑动装配在竖向导轨上，电缸542固定在竖向导轨的底端，滑块5422与滑台545固定连接，电缸542的推杆5421通过滑块5422驱动滑台545竖向滑动。

这样，在要对电机外壳1打孔时，开启电缸542让其推杆5421朝下运行，同步地开启电机541让其输出轴旋动，以此让打孔部51对电机外壳1打孔；打孔达成后，电缸542的推杆5421朝上运行归位，同步的停止电机541的输出轴旋动。

本发明优选但非限制性的实施方式中，打孔部51被配置为打孔柱或者打孔锥。

如图2和10所示，本实施例的主动齿轮543通过从动齿轮544驱动打孔部51，主动齿轮543和从动齿轮544之间通过减速齿轮组进行联动，从动齿轮544转动装配在滑台545上，从动齿轮544远离打孔部51的一侧形成凸出部，凸出部的周向上设有多个限位轴承，这样可以提高从动齿轮544以及打孔部51的工作稳定性。

如图1-2所示，承载座2上还设有包裹位移部4和制作架3的抗迸散设备，抗迸散设备包含收纳舱6、保护腔7与遮蔽片8；收纳舱6包含阻隔片61与收纳箱62，收纳箱62为中空矩形，收纳箱62外下壁相连在承载座2的上壁，位移部4与制作架3处在收纳箱62中，收纳箱62上壁为敞口状，阻隔片61的个数为两对，两对阻隔片61分别相连在收纳箱62上壁的两对边沿处，阻隔片61斜向而设，一对毗邻的阻隔片61的边壁相连。

如图1-7所示，本实施例中的保护腔7包含行动壁71与限位片72，限位片72固连在接近竖向支撑52的阻隔片61的上壁，行动壁71个数为一对，一对行动壁71分别旋接在阻隔片61的上壁，具体地，行动壁71的下壁固连着箍筒一711，箍筒一711中转动装配着旋动辊一712，旋动辊一712的两端都箍接着箍筒二611，箍筒二611固连在阻隔片61的上壁，行动壁71经由旋动辊一712在阻隔片61上旋动。

本实施例的遮蔽片8个数是一对且均设置在行动壁71上，一对遮蔽片8彼此接近的一边壁密合，一对遮蔽片8之间设有让打孔部51通过的透设口81。

进一步地，遮蔽片8的下壁相连着三个衔接片82，三个衔接片82处在遮蔽片8接近行动壁71的一边壁，三个衔接片82沿着该边壁的最长的一边的延展方向等距排列，衔接片82同行动壁71之间的夹角为九十度，衔接片82的一端穿过行动壁71且该端的下壁固连着迁移片一83，行动壁71上设有让衔接片82竖向起落的引导口713，行动壁71上固定着矩形笼件一714，迁移片一83在矩形笼件一714中迁移；矩形笼件一714的下壁固定连接着装配片一715，迁移片一83螺接着丝杠一716，丝杠一716与装配片一715转动装配，丝杠一716通过迁移片一83带动衔接片82竖向滑动。

如图8所示，本实施例的制作架3通过定位组件10对电机外壳1进行固定，其中，定位组件10固定在制作架3上，例如可以通过螺栓固定，或者直接内嵌在制作架3上，定位组件10包括活动销101和定位柱102，活动销101沿着定位柱102的径向设置且与定位柱102滑动配合，活动销101借助螺栓锁止，调节活动销101径向位置可以适配固定不同规格的电机外壳1，为了提高固定的稳定性，可以设置多个活动销101来固定电机外壳1，优选采用3个活动销101。

如图1-7所示，电机外壳1固定完成后旋动行动壁71，让行动壁71边壁贴附在限位片72的边壁，一对遮蔽片8的边壁相密合，限位片72与行动壁71把电机外壳1进行包裹，一对遮蔽片8把电机外壳1上头进行掩盖，在打孔部51打孔电机外壳1时，电机外壳1形成金属碎屑迸散，遮蔽片8与限位片72以及行动壁71把金属碎屑进行屏蔽，让形成的金属碎屑掉到收纳舱6中，防止金属碎屑伤害人体，同时避免了金属碎屑掉到地表，确保了电机外壳1打孔制作场所的洁净度。

在打孔制作型号不同的电机外壳1时，需要下调遮蔽片8的竖向位置，一则避免遮蔽片8对打孔部51的妨碍，二则下调了金属碎屑迸散的上升幅度；具体地，旋动丝杠一716，丝杠一716在装配片一715中旋动，丝杠一716牵引迁移片一83朝下运行，迁移片一83牵引衔接片82朝下运行，衔接片82在引导口713中运行，衔接片82牵引遮蔽片8朝下运行，从而实现遮蔽片8的竖向位置下调。

本发明优选但非限制性的实施方式中，一对遮蔽片8固连着一对箍筒三84，一对箍筒三84分别处在遮蔽片8的远离限位片72的一侧的两端，一对箍筒三84中转动装配着旋动辊二85，旋动辊二85上箍接着箍筒四86，箍筒四86处在一对箍筒三84之间，箍筒四86上相连着旋动片87，旋动片87用于密闭遮蔽片8、行动壁71与阻隔片61之间形成的敞口。

在打孔电机外壳1时，一对遮蔽片8之间密合后，接着旋动旋动片87，一对旋动片87把遮蔽片8、行动壁71与阻隔片61之间形成的敞口密闭，让制作架3被完整包裹，让电机外壳1形成的金属碎屑被完整闭塞在里面，更能避免金属碎屑的迸散。

本发明优选但非限制性的实施方式中，参见图2和3，限位片72上固定着一边敞口的矩形笼件二722，矩形笼件二722竖向而设，矩形笼件二722的敞口中可移动的设有迁移片二723，迁移片二723的一端穿过限位片72且该端的上壁相连着顶举条724，顶举条724处在一对遮蔽片8之下，顶举条724用于顶起一对遮蔽片8，限位片72设有供顶举条724在竖直方向运动的活动槽726，矩形笼件二722的下壁固连着装配片二721，迁移片二723螺接着丝杠二725，丝杠二725与装配片二721转动配合，丝杠二725通过迁移片二723带动顶举条724竖向滑动。

要让一对遮蔽片8密合的更佳，可以旋动丝杠二725，丝杠二725在装配片二721中旋动，丝杠二725牵引迁移片二723在矩形笼件二722中起落，迁移片二723牵引顶举条724起落，变动顶举条724的竖向位置；而在调配遮蔽片8的竖向位置时，遮蔽片8朝下运行，遮蔽片8被顶举条724顶紧，一对遮蔽片8都靠在顶举条724上壁，能让一对遮蔽片8处于平整状况，让一对遮蔽片8密合的更佳，防止一对遮蔽片8不平整，形成开缝避免金属碎屑迸散而出。

本发明优选但非限制性的实施方式中，参见图1-4，装配室53的下方设有防护组件9，具体地，装配室53的下壁设有回转支撑92，回转支撑92的内圈固定在装配室53下壁，回转支撑92在透设口81之上且正对着透设口81，打孔部51穿过回转支撑92且转动配合，回转支撑92的外圈箍接着限位圈93，回转支撑92的外周向壁上密合有一对嵌接圈94，嵌接圈94是半圈状，嵌接圈94的两端设有钐钴片，一对嵌接圈94经由钐钴片吸附相连，嵌接圈94内周向壁上设有与限位圈93彼此嵌接的嵌接口941；一对嵌接圈94的外周向上都相连着半圈状保护片95，保护片95设有若干承载圈96，承载圈96是半圈状，承载圈96沿着保护片95的长度方向等距排列，承载圈96的圈径大小自高至低递增，一对保护片95的下壁分别相连在一对遮蔽片8的上壁，各个承载圈96的两端都相连着钐钴片，一对保护片95上的承载圈96相对应，一对保护片95经由钐钴片相连，一对保护片95圈成锥台状，一对嵌接圈94的外周向壁上都相连着把柄91。

在电机外壳1打孔制作时，金属碎屑常常经透设口81迸散而出，而本实施例通过把柄91将一对嵌接圈94和保护片95举起，把一对嵌接圈94的嵌接口941对齐限位圈93，把嵌接圈94密合在回转支撑92上，一对嵌接圈94经由钐钴片进行相连，一个承载圈96头部钐钴片同另一个承载圈96头部的钐钴片彼此吸附，承载圈96之间相连，一对保护片95之间密合，一对保护片95圈成锥台状，把透设口81闭塞，让形成的金属碎屑不会经透设口81迸散而出。

本发明优选但非限制性的实施方式中，位移部4包含位移矩形件41、位移牵引部一42与位移牵引部二43；位移矩形件41由位移牵引部一42和位移牵引部二43驱动在X和Y轴向上移动以调整打孔位置；其中，平行于限位片72的方向为X轴方向，垂直于限位片72的方向为Y轴方向，位移牵引部一42包含固定在位移矩形件41上的导轨一和固定在制作架3底部的直线电机驱动器一，直线电机驱动器一驱动制作架3在导轨一上沿X轴方向运动，位移牵引部二43包含固定在收纳舱6内下壁的导轨二和固定在位移矩形件41底部的直线电机驱动器二，直线电机驱动器二驱动位移矩形件41在导轨二上沿Y轴方向运动，从而实现对电机外壳1的位置调整。

如图1-3所示，位移矩形件41两边壁都相连着条形的抹布411，抹布411的下壁贴附于收纳箱62的内下壁，收纳箱62的内下壁的两边都镜像设有三个排屑口622，收纳箱62外下壁的两边都镜像相连着盛盘621，盛盘621和排屑口622相通，盛盘621的下壁同外部相通。

打孔过程中，电机外壳1形成的金属碎屑掉到收纳箱62中，在位移矩形件41进行位移期间，位移矩形件41牵引抹布411进行位移，抹布411把掉进收纳箱62内的金属碎屑朝收纳箱62两边抹去，金属碎屑经由排屑口622掉进盛盘621中，盛盘621中的金属碎屑接着统一掉出进行收纳，改善金属碎屑收纳的方便性。

优选地，制作架3的上表面形成有多条凸棱，多条凸棱沿Y轴向延伸，凸棱用于聚集金属碎屑，同时在振动的作用下掉落到制作架3两侧，然后被抹布411清理，当然制作架3的上表面也可以为光滑面，定位组件10直接安装在光滑面上，对此不做限制。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然能对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和区间的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护区间之内。

Claims (10)

1.一种电机外壳生产用打孔装置，用于打孔电机外壳（1），包括承载座（2）、制作架（3）、位移部（4）与制作模组（5），位移部（4）安设在承载座（2）的上壁，位移部（4）用于牵引制作架（3）进行位移，制作架（3）用于限位要打孔的电机外壳（1），其特征在于，所述制作模组（5）包含打孔部（51）、竖向支撑（52）、装配室（53）与动力组件（54），所述竖向支撑（52）安设在承载座（2）上，所述竖向支撑（52）处在位移部（4）的一边，所述装配室（53）安设在竖向支撑（52）上，所述装配室（53）用于安装动力组件（54），所述动力组件（54）包括电机（541）和电缸（542），所述电机（541）的输出轴竖向而设，所述电机（541）的输出轴通过主动齿轮（543）驱动打孔部（51）工作，所述电机（541）竖向滑动装配在所述装配室（53）中，所述电缸（542）驱动所述电机（541）竖向滑动以带动所述打孔部（51）起落，所述承载座（2）上还设有包裹位移部（4）和制作架（3）的抗迸散设备。

2.根据权利要求1所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述打孔部（51）被配置为打孔柱或者打孔锥。

3.根据权利要求2所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述动力组件（54）还包括滑台（545），所述电机（541）、主动齿轮（543）和打孔部（51）安装在所述滑台（545）上，所述电缸（542）的推杆（5421）竖向而设，所述电缸（542）的推杆（5421）通过滑块（5422）驱动所述滑台（545）竖向滑动。

4.根据权利要求3所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述抗迸散设备包含收纳舱（6）、保护腔（7）与遮蔽片（8）；所述收纳舱（6）包含阻隔片（61）与收纳箱（62），所述收纳箱（62）为中空矩形，所述收纳箱（62）外下壁相连在承载座（2）的上壁，所述位移部（4）与制作架（3）处在收纳箱（62）中，所述收纳箱（62）上壁为敞口状，所述阻隔片（61）的个数为两对，两对阻隔片（61）分别相连在收纳箱（62）上壁的两对边沿处，所述阻隔片（61）斜向而设，一对毗邻的阻隔片（61）的边壁相连；所述保护腔（7）包含行动壁（71）与限位片（72），所述限位片（72）固连在接近竖向支撑（52）的阻隔片（61）的上壁，所述行动壁（71）个数为一对，一对行动壁（71）分别旋接在所述阻隔片（61）的上壁；所述遮蔽片（8）个数是一对且均设置在行动壁（71）上，一对所述遮蔽片（8）彼此接近的一边壁密合，一对遮蔽片（8）之间设有让所述打孔部（51）通过的透设口（81）。

5.根据权利要求4所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述行动壁（71）的下壁固连着箍筒一（711），箍筒一（711）中转动装配着旋动辊一（712），旋动辊一（712）的两端都箍接着箍筒二（611），箍筒二（611）固连在阻隔片（61）的上壁，所述行动壁（71）经由旋动辊一（712）在阻隔片（61）上旋动。

6.根据权利要求5所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述遮蔽片（8）的下壁相连着三个衔接片（82），三个所述衔接片（82）处在遮蔽片（8）接近行动壁（71）的一边壁，三个衔接片（82）沿着该边壁的最长的一边的延展方向等距排列，所述衔接片（82）同行动壁（71）之间的夹角为九十度，所述衔接片（82）的一端穿过行动壁（71）且该端的下壁固连着迁移片一（83），所述行动壁（71）上设有让衔接片（82）竖向起落的引导口（713），所述行动壁（71）上固定着矩形笼件一（714），所述迁移片一（83）在矩形笼件一（714）中迁移；所述矩形笼件一（714）的下壁固定连接着装配片一（715），所述迁移片一（83）螺接着丝杠一（716），所述丝杠一（716）与装配片一（715）转动装配，所述丝杠一（716）通过迁移片一（83）带动所述衔接片（82）竖向滑动。

7.根据权利要求6所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，一对所述遮蔽片（8）固连着一对箍筒三（84），一对所述箍筒三（84）分别处在遮蔽片（8）的两端，一对所述箍筒三（84）中转动装配着旋动辊二（85），所述旋动辊二（85）上箍接着箍筒四（86），所述箍筒四（86）处在一对箍筒三（84）之间，所述箍筒四（86）上相连着旋动片（87），所述旋动片（87）用于密闭遮蔽片（8）、行动壁（71）与阻隔片（61）之间形成的敞口。

8.根据权利要求7所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述限位片（72）上固定着一边敞口的矩形笼件二（722），所述矩形笼件二（722）竖向而设，所述矩形笼件二（722）的敞口中可移动的设有迁移片二（723），所述迁移片二（723）的一端穿过限位片（72）且该端的上壁相连着顶举条（724），所述顶举条（724）处在一对遮蔽片（8）之下，所述顶举条（724）用于顶起一对遮蔽片（8），所述限位片（72）设有供顶举条（724）在竖直方向运动的活动槽（726），所述矩形笼件二（722）的下壁固连着装配片二（721），所述迁移片二（723）螺接着丝杠二（725），所述丝杠二（725）与所述装配片二（721）转动配合，所述丝杠二（725）通过迁移片二（723）带动所述顶举条（724）竖向滑动。

9.根据权利要求8所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述装配室（53）的下壁设有回转支撑（92），所述回转支撑（92）的内圈固定在装配室（53）下壁，所述回转支撑（92）在所述透设口（81）之上且正对着透设口（81），所述打孔部（51）穿过所述回转支撑（92）且转动配合，所述回转支撑（92）的外圈箍接着限位圈（93），所述回转支撑（92）的外周向壁上密合有一对嵌接圈（94），所述嵌接圈（94）是半圈状，所述嵌接圈（94）的两端设有钐钴片，一对嵌接圈（94）经由钐钴片吸附相连，所述嵌接圈（94）内周向壁上设有与限位圈（93）彼此嵌接的嵌接口（941）；一对所述嵌接圈（94）的外周向上都相连着半圈状保护片（95），所述保护片（95）设有若干承载圈（96），所述承载圈（96）是半圈状，所述承载圈（96）沿着保护片（95）的长度方向等距排列，所述承载圈（96）的圈径大小自高至低递增，一对所述保护片（95）的下壁分别相连在一对遮蔽片（8）的上壁，各个所述承载圈（96）的两端都相连着钐钴片，一对保护片（95）上的承载圈（96）一对一相应，一对保护片（95）经由钐钴片相连，一对保护片（95）圈成锥台状，一对嵌接圈（94）的外周向壁上都相连着把柄（91）。

10.根据权利要求9所述的电机外壳生产用打孔装置，其特征在于，所述位移部（4）包含位移矩形件（41）、位移牵引部一（42）与位移牵引部二（43）；所述位移矩形件（41）由位移牵引部一（42）和位移牵引部二（43）驱动在X和Y轴向上移动以调整打孔位置；所述位移矩形件（41）两边壁都相连着条形的抹布（411），所述抹布（411）的下壁贴附于收纳箱（62）的内下壁，所述收纳箱（62）的内下壁的两边都镜像设有三个排屑口（622），所述收纳箱（62）外下壁的两边都镜像相连着盛盘（621），所述盛盘（621）和排屑口（622）相通，所述盛盘（621）的下壁同外部相通。