CN117943254A - 一种绝缘胶带生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘胶带生产用冷却装置，包括收卷台、存料薄膜辊和底台，本发明的在使用的过程中，往复臂带动复位刮板对喷涂于复位刮板一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，进一步保证复位刮板一侧的热熔胶黏剂液体均匀涂抹效果，通过冷凝喷气导管均匀的向外喷出，喷气冷却孔喷出冷却气体从而将被喷涂热熔胶黏剂后的绝缘薄膜卷快速冷却，提高喷涂热熔胶黏剂在绝缘薄膜卷表面的附着效果，当部分热熔胶黏剂液体流入安装壳底部区域时，安装于电动转辊表面的转动套辊会带动柔性刮条对该部分的热熔胶黏剂液体的流动进行减速，使得该部分热熔胶黏剂液体被滞留于绝缘薄膜卷表面，进一步减少热熔胶黏剂液体的浪费，提高热熔胶黏剂液体利用率。

Description

一种绝缘胶带生产用冷却装置

技术领域

本发明涉及绝缘胶带生产技术领域，具体为一种绝缘胶带生产用冷却装置。

背景技术

绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物和塑料薄膜等，胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成，黏性好，绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。

绝缘胶带广泛用于在380V电压以下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业，绝缘胶带生产工艺有擦胶法和涂胶法两种，涂胶法生产的绝缘胶带，通过对绝缘薄膜表面进行开卷和热熔胶黏剂涂敷，再通过对绝缘薄膜进行收卷，从而让绝缘薄膜制作成绝缘胶带。

现有技术中，公开号“CN113276330A”中公开了的一种绝缘胶带生产用冷却装置，包括：箱体；调节转辊；支撑转辊；冷却转辊：位于支撑转辊的上方；固定机构：与转接头转动连接；冷却箱：固定安装于箱体上，内部设有制冷腔，制冷腔的内部粘接有半导体制冷片，固定管通过软管与制冷腔的内部相连通，吹风管连接有正压装置；喷嘴：设于两个调节转辊之间。本发明中，胶带进入到箱体内部，并依次经过调节转辊与支撑转辊，正压装置经过吹风管吹气，空气经过半导体制冷片的冷却降温后，经过固定管进入到冷却转辊内部，对冷却转辊降温，达到对胶带冷却的目的，而后，空气经过喷嘴吹向胶带，对胶带进行初步降温，冷空气对胶带进行两次冷却，冷却的效果好，节约能源与资源，适宜推广使用。

但现有技术仍存在较大不足，如：

上述装置以及现有技术中，热熔胶黏剂液体进行喷射时，通过喷嘴向外喷射，喷嘴喷出热熔胶黏剂液体，通过间隔设置的喷嘴可以大范围的将热熔胶黏剂液体喷到绝缘薄膜表面，但喷嘴设置过多会导致单组喷嘴喷射压力较小，热熔胶黏剂液体难以有效附着绝缘薄膜表面，同时若无法控制热熔胶黏剂液体喷射后的流淌速度，会导致大量热熔胶黏剂液体的从绝缘薄膜表面流淌散落，从而造成热熔胶黏剂液体大量浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘胶带生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘胶带生产用冷却装置，包括收卷台、存料薄膜辊和底台，所述收卷台安装于所述底台顶部，所述存料薄膜辊安装于所述收卷台一侧靠近所述收卷台顶部区域，所述存料薄膜辊表面套设有绝缘薄膜卷；

绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元，所述绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元设置于所述存料薄膜辊一侧，用于在所述绝缘薄膜卷进行开卷展开时，对所述绝缘薄膜卷的一侧表面进行热熔胶黏剂喷涂；

热熔胶黏剂涂敷铺开单元，所述热熔胶黏剂涂敷铺开单元设置于所述绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元一侧，用于在热熔胶黏剂喷涂后快速将热熔胶黏剂铺开，保证热熔胶黏剂充分附着在所述绝缘薄膜卷表面；

绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元，所述绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元设置于所述热熔胶黏剂涂敷铺开单元顶部，用于在热熔胶黏剂喷涂并铺开后，使得热熔胶黏剂快速附着在所述绝缘薄膜卷表面。

优选的，所述绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元包括固定台，所述固定台设置于所述收卷台一侧，所述固定台顶部安装有储料仓，所述固定台表面贯穿安装有喷射电磁阀，所述喷射电磁阀间隔设置为若干组，所述喷射电磁阀与所述储料仓连通，所述固定台底部设置有喷射仓，所述喷射仓表面开设有喷射孔，所述喷射仓与所述喷射电磁阀输出端连通，所述储料仓两侧均连通安装有上料管。

优选的，所述热熔胶黏剂涂敷铺开单元包括安装台，所述安装台安装于所述收卷台靠近所述存料薄膜辊一侧，所述安装台表面开设有安装槽，所述安装槽中安装有电动螺杆，所述安装槽中还安装有限位滑杆，所述电动螺杆表面转动套设有往复臂，所述往复臂一端滑动套设于所述限位滑杆表面，所述往复臂一侧设置有铺平刮板，所述铺平刮板倾斜设置，所述铺平刮板一侧设置有复位刮板，所述安装台两端安装有稳固板，所述稳固板一侧设置有收集槽。

优选的，所述绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元包括侧向隔板，所述侧向隔板安装于所述稳固板远离所述安装台的一端，所述侧向隔板表面设置有冷却气泵。

优选的，所述侧向隔板一侧设置有热熔胶黏剂液体减速单元，所述热熔胶黏剂液体减速单元包括安装壳，所述安装壳安装于所述稳固板一侧，所述安装壳表面设置有通槽，所述通槽中转动安装有电动转辊，所述电动转辊表面套设有转动套辊，所述转动套辊表面间隔安装有柔性刮条，所述安装壳一侧安装有卡板，相邻所述卡板之间安装有刮料斜板，所述刮料斜板一端与所述柔性刮条表面贴合。

优选的，所述收集槽底部连通设置有收集仓，所述上料管与所述收集仓底部连通。

优选的，所述收卷台靠近所述存料薄膜辊一侧安装有第一输送辊，所述收卷台靠近所述第一输送辊一侧设置有第二输送辊，所述绝缘薄膜卷一端套设于所述第一输送辊和所述第二输送辊表面。

优选的，所述收卷台一侧安装有稳固台，所述稳固台一侧设置有收卷辊，所述绝缘薄膜卷一端固定于所述收卷辊表面。

优选的，所述通槽一侧设置有绝缘薄膜冷却单元，所述绝缘薄膜冷却单元包括吸气仓，所述吸气仓两端安装有安装卡条，所述安装卡条设置为两组，相邻所述安装卡条之间安装有固定柱，所述固定柱间隔设置为若干组，若干组所述固定柱一侧安装有冷凝喷气导管，所述冷凝喷气导管表面设置有喷气冷却孔。

优选的，所述喷气冷却孔设置为Z型，所述喷气冷却孔设置为若干组，若干组所述喷气冷却孔朝向所述绝缘薄膜卷表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.绝缘薄膜卷开卷后，可通过设置的喷射电磁阀从储料仓中抽取热熔胶黏剂液体，并通过喷射仓向绝缘薄膜卷开卷部分表面进行热熔胶黏剂液体均匀喷射，保证热熔胶黏剂喷涂效果；

2.为了保证热熔胶黏剂更均匀涂抹到绝缘薄膜卷开卷表面，当电动螺杆顺向转动时，往复臂带动铺平刮板对喷涂于铺平刮板一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，当电动螺杆逆向转动时，往复臂带动复位刮板对喷涂于复位刮板一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，进一步保证复位刮板一侧的热熔胶黏剂液体均匀涂抹效果；

3.绝缘薄膜卷开卷表面两侧边缘多余的热熔胶黏剂液体会流入稳固板一侧的收集槽，并通过收集槽流入收集仓中，同时流入收集仓中的多余的热熔胶黏剂液体可通过上料管重新回流注入储料仓中，从而实现热熔胶黏剂液体的充分利用，减少热熔胶黏剂液体的浪费；

4.在铺平刮板和复位刮板的往复刮动过程中，位于铺平刮板一侧的冷却气泵会从绝缘薄膜卷一侧进行循环气流助力吹拂，进一步提高铺平刮板对热熔胶黏剂液体的刮平效率，位于复位刮板一侧的冷却气泵会从绝缘薄膜卷一侧进行循环气流助力吹拂，进一步提高铺平刮板对热熔胶黏剂液体的刮平效率；

5.吸气仓将安装壳区域的冷却气体吸入吸气仓中，并通过冷凝喷气导管均匀的向外喷出，喷气冷却孔喷出冷却气体从而将被喷涂热熔胶黏剂后的绝缘薄膜卷快速冷却，提高喷涂热熔胶黏剂在绝缘薄膜卷表面的附着效果；

6.当部分热熔胶黏剂液体流入安装壳底部区域时，安装于电动转辊表面的转动套辊会带动柔性刮条对该部分的热熔胶黏剂液体的流动进行减速，使得该部分热熔胶黏剂液体被滞留于绝缘薄膜卷表面，进一步减少热熔胶黏剂液体的浪费，提高热熔胶黏剂液体利用率。

附图说明

图1为本发明装置整体示意图；

图2为本发明装置整体爆炸图；

图3为本发明中安装台部分示意图；

图4为本发明中收集槽部分示意图；

图5为本发明中安装壳部分示意图；

图6为本发明中固定台部分第一视角示意图；

图7为本发明中固定台部分第二视角示意图；

图8为本发明中安装卡条部分示意图；

图9为本发明中吸气仓和冷凝喷气导管部分示意图。

图中：1、收卷台；11、稳固台；12、第一输送辊；13、第二输送辊；14、收卷辊；2、存料薄膜辊；21、绝缘薄膜卷；3、安装台；31、稳固板；311、收集槽；312、收集仓；32、安装槽；321、限位滑杆；33、电动螺杆；34、往复臂；35、铺平刮板；351、复位刮板；4、吸气仓；41、安装卡条；42、固定柱；43、冷凝喷气导管；44、喷气冷却孔；5、固定台；51、储料仓；511、上料管；52、喷射电磁阀；53、喷射仓；54、喷射孔；6、安装壳；61、侧向隔板；62、冷却气泵；63、通槽；64、转动套辊；65、柔性刮条；66、卡板；67、刮料斜板；68、电动转辊；7、底台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例一：一种绝缘胶带生产用冷却装置：包括收卷台1、存料薄膜辊2和底台7，收卷台1安装于底台7顶部，存料薄膜辊2安装于收卷台1一侧靠近收卷台1顶部区域，存料薄膜辊2表面套设有绝缘薄膜卷21；

收卷台1靠近存料薄膜辊2一侧安装有第一输送辊12，收卷台1靠近第一输送辊12一侧设置有第二输送辊13，绝缘薄膜卷21一端套设于第一输送辊12和第二输送辊13表面。

收卷台1一侧安装有稳固台11，稳固台11一侧设置有收卷辊14，绝缘薄膜卷21一端固定于收卷辊14表面。

绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元，绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元设置于存料薄膜辊2一侧，用于在绝缘薄膜卷21进行开卷展开时，对绝缘薄膜卷21的一侧进行表面进行热熔胶黏剂喷涂；

绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元包括固定台5，固定台5设置于收卷台1一侧，固定台5顶部安装有储料仓51，固定台5表面贯穿安装有喷射电磁阀52，喷射电磁阀52间隔设置为若干组，喷射电磁阀52与储料仓51连通，固定台5底部设置有喷射仓53，喷射仓53表面开设有喷射孔54，喷射仓53与喷射电磁阀52输出端连通，储料仓51两侧均连通安装有上料管511。

本实施例中，通过设置的存料薄膜辊2对绝缘薄膜卷21进行安装，随后通过设置的第一输送辊12和第二输送辊13可以对绝缘薄膜卷21实现开卷步骤，绝缘薄膜卷21开卷后，可通过设置的喷射电磁阀52从储料仓51中抽取热熔胶黏剂液体，并通过喷射仓53向绝缘薄膜卷21开卷部分表面进行热熔胶黏剂液体均匀喷射，保证热熔胶黏剂喷涂效果。

热熔胶黏剂涂敷铺开单元，热熔胶黏剂涂敷铺开单元设置于绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元一侧，用于在热熔胶黏剂喷涂后快速将热熔胶黏剂铺开，保证热熔胶黏剂充分附着在绝缘薄膜卷21表面；

热熔胶黏剂涂敷铺开单元包括安装台3，安装台3安装于收卷台1靠近存料薄膜辊2一侧，安装台3表面开设有安装槽32，安装槽32中安装有电动螺杆33，安装槽32中还安装有限位滑杆321，电动螺杆33表面转动套设有往复臂34，往复臂34一端滑动套设于限位滑杆321表面，往复臂34一侧设置有铺平刮板35，铺平刮板35倾斜设置，铺平刮板35一侧设置有复位刮板351，安装台3两端安装有稳固板31，稳固板31一侧设置有收集槽311。

收集槽311底部连通设置有收集仓312，上料管511与收集仓312底部连通。

本实施例中，为了保证热熔胶黏剂更均匀涂抹到绝缘薄膜卷21开卷表面，可通过设置的电动螺杆33，电动螺杆33转动时会带动多组往复臂34在电动螺杆33和限位滑杆321表面移动，当电动螺杆33顺向转动时，往复臂34带动铺平刮板35对喷涂于铺平刮板35一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，进一步保证铺平刮板35一侧的热熔胶黏剂液体均匀涂抹效果，当电动螺杆33逆向转动时，往复臂34带动复位刮板351对喷涂于复位刮板351一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，进一步保证复位刮板351一侧的热熔胶黏剂液体均匀涂抹效果；

当电动螺杆33进行顺逆向转动时，会依次通过铺平刮板35和复位刮板351对热熔胶黏剂液体进行均匀刮平，位于绝缘薄膜卷21开卷表面两侧边缘的热熔胶黏剂液体会在铺平刮板35和复位刮板351的刮动下从绝缘薄膜卷21两侧流下，多余的热熔胶黏剂液体会流入稳固板31一侧的收集槽311，并通过收集槽311流入收集仓312中，同时流入收集仓312中的多余的热熔胶黏剂液体可通过上料管511重新回流注入储料仓51中，从而实现热熔胶黏剂液体的充分利用，减少热熔胶黏剂液体的浪费，（本实施例中，上料管511与储料仓51连通区域可增设压力泵等设备以保证上料管511对物料的抽取功能）。

绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元，绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元设置于热熔胶黏剂涂敷铺开单元顶部，用于在热熔胶黏剂喷涂并铺开后，使得热熔胶黏剂快速附着在绝缘薄膜卷21表面。

绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元包括侧向隔板61，侧向隔板61安装于稳固板31远离安装台3的一端，侧向隔板61表面设置有冷却气泵62。

本实施例中，在铺平刮板35和复位刮板351的往复刮动过程中，通过铺平刮板35刮平热熔胶黏剂液体后，位于铺平刮板35一侧的冷却气泵62会从绝缘薄膜卷21一侧进行循环气流助力吹拂，进一步提高铺平刮板35对热熔胶黏剂液体的刮平效率，通过复位刮板351刮平热熔胶黏剂液体后，位于复位刮板351一侧的冷却气泵62会从绝缘薄膜卷21一侧进行循环气流助力吹拂，进一步提高铺平刮板35对热熔胶黏剂液体的刮平效率。

通槽63一侧设置有绝缘薄膜冷却单元，绝缘薄膜冷却单元包括吸气仓4，吸气仓4两端安装有安装卡条41，安装卡条41设置为两组，相邻安装卡条41之间安装有固定柱42，固定柱42间隔设置为若干组，若干组固定柱42一侧安装有冷凝喷气导管43，冷凝喷气导管43表面设置有喷气冷却孔44，（本实施例中，吸气仓4表面可根据现有技术增设气泵等设备，以保证吸气仓4对冷却气体的抽取功能）。

喷气冷却孔44设置为Z型，喷气冷却孔44设置为若干组，若干组喷气冷却孔44朝向绝缘薄膜卷21表面。

本实施例中，被制成绝缘胶带的绝缘薄膜卷21通过收卷辊14进行收卷步骤，在收卷步骤中，喷涂热熔胶黏剂后的绝缘薄膜卷21通过第一输送辊12和第二输送辊13持续输送，被输送的绝缘薄膜卷21沿着冷凝喷气导管43的喷气区域进行输送移动，吸气仓4将安装壳6区域的冷却气体吸入吸气仓4中，并通过冷凝喷气导管43均匀的向外喷出，喷气冷却孔44喷出冷却气体从而将被喷涂热熔胶黏剂后的绝缘薄膜卷21快速冷却，提高喷涂热熔胶黏剂在绝缘薄膜卷21表面的附着效果。

基于实施例一，并对实施例一中提及的上料单元、下料单元和振动单元进行描述；

侧向隔板61一侧设置有热熔胶黏剂液体减速单元，热熔胶黏剂液体减速单元包括安装壳6，安装壳6安装于稳固板31一侧，安装壳6表面设置有通槽63，通槽63中转动安装有电动转辊68，电动转辊68表面套设有转动套辊64，转动套辊64表面间隔安装有柔性刮条65，安装壳6一侧安装有卡板66，相邻卡板66之间安装有刮料斜板67，刮料斜板67一端与柔性刮条65表面贴合。

本实施例中，热熔胶黏剂液体在喷涂到绝缘薄膜卷21表面后，部分热熔胶黏剂液体会随着绝缘薄膜卷21的持续输出而向外流淌，当部分热熔胶黏剂液体流入安装壳6区域时，由于电动转辊68的持续转动，安装于电动转辊68表面的转动套辊64会带动柔性刮条65对该部分的热熔胶黏剂液体的流动进行减速，使得该部分热熔胶黏剂液体被滞留于绝缘薄膜卷21表面，进一步减少热熔胶黏剂液体的浪费，提高热熔胶黏剂液体利用率。

工作原理：本装置在使用的过程中，通过设置的存料薄膜辊2对绝缘薄膜卷21进行安装，随后通过设置的第一输送辊12和第二输送辊13可以对绝缘薄膜卷21实现开卷步骤，绝缘薄膜卷21开卷后，可通过设置的喷射电磁阀52从储料仓51中抽取热熔胶黏剂液体，并通过喷射仓53向绝缘薄膜卷21开卷部分表面进行热熔胶黏剂液体均匀喷射，保证热熔胶黏剂喷涂效果；

为了保证热熔胶黏剂更均匀涂抹到绝缘薄膜卷21开卷表面，可通过设置的电动螺杆33，电动螺杆33转动时会带动多组往复臂34在电动螺杆33和限位滑杆321表面移动，当电动螺杆33顺向转动时，往复臂34带动铺平刮板35对喷涂于铺平刮板35一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，进一步保证铺平刮板35一侧的热熔胶黏剂液体均匀涂抹效果，当电动螺杆33逆向转动时，往复臂34带动复位刮板351对喷涂于复位刮板351一侧的热熔胶黏剂液体进行移动刮平，进一步保证复位刮板351一侧的热熔胶黏剂液体均匀涂抹效果；

热熔胶黏剂液体在喷涂到绝缘薄膜卷21表面后，部分热熔胶黏剂液体会随着绝缘薄膜卷21的持续输出而向外流淌，当部分热熔胶黏剂液体流入安装壳6区域时，由于电动转辊68的持续转动，安装于电动转辊68表面的转动套辊64会带动柔性刮条65对该部分的热熔胶黏剂液体的流动进行减速，使得该部分热熔胶黏剂液体被滞留于绝缘薄膜卷21表面，进一步减少热熔胶黏剂液体的浪费，提高热熔胶黏剂液体利用率；

当电动螺杆33进行顺逆向转动时，会依次通过铺平刮板35和复位刮板351对热熔胶黏剂液体进行均匀刮平，位于绝缘薄膜卷21开卷表面两侧边缘的热熔胶黏剂液体会在铺平刮板35和复位刮板351的刮动下从绝缘薄膜卷21两侧流下，多余的热熔胶黏剂液体会流入稳固板31一侧的收集槽311，并通过收集槽311流入收集仓312中，同时流入收集仓312中的多余的热熔胶黏剂液体可通过上料管511重新回流注入储料仓51中，从而实现热熔胶黏剂液体的充分利用，减少热熔胶黏剂液体的浪费；

在铺平刮板35和复位刮板351的往复刮动过程中，通过铺平刮板35刮平热熔胶黏剂液体后，位于铺平刮板35一侧的冷却气泵62会从绝缘薄膜卷21一侧进行循环气流助力吹拂，进一步提高铺平刮板35对热熔胶黏剂液体的刮平效率，通过复位刮板351刮平热熔胶黏剂液体后，位于复位刮板351一侧的冷却气泵62会从绝缘薄膜卷21一侧进行循环气流助力吹拂，进一步提高铺平刮板35对热熔胶黏剂液体的刮平效率；

被制成绝缘胶带的绝缘薄膜卷21通过收卷辊14进行收卷步骤，在收卷步骤中，喷涂热熔胶黏剂后的绝缘薄膜卷21通过第一输送辊12和第二输送辊13持续输送，被输送的绝缘薄膜卷21沿着冷凝喷气导管43的喷气区域进行输送移动，吸气仓4将安装壳6区域的冷却气体吸入吸气仓4中，并通过冷凝喷气导管43均匀的向外喷出，喷气冷却孔44喷出冷却气体从而将被喷涂热熔胶黏剂后的绝缘薄膜卷21快速冷却，提高喷涂热熔胶黏剂在绝缘薄膜卷21表面的附着效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种绝缘胶带生产用冷却装置，其特征在于：包括收卷台（1）、存料薄膜辊（2）和底台（7），所述收卷台（1）安装于所述底台（7）顶部，所述存料薄膜辊（2）安装于所述收卷台（1）一侧靠近所述收卷台（1）顶部区域，所述存料薄膜辊（2）表面套设有绝缘薄膜卷（21）；

绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元，所述绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元设置于所述存料薄膜辊（2）一侧，用于在所述绝缘薄膜卷（21）进行开卷展开时，对所述绝缘薄膜卷（21）的一侧进行表面进行热熔胶黏剂喷涂；

所述绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元包括固定台（5），所述固定台（5）设置于所述收卷台（1）一侧，所述固定台（5）顶部安装有储料仓（51），所述固定台（5）表面贯穿安装有喷射电磁阀（52），所述喷射电磁阀（52）间隔设置为若干组，所述喷射电磁阀（52）与所述储料仓（51）连通，所述固定台（5）底部设置有喷射仓（53），所述喷射仓（53）表面开设有喷射孔（54），所述喷射仓（53）与所述喷射电磁阀（52）输出端连通，所述储料仓（51）两侧均连通安装有上料管（511）；

热熔胶黏剂涂敷铺开单元，所述热熔胶黏剂涂敷铺开单元设置于所述绝缘薄膜开卷表面胶粘剂热熔喷射单元一侧，用于在热熔胶黏剂喷涂后快速将热熔胶黏剂铺开，保证热熔胶黏剂充分附着在所述绝缘薄膜卷（21）表面；

所述热熔胶黏剂涂敷铺开单元包括安装台（3），所述安装台（3）安装于所述收卷台（1）靠近所述存料薄膜辊（2）一侧，所述安装台（3）表面开设有安装槽（32），所述安装槽（32）中安装有电动螺杆（33），所述安装槽（32）中还安装有限位滑杆（321），所述电动螺杆（33）表面转动套设有往复臂（34），所述往复臂（34）一端滑动套设于所述限位滑杆（321）表面，所述往复臂（34）一侧设置有铺平刮板（35），所述铺平刮板（35）倾斜设置，所述铺平刮板（35）一侧设置有复位刮板（351），所述安装台（3）两端安装有稳固板（31），所述稳固板（31）一侧设置有收集槽（311）；

绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元，所述绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元设置于所述热熔胶黏剂涂敷铺开单元顶部，用于在热熔胶黏剂喷涂并铺开后，使得热熔胶黏剂快速附着在所述绝缘薄膜卷（21）表面；

所述绝缘薄膜表面胶粘剂冷却单元包括侧向隔板（61），所述侧向隔板（61）安装于所述稳固板（31）远离所述安装台（3）的一端，所述侧向隔板（61）表面设置有冷却气泵（62）；

所述侧向隔板（61）一侧设置有热熔胶黏剂液体减速单元，所述热熔胶黏剂液体减速单元包括安装壳（6），所述安装壳（6）安装于所述稳固板（31）一侧，所述安装壳（6）表面设置有通槽（63），所述通槽（63）中转动安装有电动转辊（68），所述电动转辊（68）表面套设有转动套辊（64），所述转动套辊（64）表面间隔安装有柔性刮条（65），所述安装壳（6）一侧安装有卡板（66），相邻所述卡板（66）之间安装有刮料斜板（67），所述刮料斜板（67）一端与所述柔性刮条（65）表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘胶带生产用冷却装置，其特征在于：所述收集槽（311）底部连通设置有收集仓（312），所述上料管（511）与所述收集仓（312）底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘胶带生产用冷却装置，其特征在于：所述收卷台（1）靠近所述存料薄膜辊（2）一侧安装有第一输送辊（12），所述收卷台（1）靠近所述第一输送辊（12）一侧设置有第二输送辊（13），所述绝缘薄膜卷（21）一端套设于所述第一输送辊（12）和所述第二输送辊（13）表面。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘胶带生产用冷却装置，其特征在于：所述收卷台（1）一侧安装有稳固台（11），所述稳固台（11）一侧设置有收卷辊（14），所述绝缘薄膜卷（21）一端固定于所述收卷辊（14）表面。

5.根据权利要求2所述的一种绝缘胶带生产用冷却装置，其特征在于：所述通槽（63）一侧设置有绝缘薄膜冷却单元，所述绝缘薄膜冷却单元包括吸气仓（4），所述吸气仓（4）两端安装有安装卡条（41），所述安装卡条（41）设置为两组，相邻所述安装卡条（41）之间安装有固定柱（42），所述固定柱（42）间隔设置为若干组，若干组所述固定柱（42）一侧安装有冷凝喷气导管（43），所述冷凝喷气导管（43）表面设置有喷气冷却孔（44）。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘胶带生产用冷却装置，其特征在于：所述喷气冷却孔（44）设置为Z型，所述喷气冷却孔（44）设置为若干组，若干组所述喷气冷却孔（44）朝向所述绝缘薄膜卷（21）表面。