CN218554570U - 一种透明胶带生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明胶带生产用涂胶装置，包括底座，底座的顶部固定安装有机架，机架上从左往右依次固定安装有放卷辊、承置架和收卷辊，承置架的两端底部分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，承置架的底部固定连接有连杆，连杆的底端转动安装有压辊，压辊的下方固定安装有储液槽，储液槽顶部转动安装有涂胶机构，涂胶机构包括旋转轴，旋转轴上固定安装有涂胶滚轴，涂胶滚轴外壁固定安装有沾染毛刷，本实用新型涉及涂胶装置技术领域，该一种透明胶带生产用涂胶装置，能有效提高涂胶效果，另外能避免透明胶带涂胶后涂胶不均匀，影响胶带的生产质量。

Description

一种透明胶带生产用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体为一种透明胶带生产用涂胶装置。

背景技术

涂胶装置是用于各种胶带进行粘附胶体涂抹的装置，一般由储液槽和涂胶滚轴等组成，涂胶滚轴转动时沾染储液槽内的胶体对胶带进行涂胶，主要用于透明胶带和各种双面胶带的生产使用，具备较好的涂抹效果，且功耗较低，广泛应用于各种胶带的生产使用。

然而现有的透明胶带生产用涂胶装置在使用时存在一定的弊端，使用中涂胶装置内的储液槽内部用于盛放胶体，长时间加工生产过程中，储液槽内部的胶体容易受环境温度影响导致结块，从而影响涂胶品质，另外在涂胶后胶体若过热容易导致在透明胶带上粘附不彻底，进而影响成品质量，另外现有涂胶装置在涂胶时，涂胶滚轴在对透明胶带表面涂胶时易出现透明胶带表面涂胶不均匀的情况，影响胶带的生产质量，无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透明胶带生产用涂胶装置，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种透明胶带生产用涂胶装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架上从左往右依次固定安装有放卷辊、承置架和收卷辊，所述承置架的两端底部分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，所述承置架的底部固定连接有连杆，所述连杆的底端转动安装有压辊，所述压辊的下方固定安装有储液槽，所述储液槽顶部转动安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括旋转轴，所述旋转轴上固定安装有涂胶滚轴，所述涂胶滚轴外壁固定安装有沾染毛刷，所述储液槽的底部固定安装有加热铜丝，所述储液槽的两侧内壁分别固定安装有搅拌机构，所述承置架的一侧自上而下依次设置有冷却室和刮板机构，所述冷却室内壁自上而下依次固定安装有风机和滤尘网，所述冷却室一侧转动安装有第三导向辊。

优选的，透明胶带经所述放卷辊放卷后依次绕过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊后由收卷辊进行收卷。

优选的，所述储液槽的内部底壁上固定安装有支撑架，所述旋转轴通过轴承与支撑架转动连接，所述旋转轴固定安装在电机的输出端。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机固定安装在储液槽壳体内部，所述搅拌轴固定安装在搅拌电机的输出端，所述搅拌桨固定安装在搅拌轴外壁，所述搅拌轴和搅拌桨位于储液槽内部。

优选的，所述刮板机构包括固定安装在底座顶部的回收槽，所述回收槽内部底壁固定安装有弹簧槽，所述弹簧槽内部底壁固定安装有弹簧，所述弹簧槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部与弹簧固定连接，所述滑块顶端通过连接杆固定连接有横板，所述横板上表面固定安装有刮板。

优选的，所述刮板的数量为多个，所述刮板等间距直线分布在横板上，所述刮板的截面为三角形。

有益效果

本实用新型提供了一种透明胶带生产用涂胶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该一种透明胶带生产用涂胶装置，透明胶带经所述放卷辊放卷后依次绕过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊后由收卷辊进行收卷，储液槽内部填充胶体，通过涂胶滚轴在储液槽内转动粘附胶体与压辊滚动连接，将胶体涂抹在透明胶带上，通过在储液槽壳体内固定安装加热铜丝，在储液槽内安装搅拌机构，可对储液槽内部胶体加热与搅拌，进而避免胶体受温度影响板结，提高胶体流动性，进而提高涂胶效果，另外在涂胶滚轴一侧设置风机，涂胶后通过启动风机能加速透明胶带上胶体冷却使胶体快速凝结在透明胶带上，进而便于收卷，同时避免温度过高导致胶体未完全凝固影响涂胶品质。

2、该一种透明胶带生产用涂胶装置，通过在涂胶滚轴一侧设置刮板机构，刮板机构包括回收槽，回收槽内部底壁固定安装有弹簧槽，弹簧槽内部底壁固定安装有弹簧，弹簧槽内部滑动连接有滑块，滑块底部与弹簧固定连接，滑块顶端通过连接杆固定连接有横板，横板上表面固定安装有刮板，通过弹簧的弹力推动滑块在弹簧槽内部滑动，带动连接杆上横板顶起，进而通过刮板对透明胶带的涂胶面进行刮平，能避免透明胶带涂胶后涂胶不均匀，影响胶带的生产质量，另外刮除的胶水进入回收槽进行收集可用于循环利用，节约生产的成本，满足使用要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、放卷辊；4、承置架；5、收卷辊；6、第一导向辊；7、第二导向辊；8、连杆；9、压辊；10、储液槽；11、涂胶机构；111、旋转轴；112、涂胶滚轴；113、沾染毛刷；114、电机；115、支撑架；116、轴承；12、加热铜丝；13、搅拌机构；131、搅拌电机；132、搅拌轴；133、搅拌桨；14、冷却室；141、风机；142、滤尘网；15、刮板机构；151、回收槽；152、弹簧槽；153、弹簧；154、滑块；155、连接杆；156、横板；157、刮板；16、第三导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种透明胶带生产用涂胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2上从左往右依次固定安装有放卷辊3、承置架4和收卷辊5，承置架4的两端底部分别转动安装有第一导向辊6和第二导向辊7，承置架4的底部固定连接有连杆8，连杆8的底端转动安装有压辊9，压辊9的下方固定安装有储液槽10，储液槽10顶部转动安装有涂胶机构11，涂胶机构11包括旋转轴111，旋转轴111上固定安装有涂胶滚轴112，涂胶滚轴112外壁固定安装有沾染毛刷113，储液槽10的底部固定安装有加热铜丝12，储液槽10的两侧内壁分别固定安装有搅拌机构13，承置架4的一侧自上而下依次设置有冷却室14和刮板机构15，冷却室14内壁自上而下依次固定安装有风机141和滤尘网142，冷却室14一侧转动安装有第三导向辊16。

实施例二：

一种透明胶带生产用涂胶装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2上从左往右依次固定安装有放卷辊3、承置架4和收卷辊5，承置架4的两端底部分别转动安装有第一导向辊6和第二导向辊7，透明胶带经放卷辊3放卷后依次绕过第一导向辊6、第二导向辊7、第三导向辊16后由收卷辊5进行收卷，在经过第一导向辊6、第二导向辊7之间进行涂胶作业；承置架4的底部固定连接有连杆8，连杆8的底端转动安装有压辊9，压辊9的下方固定安装有储液槽10，储液槽10顶部转动安装有涂胶机构11，涂胶机构11包括旋转轴111，旋转轴111上固定安装有涂胶滚轴112，涂胶滚轴112外壁固定安装有沾染毛刷113，储液槽10的内部底壁上固定安装有支撑架115，旋转轴111通过轴承116与支撑架115转动连接，旋转轴111固定安装在电机114的输出端，通过启动电机114驱动旋转轴111转动带动涂胶滚轴112在储液槽10内转动利用涂胶滚轴112表面的沾染毛刷113粘附储液槽10内的胶体并与压辊9滚动连接，将胶体涂抹在透明胶带上；储液槽10的底部固定安装有加热铜丝12，储液槽10的两侧内壁分别固定安装有搅拌机构13，搅拌机构13包括搅拌电机131、搅拌轴132和搅拌桨133，搅拌电机131固定安装在储液槽10壳体内部，搅拌轴132固定安装在搅拌电机131的输出端，搅拌桨133固定安装在搅拌轴132外壁，搅拌轴132和搅拌桨133位于储液槽10内部，通过启动搅拌电机131驱动搅拌轴132转动带动搅拌桨133转动可对储液槽10内部胶体搅拌，进而提高胶体流动性，进而提高涂胶效果；承置架4的一侧自上而下依次设置有冷却室14和刮板机构15，刮板机构15包括固定安装在底座1顶部的回收槽151，回收槽151内部底壁固定安装有弹簧槽152，弹簧槽152内部底壁固定安装有弹簧153，弹簧槽152内部滑动连接有滑块154，滑块154底部与弹簧153固定连接，滑块154顶端通过连接杆155固定连接有横板156，横板156上表面固定安装有刮板157，刮板157的数量为多个，刮板157等间距直线分布在横板156上，刮板157的截面为三角形，通过弹簧153的弹力推动滑块154在弹簧槽152内部滑动，带动连接杆155上横板156顶起，进而通过横板156上表面的刮板157对透明胶带的涂胶面进行刮平，能避免透明胶带涂胶后涂胶不均匀，影响胶带的生产质量，冷却室14内壁自上而下依次固定安装有风机141和滤尘网142，冷却室14一侧转动安装有第三导向辊16。

该一种透明胶带生产用涂胶装置使用时，透明胶带经放卷辊3放卷后依次绕过第一导向辊6、第二导向辊7、第三导向辊16后由收卷辊5进行收卷，经过第一导向辊6、第二导向辊7之间时进行涂胶，储液槽10内部填充胶体，通过启动电机114驱动旋转轴111转动带动涂胶滚轴112在储液槽10内转动利用涂胶滚轴112表面的沾染毛刷113粘附储液槽10内的胶体并与压辊9滚动连接，将胶体涂抹在透明胶带上，通过在储液槽10壳体内固定安装加热铜丝12，在储液槽10内安装搅拌机构13，可对储液槽10内部胶体加热与搅拌，进而避免胶体受天气温度影响板结，提高胶体流动性，进而提高涂胶效果，另外在涂胶滚轴112一侧设置风机141，涂胶后通过启动风机141能加速透明胶带上胶体冷却使胶体快速凝结在透明胶带上，进而便于收卷；另外通过在涂胶滚轴112一侧设置刮板机构15，刮板机构15包括回收槽151，回收槽151内部底壁固定安装有弹簧槽152，弹簧槽152内部底壁固定安装有弹簧153，弹簧槽152内部滑动连接有滑块154，滑块154底部与弹簧153固定连接，滑块154顶端通过连接杆155固定连接有横板156，横板156上表面固定安装有刮板157，通过弹簧153的弹力推动滑块154在弹簧槽152内部滑动，带动连接杆155上横板156顶起，进而通过横板156上表面的刮板157对透明胶带的涂胶面进行刮平，能避免透明胶带涂胶后涂胶不均匀，影响胶带的生产质量，另外刮除的胶水进入回收槽151进行收集可用于循环利用，节约生产的成本，满足使用要求。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种透明胶带生产用涂胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)上从左往右依次固定安装有放卷辊(3)、承置架(4)和收卷辊(5)，所述承置架(4)的两端底部分别转动安装有第一导向辊(6)和第二导向辊(7)，所述承置架(4)的底部固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)的底端转动安装有压辊(9)，所述压辊(9)的下方固定安装有储液槽(10)，所述储液槽(10)顶部转动安装有涂胶机构(11)，所述涂胶机构(11)包括旋转轴(111)，所述旋转轴(111)上固定安装有涂胶滚轴(112)，所述涂胶滚轴(112)外壁固定安装有沾染毛刷(113)，所述储液槽(10)的底部固定安装有加热铜丝(12)，所述储液槽(10)的两侧内壁分别固定安装有搅拌机构(13)，所述承置架(4)的一侧自上而下依次设置有冷却室(14)和刮板机构(15)，所述冷却室(14)内壁自上而下依次固定安装有风机(141)和滤尘网(142)，所述冷却室(14)一侧转动安装有第三导向辊(16)。

2.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产用涂胶装置，其特征在于：透明胶带经所述放卷辊(3)放卷后依次绕过第一导向辊(6)、第二导向辊(7)、第三导向辊(16)后由收卷辊(5)进行收卷。

3.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述储液槽(10)的内部底壁上固定安装有支撑架(115)，所述旋转轴(111)通过轴承(116)与支撑架(115)转动连接，所述旋转轴(111)固定安装在电机(114)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述搅拌机构(13)包括搅拌电机(131)、搅拌轴(132)和搅拌桨(133)，所述搅拌电机(131)固定安装在储液槽(10)壳体内部，所述搅拌轴(132)固定安装在搅拌电机(131)的输出端，所述搅拌桨(133)固定安装在搅拌轴(132)外壁，所述搅拌轴(132)和搅拌桨(133)位于储液槽(10)内部。

5.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述刮板机构(15)包括固定安装在底座(1)顶部的回收槽(151)，所述回收槽(151)内部底壁固定安装有弹簧槽(152)，所述弹簧槽(152)内部底壁固定安装有弹簧(153)，所述弹簧槽(152)内部滑动连接有滑块(154)，所述滑块(154)底部与弹簧(153)固定连接，所述滑块(154)顶端通过连接杆(155)固定连接有横板(156)，所述横板(156)上表面固定安装有刮板(157)。

6.根据权利要求1所述的一种透明胶带生产用涂胶装置，其特征在于：所述刮板(157)的数量为多个，所述刮板(157)等间距直线分布在横板(156)上，所述刮板(157)的截面为三角形。

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