CN117943165A - 破碎机单元和用于调节破碎机单元的破碎间隙的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎机单元(10)，特别是一种冲击式破碎机，其具有冲击转子(11)和至少一个回转安装的冲击摇杆(20)，在冲击转子(11)和冲击摇杆(20)之间形成破碎间隙(15)，冲击摇杆(20)可以通过至少一个间隙调节装置(30)沿着调节路径回转以设定破碎间隙(15)的间隙宽度，冲击摇杆(20)被安装成使得其重力作用在破碎间隙(15)的减小的方向上。为了高度的操作安全性，破碎间隙能够在操作期间被重新调节，设置至少一个保持装置(50)，其使用保持力来柔性地抵抗冲击摇杆(20)在冲击转子(11)的方向上的回转。本发明还涉及一种用于设定破碎机单元(10)的破碎间隙(15)的方法。

Description

破碎机单元和用于调节破碎机单元的破碎间隙的方法

技术领域

本发明涉及一种破碎机单元，特别是一种冲击式破碎机，其具有冲击转子并且具有至少一个回转安装的冲击摇杆，其中在冲击转子和冲击摇杆之间形成破碎间隙，其中冲击摇杆可以通过至少一个间隙调节装置沿着调节路径回转以设定破碎间隙的间隙宽度，并且其中冲击摇杆安装成使得其重力在破碎间隙减小的方向上作用。

本发明还涉及一种用于调节这种破碎机单元的破碎间隙的方法。

背景技术

从US 8，033，489B2已知一种冲击式破碎机，其具有设置在壳体内的转子。转子安装成围绕轴线旋转并且具有沿其圆周分布的若干冲击杆，这些冲击杆限定冲击式破碎机的冲击圆。此外，冲击摇杆悬挂在壳体内部，使得其可以围绕轴线回转。在冲击摇杆的背离悬挂件的端部与冲击圆之间形成破碎间隙。此外，提供了一种用于限制冲击摇杆在冲击圆内部的回转运动的装置。该装置具有轴，该轴的端部通过回转连接部连接到冲击摇杆。该轴止动件的区域中被引导穿过壳体中的开口。在壳体外部，该轴被容纳在套筒中。该轴和套简可以通过螺纹连接件相对于彼此调节，从而可以设定轴在套简和与冲击摇杆的回转连接部之间的自由长度。将套筒搁置在止动件上限制了冲击摇杆在冲击圆内部的回转路径。此外，还提供了一种预张紧装置，该预张紧装置沿冲击圆的方向在冲击摇杆上施加力，且从而在止动件上施加力。该预张紧装置包括液压缸，活塞杆在该液压缸中被引导。背离液压缸，活塞杆回转连接到冲击摇杆。为了设定破碎间隙的间隙宽度，首先释放预张紧装置。通过相对于彼此调节轴和套筒来设定止动件的相对位置。

已知的冲击式破碎机的缺点在于，破碎间隙只能通过调节固定的止动件来改变。为此目的，例如，首先必须释放液压缸。随后，必须改变止动件的位置，例如通过螺纹。这意味着在破碎期间不能调节破碎间隙，而是必须中断破碎操作，这导致操作中的停机时间并因此导致成本增加。此外，用于设定破碎间隙的过程是复杂且耗时的。

为了确保破碎材料的产品质量大致恒定，可能期望在破碎期间可靠地保持破碎间隙的间隙宽度尽可能恒定。然而，改变操作条件和针对破碎材料的要求也可能需要重新调节间隙宽度。例如，由于冲击摇杆或冲击摇杆的部件或设置在其上的冲击转子或冲击杆的磨损增加，可能需要重新调节间隙宽度。改变原材料的性质(例如岩石尺寸或硬度)可能也需要改变间隙宽度。此外，可以设想到需要改变破碎材料的产品性质。例如，可能需要更粗或更细的产品，因此，可能需要增加或减小破碎间隙。

出于操作安全的原因，还需要防止冲击摇杆无意地与冲击转子接触。

发明内容

本发明解决了这样的问题：其创建了具有高操作可靠性水平的破碎机单元，其优选地在操作期间能够简化破碎间隙的重新调节。

本发明还解决了这样的问题：其提供一种用于调节破碎机单元的破碎间隙的方法，其优选地在操作期间能够简化破碎间隙的重新调节。

与破碎机单元相关的问题的解决在于提供了至少一个保持装置，该保持装置使用保持力来柔性地抵抗冲击摇杆在冲击转子的方向上的回转。

因此，保持装置的保持力可以防止冲击摇杆无意中与冲击转子接触，特别是与设置在冲击转子上的任何冲击杆接触，例如由于其重力。为此，保持装置形成止动件。

例如，保持装置的保持力可以作用在冲击摇杆和破碎机单元的机械稳定元件之间。例如，可以设想到，保持装置以合适的方式直接或间接地连接到破碎机单元的破碎机壳体或上游材料处理装置的底盘。优选地，冲击摇杆可以直接或间接地回转安装在相同的元件或结构单元上。

因为保持装置的保持力柔性地起作用，所以例如如果冲击摇杆从初始保持的回转位置沿冲击转子的方向突然下降，则避免冲击摇杆猛烈地撞击止动件。在破碎机单元的其他部件(特别是间隙调节装置)发生故障的情况下，这种情况是可能的。如果由于过载事件(例如在破碎腔室中的不可破碎材料的情况下)冲击摇杆从其原始回转位置转向，并且在转向之后朝向冲击转子移回，这种情况也是可能的。

保持装置的柔性保持力还具有以下优点：其可以设计成至少部分地由间隙调节装置克服。与固定的止动件相比，以这种方式，可以设定期望的间隙宽度，特别是至少部分地抵抗保持力，而无需对固定的止动件进行任何手动调节。因此，根据本发明，可以规定间隙调节装置减小破碎间隙的间隙宽度，以至少沿着调节路径的部分抵消保持装置的保持力。

因此，可以在正在进行的操作期间调节破碎间隙，同时借助于保持装置可靠地防止冲击摇杆和冲击转子之间的任何无意接触来仍然确保高水平的操作安全性。

根据本发明的破碎机单元例如可以是材料处理装置的一部分，特别是可移动的材料处理装置的一部分。除了破碎机单元之外，这种材料处理装置还可以包括其他部件，诸如进料单元、材料进料装置、一个或多个筛分单元、一个或多个输送装置(诸如带式输送机)和/或底盘。

根据本发明的另一个有利的改进，提出保持装置包括柔性的夹持元件。柔性的夹持元件可以例如提供保持装置的柔性保持力。

优选地，夹持元件可以是弹簧弹性设计的。特别地，夹持元件可以设计为弹簧。因此夹持元件的可能设计可以包括例如各种类型的压缩弹簧或拉伸弹簧，特别是螺旋弹簧、筒形弹簧、锥形弹簧、扭转弹簧、片簧或碟形弹簧。还可以设想到，夹持元件由于选定的应力横截面或选定的柔性材料而获得其柔性。

本发明的有利变型可以使得保持装置具有张紧元件，该张紧元件一方面连接到冲击摇杆，而另一方面连接到夹持元件，并且张紧元件在夹持元件和冲击摇杆之间传递力。

以这种方式，容易实现夹持元件和冲击摇杆之间的力传递。例如，张紧元件可以包括杆或柔性元件，特别是绳索。有利地，张紧元件至少主要传递张力，并且优选地不传递压缩力或仅传递有限的压缩力，这特别地降低了屈曲的风险。

根据本发明，可以规定夹持元件具有在摇杆端部处的端部区域和第二端部区域。夹持元件的摇杆端部处的端部区域可以例如直接或间接地连接到破碎机壳体，特别是紧固到破碎机壳体和/或搁置在破碎机壳体上。夹持元件的摇杆端部的端部区域可以与夹持元件处的第二端部区域间隔开和/或优选地设置为与夹持元件处的第二端部区域相对。

此外，可以规定张紧元件具有在摇杆端部的联接区域和在夹持元件端部的联接区域。例如，两个连接区域可以间隔开和/或优选地设置在张紧元件的相对端部区域。

优选地，张紧元件的摇杆端部处的联接区域可以连接到冲击摇杆。特别地，可以优选地将该连接设计为回转的。这种回转连接可以例如通过在冲击摇杆上设置保持部段来实现，紧固件可以安装在所述保持部段中，其中紧固件可以是例如销或螺栓。摇杆端部处的联接区域又可以包括用于安装紧固件的轴承座。因此，通过保持部段和紧固件，可以提供用于将摇杆端部处的联接区域连接到冲击摇杆的回转轴承。

如果还规定在张紧元件的夹持元件端部处的联接区域固定到夹持元件，则夹持元件和冲击摇杆之间的连接以结构简单的方式形成。夹持元件端部处的联接区域可以可拆卸地或不可拆卸地固定到夹持元件，特别是它可以采用形状配合或力配合的方式或通过材料结合连接。可以设想到，例如提供螺纹连接、焊接连接、胶合连接或夹持连接。

本发明的优选实施例的特征在于，夹持元件设计为压缩弹簧，夹持元件的摇杆端部处的端部区域间接地或直接地搁置在破碎机单元的破碎机壳体上，并且张紧元件的夹持元件端部处的联接区域固定到夹持元件的第二端部区域。

因此，张紧元件和/或夹持元件可以至少部分地设置在破碎机单元的容易接近的区域中，特别是至少部分地设置在破碎机壳体的外部。这可以便于对保持装置和/或破碎机单元的其他部件的组装和/或维护工作。特别优选地，至少夹持元件端部处的联接区域和/或第二端部区域设置在破碎机单元的容易接近的区域中，特别是至少部分地设置在破碎机壳体的外部。

可替代地或另外地，可以规定夹持元件设计为拉伸弹簧，夹持元件的第二端部区域直接或间接地连接到破碎机单元的破碎机壳体，并且张紧元件的夹持元件端部处的联接区域固定到夹持元件的摇杆端部处的端部区域。

例如，可以设想到的是，破碎机单元的一个保持装置具有设计为压缩弹簧的夹持元件，并且另一个保持装置具有设计为拉伸弹簧的夹持元件。特别地，可以以这种方式考虑诸如可用安装空间的设计规格。因此，可以设想到的是，取决于安装位置，具有拉伸弹簧或压缩弹簧的保持装置更容易安装。

本发明的变型的特征在于，张紧元件包括柔性元件，特别是绳索，更优选地是钢丝绳索或链条。柔性元件具有的优点在于，当夹持元件和冲击摇杆之间的距离缩短时，特别是当冲击摇杆远离冲击转子移动时，柔性元件需要较小的空间。在这种设置中，诸如杆的弯曲刚性元件可能以不利的方式至少部分地从破碎机壳体突出。特别地，如果冲击摇杆由于过载事件而突然偏转，则突然推出破碎机壳体的弯曲刚性张紧元件可能造成显著的安全风险。

根据本发明的优选实施例，提出设置破碎间隙的最小允许间隙宽度，当孔间隙宽度最小时，夹持元件的夹持力与冲击摇杆的重力的作用平衡或大于冲击摇杆的重力的作用。

破碎间隙的最小允许间隙宽度可以特别地表示冲击摇杆和冲击转子之间(特别是冲击摇杆和冲击圆之间)的期望安全距离。因为冲击摇杆安装为其重力作用在破碎间隙减小的方向上，所以有利的是夹持元件的夹持力足以防止进一步回转超过最小间隙宽度。

然而，特别有利的是，在冲击摇杆和冲击转子之间的最小距离处，夹持元件的夹持力在增加间隙宽度的方向上仍然具有过大的力。因此，夹持元件的夹持力与冲击摇杆的重力的作用平衡的平衡位置可以存在于大于最小允许间隙宽度的位置处。优选地，过大的力是小的，使得间隙调节装置调节破碎间隙的间隙宽度所需的力不会过度增加。因此，间隙调节装置可以有效地确定尺寸。

如果规定在破碎机壳体上设置紧固部段，并且至少一个间隙调节装置和至少一个保持装置保持在紧固部段上，则可以获得破碎机单元的稳定设计。

紧固部段可以被增强以传递更大的力。特别地，与破碎机壳体的其他元件相比，紧固部段可以具有更高的机械稳定性。紧固部段还可以被设计成为紧固件提供合适的附接点，以附接间隙调节装置和/或保持装置。

为此，可以特别地规定紧固部段具有板状的上支撑元件和与其间隔开的板状的下支撑元件，其中两个支撑元件通过至少两个连接元件连接。因此，提供了特别刚性的紧固部段。此外，两个支撑元件均为间隙调节装置和/或保持装置提供合适的连接水平。特别地，如果紧固部段形成矩形中空部段，则可以导致简单且稳定的设计。

根据本发明的一个优选实施例，提出间隙调节装置相对于冲击摇杆的沿冲击转子的旋转轴线方向取向的纵向范围设置在中心区域中，优选地居中设置。这最佳地允许力从间隙调节装置传递到冲击摇杆。特别地，防止或至少减少冲击摇杆上不期望的弯曲力矩的出现。

此外，可以优选地规定至少一个保持装置均设置在间隙调节装置的两侧上。这产生了冗余，其可靠地防止冲击摇杆和冲击转子之间的无意接触。还可以设想到，如果设置了若干个合理布置的保持装置，则保持装置的尺寸可以更小。特别地，如果夹持元件包括例如弹簧弹性元件，特别是弹簧，其可以使用较低的夹持力相应地确定尺寸，则可以导致组装优点。特别优选地，保持装置可以相对于间隙调节装置对称地设置。

本发明的优选实施例的特征在于，夹持元件在摇杆端部处的端部区域搁置在下支撑元件上，所述下支撑元件具有第一孔，其中所述张紧元件被引导穿过所述第一孔，优选地，所述上支撑元件具有第二孔，所述张紧元件和/或所述夹持元件被引导穿过所述第二孔。

根据本发明的破碎机单元可以使得间隙调节装置具有致动器，其优选地呈液压缸形式，并且间隙调节装置具有优选地呈活塞杆形式的传递元件，该传递元件可以相对于致动器调节。特别优选地，致动器以双作用液压缸的形式提供。因此，间隙调节装置可以在正常操作期间将冲击摇杆保持在距冲击转子的期望距离处和/或保持期望的破碎间隙。然而，除了液压间隙调节装置之外，还可以设想到使用机械、机电或电气间隙调节装置。

为了在过载的情况下保护破碎机单元免受损坏，根据本发明可以规定过载装置与待设置的间隙调节装置相互作用，该间隙调节装置在过载情况下引起或至少使得能够加宽破碎间隙，其中过载装置优选地设计为液压的(特别是减压阀或爆破板)或者机械的(例如压力板)。

特别地，如果使用液压间隙调节装置，则可以在液压回路中，优选地在与间隙调节装置的共用液压回路中设置液压过载装置，例如过压保护装置，特别是减压阀。在过载的情况下，例如由于破碎腔室中的不可破碎材料，大的力施加在冲击摇杆上，该大的力最终传递到间隙调节装置。这会导致致动器(特别是液压缸)内的压力升高到预定的最大压力之上。允许释放该高压的过载装置现在允许冲击摇杆偏转，使得不可破碎的材料可以离开破碎腔室。

然而，也可以设想到液压间隙调节装置和机械过载装置(反之亦然)的组合。原则上，间隙调节装置和过载装置不必基于相同的操作原理，例如液压、电气和/或机械。

机械过载装置可以是例如设置在冲击摇杆和间隙调节装置之间的力流中的压力板。优选地，压力板可以具有预定的断裂点。如果在过载的情况下冲击摇杆现在将过大的力施加到间隙调节装置上，则压力板可以优选地在预定的断裂点处断裂，以允许冲击摇杆移开。

根据本发明的优选实施例，可以规定冲击摇杆通过摇杆轴承回转地安装在破碎机单元的壳体上，所述保持装置的张紧元件在所述冲击摇杆的保持部段处旋转连接到所述冲击摇杆，所述间隙调节装置的传递元件在所述冲击摇杆的联接部段处回转连接到所述冲击摇杆，所述保持部段和所述联接部段设置在所述冲击摇杆的与所述摇杆轴承相对的纵向范围的一半处，优选地在三分之一处。以这种方式，间隙调节装置和/或保持装置必须施加比它们连接到更靠近摇杆轴承的冲击摇杆时更小的力。因此，保持装置和/或间隙调节装置可以在这样的位置连接到冲击摇杆：相对于摇杆轴承的位置，该位置提供有利的杠杆臂以将力传递到冲击摇杆。

本发明的与该方法有关的问题通过根据本发明所述的方法来解决。

附图说明

下面基于附图中所示的示例性实施例更详细地解释本发明。

图1示出了具有破碎机单元10的材料处理装置1的示意性表示的侧视图；

图2示出了破碎机单元10的示意性表示的透视图；

图3示出了具有间隙调节装置30的冲击摇杆20的示意性表示的透视图；

图4示出了破碎机单元10的示意图的侧视图；

图5示出了破碎机单元10的另一示意图的透视图。

具体实施方式

图1示出了呈破碎机形式的材料处理装置1。该材料处理装置设计为可移动的材料处理装置，且因此具有底架1.5。然而，也可以设想到材料处理装置1是固定的材料处理装置1。

材料处理装置1具有承载机器部件或机器部件的至少一部分的底盘1.1。在其后端部处，底盘1.1具有悬臂1.2。在悬臂1.2的区域中形成材料进料区域。

材料进料区域包括进料料斗2和材料进料装置9。

进料料斗2可以至少部分地由在材料处理装置1的纵向范围的方向上延伸的料斗壁2.1和横向于纵向范围延伸的后壁2.2形成。进料料斗2通到材料进料装置9。

如在该示例性实施例中所示，材料进料装置9包括可通过振动驱动器驱动的输送机斜槽。进料料斗2可用于例如使用轮式装载机将待粉碎的材料进料到材料处理装置1中，并将其进料到输送机斜槽上。

待粉碎的材料从输送机斜槽进入筛分单元3的区域内。该筛分单元3也可以称为预筛分设备。至少一个筛板3.1、3.2设置在筛分单元3的区域中。在该示例性实施例中，使用两个筛板3.1、3.2。

待粉碎的材料的一部分级分在上筛板3.1处被筛分出。该部分级分已经具有足够的颗粒尺寸，使得其不再需要在材料处理装置1中被粉碎。在这方面，该被筛分出的部分级分可以通过旁路通道3.5被引导经过破碎机单元10。

如果在筛分单元3中使用第二筛板3.2，则可以从在筛板3.1下方积聚的部分级分中筛选出另外的细颗粒级分。该细颗粒级分可以被引导到筛板3.2下方的侧向卸料输送机3.4。细颗粒级分从侧向卸料输送机3.4转向并被输送到位于机器侧向的岩石堆7.2。

如图1所示，筛分单元3可以是具有筛分驱动器3.3的振动筛。筛分驱动器3.3使筛板3.1和/或筛板3.2振动。由于筛板3.1、3.2的倾斜布置并与振动运动相结合，筛板3.1、3.2上的材料被朝向破碎机单元10或朝向旁路通道3.5运输。

如图1所示，从筛板3.1传送的待粉碎的材料被传送到破碎机单元10。

破碎机单元10可以设计成回转冲击破机碎单元。破碎机单元10具有由驱动器12驱动的冲击转子11。在图1中，冲击转子11的旋转轴线17在图像深度的方向上是水平的。

例如，冲击转子11的外周可以配备有冲击杆11.2。与冲击转子11相对，例如可以设置壁元件，优选地以冲击摇杆20的形式。当冲击转子11旋转时，冲击杆11.2将待粉碎的材料向外抛出。在这样做时，该材料撞击冲击摇杆20并由于高动能而被粉碎。当待粉碎的材料具有足够的颗粒尺寸以允许材料颗粒通过冲击摇杆20和冲击杆11.2的径向外端之间的破碎间隙15时，经粉碎的材料通过破碎机出口16离开破碎机单元10。

可以设想到，在破碎机出口16的区域中，从破碎机单元10送出的经粉碎材料与从旁路通道3.5送出的材料结合并转移到带式输送机1.3上。带式输送机1.3可用于将材料输送出破碎机单元10的工作区域。

如图中所示，带式输送机1.3可以包括具有松弛侧1.6和紧侧1.7的环形循环输送带。松弛侧1.6用于捕获和输送走从破碎机单元10的破碎机出口16落下的破碎材料。在带端部处，偏转辊1.4可以用于将输送带从松弛侧1.6偏转到紧侧1.7，反之亦然。引导件，特别是支撑辊，可以设置在偏转辊1.4之间的区域中，以改变输送带的输送方向，以某种方式使输送带成形和/或支撑输送带。

带式输送机1.3具有带驱动器，其可用于驱动带式输送机1.3。带驱动器可优选地设置在带式输送机1.3的排出端部1.9处或排出端部1.9的区域中。

带式输送机1.3可以例如通过带驱动器经由控制线连接到控制装置。

可以使用一个或多个另外的带式输送机6和/或返回输送机8，其原则上具有与带式输送机1.3相同的设计。在这方面，可以参考上述说明。

磁体1.8可以在进料端部和排出端部1.9之间的区域中设置在松弛侧1.6上方。磁体1.8可以用于从破碎材料提升铁部分并将它们移出带式输送机1.3的输送区域。

再筛分装置5可以设置在带式输送机1.3的下游。破碎机单元5具有筛分壳体5.1，其中安装有至少一个筛板5.2。在筛板5.2的下方形成壳体基座5.3，其用作收集空间，用于在筛板5.2处筛分出的材料。

下部壳体部分5.3中的开口形成了与另一个带式输送机6的空间连接。在此，另一个带式输送机6形成其进料区域6.1，其中进料区域6.1中的被筛分的材料被引导到另一个带式输送机6的松弛侧上。另一个带式输送机6将被筛分的材料朝向其排出端部6.2输送。从那里，被筛分的材料被转移到岩石堆7.1。

在再筛分装置5的筛板5.2处未被筛分出的材料从筛板5.2被输送到分支带5.4上。分支带5.4也可以被设计为带式输送机，即，可以参考上面关于带式输送机1.3给出的说明。在图1中，分支带5.4的运输方向在图像深度的方向上延伸。

在其排出端部处，分支带5.4将未筛分的材料(也称为尺寸过大的材料)传送到返回输送机8的进料区域8.1。返回输送机8可以是带式输送机，其将过大的材料朝向进料料斗2输送。在其排出端部8.2处，返回输送机8将过大的材料传送到材料流中，特别是传送到材料进料区域中。因此，尺寸过大的材料可以返回到破碎机单元10并被破碎成所需的颗粒尺寸。

图2示出了破碎机单元10的示意性透视图。如从图中可以看到的那样，破碎机单元10可以包括破碎机壳体70。破碎腔室16.1可以形成在破碎机壳体70内部(参见图4)。破碎机壳体70可以包括呈开口形式的破碎机入口14，其允许待破碎的材料被传送到破碎腔室16.1中。此外，破碎机出口16可以以破碎机壳体70的另一开口的形式提供。经破碎的材料可以通过破碎机出口16离开破碎腔室16.1。

破碎机壳体70可用于通过防止待破碎或已破碎的材料例如侧向离开破碎腔室16.1，从而安全地将材料流从破碎机入口14通过破碎机单元10引导到破碎机出口16。此外，破碎机壳体70可至少在破碎操作期间防止接近破碎腔室16.1。因此，有效地降低了由于直接接近破碎腔室16.1和/或喷射的岩石材料而造成伤害的风险。

在图3中可以看到，帘14.1可以设置在破碎机入口14的区域中。特别地，帘可以由链条组成。帘14.1可以防止材料通过破碎机入口14从破碎腔室16.1喷射出。

在破碎腔室16.1内部，可以安装冲击转子11以围绕旋转轴线17旋转。为此目的，冲击转子11可以包括转子轴11.3(特别参见图4)，其可以通过转子轴承18支撑。转子轴承18可以设置在破碎机壳体70处和/或紧固到破碎机壳体70。

如从图2中可以进一步看到的那样，可以设置驱动器12，其可以驱动冲击转子11。例如，它可以是电驱动器。然而，也可以设想到其它驱动概念，例如液压驱动器或内燃机。驱动器12可以经由齿轮箱来驱动冲击转子11，例如齿轮或带驱动器。然而，也可以设想到直接驱动器。

破碎机单元10可以包括紧固部段40，其可以用于紧固间隙调节装置30和/或保持装置50。这将在别处更详细地论述。

此外，冲击摇杆20可以设置在破碎腔室16.1内部。冲击摇杆20可以安装成围绕摇杆轴线21.1回转。为此目的，可以特别地规定冲击摇杆20具有摇杆轴21.2，该摇杆轴21.2通过摇杆轴承21支撑。摇杆轴承21可以设置在破碎机壳体70处和/或紧固到破碎机壳体70。

冲击摇杆20可以安装为使得其重量作用在破碎间隙15减小的方向上，即，作用在冲击摇杆20朝向冲击转子11的回转方向上。这种效果可以由摇杆轴线21.1设置在成像平面中的冲击摇杆20的质心上方和/或侧向偏离成像平面中的冲击摇杆20的质心而导致，如图所示。

图3更详细地示出了冲击摇杆20和间隙调节装置30的可能设计。

如图中可进一步看到的那样，摇杆轴21.2可以设置在冲击摇杆20的轴承端部区域20.1中。冲击摇杆20可以包括摇杆体部22。摇杆体部22可以包括基体23。基体23可以优选地设计为弯曲板，如图中所示。冲击表面23.1可以设置在基体23上，面向冲击转子11(也参见图4)。由冲击转子11加速的待破碎材料可以撞击冲击表面23.1。

冲击摇杆20还可包括至少一个冲击板24。冲击板24优选地由抗性材料制成，并且还优选地可更换地连接到冲击摇杆20。如本文所示，冲击板24优选地可以至少设置在冲击摇杆20的破碎间隙端部20.2的端部区域中。冲击板24的边缘24.1因此可以在冲击摇杆20的端部处界定破碎间隙15(也参见图4)。然而，还可以设想到，没有设置冲击板24，或者在边缘24.1的区域中没有设置冲击板24。在这种情况下，边缘24.1也可以由摇杆体部22形成，特别是由基体23形成。

如图3中进一步所示，摇杆体部22还可以包括在背离冲击表面23.1的后端部23.2上的纵向加强件28。纵向加强件28可以是肋的形式。例如，纵向加强件28可以与基体23一体形成，或者可以以力配合或形状配合的方式或通过材料结合连接到基体23。特别地，可以设想到焊接接头。纵向加强件28可用于从轴承端部20.1处的端部区域到破碎间隙端部20.2处的端部区域在冲击摇杆20的纵向延伸方向上增加弯曲刚度。此外，横向加强件27可以类似的方式和设计设置在摇杆体部22上。

此外，在图3中可以看到，破碎机单元10可以包括间隙调节装置30。间隙调节装置30可以包括致动器32和传递元件31。传递元件31可以相对于致动器32调节。

如本文所示，间隙调节装置30可以是液压间隙调节装置30。因此，致动器32可以设计为液压缸。活塞可以在液压缸内被引导。因此，传递元件31可以设计为联接到活塞的活塞杆。

在其远离致动器32的端部区域处，传递元件31可以优选地回转连接到冲击摇杆20。为此目的，可以在冲击摇杆20上设置联接部段25。如本文所示，例如，联接部段25可以设置在两个纵向加强件28之间。特别地，可以规定纵向加强件28包括面对的钻孔，紧固件25.1可以被引导通过所述钻孔。然后，紧固件25.1可以穿过传递元件31上的匹配钻孔以形成回转连接。

例如，间隙调节装置30的致动器32可以固定到破碎机壳体70。特别地，可以设想到在破碎机壳体70的紧固部段40处设置紧固件。如图中所示，可以为此目的设置紧固装置33，其可以如在这种情况下设计为轴承块。紧固装置33可以例如使用螺钉34支撑在破碎机壳体70上，特别是支撑在紧固部段40上。

紧固装置33可以以类似的方式接收设置在致动器32上的颈部。因此，可以实现致动器32围绕回转轴线32.1的可回转性。因此间隙调节装置30一方面可以回转地安装在冲击摇杆20上，且另一方面可以回转地安装在破碎机壳体70上。因为冲击摇杆20的联接部段25在其回转时，特别是当调节破碎间隙15时，沿着圆形路径移动，间隙调节装置30的这种可回转性可以是特别有利的。

为了调节破碎间隙15，可以通过相对于致动器32调节传递元件31来实现冲击摇杆20的回转运动。有利地，致动器32被设计为双作用的，特别是双作用液压缸。因此，可以通过液压缸的相应腔室的相应加压来允许破碎间隙15的减小和增加。此外，可以使用双作用液压缸以在操作期间以简单的方式确保恒定的破碎间隙15。

此外，如图3中可以看到的那样，破碎机单元10可以包括过载装置35。如在这种情况下，过载装置35可以设计为液压过载装置35。过载装置35可以直接或间接地联接到致动器32。例如，过载装置35可以包括减压阀，在液压缸的腔室中的一个腔室中的液压压力不可接受地高的情况下打开该减压阀。以这种方式，可以释放压力。过大的压力可能由破碎腔室16.1中的不可破碎材料(诸如特别大和/或硬的物体)而导致。然后，该不可破碎材料可以在冲击摇杆20上施加大的力。因此，过载装置35可以确保冲击摇杆20在这种情况下可以远离冲击转子11偏转。

图4更详细地示出了冲击转子11和保持装置50。如图中可以看到的那样，冲击转子11可以包括基体11.1。冲击杆11.2可以设置在基体11.1的圆周周围。如在此所示，冲击杆11.2可以可拆卸地并因此可更换地连接到基体11.1。冲击圆19可以形成在冲击转子11的最外圆周处。在这种情况下，冲击圆19由冲击杆11.2的径向外端的轨道路径形成。冲击杆11.2可以由特别抗性、特别耐磨的材料制成，或者至少在其径向外端的区域中包括这种材料。破碎间隙15可以形成在冲击圆19和破碎间隙端部上的冲击摇杆20的端部区域20.2(特别是冲击摇杆20的边缘24.1)之间。

此外，图4和图5示出了保持装置50的可能实施例。保持装置50可以包括夹持元件52和张紧元件51。张紧元件51可以在摇杆端部51.1处的联接区域中回转联接到冲击摇杆20。如在此所示，保持部段26可以为此目的设置在冲击摇杆20上。类似于联接部段25，保持部段26可以例如设置在两个纵向加强件28之间。特别地，可以规定纵向加强件28包括面对的钻孔，紧固件26.1可以被引导穿过所述钻孔。然后紧固件26.1可以穿过张紧元件51上的匹配钻孔以形成回转连接。

根据该示例性实施例，张紧元件51可以包括柔性元件。在这种情况下，绳索(特别是钢丝绳索或链条)用作张紧元件51。然后可以在摇杆端部51.1处的联接区域中设置合适的连接装置，例如绳索夹。然而，也可以设想到，例如为杆形式的弯曲刚性元件用作张紧元件51。

背离摇杆端部51.1处的联接区域，张紧元件51还可以包括在夹持元件端部51.2处的联接区域。这可以类似于摇杆端部处的联接区域51.1来设计。夹持元件端部51.2处的联接区域可用于与夹持元件52建立力传递连接，例如与夹持元件52的第二端部区域52.2建立力传递连接。

张紧元件51与夹持元件52之间的力传递连接在图中没有更详细地示出。取决于张紧元件51和夹持元件52的设计，可以考虑不同的连接类型。根据所示的示例性实施例，如果张紧元件51设计为绳索并且夹持元件52设计为弹簧，则张紧元件51可以例如在夹持元件端部51.2处的其联接区域中包括绳索夹。它可以可拆卸地或不可拆卸地连接到第二端部区域52.2。可以设想到，设计为弹簧的夹持元件52在其第二端部区域52.2中具有弹簧轴承，例如以端板的形式，张紧元件51的夹持元件端部51.2处的联接区域可以固定到该弹簧轴承。

特别地，如果张紧元件51被设计为弯曲刚性元件，则提供与夹持元件52的回转连接可以是有利的。

夹持元件52可以搁置在破碎机壳体70上。特别地，如图中所示，它可以搁置在破碎机壳体70的紧固部段40上。例如，夹持元件52可以设计为压缩弹簧，并且位于摇杆端部的端部区域52.1中的其弹簧端部可以搁置在紧固部段40上。

因此，夹持元件52可以提供在远离摇杆的方向上作用在破碎机壳体70上的压缩力，该压缩力可以经由张紧元件51传递到冲击摇杆20。以这种方式，保持装置50可以用于在冲击摇杆20上施加保持力，该保持力抵消冲击摇杆20朝向冲击转子11的回转运动。

然而，还可以设想到的是，夹持元件52被设计为拉伸弹簧。在这种情况下，张紧元件51可以联接到摇杆端部52.1的端部区域。因此，夹持元件52可以使其第二端部区域52.2联接到破碎机壳体70，特别是联接到紧固部段40。因此，张力可以从夹持元件52经由张紧元件51引入到冲击摇杆20内。在这种情况下，还可以设想到的是，可以省去张紧元件51，其中夹持元件52的摇杆端部52.1的端部区域可以例如直接连接到冲击摇杆20。

可替代地，还可以设想到的是，张紧元件51本身被设计为柔性的，特别是弹簧弹性的，优选地被设计为张紧弹簧或具有张紧弹簧。在这种情况下，可以省去夹持元件52，即，保持装置50具有张紧元件51但没有单独的夹持元件52。然后，如上所述，张紧元件51可以通过其在摇杆端部51.1处的联接区域连接到冲击摇杆20。张紧元件51可以经由其相对的联接区域51.2而连接到破碎机壳体70，特别是连接到紧固部段40。因此，张紧元件51可用于在破碎机壳体70和冲击摇杆20之间传递张力。

然而，如图中所示，如果夹持元件52设置为螺旋压缩弹簧，则可以导致保持装置50的特别有利的实施例。然后可以引导张紧元件51通过弹簧以节省空间。因此，张紧元件51可以安装在弹簧内部，至少在摇杆端部的端部区域52.1和夹持元件52的第二端部区域52.2之间。

例如，夹持元件52的摇杆端部的端部区域52.1可以搁置在紧固部段40的支撑元件41、42上。与夹持元件52的纵向轴线同心，支撑元件41、42可以包括孔44、45，张紧元件51可以被引导通过孔44、45。

如在这种情况下，紧固部段40可以包括中空横截面，特别是矩形中空横截面。为此目的，可以设置上支撑元件41和下支撑元件42，支撑元件均例如为板的形式。上支撑元件41可以终止于破碎机壳体70的外表面。下支撑元件42可以与破碎腔室16.1间隔开并且优选地设置为平行于破碎腔室16.1。此外，支撑元件41、42可以通过连接元件43连接，连接元件43例如呈侧壁的形式。

夹持元件52的摇杆端部的端部区域52.1可以搁置在下支撑元件42上。下支撑元件42可以包括第一孔44，张紧元件51可以被引导通过该第一孔44。如本文所示，上支撑元件41可以包括第二孔45，夹持元件52和张紧元件51可以被引导通过该第二孔45。因此，夹持元件52和张紧元件51可以至少部分地从破碎机壳体70突出。因此，夹持元件52的第二端部区域52.2和张紧元件51的夹持元件端部51.2处的联接区域可以容易地从破碎机壳体70的外部接近。因此，张紧元件51和夹持元件52之间的连接区域可以位于破碎机壳体70的外部。

如在图2和图5中可以看到的那样，至少一个间隙调节装置30可以相对于冲击摇杆20的横向范围设置在冲击摇杆20的中心区域中。冲击摇杆20的横向范围可以平行于其摇杆轴线21.1和/或平行于转子轴11.3的旋转轴线17取向。优选地，可以设置至少两个保持装置50。这些保持装置特别优选地沿着横向范围设置在间隙调节装置30的两侧上，并且进一步优选地相对于其对称地设置。

垂直于冲击摇杆20的横向范围并且例如沿着冲击表面23.1取向的范围可以表示冲击摇杆20的纵向范围。如图中所示，间隙调节装置30和保持装置50可以优选地设置在与摇杆轴承21相对的纵向范围的一半的区域中，特别是三分之一的区域中。因此，相对于由冲击摇杆20的重力引起的冲击摇杆11上的回转力矩，可以实现保持装置50和/或间隙调节装置30的力的有利的杠杆比。

下面，参考所示的示例性实施例更详细地解释本发明的操作。

如上所述，保持装置50在冲击摇杆20上施加保持力，该保持力抵消冲击摇杆20朝向冲击转子11的回转运动。优选地，设置破碎间隙15的限定的最小宽度，其可以是例如冲击圆19和冲击摇杆20(特别是边缘24.1)之间的选定的安全距离。在破碎间隙15的最小宽度处，保持装置50的保持力使冲击摇杆20至少保持平衡。然而，优选地，即使在该位置，保持力也具有过大的力，使得平衡位置大于冲击摇杆20和冲击转子11之间的预期最小距离。

间隙调节装置30用于根据该要求(例如根据待破碎的材料和/或期望的最终产品)设定破碎间隙15的期望间隙宽度。为此目的，相对于致动器32调节传递元件31，使得冲击摇杆20可以朝向冲击转子11回转以减小破碎间隙或远离冲击转子11以增加破碎间隙15。当破碎间隙15减小时，间隙调节装置30至少沿着调节路径的部分抵抗保持装置50的保持力作用。另一方面，当破碎间隙15增大时，保持装置50的保持力与间隙调节装置30一起至少沿着调节路径的部分以支撑方式作用。特别有利的是，在此情况下不需要调节保持装置50，因为它施加了可由间隙调节装置30克服的柔性保持力。因此，间隙调节装置30可用于在操作期间将破碎间隙15调节到期望的尺寸。

在正常操作中，破碎间隙15的间隙宽度通过优选的双作用间隙调节装置30保持大致恒定。因此间隙调节装置30可以在冲击摇杆20上施加保持力，这可以防止朝向以及远离冲击转子11的任何回转运动。现在可能出现间隙调节装置30的保持力不再施加或至少不再足以防止在冲击转子11上回转的情况。

起初，这种情况可能由间隙调节装置30的故障引起。例如，如在所示的液压间隙调节装置30的情况下，液压系统可能无法使致动器32(液压缸)减压。

然而，通常，这种情况主要由破碎机单元10的过载触发。例如，如果不可破碎元件位于破碎腔室16.1中，则可能发生这种过载。这种元件可以在冲击摇杆20上施加非常大的力，沿远离冲击转子11的方向推动冲击摇杆20。传递元件31将这些大的力至少部分地传递到间隙调节装置30。在这种情况下，过载装置35可以通过允许冲击摇杆20偏转来防止损坏破碎机单元10。

如在该示例性实施例中，过载装置可以是液压过载装置35。过载情况增加了致动器32的腔室内的压力，该致动器32被设计为液压缸。过载装置35可以是例如减压阀，该减压阀允许致动器32在特定的过载压力下减压。以这种方式，允许冲击摇杆20偏转，并且如果需要，不可破碎元件可以离开破碎腔室16.1，这可以消除过载情况。

然而，在过载情况结束之后，间隙调节装置30可能不能立即再次提供所需的保持力以防止冲击摇杆20朝向冲击转子11回转，或者在最坏的情况下，防止撞击冲击转子11。在这种情况下，保持装置50提供了增加的操作安全性，因为它可靠地防止冲击摇杆20回转超过距冲击转子11的期望最小距离。

因此，可以通过根据本发明的破碎机单元10可靠地防止冲击转子11和冲击摇杆20之间的不期望的接触，同时仍然允许在操作期间调节破碎间隙15的间隙宽度。

Claims (36)

1.一种破碎机单元(10)，

具有冲击转子(11)，

具有至少一个回转安装的冲击摇杆(20)，

其中在所述冲击转子(11)和所述冲击摇杆(20)之间形成破碎间隙(15)，

所述冲击摇杆(20)能够通过至少一个间隙调节装置(30)沿着调节路径回转，以设定所述破碎间隙(15)的间隙宽度，

所述冲击摇杆(20)被安装成使得其重力在所述破碎间隙(15)的减小方向上作用，

其特征在于，

设置有至少一个保持装置(50)，所述保持装置(50)使用保持力来柔性地抵消所述冲击摇杆(20)朝着冲击转子(11)的方向上的回转，

用于减小破碎间隙(15)的间隙宽度的间隙调节装置(30)至少沿着调节路径的部分抵消保持装置(50)的保持力。

2.根据权利要求1所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述保持装置(50)具有柔性的夹持元件(52)。

3.根据权利要求2所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述保持装置(50)具有张紧元件(51)，其一方面连接到所述冲击摇杆(20)，另一方面连接到所述夹持元件(52)，

所述张紧元件(51)在所述夹持元件(52)和所述冲击摇杆(20)之间传递力。

4.根据权利要求3所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述夹持元件(52)具有摇杆侧的端部区域(52.1)和第二端部区域(52.2)，

所述张紧元件(51)具有摇杆侧的联接区域(51.1)和夹持元件侧的联接区域(51.2)，

所述张紧元件(51)的摇杆侧的联接区域(51.1)连接到所述冲击摇杆(20)，

所述张紧元件(51)的夹持元件侧的联接区域(51.2)固定到所述夹持元件(52)。

5.根据权利要求4所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述夹持元件(52)被设计为压缩弹簧，

所述夹持元件(52)的摇杆侧的端部区域(52.1)间接地或直接地搁置在所述破碎机单元(10)的破碎机壳体(70)上，

所述张紧元件(51)的夹持元件侧的联接区域(51.2)固定到所述夹持元件(52)的第二端部区域(52.2)。

6.根据权利要求4所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述夹持元件(52)被设计为拉伸弹簧，

所述夹持元件(52)的第二端部区域(52.2)间接地或直接地连接到所述破碎机单元(10)的破碎机壳体(70)，

所述张紧元件(51)的夹持元件侧的联接区域(51.2)固定到所述夹持元件(52)的摇杆侧的端部区域(52.1)。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述张紧元件(51)包括柔性元件。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

设置所述破碎间隙(15)的最小允许间隙宽度，

当所述允许间隙宽度最小时，所述夹持元件(52)的夹持力与所述冲击摇杆(20)的重力的作用平衡，或者大于所述重力的作用。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

紧固部段(40)设置在破碎机壳体(70)上，

并且至少一个间隙调节装置(30)和至少一个保持装置(50)保持在所述紧固部段(40)上。

10.根据权利要求9所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述紧固部段(40)包括板状的上支撑元件(41)和与所述板状的上支撑元件间隔开的板状的下支撑元件(42)，

两个支撑元件(41、42)通过至少两个连接元件(43)连接。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述间隙调节装置(30)相对于沿所述冲击转子(11)的旋转轴线(17)的方向取向的所述冲击摇杆(20)的纵向范围设置在中心区域中。

12.根据权利要求10所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述夹持元件(52)在摇杆侧的端部区域(52.1)搁置在所述下支撑元件(42)上，

所述下支撑元件(42)具有第一孔(44)，其中所述张紧元件(51)被引导穿过所述第一孔(44)。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述间隙调节装置(30)包括致动器(32)，

所述间隙调节装置(30)具有传递元件(31)，其能够相对于所述致动器(32)进行调节。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机单元(10)，且其特征在于：

设置有与所述间隙调节装置(30)共同作用的过载装置，其在过载情况下引起或至少使得能够加宽所述破碎间隙(15)。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述冲击摇杆(20)通过摇杆轴承(21)而回转地安装在破碎机单元(10)的壳体(70)上，

所述保持装置(50)的张紧元件(51)在所述冲击摇杆(20)的保持部段(26)处回转连接到所述冲击摇杆(20)，

所述间隙调节装置(30)的传递元件(31)在所述冲击摇杆(20)的联接部段(25)处回转连接到所述冲击摇杆(20)，

所述保持部段(26)和所述联接部段(25)设置在所述冲击摇杆(20)的与所述摇杆轴承(21)相对的纵向范围的一半处。

16.根据权利要求1所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述破碎机单元(10)是冲击式破碎机。

17.根据权利要求2所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述夹持元件(52)具有弹簧弹性设计。

18.根据权利要求2所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述夹持元件(52)被设计为弹簧。

19.根据权利要求4所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述张紧元件(51)的摇杆端部(51.1)处的联接区域回转连接到所述冲击摇杆(20)。

20.根据权利要求7所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述张紧元件(51)是绳索或链条。

21.根据权利要求7所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述张紧元件(51)是钢丝绳索。

22.根据权利要求10所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述紧固部段(40)形成矩形中空部段。

23.根据权利要求11所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述间隙调节装置(30)相对于沿所述冲击转子(11)的旋转轴线(17)的方向取向的所述冲击摇杆(20)的纵向范围居中地设置。

24.根据权利要求11所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

至少一个保持装置(50)均设置在所述间隙调节装置(30)的两侧上。

25.根据权利要求11所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述保持装置(50)相对于所述间隙调节装置(30)对称地设置。

26.根据权利要求12所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述上支撑元件(41)具有第二孔(45)，所述张紧元件(51)和/或所述夹持元件(52)被引导通过所述第二孔(45)。

27.根据权利要求13所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述致动器(32)呈液压缸的形式。

28.根据权利要求13所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述致动器(32)呈双作用液压缸的形式。

29.根据权利要求13所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述传递元件(31)呈活塞杆的形式。

30.根据权利要求14所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

过载装置设计成液压的或机械的。

31.根据权利要求30所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

液压的过载装置呈超压阀或爆破板的形式。

32.根据权利要求30所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

机械的过载装置呈压力板的形式。

33.根据权利要求15所述的破碎机单元(10)，其特征在于：

所述保持部段(28)和所述联接部段(25)设置在所述冲击摇杆(20)的与所述摇杆轴承(21)相对的纵向范围的三分之一处。

34.一种用于调节破碎机单元(10)的破碎间隙(15)的方法，其特征在于，所述破碎机单元(10)为根据权利要求1至33中任一项所述的，

所述冲击摇杆(20)借助于所述间隙调节装置(30)沿着调节路径回转，以通过减小和/或增大所述破碎间隙(15)来设定所述破碎间隙(15)的期望间隙宽度，

当所述破碎间隙(15)减小时，所述间隙调节装置(30)至少沿着所述调节路径的部分抵抗所述保持装置(50)的保持力作用，

当所述破碎间隙(15)增大时，所述保持装置(50)的保持力至少沿着所述调节路径的部分与所述间隙调节装置(30)一起作用。

35.根据权利要求34所述的方法，其特征在于：

当所述间隙宽度是所期望的时，所述间隙调节装置(30)在所述冲击摇杆(20)上施加固定力以保持期望的间隙宽度。

36.根据权利要求35所述的方法，其特征在于：

所述固定力抵抗所述保持装置(50)的保持力作用。