CN117941917A - 用于化妆品棒的杯部 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于化妆品棒的杯部(10)，杯部(10)具有壳体(18)以接纳化妆品棒(14)，壳体(18)由侧壁(16)径向地界定，侧壁(16)的内表面(16A)具有突出部(32)和至少一个钩状突起(26)以钩住化妆品棒。钩状突起(26)布置成与突出部(32)轴向地对应且位于突出部(32)上方，侧壁(16)的轴向地位于钩状突起(26)正下方的部分(30)为实心部分，钩状突起(26)与突出部(32)被侧壁(16)的一部分分隔开。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，侧壁的内表面具有突出部和至少一个钩状突起以钩住化妆品棒。
背景技术
在现有技术中，已知有用于包装化妆品(例如化妆品棒，特别是但不仅仅是口红棒)的涂抹装置。此类化妆品棒在下文中以及在权利要求中将称为“棒”。
棒通过其底部而保持在杯部中。在大多数涂抹装置中，杯部在至少一个缩回位置和用于涂抹化妆品的位置之间轴向地滑动，在用于涂抹化妆品的位置，化妆品棒的至少一部分轴向地伸出装置之外。
已知有数种方法可形成化妆品棒。
一种方法涉及预先形成化妆品棒，然后在装置安装之后将棒插入或“刺入”杯部中。当棒中的化妆品具有足够的机械强度时，该方法特别有效。
另一种方法在于通过将液态的化妆品直接注射到预先安装的装置的杯部中来对棒进行模制。当化妆品具有“软”到“非常软”的配方时，该方法特别适用。化妆品棒没有足够的机械强度来使得化妆品棒能够刺入。
无论实施哪种方法，通过杯部内侧上的钩状突起，将棒保持在杯部中。
杯部由塑性材料，特别是热塑性材料制成，并通过模制获得。例如，通过在以数个部件生产的模具中注射成型，来获得杯部。出于工业效率的原因，模具总是永久性的，且重复使用多次，以快速生产数千个杯部。例如，模具由金属材料制成。
为了使得杯部能够从模具中移除，模具由至少两个部件制成，该至少两个部件可以在棒包装在杯部中之后，沿着与棒的轴线重合的脱模轴线轴向地远离彼此移动。作为这种制造技术的结果，钩状突起的形状受到热塑性注射成型的脱模约束的限制。
按照这种方式，钩状突起通常不具有轴向地面朝杯部底部的表面，因为不可能将这两个模具部件轴向地分开移动来允许脱模。
出于这个原因，钩状突起通常处于在杯部内轴向地延伸的实心、笔直径向肋的形式。
然而，从杯部底部轴向地延伸的此类实心钩状突起并不总是使得棒能够沿着轴向有效地保持在杯部中。当棒是具有“软”到“非常软”的配方的化妆品时，该问题尤为加重。
已经提出生产如下钩状突起，该钩状突起具有朝向杯部底部的下表面，以使棒沿着轴向更有效地保持在杯部中。为了实现此类钩状突起，已经提出：供模具穿过的窗口应设置在杯部的侧壁中，位于所述下表面的正下方，或者设置在杯部底部，与所述下表面对应。
此类模具制作起来非常复杂且昂贵。
此外，此类方法仅允许沿着脱模轴线生产单个钩状突起。
因此，需要容易且廉价地生产钩状突起，该钩状突起有效地允许沿着轴向保持棒。
发明内容
本发明提出一种用于涂抹化妆品棒的涂抹装置的杯部，杯部具有中心轴线，杯部具有壳体以接纳化妆品棒，壳体由侧壁径向地界定，侧壁的上端边缘限定出化妆品棒的通道的边界，侧壁的内表面具有突出部和至少一个钩状突起以钩住化妆品棒。
根据本发明的教导制作的杯部的特征在于，钩状突起布置成与突出部轴向地对应且位于突出部上方，侧壁的轴向地位于钩状突起正下方的部分为实心部分，钩状突起与突出部由侧壁的一部分分隔开。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起的轮廓整个与侧壁接触。
根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，至少一个轴向截面穿过轴线，侧壁的内表面沿着至少一个轴向截面具有形成钩状突起的第一径向突起和形成突出部的第二径向突起，钩状突起在轴向上布置在突出部上方一定距离处，钩状突起与突出部由侧壁的实心部分分隔开。
根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，侧壁的内表面包括多个所述钩状突起。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起是围绕中心轴线规则地布置的不同突起。
根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，钩状突起是间隔地布置并沿轴向延伸排布的不同突起，至少一个钩状突起形成所述突出部。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起是以间隔开的方式布置成围绕轴向螺旋延伸排布的不同突起。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，至少一个钩状突起由突出线形成。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，界定壳体的侧壁完全是实心的。
根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，壳体在轴向上在下方由从侧壁径向向内延伸的底壁界定。
根据本发明的教导制作的杯部的另一个特征，壳体的底壁具有环形外周区域，环形外周区域从侧壁朝向内侧径向延伸的距离大于钩状突起的最大径向尺寸，所述外周区域完全是实心的，底壁形成所述突出部。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，杯部的底壁具有位于外周区域内侧的中心区域，所述中心区域包括至少一个孔以注射旨在形成棒的化妆品。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，杯部包括位于涂抹装置中的至少一个平移驱动构件。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，驱动构件由径向向外突出的凸耳形成。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，驱动构件由螺杆形成。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，至少一个驱动构件与界定壳体的侧壁成一体。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，至少一个驱动构件由安装到界定壳体的侧壁上的单独部件承载。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征，钩状突起和突出部与杯部的壁成一体。
根据本发明的教导生产的杯部的另一个特征在于，杯部通过三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合的方法。
本发明还提出一种用于涂抹化妆品的涂抹装置，化妆品特别是化妆品棒，所述装置包括：
-杯部，旨在接纳棒，并包括至少一个径向凸耳；
-至少一个引导件，包括管状主体，管状主体包括上开口以取出棒，杯部安装在管状主体中以轴向地滑动，引导件包括从引导件的底部延伸的至少一个轴向槽，至少一个轴向槽被杯部的相关的至少一个凸耳穿过；
-管状护套，主体安装在管状护套中以旋转，护套在内部包括至少一个螺旋凹槽以接纳杯部的至少一个凸耳，引导件相对于护套的旋转使得杯部在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动，
杯部制作为根据本发明的教导的杯部。
本发明还提出一种用于生产杯部的方法，杯部是根据本发明的教导所述的杯部，其特征在于，杯部通过三维打印的制造方法来生产，三维打印的制造方法例如是激光烧结或者树脂光聚合方法。
根据本发明的教导所述的方法的另一方面，该方法包括：
-第一步骤：制作杯部的数字模型；
-第二步骤：调节粉末状或液态材料；
-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化材料。
附图说明
通过下文的详细描述，本发明的进一步的特征和优点将变得显而易见，为了理解下文的详细描述，对附图进行参考。
图1是根据本发明的第一实施例制作的杯部的透视图。
图2示出了图1中的杯部的轴向截面。
图3是根据本发明的第二实施例制作的杯部的透视图。
图4示出了图3中的杯部的轴向截面。
图5是根据本发明的第三实施例制作的杯部的透视图。
图6示出了图5中的杯部的轴向截面。
图7是根据本发明的第四实施例制作的杯部的透视图。
图8示出了图7中的杯部的轴向截面。
图9是根据本发明的第五实施例制作的杯部的透视图。
图10示出了图9中的杯部的轴向截面。
图11是示出涂抹装置的分解透视图，该涂抹装置配备有根据本发明的第四实施例制作的杯部。
图12是沿着图11的截面12-12的轴向截面图。
具体实施方式
按照惯例，图中的“轴向”对应于装置(还称为机构)的主轴线A的方向，该装置旨在安装在底座上，以致动化妆品涂抹容器(例如化妆品棒，特别是口红)，以及“径向”通过从主轴线辐射而与轴向正交地指向。
在下文对附图的详细描述中，术语“上”和“下”或“顶部”和“底部”将参考轴向来使用，装置的上部对应于为了涂抹化妆品棒，使化妆品棒从装置中出来要穿过的部分。
类似地，术语“外或外部”和“内或内部”参考径向来使用，外部元件比内部元件在径向上更远离轴线A。
此后，“圆周方向”的意思是围绕杯部的主轴线“A”转动的方向。
此后，表述“与……对应”的意思是沿着平行于轴线“A”的轴向在上方且在一定距离处。
此后，当两个元件以“一体件”制成时，其意思是两个元件由相同的材料制成，并形成在单个制造操作中制作的同一部件的一部分，单个制造操作例如是模制操作或使用三维打印的制造操作。
图1至图10示出了用于涂抹化妆品棒14的装置12的杯部10的实施例的数个示例。棒14用虚线表示。
优选地，化妆品棒14是旨在通过摩擦来涂抹的口红棒，替代地是护唇膏。
杯部10通常设计成相对于涂抹装置12的底座滑动地安装。下面将参考图11和图12更详细地描述此类涂抹装置12的非限制性示例。
杯部10还可配备给如下涂抹装置，在该涂抹装置中，杯部10相对于涂抹装置的底座安装在固定位置。
杯部10包括沿着轴线“A”延伸的侧壁16。
侧壁16具有直圆柱体的形状，其母线可以为圆形或任何其它形状，例如带圆角的棱柱形。因此，侧壁16形成圆柱形壁。
侧壁16的内表面16A径向地界定壳体18以接纳棒12的下部。
壳体18在顶部通过通道20打开，使得棒14的上部能够从壳体18轴向向外延伸。侧壁16的上端边缘22限定出开口20的边界。
壳体18在轴向的下方由底部24界定。如图1至图4所示，底部24可以完全打开，或者如图5至图10所示，底部24可以仅部分地打开。此类开口底部24旨在例如使得化妆品能够在杯部10的模制期间直接注射到杯部10中。
侧壁16的内表面16A具有至少一个钩状突起26以钩住化妆品棒14，钩状突起26朝向壳体18的内侧径向地突出。
钩状突起26具有至少一个下表面28，下表面28朝向杯部10的底部24。
词语“朝向底部24”的意思是钩状突起26的下侧通过沿着轴线A的方向进行轴向投影而形成的视图上，可看见此类下表面28。因此，下表面28不一定在严格径向的平面中延伸，而是还可以倾斜。
因此，下表面28布置成与底部24轴向地相距一定距离。此类下表面28使得棒14能够非常有效地保持在壳体18内，特别是抵抗轴向剪切力。
侧壁16的内表面16A的轴向地位于所述下表面28正下方的部分30为实心部分。
此外，侧壁16具有至少一个突出部32。在图中所示的实施例中，突出部32从侧壁16径向向内突出。优选地，突出部32与壁16以一体件制成。
突出部32定位成与所述钩状突起26之一的所述下表面28的至少一部分轴向相对。
如所有实施例所示，界定壳体18的侧壁16完全是实心的。其结果是耐用、坚固的杯部10。
侧壁16和钩状突起26成一体。例如，侧壁16和钩状突起26由热塑性材料例如树脂或金属制成。
在图中所示的实施例中，在侧壁16的制造期间，每个钩状突起26直接在其最终位置处获得。这特别意味着：钩状突起26不是在制造侧壁16之后通过侧壁16的变形而获得的。
第一钩状突起26的轮廓整个围绕侧壁16的整个周长来与侧壁16接触。
在图1和图2所示的示例中，侧壁16的内表面16A包括多个钩状突起26，钩状突起26的至少一个下表面28朝向杯部10的底部24。
侧壁16的轴向地位于每个钩状突起26的所述下表面28正下方的部分30为实心部分。
此外，钩状突起26和突出部32由侧壁16的一部分分隔开。所述侧壁部分16没有凹陷或突出元件。所述侧壁部分16为实心部分。
其意思是至少一个轴向截面穿过轴线A，侧壁16的内表面16A沿着至少一个轴向截面具有形成钩状突起26的第一径向突起和形成突出部32的第二径向突起。沿着所述截面，钩状突起26布置在突出部32上方一距离处。因此，钩状突起26与突出部32被侧壁16的实心部分30分隔开。侧壁16的内表面16A平行于轴线A延伸。
在这种情况下，钩状突起26由围绕中心轴线“A”规则地布置的不同突起形成。术语“不同”的意思是每个钩状突起26完全由侧壁16的内表面16A的、无突起的那部分所包围。
由不同突起形成的钩状突起26布置成具有沿着轴向延伸方向间隔开的至少两个钩状突起26的阵型。按照这种方式，多个钩状突起26沿着轴向排布来延伸。按照这种方式，对于处于相同轴向排布的所有钩状突起26(除了设置在下端的钩状突起26之外)，位于正下方的钩状突起26形成径向向内突出的所述突出部32。
在该实施例中，壳体18的底部24完全打开。
在图1和图2所示的示例中，钩状突起26具有沿着围绕轴线“A”的螺旋延伸方向排布的钩状突起26。
在图1和图2所示的示例中，钩状突起26以交错模式布置。
每个钩状突起26处于尖状物的形式，该尖状物具有圆形轮廓，并由具有与杯部10的主轴线“A”相关的径向轴线的圆柱形面界定。圆柱形面的下半部形成钩状突起26的下表面28。
图3和图4示出了杯部10的第二实施例，其中，杯部10与第一实施例的杯部相同，不同之处在于钩状突起26具有不同的轮廓和布置。
在该第二实施例中，钩状突起26不再以交错模式分布，而是以正方形网格分布，其中，位于给定水平处的每个钩状突起26布置在位于正下方的水平处的钩状突起26的正上方。
如第一实施例中那样，在所有钩状突起26(除了布置在下端的钩状突起之外)处于相同轴向排布的情况下，位于正下方的钩状突起26形成径向向内突出的所述突出部32。
此外，每个钩状突起26具有长方形轮廓，其长轴在倾斜方向上延伸。按照这种方式，多个钩状突起26在螺旋方向上沿着它们的长轴排布。
因此，每个钩状突起26具有下表面28，下表面28的至少一部分沿着钩状突起的长轴倾斜地延伸。
图5和图6示出了本发明的第三实施例。
在该实施例中，杯部10包括底壁34，底壁34从侧壁16的内表面16A径向向内延伸。
底壁34与侧壁16以一体件制成。
壳体18的底壁34具有环形外周区域，环形外周区域从侧壁16的内表面16A径向向内延伸的距离大于钩状突起26的最大径向尺寸。该外周区域完全是实心的。
杯部10的底壁34具有位于外周区域内侧的中心区域，中心区域包括至少一个孔36以注射旨在形成棒14的化妆品。
在该实施例中，钩状突起26处于肋的形式，沿着相对于轴向“A”倾斜的延伸轴线从底壁34向上延伸。因此，钩状突起26具有螺旋形状。钩状突起26向上延伸到侧壁16的上边缘22附近。
按照这种方式，肋形的钩状突起26在圆周方向上由面对底部24的倾斜下表面28和面对通道20的相对表面36限定。
在该实施例中，底壁34形成所述径向向内突出的突出部32，该突出部32与钩状突起26的下表面28对应布置。
杯部10包括多个(例如8个)相同的钩状突起26，这些钩状突起26围绕轴线“A”均匀分布。
根据图7和图8所示的第四实施例，杯部10与第三实施例的杯部相同，但是每个肋形的钩状突起26具有凹口38，凹口38将肋分成至少两个独立的钩状突起26。凹口38延伸远到侧壁16的内表面16A。
每个肋还具有位于其下端的第二凹口。按照这种方式，将每个肋分成两个独立的钩状突起26，且下方的钩状突起26延伸到底壁34上方一距离处。
因此，除了相对于轴线“A”以一定角度延伸的下表面28A之外，每个钩状突起26具有基本上在径向平面中延伸的第二下表面28B。
根据图9和图10所示的本发明的第五实施例，杯部10具有通过使突出线40交叉而形成的钩状突起26，例如压花。
突出线40在一个方向和另一个方向上沿着螺旋方向延伸，使得交叉的线界定矩形或正方形单元42，单元42的底部由侧壁16的内表面16A形成。每个单元42在顶部由面对杯部10的底部24的下表面28界定，在底部由形成所述突出部32的表面界定。
在这些实施例中的每一个中，当每个钩状突起26已径向向内突出时，有利地直接将棒注射和模制到杯部10中。按照这种方式，构成棒14的化妆品在倾倒时包围钩状突起26。有利地，构成棒14的化妆品倾倒在下表面28的下方，从而确保棒14很好地容纳并保持在杯部10的壳体18中。
替代地，棒14在模制之后刺入杯部中。当棒14由特别柔软的化妆品制成时，化妆品的一部分可以在棒刺入之后流动到钩状突起26的下表面28下方，钩状突起26已在刺入之前突出。
与所使用的实施例无关，有利地使用三维打印的制造方法，例如激光烧结或者使用树脂光聚合的方法，以一体件的形式生产杯部10。
此类方法适用于此类杯部10的大规模生产。
此类方法通常包括：
-第一步骤：制作杯部的数字模型；
-第二步骤：调节粉末状或液态材料；
-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化材料。
所述粉末状或液态材料可通过光聚合而固化，特别是通过包括激光的光源来固化。
替代地，粉末状或液态材料可通过烧结而固化，特别是通过包括激光的热源来固化。
液态或粉末状材料通常放置在容器中，该容器配备有用于固化材料的支架，支架以等于数字模型中定义的切片厚度的间距移动。
液态或粉末状材料包含至少一种组分，如果需要的话，至少一种组分与添加剂混合，该组分从光聚合物树脂、烧结树脂、金属和/或金属合金中选择。
该方法特别适合于制作杯部10，因为钩状突起26的数量、几何形状和布置都是必须与化妆品棒的组成和质地适配以及与通过刺入或模制而将化妆品棒插入杯部中的方法适配的参数。然后，根据这些参数的函数，产生杯部的数字模型。
这使得生产各种各样的杯部变得容易，不必为每一个杯部制作模具。
在可实现为生产杯部10的三维打印方法中，存在选择性激光烧结或SLS，SLS代表“选择性激光烧结”，是一种使用粉末状材料(通常是塑料或金属)的技术。杯部由粉末一层一层地获得，其中，使用高功率激光能量来烧结或熔融粉末，以将粉末加热到玻璃化转变点之上，使得颗粒结块。
可实现为制作杯部10的三维打印方法的另一个示例是立体光刻或SLA(立体光刻设备“StereoLithography Apparatus”的首字母缩写)，其使用液态树脂，液态树脂在暴露于紫外(UV)光时硬化。UV激光束扫描树脂的表面，在产品的一部分上固化材料，以从底部到顶部一层一层地创建杯部10。
可实现为生产杯部10的三维打印方法的另一个示例是DLS(数字光合成“DigitalLight Synthesis”的首字母缩写)技术。该技术类似于上述立体光刻技术，但是通过将辐射直接投射到液态树脂的整个表面上来固化树脂，这意味着可以更快地生产杯部10。
这三种三维打印技术作为非限制性示例给出，但是当然还可以使用其它已知的三维打印技术。
根据本发明的另一方面，无论杯部10的实施例如何，杯部10包括位于涂抹装置12中的至少一个平移驱动构件。
在图1至图10所示的实施例中，驱动构件由从侧壁16的外表面16B径向向外突出的凸耳44形成。因此凸耳44与界定壳体18的侧壁16以一体件制成。
在未示出的本发明的变型中，至少一个驱动构件由安装到界定壳体18的侧壁16上的单独部件承载。该变型特别令人感兴趣，因为该变型允许通过简单地改变承载驱动构件的单独部件，将同一杯部10用于数种类型的涂抹装置。
在未示出的本发明的变型中，驱动构件由螺杆形成。
现在，描述涂抹装置12的非限制性示例，根据任何实施例制作的杯部10可安装在涂抹装置12中。
图11和图12示出了旨在安装在底座上以致动化妆品涂抹容器的装置12。
装置12设计成通过至少一个旋转运动来取出化妆品。
装置12具有与杯部10的轴线“A”同轴的主轴线。
装置12包括至少一个第一元件，第一元件通常且在下文中称为引导件46。引导件46主要包括管状主体48，管状主体48从形成引导件46的下端的毂50轴向延伸直到上出口52，上出口52旨在由化妆品棒14穿过。
优选地，引导件46包括至少一个径向地穿过主体48的壁的槽。每个槽形成滑道。这里，引导件46包括径向地穿过主体48的壁的第一槽54和第二槽56。槽54、56布置成彼此在直径上相对。
槽54、56轴向地延伸到引导件46的主体48中，第一槽54在其上端轴向地关闭，而第二槽56打开。槽54、56在其位于毂50一侧的下端关闭。
槽54、56各自包括直边和平行边。第一槽54包括位于其轴向一端处的上凹口58a和位于其另一端处的下凹口60a，所述凹口58a、60b沿着圆周延伸。
在实施例的两个示例中，第二槽56还包括上凹口58b和下凹口60b。
在传统系统中，凹口58a、58b、60a、60b设计成形成杯部10的行程结束锁定装置。
装置12包括根据本发明的教导生产的杯部10，杯部10接纳化妆品棒14。
杯部10设计成在引导件46中，在极限缩回位置和极限延伸位置之间轴向滑动。
极限缩回位置对应于棒14位于装置12内以受到保护和存放，且杯部10位于下行程结束位置的位置。
极限延伸位置对应于棒14轴向向上延伸使得其上部通过开口52延伸到装置12之外，且杯部10位于上行程结束位置的位置。
杯部10还可位于其两个极限缩回和延伸位置之间的中间位置，中间位置称为中间涂抹位置。
杯部10的每个凸耳44接合在引导件46的槽54、56之一中，并穿过槽54、56，以径向向外延伸超过引导件46的主体48的外圆柱形表面。
装置12包括第二元件，在下文中第二元件称为护套62。如本文所示，护套62具有绕主轴线A的圆柱形。
护套62可接纳外套筒(未示出)，护套62插入外套筒内，且由于力配合或替代地，例如使用粘合剂将护套62和套筒附接在一起，使得护套62旋转地固定。
优选地，护套62在内部包括至少一个凹槽，该至少一个凹槽接纳杯部10的相关的凸耳44的自由端。这里，护套62包括两个在直径上相对的凹槽64、66，杯部10的凸耳44的自由端在操作时与凹槽64、66配合。护套62包括设置有所述凹槽64、66的内壁。凹槽64、66具有螺旋形状。
护套62包括位于其轴向上端的上边缘68和位于其轴向下端的下边缘70。
护套62设计成扣在引导件46上，以在安装之后获得装置12。
引导件46围绕主轴线“A”旋转地安装在护套62中。因此，引导件46同心地接纳在护套62内。为此，引导件46的主体48的外径基本上等于护套62的内径。
在此类装置12中，通过其毂50使引导件46相对于护套62旋转，使得杯部10轴向移动，更准确地说，杯部10的向上移动或向下移动取决于凸耳44、槽54、56和凹槽64、66之间的配合而得到的旋转方向。
化妆品棒14与杯部10一起在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动。
在所示的两个实施例中，引导件46、杯部10和护套62有利地由塑料和/或金属制成。
优选地，引导件46、杯部10和护套62由相同的塑性材料制成。
根据本发明的教导生产的杯部10当然可应用于其它类型的涂抹装置。
Claims (22)
1.一种用于涂抹装置(12)的杯部(10)，所述涂抹装置用于涂抹化妆品棒(14)，所述杯部(10)具有中心轴线(A)，所述杯部(10)具有壳体(18)以接纳所述化妆品棒(14)，所述壳体(18)由侧壁(16)径向地界定，所述侧壁(16)的上端边缘(22)限定出所述化妆品棒(14)的通道(20)的边界，所述侧壁(16)的内表面(16A)具有突出部(32)和至少一个钩状突起(26)，所述钩状突起用于钩住所述化妆品棒(14)，
其特征在于，所述钩状突起(26)布置成与所述突出部(32)轴向地对应，且位于所述突出部(32)上方，所述侧壁(16)的轴向地位于所述钩状突起(26)正下方的部分(30)为实心部分，所述钩状突起(26)与所述突出部(32)被所述侧壁(16)的一部分分隔开。
2.根据权利要求1所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩状突起(26)的轮廓整个与所述侧壁(16)接触。
3.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，至少一个轴向截面穿过所述轴线(A)，所述侧壁(16)的所述内表面(16A)沿着所述至少一个轴向截面具有形成所述钩状突起(26)的第一径向突起和形成所述突出部(32)的第二径向突起，所述钩状突起(26)在轴向上布置在所述突出部(32)上方一距离处，所述钩状突起(26)与所述突出部(32)被所述侧壁(16)的所述实心部分(30)分隔开。
4.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述侧壁(16)的所述内表面(16A)包括多个所述钩状突起(26)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩状突起(26)是围绕所述中心轴线规则地布置的不同突起。
6.根据权利要求3或4所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩状突起(26)是间隔地布置并沿轴向延伸排布的不同突起，至少一个钩状突起(26)形成所述突出部(32)。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩状突起(26)是以间隔开的方式布置成围绕轴向螺旋延伸排布的不同突起。
8.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，至少一个钩状突起(26)由突出线(40)形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，界定所述壳体(18)的所述侧壁(16)完全是实心的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述壳体(18)在轴向上在下方由从所述侧壁(16)径向向内延伸的底壁(34)界定。
11.根据权利要求10所述的杯部(10)，其特征在于，所述壳体的所述底壁(34)具有环形外周区域，所述环形外周区域从所述侧壁(16)朝向内侧径向延伸的距离大于所述钩状突起(26)的最大径向尺寸，所述外周区域完全是实心的，所述底壁(34)形成所述突出部(32)。
12.根据权利要求11所述的杯部(10)，其特征在于，所述杯部(10)的所述底壁(34)具有位于所述外周区域内侧的中心区域，所述中心区域包括至少一个孔(36)以注射用于形成所述化妆品棒(14)的化妆品。
13.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述杯部(10)包括位于所述涂抹装置(12)中的至少一个平移驱动构件。
14.根据前一项权利要求所述的杯部(10)，其特征在于，所述驱动构件由径向向外突出的凸耳(44)形成。
15.根据权利要求13所述的杯部(10)，其特征在于，所述驱动构件由螺杆形成。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述至少一个驱动构件与界定所述壳体(18)的所述侧壁(16)成一体。
17.根据权利要求13至14中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述至少一个驱动构件由安装到界定所述壳体(18)的所述侧壁(16)上的单独部件承载。
18.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述钩状突起(26)和所述突出部(32)与所述杯部(10)的所述壁(16)成一体。
19.根据前述权利要求中任一项所述的杯部(10)，其特征在于，所述杯部(10)通过涉及三维打印的制造方法来生产，所述涉及三维打印的制造方法例如是激光烧结或树脂光聚合方法。
20.一种用于涂抹化妆品的涂抹装置(12)，所述化妆品特别是化妆品棒(14)，所述装置(12)包括：
-杯部(10)，用于接纳所述棒(14)，并包括至少一个径向凸耳(44)；
-至少一个引导件(46)，包括管状主体(48)，所述管状主体(48)包括上开口(52)以取出所述棒(14)，所述杯部(10)安装在所述管状主体(48)中以轴向地滑动，所述引导件(46)包括从所述引导件(46)的底部延伸的至少一个轴向槽(54，56)，所述至少一个轴向槽(54，56)被所述杯部(10)的相关的所述至少一个凸耳(44)穿过；
-管状护套(62)，所述主体(48)安装在所述管状护套(62)中以旋转，所述护套(62)在内部包括至少一个螺旋凹槽(64，66)以接纳所述杯部(10)的所述至少一个凸耳(44)，所述引导件(46)相对于所述护套(62)的旋转使得所述杯部(10)在极限延伸位置和极限缩回位置之间轴向移动，
其特征在于，所述杯部(10)制作为根据权利要求13的杯部。
21.一种用于生产根据权利要求1至19中任一项所述的杯部(10)的方法，其特征在于，所述杯部(10)通过三维打印的制造方法来生产，所述三维打印的制造方法例如是激光烧结或者树脂光聚合方法。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-第一步骤：制作所述杯部的数字模型；
-第二步骤：调节粉末状或液态材料；
-第三步骤：在基于数值模型定义的切片中固化所述材料。
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