CN117940275A - 用于生产光学结构的方法及光学结构 - Google Patents

Abstract

提出了一种用于生产光学结构(1)、特别是透镜结构的方法，该光学结构(1)包括基底(2)、光学层(4)以及布置在基底(2)和光学层(4)之间的缓冲层(3)，其中该方法至少包括以下步骤：在第一步骤中，提供基底(2)，在第二步骤中，将缓冲层(3)打印在基底(2)上，在第三步骤中，将光学层(4)打印在缓冲层(3)的至少部分上，其中缓冲层(3)包括预定且优选的非均匀厚度。

Description

用于生产光学结构的方法及光学结构

背景

本发明涉及一种用于生产光学结构、特别是透镜结构的方法，该光学结构包括基底、光学层和布置在基底和光学层之间的缓冲层。

这种光学结构是已知的。典型地，基底通常是光学透明的，并且透镜通过缓冲层附接到基底上。缓冲层被预先施加到基底上，并且可以充当粘合层。缓冲层可以通过喷涂、浇注、铺展等方式来施加，并且包括恒定的、即沿着基底表面的延伸范围(extension)均匀的厚度。然后将单独生产的透镜附接到缓冲层以产生光学结构。

近年来，增材制造已被用于生产透镜。通过增材制造，例如三维打印，透镜可以替代地直接在基底上生产。然而，由于透镜材料和基底材料通常有很大不同，因此可能会出现缺陷和/或内在张力，这会劣化所得到的光学结构的结构完整性和/或光学性质。

此外，在没有缓冲层的情况下，透镜和基底之间的结合可能不充分，而缓冲层给透镜增加了不期望的厚度。出于光学和美学的原因，总透镜厚度应该尽可能小。

概述

因此，本发明的目的是提供一种用于生产光学结构、特别是透镜结构的方法，该光学结构包括基底、光学层和布置在基底和光学层之间的缓冲层，该方法没有显示出现有技术的所述缺点，但是允许简单且快速地生产具有高结构完整性和优异光学性质的光学结构。

根据本发明，该目的通过一种用于生产光学结构、特别是透镜结构的方法来实现，该光学结构包括基底、光学层和布置在基底和光学层之间的缓冲层，其中该方法至少包括以下步骤：

在第一步骤中，提供基底，

在第二步骤中，将缓冲层打印在基底上，

在第三步骤中，将光学层打印在缓冲层的至少部分上，

其中，缓冲层包括预定且优选的非均匀厚度。

根据本发明的方法有利地允许光学结构的非常灵活的生产。由于缓冲层的不均匀厚度，可以在不太需要缓冲性质的位置节省缓冲层的材料，而在更需要其性质的区域中加强材料，即提供更高的厚度。因此，缓冲层的总厚度可以有利地最小化，这允许非常薄的光学结构。打印缓冲层是非常有利的，因为以这种方式，不需要额外的生产步骤，并且一方面提供了缓冲层和基底之间的良好连接，另一方面提供了缓冲层和光学层之间的良好连接。有利地，缓冲层确保了光学层和基底之间的充分结合，防止光学层由于不同的材料性质(诸如热系数、热膨胀和/或不同弹性)而变形。

结合本发明的此主题描述的实施例也适用于本发明的其他主题，反之亦然。

优选地，在本发明的上下文中，假设基底大体上是平坦的，因此基底包括大体上平坦的表面区域。当然，基底也可以包括弯曲表面。在这种情况下，所有特征和解释同等适用。优选地，缓冲层被施加到基底的表面的至少一部分。它在基底表面的延伸范围的平面中的延伸范围将一般被表示为横向延伸范围。所有层的厚度优选地在垂直于表面区域的方向上测量。本领域技术人员承认，这对于大体上弯曲的表面区域也适用。由于缓冲层厚度的不均匀性，即由于缓冲层的厚度在其横向延伸范围的所有点处不是恒定的事实，缓冲层的厚度取决于其在基底上的位置。为了简单起见，在本申请中，特别讨论了圆形形状，因为在这种情况下，层的边缘对应于它们的外圆周，并且它们的中心被很好地限定。然而，本发明也包括其他以及特别是更复杂的形状。所有相应的解释同等适用。

在本发明的上下文内，层意味着表示至少一个分子和/或原子层。特别地，第二步骤和第三步骤的打印优选地包括并排喷射墨滴，并且如果适用的话，一个墨滴在另一个墨滴之上，例如以建立三维结构。因此，光学结构是旨在至少部分地透射光的三维结构。因此，根据本发明的所有层可以包括一个或更多个原子和/或分子层本身。特别地，光可以至少部分地穿过基底和/或由基底发射，并且优选地穿过缓冲层和光学层。这两层形成具有折射、衍射、干涉、透射和/或吸收的特定空间图案的光学系统。特别地，基底可以促进光学结构的光学性质，或者可以仅仅用作光的(光学中性)发射器或光源。光学结构优选地旨在与可见光谱一起使用。特别地，光学结构可以是旨在使用折射来聚焦和/或分散光束的透镜结构。优选地，光学结构的光学性质由所有层的光学性质的组合产生。

优选地，为了用作光学目的，所有适用的层是至少部分地光学透明的，特别是至少对于预定的波长范围光学透明。

根据本发明，缓冲层和光学层通过三维打印、特别是喷墨打印(例如多喷头打印(multi-jet printing))来生产，这是一种已知的增材制造技术。增材制造是众所周知的，并且是一种特别通用且可靠的生产技术。在本发明的意义上，结构的打印、特别是三维打印包括优选通过至少部分地并排且在垂直堆叠层中定向放置打印油墨的液滴，从打印油墨层构建该结构。打印油墨的液滴从打印头的一个或更多个喷嘴喷出，通常朝向基底。构成第二层和后续层的层的液滴至少部分地朝向先前沉积的层喷射，使得三维结构逐层构建。打印油墨优选地包括半透明或透明组分。更优选地，打印油墨包括至少一种可光聚合组分。该至少一种可光聚合组分甚至更优选地是在暴露于辐射(例如紫外(UV)光)时聚合的单体。在沉积后，沉积的液滴优选地钉固化(pin cured)，即部分固化。特别地，增加了打印油墨的至少一种组分的粘度。钉固化优选地在沉积相应液滴之后或在沉积整个层或一个层的仅一部分之后进行。可替代地，钉固化以一定间隔进行，例如在每隔一层打印之后。因此，在喷墨打印的情况下，根据本发明的第二和第三步骤优选地包括多个子步骤，其中至少一个子步骤包括根据预定图案沉积打印油墨的液滴，其中至少一个进一步的子步骤包括被动或主动地固化沉积的液滴。在这种情况下，被动固化优选地包括随着时间的推移让液滴干燥或固化，而主动固化优选地包括作用于沉积的液滴，例如使液滴获得额外的能量，诸如电磁辐射，特别是UV光。子步骤优选地至少部分地连续进行。特别地，子步骤更优选地至少部分地重叠。

根据本发明的有利实施例，缓冲层被打印成使得其厚度对应于预定百分率(fraction)的光学层的厚度，或者使得光学层的厚度对应于预定百分率的缓冲层的厚度，其中该百分率优选地在光学结构的横向延伸范围内是恒定的。更优选地，缓冲层的厚度对应于在相同位置处(即，特别是在缓冲层上方)的光学层厚度的1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％、13％、14％或15％。因此，有利地，可以在沉积更大量的光学层材料的位置处提供额外的缓冲性质。此外，由于打印是根据预定打印图案执行的，因此很容易确定缓冲层的所需形状。

根据本发明的有利实施例，缓冲层被打印成使得其在边缘处包括的厚度高于在其中心处的厚度。该实施例是非常有利的，因为已经发现，特别是在光学结构的边缘处，由于边界条件，需要更高的缓冲性质。

根据本发明的有利实施例，缓冲层包括比光学层的横向延伸范围更大的横向延伸范围。申请人惊讶地发现，如果缓冲层的直径(即，通常是其横向延伸范围)大于光学层的直径，则缓冲层表现得更好。这特别意味着，根据该实施例，在缓冲层材料的顶部存在没有光学层材料的位置。

根据本发明的有利实施例，在第四步骤中，将涂层打印在光学层和/或缓冲层上，优选地仅打印在光学层被沉积在缓冲层上的位置处。这种涂层特别有利，因为它可以防止外部影响对光学层的损坏。此外，涂层优选地被设计成提供以下功能中的至少一种：色彩校正、UV防护和抗反射。

根据本发明的有利实施例，涂层和/或光学层包括均匀的厚度。特别地，涂层和/或光学层包括在其整个横向延伸范围内恒定的厚度。更优选地，涂层包括比光学层和/或缓冲层更低的厚度。这是特别有利的，因为以这种方式，优选地仅仅保护性涂层基本上不会影响光学结构的光学性质。

根据本发明的有利实施例，在第二步骤、第三步骤和/或第四步骤期间，使用不同的打印参数和/或具有不同结构性质的油墨，其中打印性质优选地包括液滴尺寸、打印速度和液滴密度中的至少一个，其中更优选地，油墨的结构性质包括玻璃化转变温度、弹性、热系数、折射率、分散性(dispersion)、透射系数、吸收率、反射系数和颜色中的至少一个，其中特别地，用于缓冲层的油墨至少包括比用于光学层的油墨更低的玻璃化转变温度。本领域技术人员理解，较低的玻璃化转变温度特别意味着该层更加柔韧，但也更容易损坏。因此，通过根据预定形状和/或厚度并且优选地使用不同的油墨来打印层，可以有利地根据需要来调节所得光学结构的机械和光学性质。

根据本发明的有利实施例，光学结构的至少一个区域中没有打印缓冲层、光学层和/或涂层。特别地，这意味着透镜结构包括孔或切口(cut-out)。这在基底包括波导的情况下特别有利。在这种情况下，可能希望不在例如波导的入口(entry opening)和/或出口(exit opening)上打印任何层。根据传统技术，随后必须去除材料，这可能被证明是麻烦的。特别是通过三维打印，在预定区域中省略一个或更多个层是容易可行的。

根据本发明的有利实施例，一个层在打印后续层之前至少部分地被固化。优选地，在打印后续层(例如光学层和/或涂层)之前，一个层(例如缓冲层和/或光学层)基本上完全固化。这有利地允许光学结构的精确成形。另一方面，在未完全固化的层上方打印层可以有利地改善层的结合。

本发明的另一个主题是光学结构，特别是通过根据本发明的方法生产的光学结构，其中该光学结构包括基底、缓冲层和光学层，其中缓冲层布置在基底和光学层之间，其中缓冲层和光学层通过增材制造、特别是三维打印来生产，其中缓冲层包括预定且优选的不均匀厚度。

结合本发明的该主题描述的实施例也适用于本发明的其他主题，反之亦然。

对于该主题，同样适用根据本发明的方法的相同优点，特别是可以提供具有高柔性和优异的光学和结构性质的、容易生产的光学结构，其中缓冲层的不均匀厚度有利地允许对光学结构的光学和机械性质的精确调节，同时允许最小的总透镜厚度。

根据本发明的有利实施例，基底包括玻璃和/或聚合物，特别是三乙酸纤维素(TAC)、环烯烃共聚物(COC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和/或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，其也称为丙烯酸玻璃(acrylic glass)或有机玻璃(plexiglass)。这些材料是用于光学目的的公知且经过测试的材料，因此有利地允许柔性光学结构。

根据本发明的有利实施例，基底包括波导和/或显示器，例如LCD或OLED显示器。因此，有利地，可以将光学结构直接打印在波导和/或显示器的顶部上。

根据本发明的有利实施例，光学结构还包括涂层，其中涂层通过增材制造、特别是三维打印来生产，并且优选沉积在光学层上。这种涂层特别有利，因为它可以防止外部影响对光学层的损坏。优选地，涂层包括均匀的厚度，特别地，该涂层包括在其整个横向延伸范围内恒定的厚度。更优选地，涂层包括比光学层和/或缓冲层更低的厚度。这是特别有利的，因为以这种方式，优选地仅仅保护性涂层基本上不会影响光学结构的光学性质。

根据本发明的有利实施例，涂层提供光学结构对紫外线辐射的屏蔽、色彩校正和/或抗反射特性。因此，有利地，可以保护光学结构免受外部损坏性和/或劣化的影响。

根据本发明的有利实施例，用于缓冲层、光学层和/或涂层的材料包括至少一个不同的参数，其中该参数是玻璃化转变温度、弹性、热系数、折射率、分散性、透射系数、吸收率、反射系数和颜色中的至少一个，其中特别地，用于缓冲层的材料至少包括比用于光学层的材料更低的玻璃化转变温度。因此，通过根据预定形状和/或厚度并且优选使用不同的油墨来打印层，可以有利地根据需要调节所得光学结构的机械和光学性质。

根据本发明的有利实施例，缓冲层、光学层和/或涂层形成透镜。因此，特别有利的是，可以将透镜直接打印在显示器和/或波导上，由于缓冲层的缓冲性质，具有足够的机械稳定性，并具有优异的光学性质。

根据本发明的有利实施例，光学结构包括没有打印缓冲层、光学层和/或涂层的至少一个区域，其中该区域优选地布置在波导的开口处。优选地，该区域垂直地布置在波导的入口和/或出口上方。因此，有利的是，在光学结构的生产期间就已经可以考虑波导。因此，有利地，去除光学结构的材料，特别是缓冲层、光学层和/或涂层的材料，不是必须的。

附图简述

图1示出了通过根据本发明的第一有利实施例的方法生产的光学结构；

图2示出了通过根据本发明的第二有利实施例的方法生产的光学结构；

图3示出了通过根据本发明的第三有利实施例的方法生产的光学结构；

图4示出了通过根据本发明的第四有利实施例的方法生产的光学结构；

图5示出了通过根据本发明的第五有利实施例的方法生产的光学结构；以及

图6示出了通过根据本发明的第六有利实施例的方法生产的光学结构。

详细描述

将参照特定实施例并针对某些附图来描述本发明，但是本发明不限于这些实施例和附图，而仅通过权利要求来限定。所描述的附图只是示意性的，而不是限制性的。在附图中，一些元件的尺寸可能被夸大，并且为了说明的目的可能没有按比例绘制。

在指代单数名词时使用不定冠词或定冠词的地方，例如“一(a)”或“一(an)”或“该(the)”，除非另有明确声明，否则这包括该名词的复数。

此外，说明书和权利要求中的术语“第一”、“第二”、“另外的”等类似术语用于区分相似的元件，并且不一定用于描述先后顺序或时间顺序，方法步骤除外。应当理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，并且本文描述的发明的实施例能够以除了本文描述或图示的顺序以外的其他顺序操作。

在图1中，图示了通过根据本发明的第一有利实施例的方法生产的光学结构1。

在这里，光学结构1是圆形透镜。当然，这些解释也适用于不同类型的光学结构和/或不同的形状。圆形透镜仅仅是因其相对简单而选择的示例性实施例。

在第一步骤中提供基底2，基底2例如由玻璃制成并且可以是显示器和/或波导的一部分。在第二步骤中，例如通过三维多喷头打印，在基底2的表面上打印缓冲层3，在这里基底2的表面是平坦的。特别地，打印油墨的液滴根据由控制单元(未描绘出)选择的预定图案且同时从多个喷嘴进行喷射。喷嘴并排放置，并且一层一层地放置。优选地，缓冲层3包括至少一层液滴。整个缓冲层3优选由相同油墨的液滴制成，该油墨被选择以表现出特定的缓冲性质。特别地，缓冲层油墨包括相对低的玻璃化转变温度和高弹性，因此提供相对高的柔性，尽管容易受到机械损坏。由于其高柔性，缓冲层3贴合基底2的表面并提供良好的结合。为了使所得光学结构1具有良好的性能，缓冲层油墨至少部分透明，并提供期望的光学性质。

在这里，缓冲层3被打印成使得它在中心和邻近区域具有基本恒定的厚度，但是在边缘区域包括较高的厚度。厚度具体是缓冲层3在y方向上的延伸，如图1所示，即垂直于基底的表面。缓冲层3的厚度可以在径向方向上线性地或呈指数地增加，即逐渐增加，或者它可以逐步增加，例如从第一值增加到第二值，使得从半径0到预定半径，厚度包括第一值，并且从预定半径到径向外边缘，厚度包括第二值。本领域技术人员理解，不同的组合或变型也是可能的。在厚度逐渐增加的情况下，至少从预定半径径向向外，厚度可以根据任何期望的数学函数而增加。通过打印缓冲层，特别是与现有技术相比时，光学结构的总厚度可以有利地最小化。

在打印缓冲层3之后，且优选地在至少部分地主动或被动固化缓冲层打印油墨的单体(例如借助于UV辐射)之后，在第三步骤中，将光学层4打印在缓冲层4的顶部上，在这里光学层4是透镜层。该光学层4在这里被设置为基本上平凹的层，即光学层在与缓冲层3的界面处包括基本上平坦的表面(并且在其外圆周处略微凸出)，并且光学层4朝向透镜的顶部呈凹形。因此，在基底的顶部上得到的透镜是平凹透镜，在这里，得到的透镜由缓冲层3和光学层4组成。

光学层4优选使用不同的油墨打印，例如包括比缓冲层3的油墨更高的玻璃化转变温度的油墨。因此，它更加刚性，且特别是允许明确定义的光学行为。尽管如此，用于打印光学层4的油墨与用于打印缓冲层3的油墨足够相似，例如包括相同的颜色和基本相同的光学性质，使得在缓冲层3和光学层4之间实现良好结合。此外，特别是两种油墨的折射率基本相同，使得就折射而言，两个层之间的界面优选地不算不同介质之间的界面。

在图2中，图示了通过根据本发明的第二有利实施例的方法生产的光学结构1。第二实施例基本上对应于第一实施例。因此，参考关于第一实施例给出的解释。在下文中，将特别关注区别特征。

根据第二实施例，缓冲层3所包括的厚度在给定位置处对应于光学层4的厚度的固定百分比。例如，在相同的给定半径处，缓冲层3的厚度可以对应于光学层4的厚度的大约50％。以此方式，在由于存在较大量的光学层4材料而需要更高缓冲容量的位置处，提供了更高的缓冲容量。

可选地，在另外的步骤(这里为第四步骤)中，保护性涂层5可以被施加到光学层4上。这在图2中指示。这里，涂层5优选地打印在光学层4的顶部上，特别是具有均匀的、即恒定的厚度。

涂层5可以为透镜提供色彩校正和/或它可以提供UV防护、机械防护和/或抗反射性质。

在图3中，描绘了通过根据本发明的第三有利实施例的方法生产的光学结构1。第三实施例基本上对应于第一实施例和/或第二实施例。因此，参考关于这些实施例给出的解释。在下文中，将特别关注区别特征。

特别地，该实施例基本上与第一实施例相反。其中，根据第一实施例，缓冲层3的厚度在大的区域上恒定且较小，而在周向外部区域处较高，根据第三实施例，缓冲层3的厚度在大的径向外部区域处恒定且相对较高，而在中心处较小。在中心处，光学层4非常薄，因而需要较少的缓冲，因此缓冲层3仅在透镜的中心处包括低厚度。

重要的是要提到，特别是第二实施例和第三实施例的组合可能特别有利。

最后，在图4中，图示了通过根据本发明的第四有利实施例的方法生产的光学结构1。第四实施例基本上对应于第一、第二和/或第三实施例。因此，参考关于这些实施例给出的解释。在下文中，将特别关注区别特征。

根据该第四实施例，透镜的形状和/或曲率基本上由缓冲层3限定。这里，缓冲层3本身充当平凹透镜。光学层4以相对低且特别是恒定的厚度被打印在缓冲层3的顶部上。

重要的是要提到，尽管仅关于第二实施例描述了涂层5，但是根据第一实施例、第三实施例和第四实施例的光学结构1也可以包括这样的涂层5。

在图5中，描绘了通过根据本发明的第五有利实施例的方法生产的光学结构1。第五实施例基本上对应于第三实施例。因此，参考关于该实施例给出的解释。在下文中，将特别关注区别特征。

第五实施例包括具有缓冲层3的光学结构1，该缓冲层3在基底2或光学结构1的整体延伸范围内包括恒定的厚度。相反，光学层4包括诸如根据第一实施例、第二实施例或第三实施例的变化厚度。

在图6中，图示了通过根据本发明的第六有利实施例的方法生产的光学结构1。第六实施例基本上对应于第一实施例。因此，参考关于该实施例给出的解释。在下文中，将特别关注区别特征。

虽然光学结构1的形式、厚度分布等在这种情况下基本上类似于第一实施例(尽管也可以结合第二、第三、第四或第五实施例来示出)，但是光学结构1包括这里以夸大的方式在左侧描绘的区域，在该区域中没有缓冲层3、光学层4和/或涂层5。这个区域例如(垂直地)位于波导的入口上方。

尽管这里将该区域描绘在光学结构1的边缘处，但是本领域技术人员承认，该区域也可以布置在光学结构1的任何位置。特别地，该区域可以设置在光学结构1的中心处。特别地，该区域是通过在该特定区域中不打印任何材料液滴来产生的。

附图标记列表

1光学结构

2基底

3缓冲层

4光学层

5涂层

x平行于基底表面的维度

y垂直于基底表面的维度。

Claims (17)

1.一种用于生产光学结构(1)的方法，所述光学结构(1)特别是透镜结构，所述光学结构(1)包括基底(2)、光学层(4)以及布置在所述基底(2)和所述光学层(4)之间的缓冲层(3)，其中，所述方法至少包括以下步骤：

在第一步骤中，提供所述基底(2)，

在第二步骤中，将所述缓冲层(3)打印在所述基底(2)上，

在第三步骤中，将所述光学层(4)打印在所述缓冲层(3)的至少部分上，

其中，所述缓冲层(3)包括预定且优选的非均匀厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述缓冲层(3)被打印成使得其厚度对应于预定百分率的所述光学层(4)的厚度，或使得所述光学层(4)的厚度对应于预定百分率的所述缓冲层(3)的厚度，其中，所述百分率优选在所述光学结构(1)的横向延伸范围内是恒定的。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述缓冲层(3)被打印成使得其在边缘处包括的厚度高于在其中心处的厚度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述缓冲层(3)包括比所述光学层(4)的横向延伸范围更大的横向延伸范围。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在第四步骤中，将涂层(5)打印在所述光学层(4)和/或所述缓冲层(3)上，优选地仅打印在所述光学层(4)被沉积在所述缓冲层(3)上的位置处。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述涂层(5)和/或所述光学层(4)包括均匀的厚度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在所述第二步骤、所述第三步骤和/或所述第四步骤期间，使用不同的打印参数和/或具有不同结构性质的油墨，其中，所述打印性质优选地包括液滴尺寸、打印速度和液滴密度中的至少一个，其中更优选地，所述油墨的结构性质包括玻璃化转变温度、弹性、热系数、折射率、分散性、透射系数、吸收率、反射系数和颜色中的至少一个，其中特别地，用于所述缓冲层(3)的油墨至少包括比用于所述光学层(4)的油墨更低的玻璃化转变温度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述光学结构(1)的至少一个区域中没有打印缓冲层(3)、光学层(4)和/或涂层(5)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，一个层在打印后续层之前至少部分地固化。

10.一种光学结构(1)，特别是通过根据前述权利要求中任一项的方法生产的光学结构，其中，所述光学结构(1)包括基底(2)、缓冲层(3)和光学层(4)，其中，所述缓冲层(3)被布置在所述基底(2)和所述光学层(4)之间，其中，所述缓冲层(3)和所述光学层(4)通过增材制造、特别是三维打印来生产，其特征在于，所述缓冲层(3)包括预定且优选的非均匀厚度。

11.根据权利要求10所述的光学结构(1)，其中，所述基底(2)包括玻璃和/或聚合物，特别是三乙酸纤维素、环烯烃共聚物、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸甲酯。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的光学结构(1)，其特征在于，所述光学结构(1)还包括涂层(5)，其中，所述涂层(5)通过增材制造、特别是三维打印来生产，并且优选地沉积在所述光学层(4)上。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的光学结构(1)，其特征在于，所述基底(2)包括波导和/或显示器。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的光学结构(1)，其特征在于，用于所述缓冲层(3)、所述光学层(4)和/或所述涂层(5)的材料包括至少一个不同的参数，其中，所述参数是玻璃化转变温度、弹性、热系数、折射率、分散性、透射系数、吸收率、反射系数和颜色中的至少一个，其中特别地，用于所述缓冲层(3)的材料至少包括比用于所述光学层(4)的材料更低的玻璃化转变温度。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的光学结构(1)，其特征在于，所述涂层(5)提供所述光学结构(1)对紫外线辐射的屏蔽、色彩校正和/或抗反射性质。

16.根据权利要求10至15中任一项所述的光学结构(1)，其特征在于，所述缓冲层(3)、所述光学层(4)和/或所述涂层(5)形成透镜。

17.根据权利要求10至16中任一项所述的光学结构(1)，其特征在于，所述光学结构(1)包括没有打印缓冲层(3)、光学层(4)和/或涂层(5)的至少一个区域，其中，所述区域优选地布置在波导的开口处。