CN117939872A - 铜柱安装装置及自动化铜柱安装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜柱安装装置，其具有：一本体；有多个进料口，位于该本体的一上表面，各所述进料口均包含多个进料孔，这些进料孔排列成一预定图案，各所述进料孔均包含呈阶梯式渐缩的漏斗状的第一穿孔部及紧接于该第一穿孔部下方的呈管状的一第二穿孔部，各该第一穿孔部均能够容纳多个铜柱，各该第二穿孔部均仅能容纳一个所述铜柱，且各该第二穿孔部均有一侧向开槽；以及至少一个吸气口，设于该本体的至少一侧壁，所述至少一吸气口是与各该第二穿孔部的所述侧向开槽连通且是用于与一抽气设备连接。
Description
技术领域
本发明涉及基板的铜柱安装方案，尤其涉及一种可快速又准确地将多个铜柱以批次化的方式安装在基板上的技术方案。
背景技术
一般的电子厂在制作印刷电路板(PCB)时，须先在印刷电路板的各个连接垫上刷上锡膏，再将多个铜柱放置在印刷电路板的多个对应的连接垫上，然后再对印刷电路板加热以融化焊锡，从而完成印刷电路的制作。
在将铜柱放置在印刷电路板的连接垫上时，一般会采用机器手臂或植针装置等自动化铜柱放置装置。然而，现有的铜柱放置装置在放置效率上仍有改善的空间。
因此，本领域亟需一新颖的基板的铜柱安装方案。
发明内容
本发明的一个目的在于公开一种铜柱安装装置，其可通过排列成一预定图案的多个进料孔在一批次进料操作中将多个铜柱投放至一基板的多个对应的连接垫上，从而提高该基板的铜柱安装效率。
本发明的另一目的在于公开一种铜柱安装装置，其可通过多个呈阶梯式渐缩的漏斗状进料孔及一震动装置确保各个漏斗状进料孔均能顺利地引导并送出一铜柱，从而顺利地将多个铜柱以批次化的方式安装在一基板的多个对应的连接垫上。
本发明的另一目的在于公开一种铜柱安装装置，其可通过一气压剎车装置将多个待放置的铜柱各自吸附在一进料孔内，以在该铜柱安装装置的移动过程中避免这些铜柱向下掉落。
本发明的又一目的在于公开一种自动化铜柱安装设备，其可通过前述的铜柱安装装置确保各多个铜柱能够顺利地以批次化的方式安装在一基板的多个对应的连接垫上，从而提高该基板的铜柱安装效率。
为达到前述目的，一种铜柱安装装置乃被提出，其具有：
一本体；
多个进料口，位于该本体的一上表面，各所述进料口均包含多个进料孔，这些进料孔排列成一预定图案，各所述进料孔均包含呈阶梯式渐缩的漏斗状的一第一穿孔部及紧接于该第一穿孔部下方的呈管状的一第二穿孔部，各该第一穿孔部均能够容纳多个铜柱，各该第二穿孔部均仅能容纳一个所述铜柱，且各该第二穿孔部均有一侧向开槽；以及
至少一吸气口，设于该本体的至少一侧壁，所述至少一吸气口与各该第二穿孔部的所述侧向开槽连通且用于与一抽气设备连接。
在一实施例中，当该抽气设备执行一抽气操作时，其经由各所述侧向开槽对各该第二穿孔部内的一所述铜柱施加一侧向作用力，以将各该铜柱固定在各该第二穿孔部内；及当该抽气设备停止该抽气操作时，其使各该第二穿孔部均释放一所述铜柱，以使多个所述铜柱向下掉落至一基板的多个对应的连接垫上。
在可能的实施例中，所述的铜柱安装装置可由一3D打印工艺、一雕刻机工艺或一铣床加工工艺实现。
在一实施例中，所述的铜柱安装装置由多个分层组合而成，且这些分层可由一3D打印工艺、一雕刻机工艺或一铣床加工工艺实现。
在一实施例中，所述基板的这些连接垫所形成的图案与该预定图案相对应。
在一实施例中，所述的铜柱安装装置进一步包含一震动装置，该震动装置与该本体抵接以通过震动该本体将各该第一穿孔部内的多个所述铜柱中的一铜柱导入一对应的所述第二穿孔部中。
为达到前述目的，本发明进一步提出一种自动化铜柱安装设备，其具有一供料装置及一铜柱安装装置，该供料装置用于将多个铜柱传送至该铜柱安装装置，且该铜柱安装装置具有：
一本体；
多个进料口，位于该本体的一上表面，各所述进料口均包含多个进料孔，这些进料孔排列成一预定图案，各所述进料孔均包含呈阶梯式渐缩的漏斗状的一第一穿孔部及紧接于该第一穿孔部下方的呈管状的一第二穿孔部，各该第一穿孔部均能够容纳多个所述铜柱，各该第二穿孔部均仅能容纳一个所述铜柱，且各该第二穿孔部均有一侧向开槽；以及
至少一吸气口，设于该本体的至少一侧壁，所述至少一吸气口与各该第二穿孔部的所述侧向开槽连通且用于与一抽气设备连接。
在一实施例中，当该抽气设备执行一抽气操作时，其经由各所述侧向开槽对各该第二穿孔部内的一所述铜柱施加一侧向作用力，以将各该铜柱固定在各该第二穿孔部内；及当该抽气设备停止该抽气操作时，其使各该第二穿孔部均释放一所述铜柱，以使多个所述铜柱向下掉落至一基板的多个对应的连接垫上。
在可能的实施例中，该铜柱安装装置可由一3D打印工艺、一雕刻机工艺或一铣床加工工艺实现。
在一实施例中，该铜柱安装装置由多个分层组合而成，且这些分层可由一3D打印工艺、一雕刻机工艺或一铣床加工工艺实现。
在一实施例中，所述基板的这些连接垫所形成的图案与该预定图案相对应。
在一实施例中，该铜柱安装装置进一步包含一震动装置，该震动装置与该本体抵接以通过震动该本体将各该第一穿孔部内的多个所述铜柱中的一铜柱导入一对应的所述第二穿孔部中。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1本发明的铜柱安装装置的一实施例的俯视示意图；
图2绘示图1的铜柱安装装置的一剖面立体图；
图3绘示图1的铜柱安装装置的一局部剖面图；
图4为本发明的自动化铜柱安装设备的一实施例的示意图。
具体实施方式
请一并参阅图1至图3，其中，图1为本发明的铜柱安装装置的一实施例的俯视示意图；图2绘示图1的铜柱安装装置的沿剖面线A-A剖开的一剖面立体图；以及图3绘示图1的铜柱安装装置的沿剖面线A-A的一局部剖面图。
如图1至图3所示，一铜柱安装装置100具有一本体110、多个进料口120、至少一吸气口130以及一震动装置140。
这些进料口120位于本体110的一上表面，各进料口120均包含多个进料孔121，这些进料孔121排列成一预定图案(在此实施例中为方形)，各进料孔121均包含呈阶梯式渐缩的漏斗状的一第一穿孔部121a及紧接于第一穿孔部121a下方的呈管状的一第二穿孔部121b，各第一穿孔部121a均能够容纳多个铜柱10，各第二穿孔部121b均仅能容纳一个铜柱10，且各第二穿孔部121b均有一侧向开槽121b1，其中，呈阶梯式渐缩的漏斗状的第一穿孔部121a的阶梯式侧壁请参照图3的局部区域B的放大图，而侧向开槽121b1的位置请参照图2的局部区域C的放大图。
所述至少一吸气口130设于本体110的至少一侧壁以与一抽气设备(未示于图中)连接，且与各第二穿孔部121b的侧向开槽121b1连通。
当该抽气设备执行一抽气操作时，其经由各侧向开槽121b对各第二穿孔部121b内的一铜柱10施加一侧向作用力，以将各铜柱10固定在各第二穿孔部121b内；及当该抽气设备停止该抽气操作时，其使各第二穿孔部121b均释放一铜柱10，以使多个铜柱10向下掉落至一基板的多个对应的连接垫(未示于图中)上。
另外，铜柱安装装置100可由一3D打印工艺、一雕刻机工艺或一铣床加工工艺实现；或由多个分层组合而成，且这些分层可由一3D打印工艺、一雕刻机工艺或一铣床加工工艺实现。
另外，所述基板的这些连接垫所形成的图案与该预定图案相对应。
震动装置140与本体110抵接以通过震动本体110将各第一穿孔部121a内的多个铜柱10中的一铜柱10导入一对应的第二穿孔部121b中。
依上述的说明，本发明进一步提出一自动化铜柱安装设备。请参照图4，其为本发明的自动化铜柱安装设备的一实施例的示意图。如图4所示，一自动化铜柱安装设备200具有一控制电路210、一供料装置220、一铜柱安装装置230及一传送带240，其中，传送带240用于承载一基板20，铜柱安装装置230由铜柱安装装置100实现。
在操作时，控制电路210驱动供料装置220以将多个铜柱10传送至铜柱安装装置230以将多个铜柱10批次化地投放至基板20的多个对应的连接垫(未示于图中)上。之后，控制电路210驱动传送带240以将基板20传送至一加热区以将这些铜柱10各焊接在一对应的所述连接垫上。
另外，该加热区的加热装置可为一回焊炉、红外加热灯或一热风枪。
通过前述所公开的设计，本发明具有以下的优点：
一、本发明的铜柱安装装置可通过排列成一预定图案的多个进料孔在一批次进料操作中将多个铜柱投放至一基板的多个对应的连接垫上，从而提高该基板的铜柱安装效率。
二、本发明的铜柱安装装置可通过多个呈阶梯式渐缩的漏斗状进料孔及一震动装置确保各个漏斗状进料孔均能顺利地引导并送出一铜柱，从而顺利地将多个铜柱以批次化的方式安装在一基板的多个对应的连接垫上。
三、本发明的铜柱安装装置可通过一气压剎车装置将多个待放置的铜柱各自吸附在一进料孔内，以在该铜柱安装装置的移动过程中避免这些铜柱向下掉落。
四、本发明的自动化铜柱安装设备可通过前述的铜柱安装装置确保各多个铜柱能够顺利地以批次化的方式安装在一基板的多个对应的连接垫上，从而提高该基板的铜柱安装效率。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种铜柱安装装置，其具有：
一本体；
多个进料口，位于该本体的一上表面，各所述进料口均包含多个进料孔，这些进料孔排列成一预定图案，各所述进料孔均包含呈阶梯式渐缩的漏斗状的一第一穿孔部及紧接于该第一穿孔部下方的呈管状的一第二穿孔部，各该第一穿孔部均能够容纳多个铜柱，各该第二穿孔部均仅能容纳一个所述铜柱，且各该第二穿孔部均有一侧向开槽；以及
至少一吸气口，设于该本体的至少一侧壁，所述至少一吸气口与各该第二穿孔部的所述侧向开槽连通且用于与一抽气设备连接。
2.根据权利要求1所述的铜柱安装装置，其中，当该抽气设备执行一抽气操作时，其经由各所述侧向开槽对各该第二穿孔部内的一所述铜柱施加一侧向作用力，以将各该铜柱固定在各该第二穿孔部内；及当该抽气设备停止该抽气操作时，其使各该第二穿孔部均释放一所述铜柱，以使多个所述铜柱向下掉落至一基板的多个对应的连接垫上。
3.根据权利要求1所述的铜柱安装装置，其由一3D打印工艺、一雕刻机工艺和一铣床加工工艺所组成群组所选择的一种工艺实现。
4.根据权利要求1所述的铜柱安装装置，其由多个分层组合而成，且这些分层由一3D打印工艺、一雕刻机工艺和一铣床加工工艺所组成群组所选择的一种工艺实现。
5.根据权利要求1所述的铜柱安装装置，其中，所述基板的这些连接垫所形成的图案与该预定图案相对应。
6.根据权利要求1所述的铜柱安装装置，其进一步包含一震动装置，该震动装置与该本体抵接以通过震动该本体将各该第一穿孔部内的多个所述铜柱中的一铜柱导入一对应的所述第二穿孔部中。
7.一种自动化铜柱安装设备，其具有一供料装置及一铜柱安装装置，该供料装置用于将多个铜柱传送至该铜柱安装装置，且该铜柱安装装置具有：
一本体；
多个进料口，位于该本体的一上表面，各所述进料口均包含多个进料孔，这些进料孔排列成一预定图案，各所述进料孔均包含呈阶梯式渐缩的漏斗状的一第一穿孔部及紧接于该第一穿孔部下方的呈管状的一第二穿孔部，各该第一穿孔部均能够容纳多个所述铜柱，各该第二穿孔部均仅能容纳一个所述铜柱，且各该第二穿孔部均有一侧向开槽；以及
至少一吸气口，设于该本体的至少一侧壁，所述至少一吸气口与各该第二穿孔部的所述侧向开槽连通且用于与一抽气设备连接。
8.根据权利要求7所述的自动化铜柱安装设备，其中，当该抽气设备执行一抽气操作时，其经由各所述侧向开槽对各该第二穿孔部内的一所述铜柱施加一侧向作用力，以将各该铜柱固定在各该第二穿孔部内；及当该抽气设备停止该抽气操作时，其使各该第二穿孔部均释放一所述铜柱，以使多个所述铜柱向下掉落至一基板的多个对应的连接垫上。
9.根据权利要求7所述的自动化铜柱安装设备，其中，该铜柱安装装置由一3D打印工艺、一雕刻机工艺和一铣床加工工艺所组成群组所选择的一种工艺实现。
10.根据权利要求7所述的自动化铜柱安装设备，其中，该铜柱安装装置由多个分层组合而成，且这些分层由一3D打印工艺、一雕刻机工艺和一铣床加工工艺所组成群组所选择的一种工艺实现。
11.根据权利要求7所述的自动化铜柱安装设备，其中，所述基板的这些连接垫所形成的图案与该预定图案相对应。
12.根据权利要求7所述的自动化铜柱安装设备，其中，该铜柱安装装置进一步包含一震动装置，该震动装置与该本体抵接以通过震动该本体将各该第一穿孔部内的多个所述铜柱中的一铜柱导入一对应的所述第二穿孔部中。
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