CN117937029A - 环形电池模组结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池技术领域，公开了一种环形电池模组结构及电池包，本发明的环形电池模组结构包括多组支架组件和多个电芯。多组支架组件可以沿着一个环形路径排布形成横截面呈环形的环形电池模组结构。相邻电芯之间的膨胀力可以相互抵消，减少膨胀力对电池模组的影响。模组中所有的电芯均位于两个支撑架之间，可以保证所有电芯均匀散热，从而有效降低模组中电芯之间的温度差，可以提高电芯以及电池模组的使用寿命。并且，相邻的电芯被支撑架间隔开，在局部电芯热失控时可以缩小热失控的区域范围，降低大面积起火的风险，从而减小电芯热失控的危害。

Description

环形电池模组结构及电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种环形电池模组结构及电池包。

背景技术

现有的电池模组成组方式为电池按需求串并联堆叠形成方形电池模组结构，这种成组方式导致电池模组中间部分的电池散热效果差，模组中间部分的电池的温度高于电池模组两侧的电池的温度，导致电池模组中各处的电池温差较大，进而会影响电池和模组的使用寿命，还会增加热失控风险；同时方形电池模组也会导致模组中各处电池受力不一致。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种环形电池模组结构及电池包，以解决现有技术中方形电池模组中的电池温差大影响电池寿命以及导致电池热失控风险增加的问题。

第一方面，本发明提供了一种环形电池模组结构，包括：

多组支架组件，竖向延伸；每组所述支架组件的横截面呈扇形结构，所述支架组件径向的两端面均呈圆弧面状，所有所述支架组件沿一环形路径排布；每组所述支架组件包括两个支撑架，每组所述支架组件的两个所述支撑架拼接配合，并在两个所述支撑架之间围成容置空间；

多个电芯，一一对应地设置于所述容置空间内。

有益效果：此结构的环形电池模组结构，支架组件的横截面呈扇形结构，支架组件径向的两端面均呈圆弧面状，电芯一一对应得设置在支架组件内侧的容置空间内，以使多组支架组件可以沿着一个环形路径排布形成横截面呈环形的环形电池模组结构。相比现有技术中的方形电池模组结构，可增加电池模组的外观形态，并可以根据环形模组结构构建更多的用户储能产品外观。同时，环形电池模组中相邻电芯之间的膨胀力可以相互抵消，减少膨胀力对电池模组的影响，相比现有技术中采用焊接和螺栓紧固等硬连接方式用以保证模组的强度，可简化模组结构和模组的成型工艺，提高模组成组效率。

环形电池模组中所有的电芯均位于两个支撑架之间，可以保证所有电芯均匀散热，从而有效降低模组中电芯之间的温度差，所有电芯均匀散热，可以提高电芯以及电池模组的使用寿命；同时可以降低电芯的热失控风险，降低火灾发生概率，从而保障人身安全和财产安全。并且，相邻的电芯被支撑架间隔开，局部电芯热失控时支撑架在一定程度上起到隔离作用，避免热失控的电芯对其它电芯产生干扰，缩小热失控的区域范围，降低大面积起火的风险，从而减小电芯热失控的危害。此外，模组中所有的电芯均位于两个支撑架之间，不同电芯受力均匀一致，不同电芯老化过程中一致性良好。

在一种可选的实施方式中，相邻的所述支架组件拼接配合。

有益效果：组装电池模组时，将电芯放置在两个支撑架之间，拼接支撑架将电芯夹持在容置空间内，再拼接支架组件即可将所有的电芯组装为整体结构，环形电池模组结构组装方便快捷，成组效率高。

在一种可选的实施方式中，所述支撑架包括抵接板、内缘延伸部和外缘延伸部，所述抵接板沿所述环形路径的径向排布，所述内缘延伸部设置在所述抵接板径向的内端面，所述外缘延伸部设置在所述抵接板径向的外端面，所述内缘延伸部和所述外缘延伸部均呈圆弧面状；在每组所述支架组件内，两个所述支撑架的所述内缘延伸部和所述外缘延伸部分别对接，以将两个所述抵接板间隔开，并在两个所述内缘延伸部、两个所述外缘延伸部与两个所述抵接板之间围成所述容置空间；相邻所述支架组件的所述内缘延伸部对接，相邻所述支架组件的所述外缘延伸部对接，以将相邻所述支架组件的相邻的所述抵接板间隔开。

有益效果：对接后两个内缘延伸部形成支架组件径向内端的圆弧面，两个外缘延伸部形成支架组件径向外端的圆弧面，以使支架组件的外轮廓形成扇形结构，从而使多组支架组件对接形成环形结构。

在一种可选的实施方式中，所有所述支架组件朝向所述环形路径圆心的第一面围成内侧圆周面，所有所述支架组件背向所述环形路径圆心的第二面围成外侧圆周面；

环形电池模组结构还包括内圈限位件和外圈限位件，所述内圈限位件设置在所述内侧圆周面内，并且所述内圈限位件抵接所有所述支架组件的所述第一面；所述外圈限位件设置在所述外侧圆周面外，并且所述外圈限位件抵接所有所述支架组件的所述第二面。

有益效果：内圈限位件限制支架组件朝向环形路径内侧移动，外圈限位件限制支架组件朝向环形路径外侧移动，内圈限位件与外圈限位件配合防止支架组件和电芯发生径向移动，保证环形电池模组结构的稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述内圈限位件呈圆柱状，所述内圈限位件的外周壁抵接所述内侧圆周面；

和/或，所述外圈限位件包括多个限位圈，多个所述限位圈套设在所述外侧圆周面上，多个所述限位圈沿所述外侧圆周面的高度方向间隔排布。

在一种可选的实施方式中，还包括底部支撑板，所述底部支撑板固定在所述内圈限位件和/或所述外圈限位件上；所述底部支撑板支撑在所有所述支架组件的底部。

有益效果：底部支撑板支撑在所有支架组件的底部，防止模组移动过程中支架组件在重力作用下向下脱落，保证环形电池模组结构整体的稳定性。

在一种可选的实施方式中，所述支架组件的顶部设有第一支撑部，所述支架组件的底部设有第二支撑部；每个所述电芯的顶部和底部分别设有极耳，相邻所述电芯的极耳相向弯折并连接，所述电芯顶部的极耳搭接在所述第一支撑部上，所述电芯底部的极耳搭接在所述第二支撑部上。

有益效果：第一支撑部和第二支撑部用于支撑极耳，防止极耳受压损伤或弯折断裂，起到支撑保护极耳的作用。

在一种可选的实施方式中，还包括正极汇流排和负极汇流排；所有所述电芯串联连接，所述电芯的顶部和底部的极耳背向弯折，所有所述电芯的正极输出端连接所述正极汇流排，所有所述电芯的负极输出端连接所述负极汇流排。

在一种可选的实施方式中，还包括绝缘盖板和绝缘底座，所述绝缘盖板罩设在所有所述支架组件和所有所述电芯的顶部，所述绝缘底座罩设在所有所述支架组件和所有所述电芯的底部。

第二方面，本发明还提供了一种电池包，包括上述中任一项所述的环形电池模组结构。电池包包括环形电池模组结构，具有与环形电池模组结构相同的效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种环形电池模组结构的爆炸图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本发明实施例的一种环形电池模组结构的示意图；

图4为本发明实施例的一种环形电池模组结构的横向剖视图；

图5为本发明实施例的一种环形电池模组结构的纵向剖视图；

图6为本发明实施例的一种环形电池模组结构中一组支架组件与电芯的爆炸图；

图7为本发明实施例的一种环形电池模组结构中设置正极汇流排和负极汇流排处的两组支架组件与电芯拼接后的示意图；

图8为本发明实施例的一种环形电池模组结构中设置正极汇流排和负极汇流排处的两组支架组件与电芯的爆炸图；

图9为图8中B部的局部放大图；

图10为设置正极汇流排和负极汇流排处的环形电池模组结构的俯视图；

图11本发明实施例的一种环形电池模组结构中的容置空间的示意图；

图12为图4中C部的局部放大图。

附图标记说明：

1、支架组件；101、容置空间；102、支撑架；1021、抵接板；1022、内缘延伸部；1023、外缘延伸部；1024、第一支撑部；1025、第二支撑部；1026、插接部；1027、插接孔；1028、对接部；1029、横向加强部；1030、竖向加强部；1031、台阶部；2、电芯；201、正极极耳；202、负极极耳；3、内侧圆周面；4、外侧圆周面；5、内圈限位件；601、限位圈；7、底部支撑板；8、正极汇流排；9、负极汇流排；10、绝缘安装座；11、绝缘盖板；12、绝缘底座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有的电池模组均为方形结构，导致电池模组和户用储能系统的外观千篇一律，同时也导致电池模组中各处的电芯温差较大，进而会影响电芯和模组的使用寿命，还会增加热失控风险；电芯在充放电过程中会伴有呼吸膨胀，电芯产生向其厚度方向两侧的膨胀力，为减少膨胀力对电池模组结构稳定性的影响，现有技术中采用焊接和螺栓紧固等硬连接方式连接电芯，导致电池模组结构复杂，电池模组成型工艺复杂，成组效率低；同时方形电池模组也会导致模组中各处电芯受力不一致，不同位置的电芯一致性差。

下面结合图1至图12，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，提供了一种环形电池模组结构，包括多组支架组件1和多个电芯2。其中，多组支架组件1竖向延伸；每组支架组件1的横截面呈扇形结构，支架组件1径向的两端面均呈圆弧面状，所有支架组件1沿一环形路径排布；每组支架组件1包括两个支撑架102，每组支架组件1的两个支撑架102拼接配合，并在两个支撑架102之间围成容置空间101。多个电芯2一一对应地设置于容置空间101内。

此结构的环形电池模组结构，支架组件1的横截面呈扇形结构，支架组件1径向的两端面均呈圆弧面状，电芯2一一对应得设置在支架组件1内侧的容置空间101内，以使多组支架组件1可以沿着一个环形路径排布形成横截面呈环形的环形电池模组结构。相比现有技术中的方形电池模组结构，可增加电池模组的外观形态，并可以根据环形模组结构构建更多的用户储能产品外观。同时，环形电池模组中相邻电芯2之间的膨胀力可以相互抵消，减少膨胀力对电池模组的影响，相比现有技术中采用焊接和螺栓紧固等硬连接方式用以保证模组的强度，可简化模组结构和模组的成型工艺，提高模组成组效率。

环形电池模组中所有的电芯2均位于两个支撑架102之间，可以保证所有电芯2均匀散热，从而有效降低模组中电芯2之间的温度差，所有电芯2均匀散热，可以提高电芯2以及电池模组的使用寿命；同时可以降低电芯2的热失控风险，降低火灾发生概率，从而保障人身安全和财产安全。并且，相邻的电芯2被支撑架102间隔开，局部电芯2热失控时支撑架102在一定程度上起到隔离作用，避免热失控的电芯2对其它电芯2产生干扰，缩小热失控的区域范围，降低大面积起火的风险，从而减小电芯2热失控的危害。此外，模组中所有的电芯2均位于两个支撑架102之间，不同电芯2受力均匀一致，不同电芯2老化过程中一致性良好。

可选地，在一个实施例中，相邻的支架组件1拼接配合。组装电池模组时，将电芯2放置在两个支撑架102之间，拼接支撑架102将电芯2夹持在容置空间101内，再拼接支架组件1即可将所有的电芯2组装为整体结构，环形电池模组结构组装方便快捷，成组效率高。

如图6至图8所示，在一个实施例中，支撑架102包括抵接板1021、内缘延伸部1022和外缘延伸部1023，抵接板1021沿环形路径的径向排布，内缘延伸部1022设置在抵接板1021径向的内端面，外缘延伸部1023设置在抵接板1021径向的外端面，内缘延伸部1022和外缘延伸部1023均呈圆弧面状；在每组支架组件1内，两个支撑架102的内缘延伸部1022对接，两个支撑架102的外缘延伸部1023对接，以将两个抵接板1021间隔开，并在两个内缘延伸部1022、两个外缘延伸部1023与两个抵接板1021之间围成容置空间101，对接后两个内缘延伸部1022形成支架组件1径向内端的圆弧面，两个外缘延伸部1023形成支架组件1径向外端的圆弧面，以使支架组件1的外轮廓形成扇形结构，从而使多组支架组件1对接形成环形结构。

同时，相邻支架组件1的内缘延伸部1022对接，相邻支架组件的外缘延伸部1023对接，以将相邻支架组件1的相邻的抵接板1021间隔开，从而在相邻支架组件1的抵接板1021之间形成空腔区，可以将相邻的电芯2间隔开，有利于提高电芯2的散热效果。

具体地，在本实施例中，内缘延伸部1022沿环形路径周向的两端均伸出抵接板1021，外缘延伸部1023沿环形路径周向的两端均伸出抵接板1021，每组支架组件1的两个支撑架102的内缘延伸部1022相向的一端、外缘延伸部1023相向的一端对接后将两个抵接板1021间隔开，每组支架组件1的两个支撑架102的内缘延伸部1022相背的一端、以及外缘延伸部1023相背的一端与相邻组的支撑架102对接，以将相邻组的支撑架102的抵接板1021间隔开。外缘延伸部1023朝向容置空间101外侧的一侧的周向长度大于内缘延伸部1022朝向容置空间101外侧一侧的周向长度，以使两个支撑架102拼接后形成扇形结构。

如图6至图8所示，在一个实施例中，内缘延伸部1022背向容置空间101的一侧，与外缘延伸部1023的背向容置空间101的一侧之间设有横向加强部1029，抵接板1021背向容置空间101的一面还设有竖向加强部1030，横向加强部1029和竖向加强部1030用于增强支撑架102的强度，从而可以保证成组后电池模组的整体强度。横向加强部1029水平延伸，竖向加强部1030竖向延伸。

可选地，横向加强部1029和竖向加强部1030均设有多个，多个横向加强部1029沿抵接板1021的高度方向间隔排布，多个竖向加强部1030沿抵接板1021的径向延伸方向间隔排布。

可选地，横向加强部1029和竖向加强部1030均为加强筋。

如图2、图10和图11所示，在一个实施例中，每组支架组件1的两个支撑架102的抵接板1021相互平行，以与内缘延伸部1022和外缘延伸部1023围成横截面呈矩形的容置空间101，容置空间101内可以容置方形电芯2或者软包电芯2等横截面呈矩形的电芯2。

在其他实施例中，两个抵接板1021相向的一面的还可呈弧面状等形状，抵接板1021相向的一面的形状可根据容置空间101内需容置的电芯2的形状做出适应性的调整，使抵接板1021夹持住电芯2即可。

在其他实施例中，支撑架102还可为实心结构，支撑架102沿环形路径的周向具有一定的壁厚，支撑架102径向内端的壁厚小于其径向外端的壁厚，以使两个支撑架102拼接后形成扇形结构的支架组件1，多组支架组件1拼接后形成环形结构。或者在其他实施例中，支撑架102呈空心壳体状，其径向内端的壳体的厚度小于其径向外端的壳体的厚度。

如图1至图4所示，所有支架组件1朝向环形路径圆心的第一面围成内侧圆周面3，所有支架组件1背向环形路径圆心的第二面围成外侧圆周面4；环形电池模组结构还包括内圈限位件5和外圈限位件，内圈限位件5设置在内侧圆周面3内，并且内圈限位件5抵接所有支架组件1的第一面；外圈限位件设置在外侧圆周面4外，并且外圈限位件抵接所有支架组件1的第二面。内圈限位件5限制支架组件1朝向环形路径内侧移动，外圈限位件限制支架组件1朝向环形路径外侧移动，内圈限位件5与外圈限位件配合防止支架组件1和电芯2发生径向移动，保证环形电池模组结构的稳定性。

可选地，在一个实施例中，内圈限位件5呈圆柱状，内圈限位件5的外周壁抵接内侧圆周面3，通过一个内圈限位件5同时抵接所有支架组件1的第一面，以简化内圈限位件5的结构和环形电池模组的整体结构，便于组装环形电池模组结构。

具体地，在本实施例中，内圈限位件5呈空心圆柱状，以在环形电池模组的中部形成空腔结构，有利于电芯2和电池模组散热。同时空心结构的内圈限位件5可减轻模组的整体重量，节约材料成本。

可选地，在一个实施例中，如图1和图3所示，外圈限位件包括多个限位圈601，多个限位圈601套设在外侧圆周面4上，多个限位圈601沿外侧圆周面4的高度方向间隔排布，通过多个限位圈601限位支架组件1向外移动，相比外圈限位件设置为上下整体贯穿支架组件1高度的限位结构，设置多个间隔的限位圈601节约材料，同时单个限位圈601体积小，结构轻便，便于将其套设在支架组件1外，有利于提高环形电池模组结构的组装效率；相比外圈限位件完全包裹支架组件1的外侧圆周面4，多个限位圈601之间的间隙有利于电芯2和支架组件1的散热。

如图1、图6至图8所示，支撑架102的外缘延伸部1023的外周壁上设有凹槽，所有支撑架102上的凹槽围成环形凹槽，限位圈601套设在环形凹槽内，限位圈601安装固定方便。

如图4和图12所示，电芯2在充电过程中产生膨胀力，相邻的两个电芯2中，左侧的电芯2产生膨胀力F1和F2，右侧电芯2产生膨胀力F3和F4，F2和F3相互作用以抵消大部分的膨胀力，剩余未抵消的部分膨胀力F5作用到环形的限位圈601上，限位圈601分解F5，以使F5均匀分布在限位圈601上，有效减少电芯2膨胀力对电池模组的影响，保证电池模组整体结构的稳定性。

可选地，限位圈601为钢圈。

在其他实施例中，内圈限位件5还可包括多个环状结构，多个环状结构沿支架组件1的高度方向间隔排布；外圈限位件可以为一个整体的桶状结构，桶状结构套设在所有支架组件1外，限制支架组件1向外移动。

如图1和图5所示，环形电池模组结构还包括底部支撑板7，底部支撑板7固定在内圈限位件5和/或外圈限位件上；底部支撑板7支撑在所有支架组件1的底部，防止模组移动过程中支架组件1在重力作用下向下脱落，保证环形电池模组结构整体的稳定性。

具体地，底部支撑板7呈环形板状，其通过螺栓固定在内圈限位件5的底部。

在一个实施例中，如图2、图6至图8所示，支架组件1的顶部设有第一支撑部1024，支架组件1的底部设有第二支撑部1025；每个电芯2的顶部和底部分别设有极耳，相邻电芯2的极耳相向弯折并连接，电芯2顶部的极耳搭接在第一支撑部1024上，电芯2底部的极耳搭接在第二支撑部1025上。第一支撑部1024和第二支撑部1025用于支撑极耳，防止极耳受压损伤或弯折断裂，两个支撑部起到支撑保护极耳的作用。

具体地，第一支撑部1024设置在顶层的横向加强部1029上，第二支撑部1025设置在最底层的横向加强部1029上，并且横向加强部1029和竖向加强部1030均位于抵接板1021背向容置空间101的一侧。

可选地，在一个实施例中，如图6至图9所示，第一支撑部1024包括径向延伸板和多个隔板，径向延伸板沿抵接板1021的径向延伸方向延伸。多个隔板沿径向延伸板的长度方向间隔设置，径向延伸板和隔板的顶面形成承载面，极耳搭接在承载面上。相邻隔板之间间隔设置，利于减轻支撑架102的重量，同时有利于电芯2、极耳和支撑架102散热。第二支撑部1025的结构与第一支撑部1024相同。

如图6至图8所示，每组支架组件1中，其中一个支撑架102上设有插接部1026，另一个支撑架102上设有插接孔1027，插接部1026插接在插接孔1027内，以实现两个支撑架102的对接。每组支架组件1中的其中一个支撑架102的上设有对接部1028，相邻组的支撑架102上设有对接孔，对接部1028插接在对接孔中，实现相邻支架组件1的拼接，从而保证快速拼接支撑架102和支架组件1，提高电池模组的成组效率。

可选地，在一个支架组件1内，插接部1026和插接孔1027分别设置在两个抵接板1021上，一个抵接板1021的上部设置两个插接部1026、抵接板1021的底部设有两个插接部1026，另一个抵接板1021对应位置处设有插接孔1027，通过多个插接部1026与插接孔1027的配合可以提高支撑架102拼接后结构的稳定性。

可选地，在一个实施例中，在一个支架组件1内，一个支撑架102的第一支撑部1024的径向延伸板、以及第二支撑部1025的径向延伸板的外壁上均设有两个对接部1028，与其相邻的支撑架102的径向延伸板上设有对接孔，对接部1028卡接在对接孔内，通过多个对接部1028与对接孔的配合实现相邻支架组件1的对接，可以提高支架组件1拼接后结构的稳定度。

如图7至图10所示，环形电池模组结构还包括正极汇流排8和负极汇流排9；所有电芯2串联连接，电芯2的顶部和底部的极耳背向弯折，所有电芯2的正极输出端连接正极汇流排8，所有电芯2的负极输出端连接负极汇流排9，通过正极汇流排8和负极汇流排9输出电池模组的电能。

极耳包括正极极耳201和负极极耳202，相邻电芯2的正极极耳201和负极极耳202上下交错设置，即左右两个相邻的电芯2，若左侧的电芯2顶部为正极极耳201、底部为负极极耳202，则右侧的电芯2的顶部为负极极耳202、底部为正极极耳201，以便于通过极耳折弯实现所有电芯2的串联连接。

如图8所示，在两组支架组件1中，左侧支架组件1内的电芯2顶部的正极极耳201向右弯折、电芯2底部的负极极耳202向左弯折，右侧支架组件1内的电芯2顶部的负极极耳202向左弯折，左侧电芯2底部的负极极耳202与其左侧的电芯2底部的正极极耳201相向弯折，正极极耳201与负极极耳202焊接，以实现电芯2的串联。

如图7至图10所示，环形电池模组结构还包括绝缘安装座10，绝缘安装座10包括两个支撑平台，两个支撑平台之间设有凸台部，正极汇流排8设置在凸台部左侧的支撑平台上，负极汇流座设置在凸台部右侧的支撑平台上，绝缘安装座10的材质为绝缘材料，凸台部将正极汇流排8和负极汇流排9绝缘间隔开。所有电芯2串联后的末端的正极极耳201连接在正极汇流排8上，所有电芯2串联后的末端的负极极耳202连接在负极汇流排9上。绝缘安装座10卡接在相邻两组支架组件1顶部的第一支撑部1024上。

在其他实施例中，模组中电芯2还可并联连接。

如图1、图3和图5所示，环形电池模组结构还包括绝缘盖板11和绝缘底座12，绝缘盖板11罩设在所有支架组件1和所有电芯2的顶部，绝缘底座12罩设在所有支架组件1和所有电芯2的底部，绝缘盖板11与绝缘底座12起到对极耳连接处，正极汇流排8和负极汇流排9与外界的绝缘作用。绝缘盖板11和绝缘底座12的材质均为绝缘材料。

具体地，如图3、图5和图7所示，支撑架102的外缘延伸部1023的顶部和底部均设有台阶部1031，相应地，绝缘盖板11的底部设有下沿翻边部，绝缘底座12的顶部设有上沿翻边部，下沿翻边部卡接在支撑架102顶部的台阶部1031上，上沿翻边部卡接在支撑架102底部的台阶部1031上，利于保证绝缘盖板11和绝缘底座12的绝缘效果。

根据本发明的实施例，另一方面，还提供了一种电池包，包括上述的环形电池模组结构。

此结构的电池包，多组支架组件1沿一环形路径排布形成横截面呈环形的环形电池模组结构，可增加电池包的外观形态；同时，环形电池模组中相邻电芯2之间的膨胀力可以相互抵消，减少膨胀力对电池模组和电池包的影响。

电池包可以保证其内所有电芯2均匀散热，从而有效降低电池包中电芯2之间的温度差，可以提高电芯2以及电池包的使用寿命；同时可以降低电芯2的热失控风险，降低火灾发生概率，从而保障人身安全和财产安全。并且，局部电芯2热失控时支撑架102在一定程度上起到隔离作用，避免热失控的电芯2对其它电芯2产生干扰，缩小热失控的区域范围，降低大面积起火的风险，从而减小电芯2热失控的危害。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种环形电池模组结构，其特征在于，包括：

多组支架组件，竖向延伸；每组所述支架组件的横截面呈扇形结构，所述支架组件径向的两端面均呈圆弧面状，所有所述支架组件沿一环形路径排布；每组所述支架组件包括两个支撑架，每组所述支架组件的两个所述支撑架拼接配合，并在两个所述支撑架之间围成容置空间；

多个电芯，一一对应地设置于所述容置空间内。

2.根据权利要求1所述的环形电池模组结构，其特征在于，相邻的所述支架组件拼接配合。

3.根据权利要求1或2所述的环形电池模组结构，其特征在于，所述支撑架包括抵接板、内缘延伸部和外缘延伸部，所述抵接板沿所述环形路径的径向排布，所述内缘延伸部设置在所述抵接板径向的内端面，所述外缘延伸部设置在所述抵接板径向的外端面，所述内缘延伸部和所述外缘延伸部均呈圆弧面状；在每组所述支架组件内，两个所述支撑架的所述内缘延伸部和所述外缘延伸部分别对接，以将两个所述抵接板间隔开，并在两个所述内缘延伸部、两个所述外缘延伸部与两个所述抵接板之间围成所述容置空间；相邻所述支架组件的所述内缘延伸部对接，相邻所述支架组件的所述外缘延伸部对接，以将相邻所述支架组件的相邻的所述抵接板间隔开。

4.根据权利要求1或2所述的环形电池模组结构，其特征在于，所有所述支架组件朝向所述环形路径圆心的第一面围成内侧圆周面，所有所述支架组件背向所述环形路径圆心的第二面围成外侧圆周面；

环形电池模组结构还包括内圈限位件和外圈限位件，所述内圈限位件设置在所述内侧圆周面内，并且所述内圈限位件抵接所有所述支架组件的所述第一面；所述外圈限位件设置在所述外侧圆周面外，并且所述外圈限位件抵接所有所述支架组件的所述第二面。

5.根据权利要求4所述的环形电池模组结构，其特征在于，所述内圈限位件呈圆柱状，所述内圈限位件的外周壁抵接所述内侧圆周面；

和/或，所述外圈限位件包括多个限位圈，多个所述限位圈套设在所述外侧圆周面上，多个所述限位圈沿所述外侧圆周面的高度方向间隔排布。

6.根据权利要求4所述的环形电池模组结构，其特征在于，还包括底部支撑板，所述底部支撑板固定在所述内圈限位件和/或所述外圈限位件上；所述底部支撑板支撑在所有所述支架组件的底部。

7.根据权利要求1或2所述的环形电池模组结构，其特征在于，所述支架组件的顶部设有第一支撑部，所述支架组件的底部设有第二支撑部；每个所述电芯的顶部和底部分别设有极耳，相邻所述电芯的极耳相向弯折并连接，所述电芯顶部的极耳搭接在所述第一支撑部上，所述电芯底部的极耳搭接在所述第二支撑部上。

8.根据权利要求7所述的环形电池模组结构，其特征在于，还包括正极汇流排和负极汇流排；所有所述电芯串联连接，所述电芯的顶部和底部的极耳背向弯折，所有所述电芯的正极输出端连接所述正极汇流排，所有所述电芯的负极输出端连接所述负极汇流排。

9.根据权利要求7所述的环形电池模组结构，其特征在于，还包括绝缘盖板和绝缘底座，所述绝缘盖板罩设在所有所述支架组件和所有所述电芯的顶部，所述绝缘底座罩设在所有所述支架组件和所有所述电芯的底部。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的环形电池模组结构。