CN219144337U - 一种电池模组及方形电池壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组及方形电池壳体，主要解决现有电池模组鼓胀变形产生的安全隐患以及性能下降的问题。该电池模组包括N个依次排列的方形电池；相邻两个方形电池之间具有至少一个第一承压件。该第一承压件可以抑制方形电池膨胀产生的壳体变形，从而保证电池模组的稳定运行。此外，在相邻两个方形电池之间设置第一承压件，还可以给相邻两个方形电池提供散热通道，提升电池模组的散热效果。

Description

一种电池模组及方形电池壳体

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种电池模组及方形电池壳体。

背景技术

锂离子电池主要分为方形、圆柱、软包等三大类；其中，方形锂离子电池和圆柱锂离子电池主要采用铝合金、不锈钢等外壳，软包锂离子电池主要采用铝塑膜包覆形成外壳。目前可将多个软包电池并联后放置在电池壳体内形成方形电池，随后将多个方形电池组装为电池模组，或者，也可直接将现有的方壳电池组装为电池模组，并将电池模组应用在储能、动力电池等多个领域。

中国专利CN213026314U公开了一种方形电池模组，该方形电池模组包括模组主体，所述模组主体的上表面设置有若干电芯，且模组主体的顶部设置有保护板支架，所述保护板支架的顶部设置有定制保护板，且保护板支架与定制保护板上均开设有若干通孔，所述定制保护板的顶部设置有若干连接镍片，所述连接镍片的中部与定制保护板焊接连接，且连接镍片的两端穿过通孔与电芯焊接连接。该方形电池模组，采用集成的采集点配合连接镍片代替可靠性较低的线束，增强模组可靠性的前提下，也大大降低了模组的生产成本，且该电池模组易于加工、空间利用率高、集成度高、能量密度更高且尺寸规整，适合广泛推广与使用。

上述电池模组具有空间利用率高、集成度高、能量密度高等特点。但是，高集成度的锂电池经过高温存储或在充放电过程中会产生鼓胀变形，鼓胀变形产生的挤压力容易造成电池泄露，带来安全隐患，同时，上述电池模组中的多个电池紧密排列，产生的热量聚集在电池内部，使得整个电池模组的性能降低，同时也影响了整个电池系统的使用寿命。

发明内容

为解决现有电池模组的鼓胀变形导致的安全隐患以及性能下降的问题，本实用新型提供一种电池模组及方形电池壳体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种电池模组，包括N个依次排列的方形电池，N≥2，N为整数；相邻两个方形电池之间具有至少一个第一承压件，第一承压件用于抑制相邻两个方形电池的壳体由于膨胀产生的形变，从而避免了鼓胀变形带来的泄露、内短路以及热失控等安全隐患，提升了整个电池模组的安全性和可靠性。

为进一步保证电池模组的安全性，还可在第1个方形电池和第N个方形电池相互远离的两个侧面上均设置有第二承压件，第二承压件用于抑制第1个方形电池和第N个方形电池相互远离的两个侧面由于膨胀产生的形变，使得整个电池模组的可靠性进一步提高。上述第二承压件具体可为焊接在第1个方形电池和第N个方形电池相互远离的两个侧面上的承压板或承压块。

上述的第一承压件可通过多种结构方式实现，具体可以包括至少以下几种结构形式：

所述第一承压件包括设置在相邻两个方形电池相互靠近的两个侧面上的承压柱，且两个方形电池上的承压柱相互接触。该种承压柱与方形电池的壳体一体设置的结构，不仅使第一承压件的承压更加可靠，同时，电池模组安装时，无需对第一承压件进行安装，简化了电池模组的安装步骤和过程。

所述第一承压件包括设置在相邻方形电池相互靠近两个侧面中的一个侧面上的承压柱，即相邻方形电池相互靠近两个侧面中，一个侧面设置有承压柱，另一个侧面未设置承压柱，其中一个方形电池上的承压柱与另一个方形电池壳体相接触。

所述第一承压件包括一个卡槽和一个承压柱；所述卡槽和承压柱分别设置在相邻两个方形电池相互靠近的两个侧面上，且卡槽和承压柱相适配。该种一个卡槽和一个承压柱相适配的结构使得相邻方形电池只需设置一个承压柱即可抑制膨胀的产生，成本较小，同时，还可通过卡槽和承压柱的嵌入对多个方形电池的安装进行定位，提高多个方形电池后续电连接或安装时的一致性。

所述第一承压件包括两个卡槽和一个承压柱；两个卡槽分别设置在相邻两个方形电池相互靠近的两个侧面上，两个卡槽构成一个安装腔；所述承压柱插接于所述安装腔内，该种结构使得电池模组中的承压柱具有较大的安装间隙，避免安装误差或加工偏差导致的承压柱失效。

上述的第一承压件的数量和形状可根据需求进行设置，为进一步减少鼓胀变形的变形量，相邻两个方形电池之间具有至少一组第一承压件，一组第一承压件包括两个间隔设置的第一承压件，若为一组第一承压件，该组第一承压件设置在方形电池的侧面中心处，若为多组第一承压件，多组第一承压件均布在两个方形电池之间。该种优选结构中，第一承压件为偶数个，两个间隔设置的第一承压件构成一组第一承压件，各组第一承压件之间的距离大于组内两个第一承压件之间的距离。

为使得鼓胀变形的变形量达到最小，同时考虑成本因素，在相邻两个方形电池之间设置三组第一承压件，三组承压组件均布在相邻两个方形电池之间。

进一步地，所述方形电池的上盖板和下盖板均设置有至少一个加强筋，该加强筋对上盖板和下盖板的刚度进行加强，用于提高整个方形电池壳体的承压能力。

进一步地，N个方形电池在厚度方向的两个侧面上均设有至少一个连接条，该连接条不仅能够将多个方形电池固定连接成电池模组，还可以对整个电池模组进行加固，提升了整个电池模组的刚度。

本实用新型还提供一种方形电池壳体，该方形电池壳体包括上盖板、下盖板以及筒体；所述筒体宽度方向的至少一个侧面上设置有至少一根承压柱或至少一个卡槽，该筒体为一个矩形筒体，由四个侧面组成，即两个长侧面和两个短侧面，上述承压柱或卡槽设置在长侧面上，且沿着筒体的高度方向延伸。

上述筒体上的承压柱和卡槽能够抑制壳体的膨胀，减小变形，其具体设置时，可通过多种配合方式实现。例如，所述筒体宽度方向的两个侧面上均设置有至少一个承压柱；或者，所述筒体宽度方向的两个侧面上均设置有至少一个卡槽；再或者，所述筒体宽度方向的一侧面上设置有至少一个卡槽，另一个侧面对应设置有至少一个与所述卡槽相适配的承压柱，上述承压柱和卡槽的灵活合理设置，使得方形电池在组成电池模组时，具有安装灵活性和便捷性。

为尽量减小鼓胀变形的变形量，可对上述筒体上承压柱的数量进行合理设置，例如，上述筒体宽度方向的两个侧面上设置有六个承压柱，六个承压柱两两一组均布，该种设置使得鼓胀变形的变形量达到最小，同时成本最小。

为进一步增加上述方形电池壳体的强度，可在筒体厚度方向的两个侧面上均设置有至少一个加劲条。同时，也可在上盖板和下盖板均设置有至少一个加强筋。

此外，还可在所述筒体内设置有分隔板，所述分隔板与筒体厚度方向的两个侧面连接，使得整个方形电池壳体的承压性和刚度进一步提升，同时，还可以对方形电池产生的热量进行传导，将方形电池壳体内产生热量由壳体内传递至壳体外，避免壳体内热量对电池产生影响。

此外，还可在上盖板、下盖板以及筒体上设置有散热条，对方形电池产生的热量进行处理，从而保证电池模组运行的稳定性。

和现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下优点：

本实用新型电池模组在相邻两个方形电池之间设置至少一个第一承压件，该第一承压件用于抑制相邻两个方形电池的壳体由于膨胀产生的形变，也就是说，上述第一承压件可以缓冲减小方形电池膨胀的压力，避免了鼓胀变形带来的泄露、内短路以及热失控等安全隐患，提升了整个模组的安全性和可靠性。此外，在相邻两个方形电池之间设置第一承压件，还可以给相邻两个方形电池提供散热通道，电池产生的热量可以通过该散热通道进行及时有效的输出，避免电池内部热聚集，从而提升电池模组的散热效果。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例2中电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中电池模组中局部示意图一；

图3为本实用新型实施例2中电池模组中局部示意图二；

图4为本实用新型实施例3中电池模组设置一组第一承压件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中电池模组设置三组第一承压件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4中方形电池壳体的结构示意图一；

图7为本实用新型实施例4中方形电池壳体的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例4中方形电池壳体的结构示意图三；

图9为本实用新型实施例3中电池模组A方形电池壳体的变形量示意图；

图10为本实用新型实施例3中电池模组B设置一组第一承压件的变形量示意图；

图11为本实用新型实施例3中电池模组C设置三组第一承压件的变形量示意图。

附图标记：1-方形电池，2-第一承压件，3-第二承压件，4-连接条，11-筒体，12-上盖板，13-下盖板，14-加强筋，15-加劲条，16-支撑条，17-管路,18-分隔板，19-散热条，21-承压柱，22-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用来解释本实用新型的技术原理，目的并不是用来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一种电池模组，该电池模组包括N个依次排列的方形电池，相邻两个方形电池之间具有至少一个第一承压件，第一承压件用于抑制相邻两个方形电池的壳体由于膨胀产生的形变，从而避免了鼓胀变形带来的泄露、内短路以及热失控等安全隐患，提升了整个模组的安全性和可靠性。以下内容对该电池模组的具体结构进行详细说明。

实施例1

本实施例提供一种电池模组，该电池模组包括8个依次排列的方形电池。相邻两个方形电池之间具有至少一个第一承压件，本实施例中的第一承压件与方形电池为分体结构，无需对现有的方形电池壳体进行更改，适用于现有的方形电池。该第一承压件可为不同结构形式的部件，例如圆形板、矩形板、长条形柱体等。安装时，圆形板、矩形板、长条形柱体放置在相邻两个方形电池之间，分别与相邻两个方形电池的壳体接触。由于方形电池壳体中心处的变形最大，优选的，第一承压件位于相邻两个方形电池壳体的中心处，用于抑制相邻两个方形电池壳体由于高温、过充过放等原因膨胀产生的形变。

由于以上第一承压件与方形电池为分体结构，在具体安装时，还需设置限位部，限位部防止第一承压件从相邻方形电池之间脱落或滑落。该限位部具体可为设置在方形电池壳体下盖板上的限位板，也可为设置在下盖板上的管路。在本实施例中，优选为下盖板上的管路，此时，该管路不仅能够对第一承压件进行限位，防止其脱落，还能够形成泄爆通道和电解液共享通道，使得电池模组具有更加优异的性能。

本实施例中方形电池壳体用于电池模组时，下盖板上的端面上设置有通孔，管路通过该通孔与方形电池壳体的内腔连通。电池模组通过方形电池壳体上的管路拼接形成泄爆通道，并且泄爆通道一端设有烟气出口。通过管路拼接形成泄爆通道后，当任意方形电池发生热失控时，热失控烟气通过通孔进入管路(此种情况时，通孔上设置有泄爆膜，热失控时泄爆膜被顶开或顶裂)，并由管路17引导热失控烟气排放至指定位置或进行相应的处理。此外，上述电池模组还可通过方形电池壳体上的管路拼接形成电解液共享通道，并且电解液共享通道一端设有注液机构，另一端封闭，注液机构在注液完成后更换为泄爆阀。通过管路拼接形成电解液共享通道并注液后，多个方形电池通过管路实现电解液互通，使电池模组内所有的方形电池均处于统一的电解液环境下，能够有效提高电池模组的均一性。

实施例2

实施例1中的第一承压件与方形电池为分体结构，现场安装时，第一承压件无法准确安装至相邻方形电池的中心处，而且该种结构还需设置限位部防止其从相邻方形之间脱落。基于此，本实施例对实施例1中的电池模组进行改进，将第一承压件与方形电池壳体进行连接或将二者一体设置，使得第一承压件能够准确设置在相邻方形电池之间。

如图1至图3所示，本实施例提供的电池模组包括10个依次排列的方形电池1(方形电池排列方向即图1所示的厚度方向)。相邻两个方形电池1之间具有至少一个第一承压件2，该第一承压件2设置在方形电池壳体上或与方形电池的壳体一体设置。该种结构可使得方形电池壳体与承压柱一次挤压成型，使其加工和制作成本较低。该第一承压件2可为不同结构形式的部件，例如，可为设置在方形电池壳体中心处的圆形凸台或环形凸台，也可以为设置在方形电池壳体上的多个凸起，还可以为设置在两个方形电池1之间的承压柱，该承压柱为长条形柱体结构，其可以沿方形电池的宽度方向延伸，也可以沿方形电池的高度方向延伸。

在本实施例中，该第一承压件2优选为承压柱，其沿方形电池的高度方向延伸，该承压柱使得方形电池整体结构紧凑，制造工艺简单，且同时具有质量相对较轻的优点，从而能够兼顾方形电池的承压性及轻量化设计。

上述承压柱设置在方形电池1侧面的中心处，多个方形电池1依次排布时，相邻方形电池1上的承压柱21相接触，抑制相邻两个方形电池壳体由于高温、过充过放等原因膨胀产生的形变。上述第一承压件2采用承压柱时，可通过以下四种结构形式实现：

第一种结构具体为：第一承压件2包括设置在相邻方形电池1相互靠近两个侧面上的承压柱21，且两个方形电池壳体上的承压柱21相互接触。该种承压柱21与方形电池1的壳体为一体设置的结构，不仅使第一承压件2的承压更加可靠，同时，电池模组安装时，无需对第一承压件2进行安装，简化了电池模组的安装步骤和过程；

第二种结构具体为：相邻方形电池1相互靠近两个侧面中的一个侧面设置有承压柱21，即相邻方形电池1相互靠近两个侧面中，一个侧面设置有承压柱21，另一个侧面未设置承压柱21，一个方形电池壳体上的承压柱21与另一个方形电池壳体相互接触，抑制相邻方形电池产生的形变。优选的，多个方形电池1形成电池模组，承压柱21均位于多个方形电池的左侧面或右侧面，使得多个方形电池壳体结构相同，具有通用化和可替换性；

第三种结构具体为：第一承压件2包括一个卡槽22和一个承压柱21；卡槽22和承压柱21分别设置在相邻方形电池1相靠近两个侧面上。该结构中，相邻的两个方形电池1相靠近的两个侧面上，一个方形电池1的侧面上设置卡槽22，该卡槽22可为U形卡槽，另一个方形电池1的侧面上设置承压柱21，该承压柱21的截面为矩形，矩形承压柱21嵌入U形卡槽22内，抑制两个方形电池的壳体由于膨胀产生的形变；

第四种结构具体为：第一承压件2包括两个卡槽22和一个承压柱21；两个卡槽22分别设置在相邻方形电池1相靠近两个侧面上，两个卡槽22构成一个安装腔，承压柱21插接于安装腔内。

多个方形电池1形成电池模组时，电池模组中多个第一承压件2可采用以上结构中的任意结构。可在电池模组中采用同一种结构的第一承压件2，例如，如图4所示，均设置第四种结构的第一承压件2。也可在电池模组中采用不同结构的第一承压件2，例如，如图3所示，中间的部分方形电池设置第一种结构的第一承压件2，两端的方形电池设置第二种结构的第一承压件2。

上述第一承压件2用于抑制相邻两个方形电池1的壳体由于膨胀产生的形变，也就是说，上述第一承压件2可以缓冲减小方形电池1膨胀的压力，避免了方形电池鼓胀变形带来的泄露、内短路以及热失控等安全隐患，提升了整个电池模组的安全性和可靠性。此外，在相邻两个方形电池1之间设置第一承压件，还可以给相邻两个方形电池1提供散热通道，提升电池模组的散热效果。

上述第一承压件2已解决了电池模组中相邻方形电池1之间的膨胀变形问题，但是，为进一步保证电池模组的安全性，需要对这两个单独的侧面采用加固防鼓胀措施，即在第1个方形电池1和第N个方形电池1相互远离的两个侧面上均设置有第二承压件3，即在两端方形电池的中间最薄弱位置增加两个承压块(承压块可采用槽铝)用于抑制第1个方形电池1和第N个方形电池1相互远离的两个侧面由于膨胀产生的形变；

或者，在第1个方形电池1和第N个方形电池1相互远离的两个侧面设置承压板，通过承压板抑制第1个方形电池1和第N个方形电池1相互远离的两个侧面由于膨胀产生的形变。此外，该第二承压件3在抑制膨胀变形的同时，还可提升整个电池模组的刚度。为方便第二承压件3的设置，在第1个方形电池1和第N个方形电池1相互远离的两个侧面上分别设置有支撑条16，随后将第二承压件3设置在支撑条16上，该支撑条16不仅为第二承压件3的安装提供支撑，还可对第1个方形电池1和第N个方形电池1的壳体进行加固，增加其刚度。

在本实施例中，还可通过以下结构对整个电池模组的承压性和刚度进一步进行提升，例如，在方形电池1的上盖板12和下盖板13上设置加强筋14，方形电池1在厚度方向的两个侧面上也设置加劲条15，同时，N个方形电池1在厚度方向的两个侧面上均设有至少一个连接条4，连接条4将N个方形电池1固定连接成组。

实施例3

如图4和图5所示，本实施例提供一种电池模组，该电池模组包括6个依次排列的方形电池1；为进一步减少鼓胀变形的变形量，在实施例2的基础上，本实施例对第一承压件2的数量进行优化，本实施例在相邻两个方形电池1之间具有至少一组第一承压件2，单组第一承压件2包括两个第一承压件2，且两个第一承压件2间隔设置。也就是说，第一承压件2为偶数个，两个间隔设置的第一承压件2构成一组第一承压件，各组第一承压件之间的距离大于组内两个第一承压件之间的距离。

如图4所示，相邻两个方形电池1之间设置一组第一承压件2，该组第一承压件2位于方形电池1宽度方向侧面的中心处并沿高度方向延伸(宽度方向、高度方向如图1所示)；如图5所示，相邻两个方形电池1之间也可设置多组第一承压件2，多组第一承压件2均布在方形电池1宽度方向侧面上，优选的，为使得鼓胀变形的变形量达到最小，同时考虑成本因素，设置三组第一承压件2，第一组位于方形电池1宽度方向侧面的四分之一处，第二组位于方形电池1宽度方向侧面的中心处，第三组位于方形电池1宽度方向侧面的四分之三处。

如图9至图11所示，分别对电池模组A、B、C进行受力模拟分析，其中，电池模组A未设置第一承压件2，电池模组B设置一组第一承压件2(即图4中的电池模组)，电池模组C设置三组第一承压件2(即图5中的电池模组)，电池模组A、电池模组B、电池模组C中除第一承压件2的设置不同，其他结构和设置相同。分别对电池模组A、电池模组B、电池模组C中的每个方形电池内部施加0.7MPa的膨胀力，电池模组A中方形电池的最大变形已经到了37.94mm，而设置一组第一承压件2电池模组B中方形电池的最大变形可以减小到2.37mm，此时，变形量减小到了原来的6％左右，设置三组第一承压件2电池模组C中方形电池的最大变形已经能够减小到1.39mm，变形量减小到了原来的3％左右。由此可知，设置一组第一承压件2或三组第一承压件2，可使得形变得到抑制，提高了电池模组工作过程中的安全性。

实施例4

如图6至图8所示，本实施例提供一种用于上述实施例2或实施例3中的电池模组中方形电池壳体，该方形电池壳体包括上盖板12、下盖板13以及筒体11。方形电池壳体内可以放置多个软包电池，也可放置电极组件形成方壳电池。上述筒体11是一个两端敞口的矩形壳体，包括两个长侧面(图6中宽度方向侧面)以及两个短侧面(图6中厚度方向侧面)，筒体11可通过挤压一次成型，上盖板12和下盖板13设置在矩形壳体敞口的两端，可通过焊接、胶粘等方式实现连接。

方形电池1的壳体刚度最薄弱处就是宽度方向上的两个长侧面。宽度方向的长侧面和厚度方向的短侧面的高度一致，长侧面的长度是短侧面长度的两倍左右，而刚度与长度的三次方成反比。所以长侧面的刚度只有短侧面的1/8左右。基于此，本实施例对该方形电池壳体进行以下改进。

首选，在筒体11宽度方向的至少一个侧面上设置有至少一根承压柱21或至少一个卡槽22。例如，筒体11宽度方向的两个侧面上均设置有至少一个承压柱21；或者，筒体11宽度方向的两个侧面上均设置有至少一个卡槽22；再或者，筒体11宽度方向的一侧面上设置有至少一个卡槽22，另一个侧面对应设置有至少一个承压柱21；承压柱21和卡槽22相适配。上述筒体11上的承压柱21和卡槽22能够抑制壳体的膨胀，减小变形，同时，还能够增加方形电池壳体的刚度。

其次，相对于宽度方向和厚度方向的四个侧面，上盖板12和下盖板13的面积较小，此时，在上盖板12和下盖板13的中间部位设有凸起的矩形加强筋14，通过增加加强筋14，对上盖板12和下盖板13的刚度进行增强。

再次，上述筒体11由四个四侧面组成，是一个挤压件，四个侧面两长两短，可沿两个短侧面的高度方向上增加矩形加劲条，此加劲条增加短侧面的刚度，也就是说，筒体11厚度方向的两个侧面上均设置有至少一条加劲条15。

最后，还可在筒体11内设置有分隔板18，分隔板18与筒体厚度方向的两个侧面连接，通过以上结构对整个方形电池壳体的刚度进行进一步提升。该分隔板18不仅能够对方形壳体内部产生的热量进行传递，将电池产生热量由壳体内传递至壳体外，避免壳体内热量对电池产生影响，还能够对整个方形电池壳体的承压性进行进一步提升，使得该方形电池壳体能够承受更大的压力。

此外，还可在筒体11的四个面、上盖板12和下盖板13上均设置散热条19，散热条19对方形电池工作时产生的热量实现进一步的有效处理。

在本实施例中，还可在下盖板13上设置有管路17，此时，下盖板13上的端面上设置有通孔，管路17通过该通孔与方形电池壳体的内腔连通。

本实施例中方形电池壳体用于电池模组时，电池模组通过方形电池壳体上的管路17拼接形成泄爆通道，并且泄爆通道一端设有烟气出口。通过管路17拼接形成泄爆通道后，当任意方形电池1发生热失控时，热失控烟气通过通孔进入管路17(此种情况时，通孔上设置有泄爆膜，热失控时泄爆膜被顶开或顶裂)，并由管路17引导热失控烟气排放至指定位置或进行相应的处理。此外，上述电池模组还可通过方形电池壳体上的管路17拼接形成电解液共享通道，并且电解液共享通道一端设有注液机构，另一端封闭，注液机构在注液完成后更换为泄爆阀。通过管路17拼接形成电解液共享通道并注液后，多个方形电池1通过管路17实现电解液互通，使电池模组内所有的方形电池1均处于统一的电解液环境下，能够有效提高电池模组的均一性。

Claims (19)

1.一种电池模组，包括N个依次排列的方形电池，N为大于等于2的整数；其特征在于,

相邻两个方形电池之间具有至少一个第一承压件，第一承压件用于抑制相邻两个方形电池的壳体由于膨胀产生的形变。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：第1个方形电池和第N个方形电池相互远离的两个侧面上均设置有第二承压件，第二承压件用于抑制第1个方形电池和第N个方形电池相互远离的两个侧面由于膨胀产生的形变。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于：所述第二承压件为焊接在第1个方形电池和第N个方形电池相互远离的两个侧面上的承压板或承压块。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一承压件包括设置在相邻两个方形电池相互靠近的两个侧面上的承压柱，且两个方形电池上的承压柱相互接触；或者，所述第一承压件包括设置在相邻方形电池相互靠近两个侧面中的一个侧面上的承压柱。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一承压件包括一个卡槽和一个承压柱；所述卡槽和承压柱分别设置在相邻两个方形电池相互靠近的两个侧面上，且卡槽和承压柱相适配。

6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于：所述第一承压件包括两个卡槽和一个承压柱；两个卡槽分别设置在相邻两个方形电池相互靠近的两个侧面上，两个卡槽构成一个安装腔；所述承压柱插接于所述安装腔内。

7.根据权利要求1至6任一所述的电池模组，其特征在于：所述第一承压件为偶数个，且两个间隔设置的第一承压件构成一组第一承压件，各组第一承压件之间的距离大于组内两个第一承压件之间的距离。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于：相邻两个方形电池之间具有三组第一承压件，三组第一承压件均布在相邻两个方形电池之间。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于：所述方形电池的上盖板和下盖板上均设置有至少一个加强筋。

10.根据权利要求9所述的电池模组，其特征在于：N个方形电池在厚度方向的两个侧面上均设有至少一个连接条，用于将N个方形电池固定连接成组。

11.一种方形电池壳体，其特征在于：包括上盖板、下盖板以及筒体；所述筒体宽度方向的至少一个侧面上设置有至少一根承压柱或至少一个卡槽。

12.根据权利要求11所述的方形电池壳体，其特征在于：所述筒体宽度方向的两个侧面上均设置有至少一个承压柱。

13.根据权利要求12所述的方形电池壳体，其特征在于：所述筒体宽度方向的两个侧面上均设置有六个承压柱，六个承压柱中两两一组均布。

14.根据权利要求11所述的方形电池壳体，其特征在于：所述筒体宽度方向的两个侧面上均设置有至少一个卡槽。

15.根据权利要求11所述的方形电池壳体，其特征在于：所述筒体宽度方向的一个侧面上设置有至少一个卡槽，另一个侧面对应设置有至少一个与所述卡槽相适配的承压柱。

16.根据权利要求11至15任一所述的方形电池壳体，其特征在于：所述筒体内设置有分隔板，所述分隔板与筒体厚度方向的两个侧面连接。

17.根据权利要求16所述的方形电池壳体，其特征在于：所述筒体厚度方向的两个侧面上均设置有至少一个加劲条。

18.根据权利要求17所述的方形电池壳体，其特征在于：所述上盖板和下盖板上均设置有至少一个加强筋。

19.根据权利要求18所述的方形电池壳体，其特征在于：所述上盖板、下盖板以及筒体上设置有散热条。

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