CN220585468U - 一种大容量电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，具体为一种大容量电池。克服现有大容量电池共享管路组件难以组装的问题。包括外壳及n个单体电池，n个单体电池依次并联，排布在外壳内腔；各个单体电池内腔包括电解液区和气体区；其中n为大于等于2的整数；外壳底部设有电解液共享腔室；上述电解液共享腔室与各个单体电池内腔电解液区连通；外壳侧壁设有气体共享腔室；气体共享腔室与各个单体电池内腔气体区连通。本实用新型电解液共享腔室无需插接，对加工精度以及装配精度要求较低。同时本实用新型外壳侧壁还具有气体共享腔室，利用该气体共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔气体区贯通，达到气体平衡，使得各单体电池气体共享来进一步保障各单体电池的一致性。

Description

一种大容量电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体为一种大容量电池。

背景技术

目前市场上多通过并联或串联多个单体电池使其成为大容量电池(也可称之为电池模组或电池组)。

现有的一种大容量电池，其结构如图1所示，包括由若干单体电池并联形成的电池组主体和位于电池组主体底部的共享管路组件；共享管路组件，用于将若干单体电池的内腔全部贯通，以使电池组中所有单体电池均处于一个电解液体系下。该电池组通过共享管路组件能够加强电池组内各个单体电池电解液的均一性，提高循环寿命，还能通过该共享管路组件为电池组补充电解液，延长电池组的使用寿命，同时提高电池组的使用安全性。

但是，此类共享管路组件由多段子管路01以及中间连接管02相互间过盈配合直接进行密封插接形成；此时多段子管路01一一设置在单体电池下盖板03上，子管路沿单体电池1排布方向延伸，且与下盖板03一体挤压成型，并与下盖板03开孔相通。

装配时，将子管路01的两端作为与中间连接管02的连接端，两个单体电池连接时，两个单体电池上的子管路一端分别挤入中间连接管02的两端中。

该共享管路组件在插接过程中要求各个子管路01以及中间连接管02同轴，才能实现有效连接，但是，由于以下原因使得各个子管路以及中间连接管02的同轴度难以保证：

1)子管路与下盖板为一体件，若各个一体件上，子管路在下盖板的位置略有偏差，或各个子管路自身尺寸略有偏差，则会导致，插接时，各个子管路的同轴度出现偏差；

2)将上述一体件与筒体焊接时，会因为焊接过程的差异，有可能会出现子管路相对于筒体的位置出现不一致的情况，进而导致插接时，各个子管路同轴度出现偏差；

3)该方案，在插接时，需要利用专用工装，由于工装使用不当，或者因施工人员操作问题，稍有不慎，就会使得各个子管路的同轴度出现偏差；

另外，在插接时，各个子管路之间的偏差会随着插接数量的增多而加大，导致插接数量越多，各个子管路之间的同轴度越难以保证；导致装配过程中，成品率随着插接数量的增多而降低。

综上，该方案因相邻两个单体电池的子管路很难同轴所以在插接时，可能会导致子管路相对于下盖板发生位移，或导致下盖板相对于筒体发生位移，进而导致电池损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大容量电池，克服现有大容量电池共享管路组件难以组装的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种大容量电池，其特殊之处在于：包括外壳及n个单体电池，n个单体电池依次并联，排布在外壳内腔；各个单体电池内腔包括电解液区和气体区；其中n为大于等于2的整数；

上述外壳底部设有电解液共享腔室；上述电解液共享腔室与各个单体电池内腔电解液区连通；

上述外壳侧壁设有气体共享腔室；上述气体共享腔室与各个单体电池内腔气体区连通。

进一步地，各个单体电池的壳体底部开设贯通其内腔的第一通孔；各个单体电池的壳体侧壁开设贯通其内腔的第二通孔；

上述外壳为方形外壳，包括筒体、第一盖板和第二盖板；

定义外壳长度方向为x方向，外壳宽度方向为y方向，外壳高度方向为z方向；

上述筒体底部和顶部敞口；

上述筒体与xz平面平行的侧壁上设有气体共享腔室，上述气体共享腔室通过第二通孔与各个单体电池内腔气体区贯通；

上述第一盖板上设有电解液共享腔室；上述第一盖板覆盖在上述筒体底部敞口端，并与该敞口端密封连接，上述电解液共享腔室通过第一通孔与各个单体电池内腔电解液区贯通；

上述第二盖板上开设能够使各个单体电池极柱伸出的第三通孔；第二盖板覆盖在上述筒体顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；各个单体电池极柱伸出第三通孔且第三通孔边沿与单体电池壳体密封。

进一步地，为了使得大容量电池的结构较为规整，上述第一盖板上设有两条沿x方向延伸的支撑筋，两条支撑筋与位于两条支撑筋之间的第一盖板区域构成电解液共享腔室。

进一步地，在筒体内腔设有与xz平面平行的第一隔板，将筒体内腔分割为第一腔室和第二腔室；上述单体电池排布在第一腔室内；上述第二腔室作为气体共享腔室；上述气体共享腔室通过第二通孔与各个单体电池内腔的气体区贯通。

进一步地，上述筒体还包括设置在第一腔室内的与yz平面平行，且沿x方向分布的多个第二隔板，多个第二隔板将第一腔室分割为多个单体电池安装腔；每个单体电池安装腔内固定有一个单体电池。

进一步地，上述第二盖板包括与n个单体电池一一对应的n个子第二盖板；每个子第二盖板上均开设能够使对应单体电池极柱伸出的第三通孔；n个子第二盖板分别覆盖在单体电池安装腔顶部敞口端，并与该敞口端密封连接，对应单体电池极柱伸出第三通孔且第三通孔边沿与单体电池壳体密封。

进一步地，上述筒体采用挤压工艺一体成型；或，上述筒体通过至少两个子筒体拼接形成；每个子筒体采用挤压工艺一体成型。

进一步地，上述电解液共享腔室设有注液口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将多个单体电池置于底部具有电解液共享腔室的一个外壳内部，利用该电解液共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔贯通，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，即，将各单体电池的电解液腔连通，使所有单体电池的电解液处于同一体系下，减少了各单体电池电解液之间的差异，一定程度上提升了各单体电池之间的一致性，从而一定程度上提升了大容量电池的循环寿命。

本实用新型电解液共享腔室无需插接，在单体电池排布方向，无需考虑插接同轴问题，对加工精度以及装配精度要求较低；同时无需专用工装，装配过程较为简单，大大降低了此类具有共享体系大容量电池的加工难度及加工成本，可实现批量化生产。

同时本实用新型外壳侧壁还具有气体共享腔室，利用该气体共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔气体区贯通，达到气体平衡，使得各单体电池气体共享来进一步保障各单体电池的一致性，相对于背景技术中的大容量电池可进一步提升其循环寿命。

2、本实用新型外壳为分体结构，包括可以容纳多个单体电池的筒体，以及密封筒体敞口端的第一盖板和第二盖板，将外壳设为分体结构，将第一盖板固定在筒体底部敞口端后，可以将各个单体电池从筒体顶部敞口端放置在外壳内腔，组装方便，另外，筒体可以采用挤压工艺一体成型，便于加工的同时具有较低的加工成本。

3、本实用新型在第一盖板设置支撑筋形成电解液共享腔室，在筒体内设置第一隔板形成气体共享腔室，使得整个大容量电池的结构较为规整，一方面，易于基于此类大容量电池集成储能设备；另一方面，可以将其作为一个整体，在其外部包覆绝缘膜(也可称为蓝膜或保护膜)，提高此类大容量电池的整体安全性能。

4、本实用新型通过增设隔板将筒体内腔分割为多个单体电池安装腔，当各个单体电池固定在对应单体电池安装腔内时，侧壁与隔板直接接触，第一方面可提高各个单体电池在壳体内的安装稳定性；第二方面，可以防止各个单体电池鼓胀，而导致大容量电池循环性能降低的问题出现；第三方面，各个单体电池充放电过程中产生的热量可以通过隔板传输至外部，降低热失控发生的风险；第四方面还可以增强筒体强度。

附图说明

图1为背景技术中大容量电池的结构示意图；

图2为实施例1大容量电池的结构示意图；

图3为实施例1构成大容量电池的各个单体电池的结构示意图；

图4为实施例1大容量电池的爆炸结构示意图；

图5为实施例1中一种第一盖板及电解液共享腔室的结构示意图；

图6为实施例1中另一种第一盖板及电解液共享腔室的结构示意图；

图7为实施例1中第二盖板的结构示意图；

图8为实施例1中一种筒体的结构示意图；

图9为实施例1中一种大容量电池的剖视图；

图10为实施例2中具有第二隔板的一种筒体结构示意图；

图11为实施例2中具有第二隔板的另一种筒体结构示意图；

图12为实施例2中具有密封组件的大容量电池的剖视图；

图中附图标记为：1、外壳；2、单体电池；3、第二通孔；4、筒体；5、第一盖板；6、第二盖板；7、电解液共享腔室；8、气体共享腔室；9、第三通孔；10、第四通孔；11、支撑筋；12、第一隔板；13、第一腔室；14、第二腔室；15、第五通孔；16、第一通孔；17、第二隔板；18、密封组件；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二、第三、第四、第五及第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种大容量电池，包括外壳及排布在外壳内的多个并联的单体电池，各个单体电池内腔包括电解液区和气体区。此处所述的单体电池可以为方壳电池，也可以为市售的多个并联的软包电池。外壳结构以及各个单体电池在外壳内的具体排布方式可以根据具体需求设置，如外壳可以为方形壳体，各个单体电池可以沿外壳的长度方向依次排布；外壳还可以为圆柱形中空壳体，各个单体电池可以以环形排布的方式排布在外壳内。但是相对于方形壳体，方壳电池在圆柱形中空壳体内的稳定性较难保证，另外，由此类大容量电池形成的储能设备能量密度一般，但是该结构的大容量电池具有较好的散热性能。

本实用新型在外壳底部设有电解液共享腔室；电解液共享腔室与各个单体电池内腔的电解液区连通；在外壳侧壁设有气体共享腔室；气体共享腔室与各个单体电池内腔气体区连通。

此处需要说明的是，上述电解液共享腔室为电解液容纳腔，其与各个单体电池内腔的电解液区连通后，需要确保整个大容量电池中，电解液不与外界环境接触。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细说明。

以下实施例主要以方壳电池作为单体电池进行详述。

实施例1

如图2及图3所示，本实施例大容量电池，包括9个并联的单体电池2，其他实施例中数量可根据实际需求进行调整。该单体电池2为方壳电池，包括上盖板、下盖板、筒体和电芯组件；此处所述电芯组件也可以称之为电极组件，由正极、隔膜、负极顺序排列，采用叠片或卷绕工艺装配而成。上盖板、筒体、下盖板组成了单体电池2壳体，电芯组件设置在单体电池2壳体内。各个单体电池2内腔包括电解液区和气体区。在各个单体电池2的壳体底部开设贯通其内腔的第一通孔16(见图9)，各个单体电池2的壳体侧壁开设贯通其内腔的第二通孔3。

本实施例外壳1为方形壳体，为了便于描述，定义外壳1长度方向为x方向，外壳1宽度方向为y方向，外壳1高度方向为z方向；

可采用以下两种结构形式的外壳1：

一、外壳1为分体结构，包括只有顶部敞口的方形筒体以及用于覆盖敞口端的盖板；筒体底部设有电解液共享腔室；筒体侧壁(与xz平面平行的侧壁)设有气体共享腔室；需要说明的是，在将单体电池置于筒体后，通过盖板密封筒体顶部敞口端(需要使得各个单体电池极柱伸出盖板)，以保证电解液不与外界接触。

该筒体主体结构可通过压铸或冲压方式成型。

二、外壳1为分体结构，如图4所示，包括顶部和底部均敞口的筒体4、用于覆盖两个敞口端的第一盖板5和第二盖板6；第一盖板5设有电解液共享腔室7，覆盖在筒体4底部敞口端；筒体4侧壁(与xz平面平行的侧壁)设有气体共享腔室8；同上，需要说明的是，在将单体电池2置于筒体4后，通过第二盖板6密封筒体4顶部敞口端(需要使得各个单体电池2极柱伸出盖板)，以保证电解液不与外界接触。

此类筒体4结构可通过铝挤压方式成型。

第一盖板5可以采用不同的结构形式，但是需要保证将其覆盖筒体4底部敞口端时，其与筒体4底部敞口端连接部位的密封性，同时需要保证设置在第一盖板5上电解液共享腔室7的内腔和各个单体电池2内腔的电解液区贯通。本实施例通过将第一盖板5与筒体4底部敞口端边沿焊接，确保二者之间的密封性，通过在各个单体电池2壳体底部开设贯通其内腔的第一通孔16，使得电解液共享腔室7的内腔和各个单体电池2内腔的电解液区贯通。

第一盖板5及电解液共享腔室7的结构可以采用以下两种结构：

一、如图5所示，第一盖板5为一个平板，电解液共享腔室7为管状，与该平板为一体件，与筒体4一样可以也采用铝挤压工艺成型该一体件，相对于将第一盖板和电解液共享腔室7采用分体焊接的方式制作，一体件具有较低的成本。优选平板的形状与筒体4底部敞口端形状相适配，本实施例中为方形筒体4，因此该平板为方形平板，面积可以略大于筒体4底部敞口端面积，通过熔焊的方式将其固定在筒体4底部敞口端；面积也可以略小于筒体4底部敞口端面积，通过嵌焊的方式将其固定在筒体4底部敞口端。电解液共享腔室7的截面可以为方形，也可以为圆形。在第一盖板5和电解液共享腔室7开设第四通孔10，此处需要注意的是，第四通孔10可以为多个，且数量与各个单体电池2相等，各个第四通孔10与第一通孔16一一对应且贯通；也可以直接在第一盖板5和电解液共享腔室7设一个沿电解液共享腔室7长度方向延伸的长条状的第四通孔10，该第四通孔10的尺寸需要确保，当将第一盖板5焊接在筒体4底部敞口端时，使得该第四通孔10与所有单体电池2的第一通孔16贯通。

二、如图6所示，第一盖板5为一个平板，第一盖板5上设有两条沿x方向延伸的支撑筋11，两条支撑筋11与位于两条支撑筋11之间的第一盖板5区域形成凹槽，构成电解液共享腔室7。

相对于方案一，该第一盖板可使大容量电池的结构较为规整；当将第一盖板5固定在筒体4底部敞口端时，无需开设第四通孔10，加工工序简洁，电解液共享腔室7即可通过第一通孔16与所有单体电池2内腔电解液区贯通。

本实施例还可以在电解液共享腔室7设有注液口，当各个单体电池2内腔和电解液共享腔室7连通后，可以通过该注液口向各个单体电池2内腔和电解液共享腔室7内再次注入电解液，以保证电解液的连续性，后期还可以通过该注液口实现换液。

需要说明的是，在不注液的情况，需要通过堵头对该注液口进行密封。

本实施例第二盖板6的结构如图7所示，第二盖板6上开设能够使各个单体电池2极柱伸出的第三通孔9；第二盖板6覆盖在筒体4顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；优选第二盖板6的形状与筒体4顶部敞口端形状相适配，本实施例中为方形筒体4，因此该平板为方形平板，面积可以略大于筒体4顶部敞口端面积，通过熔焊的方式将其固定在筒体4顶部敞口端；面积也可以略小于筒体4顶部敞口端面积，通过嵌焊的方式将其固定在筒体4顶部敞口端。第三通孔9边沿与极柱周边区域的壳体固定密封。

可采用以下两种结构形式在筒体4侧壁设置气体共享腔室8：

一、在筒体4内腔设有与xz平面平行的第一隔板12，将筒体4内腔分割为第一腔室13和第二腔室14；将单体电池2排布在第一腔室13内；第二腔室14作为气体共享腔室8；气体共享腔室8通过开设在各个单体电池侧壁的第二通孔3与各个单体电池2内腔的气体区贯通。

如图8所示，在z方向上，第一隔板12的尺寸可以与筒体4尺寸近似，使得第一隔板12的上端与下端分别与第二盖板6和第一盖板5接触。此时，需要在第一隔板12开设与第二通孔3贯通的第五通孔15，来确保气体共享腔室8与各个单体电池2内腔的气体区贯通。

如图9所示，在z方向上，还可以通过将第一隔板12尺寸设计为小于筒体4尺寸，即第一隔板12上端低于第二通孔3，此时，无需在第一隔板12上开设第五通孔15，亦可实现气体共享腔室8与各个单体电池2内腔的气体区贯通。

二、在筒体4与xz平面平行的侧壁开设与第二通孔3贯通的第六通孔，并在其外表面固定气体共享腔室，可以采用方形箱体或者管状结构，在气体共享腔室与筒体4接触的侧壁上开设贯通第六通孔的通孔。

相对于方案二的结构，方案一整体结构较为规整，一方面，易于基于此类大容量电池集成储能设备；另一方面，可以将其作为一个整体，在其外部包覆绝缘膜(也可称为蓝膜或保护膜)，提高此类大容量电池的整体安全性能。

本实施例的大容量电池可通过以下过程制备：

步骤一、加工外壳1，包括筒体4、带有电解液共享腔室7的第一盖板5以及开设第三通孔9的第二盖板6。

步骤二、将带有电解液共享腔室7的第一盖板5密封焊接在筒体4底部敞口端。

步骤三、分容分选，筛选满足要求的多个单体电池2；在单体电池2壳体底部开设第一通孔16后利用密封组件18密封；在单体电池2壳体侧壁开设第二通孔3后利用密封组件18密封；将多个第一通孔16及第二通孔3处具有密封组件18的单体电池2排布在步骤二的筒体4内；使得具有密封组件18的第一通孔16与作为电解液共享腔室7的凹槽对应，确保利用外力或者电解液自身打开密封组件18后，各个单体电池2内腔电解液区和电解液共享腔室7贯通；使得具有密封组件18的第二通孔3与气体共享腔室8对应，确保利用外力打开密封组件18后，各个单体电池2内腔气体区和气体共享腔室8贯通；

密封组件18可以采用中国专利CN218525645U、CN218525614U公开的密封组件。

需要说明的是：当采用图8所示的气体共享腔室8结构时，若选用的密封组件18凸出于第二通孔3(如CN218525645U中具有牵引环的密封组件18)，则会导致单体电池2无法装入第一腔室13；若选用能够溶解于电解液的密封膜作为密封组件(如CN218525645U中具有保护膜的密封膜)，因气体共享腔室在z方向的尺寸和筒体尺寸近似，利用电解液溶解密封组件时，会耗费较多电解液，另外还可能会影响各个单体电池气体区与气体共享腔室贯通效果。因此，为了克服此类问题，可以将密封组件18密封在第五通孔15上(密封组件18选用类似具有牵引环或利用外力可打开的具有凸出于第五通孔的薄弱部的密封组件)，确保利用外力打开密封组件18后，各个单体电池2内腔气体区和气体共享腔室8贯通；此种情况下，步骤三优选在露点标准-20℃到-40℃间、湿度≤1％、温度23℃±2℃、洁净度10万级的环境下进行。

步骤四、将第二盖板6密封焊接在筒体4顶部敞口端，使得各个极柱伸出对应第三通孔9，通过焊接的方式将第三通孔9边沿区域与极柱周边区域的壳体焊接，实现密封。

步骤五、利用外力或者电解液自身打开密封组件18，电解液共享腔室7内腔和各个单体电池2内腔的电解液区贯通，气体共享腔室8内腔和各个单体电池2内腔的气体区贯通。

在其他实施例中，第一盖板5与筒体4底部敞口端、第二盖板6和筒体4顶部敞口端还可以采用粘接或者螺钉连接方式实现固定，但是相对于焊接的方式，密封性或连接可靠性相对较弱。

在各个单体电池2内腔和电解液共享腔室7贯通后，各个单体电池2内腔的电解液均通过电解液共享腔室7连通，为了防止出现电解液中断的现象，可以在各个单体电池2内腔和电解液共享腔室7贯通后，向电解液共享腔室7注入电解液来保证电解液的连续性。

之后将所有单体电池2并联。在其他实施例中，可以在步骤四和步骤五之间，将各个单体电池2并联。

为了形成了更完整的SEI膜,使大容量电池具有更稳定的循环能力，通过电解液共享腔室7向各个单体电池2内腔注入电解液后，对整个大容量电池进行化成。

实施例2

如图10和图11所示，与实施例1不同的是，本实施例在筒体4内腔设有多个沿x方向排布的第二隔板17。

图10中，在z方向上，第一隔板12上端低于第二通孔3，第二隔板17在y方向的尺寸和筒体4尺寸近似，将第一腔室13分割为多个单体电池2安装腔，将第一隔板12分割为多个第一子隔板，将第二腔室14分割为多个小气体腔室。在位于第二腔室14的第二隔板17部位开孔，来确保多个小气体腔室气体的连通，同时需要确保，利用外力或者电解液自身可以顺利打开密封在第二通孔3处的密封组件18。还可以只在第一腔室设置第二隔板17，如图11所示，但是相对于图10所示结构，第二腔室的结构强度较弱。

另外，如图12所示，为了提高第二隔板17的稳定性，可以在两个支撑筋11上开设沿z方向延伸的卡槽，第二隔板17底部边沿可以卡入两个支撑筋11的卡槽内。但是，需要保证电解液共享腔室7的贯通性。如可以在第二隔板17上开孔或者减小第二隔板17在z方向的尺寸，使得第二隔板17的下端与筒体4底部之间具有间隙。同时需要确保，利用外力或者电解液自身可以顺利打开密封在第一通孔16处的密封组件18。如图12中，所采用的密封组件18为具有薄弱部的凸出于第一通孔16的密封组件，通过在位于电解液共享腔室7的第二隔板17部位开设通孔，使得外部开包刀具或专用工装可以穿过，进而铲断密封组件18的薄弱部，打开密封组件18，使得各个单体电池2内腔的电解液区和电解液共享腔室7贯通。

在每个单体电池2安装腔内固定有一个单体电池2，靠近中间部位的每个单体电池2，其两侧的侧壁分别和相邻的两个第二隔板17接触，靠近最外侧的两个单体电池2，其中一个侧壁和第二隔板17接触，另一侧壁和筒体4侧壁接触，第一方面可提高各个单体电池2在壳体内的安装稳定性；第二方面，可以防止各个单体电池2鼓胀，而导致大容量电池循环性能降低的问题出现；第三方面，各个单体电池2充放电过程中产生的热量可以通过第二隔板17传输至外部，降低热失控发生的风险；第四方面还可以增强筒体4强度。

每个单体电池2安装腔内也可以固定有两个或两个以上的单体电池2。

当方形筒体4沿x方向的长度较长、难以通过一次挤压完成时，可以先挤压两个或两个以上的子方形筒体，然后将各个子方形筒体拼接后焊接连接形成所需尺寸的方形筒体4。针对实施例1中的大容量电池，可以挤压两个能够容纳五个单体电池2的子方形筒体，其中多出的一个单体电池2安装腔可以作为电解液储液仓使用。电解液储液仓与电解液共享腔室连通，用于给此类大容量电池内加注电解液。

另外，当每个单体电池2安装腔内固定有一个单体电池2时，可以将第二盖板6设为分体结构，包括与多个单体电池2一一对应的子第二盖板6；结合图2可以看出，每个子第二盖板6上均开设能够使对应单体电池2极柱伸出的第三通孔9；n个子第二盖板6分别覆盖在单体电池2安装腔顶部敞口端，并与该敞口端密封连接，对应单体电池2极柱伸出第三通孔9且第三通孔9边沿与极柱周边区域的壳体固定密封。

Claims (9)

1.一种大容量电池，其特征在于：包括外壳(1)及n个单体电池(2)，n个单体电池(2)依次并联，排布在外壳(1)内腔；各个单体电池(2)内腔包括电解液区和气体区；其中n为大于等于2的整数；

所述外壳(1)底部设有电解液共享腔室(7)；所述电解液共享腔室(7)与各个单体电池(2)内腔电解液区连通；

所述外壳(1)侧壁设有气体共享腔室(8)；所述气体共享腔室(8)与各个单体电池(2)内腔气体区连通。

2.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于：各个单体电池(2)的壳体底部开设贯通其内腔的第一通孔(16)；各个单体电池(2)的壳体侧壁开设贯通其内腔的第二通孔(3)；

所述外壳(1)为方形外壳，包括筒体(4)、第一盖板(5)和第二盖板(6)；

定义外壳(1)长度方向为x方向，外壳(1)宽度方向为y方向，外壳(1)高度方向为z方向；

所述筒体(4)底部和顶部敞口；

所述筒体(4)与xz平面平行的侧壁上设有气体共享腔室(8)，所述气体共享腔室(8)通过第二通孔(3)与各个单体电池(2)内腔气体区贯通；

所述第一盖板(5)上设有电解液共享腔室(7)；所述第一盖板(5)覆盖在所述筒体(4)底部敞口端，并与该敞口端密封连接，所述电解液共享腔室(7)通过第一通孔(16)与各个单体电池(2)内腔电解液区贯通；

所述第二盖板(6)上开设能够使各个单体电池(2)极柱伸出的第三通孔(9)；第二盖板(6)覆盖在所述筒体(4)顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；各个单体电池(2)极柱伸出第三通孔(9)且第三通孔(9)边沿与单体电池壳体固定密封。

3.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于：所述第一盖板(5)上设有两条沿x方向延伸的支撑筋(11)，两条支撑筋(11)与位于两条支撑筋(11)之间的第一盖板(5)区域构成电解液共享腔室(7)。

4.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于：在筒体(4)内腔设有与xz平面保持平行的第一隔板(12)，将筒体(4)内腔分割为第一腔室(13)和第二腔室(14)；所述单体电池(2)排布在第一腔室(13)内；所述第二腔室(14)作为气体共享腔室(8)。

5.根据权利要求4所述的大容量电池，其特征在于：所述筒体(4)还包括设置在第一腔室(13)内的与yz平面平行，且沿X方向分布的多个第二隔板(17)，多个第二隔板(17)将第一腔室(13)分割为多个单体电池(2)安装腔；每个单体电池(2)安装腔内固定有一个单体电池(2)。

6.根据权利要求5所述的大容量电池，其特征在于：所述第二盖板(6)包括与n个单体电池(2)一一对应的n个子第二盖板(6)；每个子第二盖板(6)上均开设能够使对应单体电池(2)极柱伸出的第三通孔(9)；n个子第二盖板(6)分别覆盖在单体电池(2)安装腔顶部敞口端，并与该敞口端密封连接，对应单体电池(2)极柱伸出第三通孔(9)且第三通孔(9)边沿与单体电池壳体密封。

7.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于：所述筒体(4)采用挤压工艺一体成型。

8.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于：所述筒体(4)通过至少两个子筒体(4)拼接形成；每个子筒体(4)采用挤压工艺一体成型。

9.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于：所述电解液共享腔室(7)设有注液口。