CN220585352U - 一种大容量电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池领域，为一种大容量电池。克服现有大容量电池容量上限及循环性能受限于性能最差的一块单体电池的问题。包括外壳及多个单体电池，多个单体电池依次并联，排布在外壳内腔；外壳包括筒体、第一盖板和第二盖板；筒体底部和顶部敞口；上述筒体侧壁设置有若干散热齿；第一盖板覆盖在上述筒体底部敞口端，并与该敞口端密封连接；第一盖板上设有电解液共享腔室，电解液共享腔室与各个单体电池内腔的电解液区连通；第二盖板开设能够使各个单体电池极柱伸出的第三通孔；第二盖板覆盖在上述筒体顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；各个单体电池极柱伸出第三通孔且第三通孔对应的外壳区域与单体电池壳体固定密封。

Description

一种大容量电池

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体为一种大容量电池。

背景技术

现有的大容量电池(也称为电池模组或电池组)通常是将多个单体电池进行并联或串联后制作而成，如中国专利CN106531913B公开一种方形电池模组，包括多个方形电池单体和模组架，模组架为上端敞口的壳体，多个方形电池单体按设计需求排布成任一串并联组合的电池模块后固定在模组架内。这种直接通过串并联方式制作出的大容量电池由于木桶效应的存在，往往会受到性能最差的一块单体电池影响，导致整个大容量电池的容量上限及循环次数极大受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大容量电池，克服现有大容量电池容量上限及循环性能受限于性能最差的一块单体电池的问题。

本实用新型的技术方案是提供一种大容量电池，其特殊之处在于：包括外壳及多个单体电池，多个单体电池依次并联，排布在外壳内腔；各个单体电池内腔包括电解液区和气体区；

上述外壳包括筒体、第一盖板和第二盖板；

上述筒体底部和顶部敞口；上述筒体侧壁设置有若干散热齿；

上述第一盖板覆盖在上述筒体底部敞口端，并与该敞口端密封连接；上述第一盖板上设有电解液共享腔室，上述电解液共享腔室与各个单体电池内腔的电解液区连通；

上述第二盖板开设能够使各个单体电池极柱伸出的第三通孔；第二盖板覆盖在上述筒体顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；各个单体电池极柱伸出第三通孔且第三通孔对应的外壳区域与单体电池壳体固定密封。

进一步地，该大容量电池还包括设置在筒体内腔的多个隔板，将筒体内腔分割为多个单体电池安装腔；每个单体电池安装腔内固定有一个单体电池；

定义，筒体长度方向为x方向，筒体宽度方向为y方向，筒体高度方向为z方向；

上述筒体侧壁设有多个中空凸台，每个中空凸台均沿z方向延伸，多个中空凸台沿x方向排布；上述中空凸台与隔板一一对应，且每个中空凸台与对应隔板位于同一平面。

进一步地，上述若干散热齿沿z方向延伸，沿x方向排布。

进一步地，上述筒体、散热齿和中空凸台为一体挤压成型件。

进一步地，该大容量电池还包括分别设置在外壳顶部和底部的第一液冷管和第二液冷管；第一液冷管和第二液冷管均沿x方向延伸，且第一液冷管与各个中空凸台顶部敞口端连通，第二液冷管与各个中空凸台底部敞口端连通。

进一步地，上述第一液冷管和第二液冷管均包括多段子液冷管和多个三通接头；

相邻子液冷管通过一个三通接头连接，每个三通接头的支管均与一个中空凸台敞口端连接。

进一步地，该大容量电池还包括至少两个支撑件；

上述支撑件包括一体设置的固定板和支撑板；

两个支撑件的固定板分别固定在筒体与yz平面平行的两个侧壁上，且与筒体绝缘；

两个支撑件的支撑板用于和外部支撑架连接。

进一步地，上述第二盖板上设有气体腔室，上述气体腔室覆盖大容量电池中各个单体电池顶部气体口。

进一步地，各个单体电池的壳体底部开设贯通其内腔的第一通孔；

上述电解液共享腔室为沿第一盖板长度方向延伸的中空管，中空管的管壁和第一盖板上开设与第一通孔贯通的第二通孔；

上述气体腔室为沿第二盖板长度方向延伸的中空管。

进一步地，上述电解液共享腔室和气体腔室尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将多个单体电池置于一个外壳内部，外壳为分体结构，包括可以容纳多个单体电池的筒体，以及密封筒体敞口端的第一盖板和第二盖板，且在第一盖板设有电解液共享腔室，利用该电解液共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔的电解液区贯通，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，即，将各单体电池的电解液腔连通，使所有单体电池的电解液处于同一体系下，减少了各单体电池电解液之间的差异，一定程度上提升了各单体电池之间的一致性，从而一定程度上提升了大容量电池的循环寿命。

另外，本实用新型将第一盖板固定在筒体底部敞口端后，可以将各个单体电池从筒体顶部敞口端放置在外壳内腔，组装方便。

同时，本实用新型通过在大容量电池筒体四周侧壁设置散热齿，不仅可以将大容量电池运行过程中产生的热量及时有效的输出，避免电池内部热聚集，提升大容量电池的散热效果，确保大容量电池有效工作；而且还可以增强筒体的整体强度，确保大容量电池在运输或者使用过程中的安全性。

2、本实用新型通过增设隔板将筒体内腔分割为多个单体电池安装腔，当各个单体电池固定在对应单体电池安装腔内时，侧壁与隔板直接接触，第一方面可提高各个单体电池在壳体内的安装稳定性；第二方面，可以增强筒体强度；第三方面，可以防止各个单体电池鼓胀，而导致大容量电池循环性能降低的问题出现；第四方面，各个单体电池充放电过程中产生的热量可以通过隔板传输至外部，同时在与隔板对应的筒体侧壁设置中空凸台，作为自然风冷的散热通道，降低热失控发生的风险。

3、本实用新型散热齿、中空凸台均沿z方向延伸，x方向排布，可采用铝挤压工艺，与筒体一体成型，便于加工的同时具有较低的加工成本。

4、本实用新型增设与中空凸台连通的液冷管，使得中空凸台作为换热介质流通通道，当电池温度高于正常工作温度时，即可通过液冷管在中空凸台的其中一个端口接入外界换热介质，另一端口作为换热介质的出口，通过进入中空凸台内腔的换热介质对电池进行冷却，进一步防止热失控现象发生。当电池温度低于正常工作温度时，通过进入中空凸台内腔的换热介质对电池进行加热，确保电池正常工作。

5、本实用新型在筒体侧壁设置支撑件，利用该大容量电池，组装成储能设备时，通过该支撑件可以方便的将大容量电池固定在储能箱体的支撑架上。

6、本实用新型在第二盖板上设置气体腔室，可以直接覆盖各个单体电池顶部气体口，此处气体口包括以下两种含义：

1)气体口为直接开设在单体电池上盖板、并贯通单体电池内腔的通孔；

此时气体腔室内腔通过该气体口与各个单体电池内腔气体区连通，气体腔室作为各单体电池的气体共享腔室，基于气体腔室可以将各个单体电池的气体区连通，达到气体平衡，使得各单体电池气体共享来保障各单体电池的一致性，一定程度上提升了大容量电池的循环寿命；

2)气体口为设置在单体电池上盖板的泄爆口或防爆口，该泄爆口或防爆口处设有泄爆膜；

此时气体腔室作为泄爆通道使用，当任一单体电池气体口处的泄爆膜被内腔烟气冲破时，该单体电池内腔的烟气通过气体腔室排出，提高该大容量电池的安全性。

7、本实用新型电解液共享腔室和气体腔室结构及尺寸相同，可利用同一模具，采用铝挤压工艺成型，具有较低的加工成本；另外，可以进一步提高整个外壳的结构对称性以及结构刚度及强度的均匀性，进而使得外壳的稳定性较高。

附图说明

图1为实施例1大容量电池的结构示意图；

图2为实施例1大容量电池的爆炸结构示意图；

图3为实施例1中外壳的爆炸结构示意图；

图4为实施例1中筒体的结构示意图；

图5为实施例1中具有第一液冷管和第二液冷管的筒体结构示意图；

图6为实施例1中第一液冷管或第二液冷管的结构示意图；

图7为实施例2大容量电池的爆炸结构示意图；

图8为实施例2中第一盖板的结构示意图；

图9为实施例2中第二盖板的结构示意图。

图中附图标记为：

1、外壳；11、筒体；111、散热齿；112、隔板；113、中空凸台；12、第一盖板；121、电解液共享腔室；13、第二盖板；131、第三通孔；132、气体腔室；14、第一液冷管；141、子液冷管；142、三通接头；1421、三通接头的支管；15、第二液冷管；2、单体电池；3、支撑件；31、固定板；32、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二、第三、第四等”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种大容量电池，包括外壳及排布在外壳内的多个并联的单体电池；各个单体电池内腔包括电解液区和气体区。此处所述的单体电池可以为方壳电池，也可以为市售的多个并联的软包电池。以下实施例主要以方壳电池作为单体电池进行详述。

本实用新型外壳为分体结构，包括顶部和底部均敞口的筒体、第一盖板和第二盖板；筒体可通过铝挤压方式成型，第一盖板上设有电解液共享腔室，固定在筒体底部敞口端，电解液共享腔室与各个单体电池内腔的电解液区连通；第二盖板开设能够使各个单体电池极柱伸出的第三通孔；第二盖板覆盖在筒体顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；各个单体电池极柱伸出第三通孔且第三通孔对应的外壳区域与单体电池壳体固定密封。

利用该电解液共享腔室和位于外壳内的各个单体电池内腔的电解液区贯通，使得各单体电池电解液共享来保障各单体电池的一致性，一定程度上提升了大容量电池的循环寿命，并在外壳外壁增设散热结构，提高整个大容量电池的散热性能。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步地描述。

实施例1

如图1及图2所示，本实施例大容量电池，包括9个并联的单体电池2，其他实施例中数量可根据实际需求进行调整。该单体电池2为方壳电池，方壳电池包括上盖板、下盖板、筒体和电芯组件；此处所述电芯组件也可以称之为电极组件，由正极、隔膜、负极顺序排列，采用叠片或卷绕工艺装配而成。上盖板、筒体、下盖板组成了单体电池2壳体，电芯组件设置在单体电池2壳体内。

结合图3，本实施例外壳1为矩形外壳，包括顶部和底部为敞口端的截面为矩形的筒体11以及覆盖筒体11底部敞口端的第一盖板12及覆盖顶部敞口端的第二盖板13。第一盖板12上设有电解液共享腔室121。

第一盖板12可以采用不同的结构形式，但是需要保证将其覆盖筒体11底部敞口端时，其与筒体11底部敞口端连接部位的密封性，同时需要保证设置在第一盖板12上电解液共享腔室121的内腔和各个单体电池2内腔贯通。本实施例选用与筒体11底部敞口端形状相适配的平板作为第一盖板12，通过将第一盖板12与筒体11底部敞口端边沿焊接，确保二者之间的密封性。

第二盖板13的形状与筒体11顶部敞口端形状相适配，覆盖在筒体11顶部敞口端，并与该敞口端密封连接，如图2和图3所示，第二盖板13上开设能够使各个单体电池2极柱伸出的第三通孔131。

本实施例筒体11壁厚不小于9mm，采用铝挤压工艺一体成型，具有以下三个优点：

一、确保外壳1体及大电池在热失控时的刚度稳定性；

二、可以采用搅拌摩擦焊工艺，将第一盖板12、第二盖板13分别焊接在筒体11底部敞口端、筒体11顶部敞口端，提高筒体11与第一盖板12、第二盖板13连接的可靠性、密封性及稳定性，并极大的提高连接处的刚度；

三、提高大容量电池的均温性；

从图1至图3中可以看出，本实施例在筒体11的四个侧壁上均设有多条散热齿111。为了便于描述，将筒体11长度方向定义为x方向，筒体11宽度方向定义为y方向，筒体11高度方向定义为z方向。每条散热齿111均沿z方向延伸，多条散热齿111沿x方向排布，可采用铝挤压工艺与筒体11一体成型。在其他一些实施例中，散热齿111可以沿x方向延伸，沿z方向排布，通过焊接或者其他加工方式固定在桶体上，相对于本实施例，加工较为复杂，成本较高。

为了进一步提高外壳1的散热性能，本实施例还可以在筒体11内设有多个隔板112，将筒体11内腔分割为多个单体电池2安装腔。在筒体11外壁与各个隔板112对应部位设有中空凸台113。具体结构如图4所示，每个中空凸台113均沿z方向延伸，多个中空凸台113沿x方向排布；每个中空凸台113与对应隔板112位于同一平面，均与yz平面平行。本实施例中，中空凸台113优选截面为矩形的中空柱结构，且两端开口，在其他一些实施例中，可以选用截面为半圆形或三角形等的中空柱结构，但是相对于本实施例，筒体11外壁的平整性较低。

每个单体电池2安装腔内固定有一个单体电池2，靠近中间部位的每个单体电池2，其两侧的侧壁均和隔板112接触，靠近最外侧的两个单体电池2，其中一个侧壁和隔板112接触，另一侧壁和筒体11侧壁接触，各个单体电池2充放电过程中产生的热量可以通过隔板112传输至中空凸台113，中空凸台113作为自然风冷的散热通道将热量传导至大容量电池外侧，降低热失控发生的风险，确保电池能够安全可靠工作。

增设隔板112后，还可以提高各个单体电池2在壳体内的安装稳定性，可以防止各个单体电池2鼓胀，而导致大容量电池循环性能降低的问题出现，还可以增强筒体11的强度。

本实施例中隔板112、散热齿111以及中空凸台113均可采用铝挤压工艺与筒体11一体成型。

本实施例还可以通过增设与各个中空凸台113连通的液冷管，向中空凸台113内注入换热介质，实现大容量电池工作温度的调节。

具体如图5所示，包括设置在外壳1顶部和底部的第一液冷管14和第二液冷管15；第一液冷管14和第二液冷管15均沿x方向延伸，且第一液冷管14与各个中空凸台113顶部敞口端连通，第二液冷管15与各个中空凸台113底部敞口端连通。当大容量电池温度高于正常工作温度时，即可通过向第一液冷管14内注入换热介质对电池进行冷却，防止热失控现象发生。此处的换热介质可以为温度为T(其中T的取值与电池正常工作温度差值为±5℃)的气体或液体，如可以为温度为T的空气、氦气、冷水或乙醇等。当大容量电池温度过低时，也可通过此类介质升高电池温度至正常工作温度。

在其他一些实施例中，可以通过液冷管将同一侧壁上的多个中空凸台113串接，构成一个路径较长的换热介质流通通道。

如图6所示，本实施例中第一液冷管14和第二液冷管15均包括多段子液冷管141和多个三通接头142；相邻子液冷管141通过一个三通接头142连接，每个三通接头142的支管均与一个中空凸台113敞口端连接。三通接头142与液冷管和中空凸台113可采用螺纹连接、焊接或插接的方式进行连接。为了便于连接，各段子液冷管141为软管。

在其他一些实施例中，在筒体11外壁与各个隔板112对应部位可以不设置中空凸台113。通过增加该部位散热齿111的散热面积，来提高散热性能。但是相对于本实施例，散热效果较差。

本实施例还可以在筒体11设置两个与筒体绝缘的支撑件3。支撑件3的结构可参见图1和图2，包括一体设置的固定板31和支撑板32；固定板31固定在筒体11与yz平面平行的侧壁上，可采用螺钉或者焊接的方式进行固定，支撑板32用于和储能设备箱体内的支撑架连接。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例在第二盖板13上增设气体腔室132，气体腔室132覆盖大容量电池中各个单体电池2顶部气体口。

需要说明的是，此处气体口包括以下两种含义：

1)气体口为直接开设在单体电池2上盖板、并贯通单体电池2内腔的通孔；

此时气体腔室132内腔通过该气体口与各个单体电池2内腔气体区连通，气体腔室132作为各单体电池2的气体共享腔室，基于气体腔室132可以将各个单体电池2的气体区连通，达到气体平衡，使得各单体电池2气体共享来保障各单体电池2的一致性，一定程度上提升了大容量电池的循环寿命；

2)气体口为设置在单体电池2上盖板的泄爆口或防爆口，该泄爆口或防爆口处设有泄爆膜；

此时气体腔室132作为泄爆通道使用，当任一单体电池2气体口处的泄爆膜被内腔烟气冲破时，该单体电池2内腔的烟气通过气体腔室132排出，提高该大容量电池的安全性。

为了降低生产成本，本实施例电解液共享腔室121和气体腔室132采用相同的结构，可采用同一副模具，利用铝挤压工艺挤压成型。同时还可以使得第一盖板12和第二盖板13的刚度基本相同，不会因为刚度差异，而造成产品不稳定。

如图8所示，电解液共享腔室121可以为中空管，截面可以为矩形，也可以为圆形。采用中空管作为电解液共享腔室121时，需要在管壁和第一盖板12上开设贯通电解液共享腔室121内腔的第二通孔，使得电解液共享腔室121的内腔和各个单体电池2内腔贯通。需要说明的是，在电解液共享腔室121的内腔和各个单体电池2内腔贯通后，需要封堵中空管两端敞口。

如图9所示，气体腔室132与电解液共享腔室121结构相同。

本实施例采用管状的电解液共享腔室121和气体腔室132，不仅可以作为共享通道或泄爆通道，还可以增强第一盖板12和第二盖板13的整体强度。

在其他一些实施例中，电解液共享腔室121可以采用折弯或铝挤压工艺，直接在第一盖板12成型第一通道，将第一盖板12内表面向远离第一盖板12内表面的方向凸起形成。

气体腔室132可以为成型在第二盖板13上的第二通道，第二通道向远离筒体11底部的方向凸起。该第二通道也可以采用折弯或铝挤压工艺与第二盖板13一体成型。

本实施例的大容量电池可通过以下过程制备，以气体腔室132作为气体共享腔室为例：

步骤一、加工外壳1，包括筒体11、带有电解液共享腔室121的第一盖板12、第二盖板13。

步骤二、将带有电解液共享腔室121的第一盖板12密封焊接在筒体11底部敞口端。

步骤三、分容分选，筛选满足要求的多个单体电池2；在单体电池2壳体底部开设第一通孔后利用密封组件密封；在各个单体电池2顶部开设第五通孔后利用密封组件密封；将多个具有密封组件的单体电池2排布在步骤二的筒体11内；确保利用外力或者电解液自身打开密封组件后，各个单体电池2内腔电解液区和电解液共享腔室121贯通，各个单体电池2内腔的气体区和气体腔室132贯通。密封组件可以采用中国专利CN218525645U、CN218525614U公开的密封组件。

步骤四、将第二盖板13密封焊接在筒体11顶部敞口端，各个单体电池2极柱伸出第三通孔131后，第三通孔131对应的外壳1区域与单体电池2壳体固定密封，可以将第三通孔131边沿与极柱周边区域的单体电池2壳体焊接实现密封；

若各个单体电池2沿z方向的尺寸不完全相等，部分z方向尺寸较小的单体电池2的壳体与大容量电池外壳1可能存在虚焊甚至无法焊接的问题，而难以保证第三通孔131与单体电池2壳体密封性。为了克服此类问题，本实施例可以在各个单体电池2底部与第一盖板12之间增设垫块，确保第三通孔131与单体电池2壳体密封性。

步骤五、利用外力或者电解液自身打开密封组件，电解液共享腔室121内腔和各个单体电池2内腔的电解液区贯通；气体腔室132内腔和各个单体电池2内腔的气体区贯通。

在各个单体电池2内腔和电解液共享腔室121贯通后，各个单体电池2内腔的电解液均通过电解液共享腔室121连通，为了防止出现电解液中断的现象，可以在各个单体电池2内腔和电解液共享腔室121贯通后，向电解液共享腔室121注入电解液来保证电解液的连续性。

之后将所有单体电池2并联。在其他实施例中，可以在步骤四和步骤五之间，将各个单体电池2并联。

当气体腔室132作为泄爆通道时，与上述制备过程不同的是：

步骤三中无需在在各个单体电池2顶部开设第五通孔；直接将满足要求的多个单体电池2排布在筒体11内，确保泄爆口或防爆口被内腔烟气冲破后，泄爆口或防爆口与气体腔室132内腔贯通。

Claims (10)

1.一种大容量电池，其特征在于：包括外壳(1)及多个单体电池(2)，多个单体电池(2)依次并联，排布在外壳(1)内腔；各个单体电池(2)内腔包括电解液区和气体区；

所述外壳(1)包括筒体(11)、第一盖板(12)和第二盖板(13)；

所述筒体(11)底部和顶部敞口；所述筒体(11)侧壁设置有若干散热齿(111)；

所述第一盖板(12)覆盖在所述筒体(11)底部敞口端，并与该敞口端密封连接；所述第一盖板(12)上设有电解液共享腔室(121)，所述电解液共享腔室(121)与各个单体电池(2)内腔的电解液区连通；

所述第二盖板(13)开设能够使各个单体电池(2)极柱伸出的第三通孔(131)；第二盖板(13)覆盖在所述筒体(11)顶部敞口端，并与该敞口端密封连接；各个单体电池(2)极柱伸出第三通孔(131)且第三通孔(131)对应的外壳(1)区域与单体电池(2)壳体固定密封。

2.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于：还包括设置在筒体(11)内腔的多个隔板(112)，将筒体(11)内腔分割为多个单体电池(2)安装腔；每个单体电池(2)安装腔内固定有一个单体电池(2)；

定义，筒体(11)长度方向为x方向，筒体(11)宽度方向为y方向，筒体(11)高度方向为z方向；

所述筒体(11)侧壁设有多个中空凸台(113)，每个中空凸台(113)均沿z方向延伸，多个中空凸台(113)沿x方向排布；所述中空凸台(113)与隔板(112)一一对应，且每个中空凸台(113)与对应隔板(112)位于同一平面。

3.根据权利要求2所述的大容量电池，其特征在于：所述若干散热齿(111)沿z方向延伸，沿x方向排布。

4.根据权利要求3所述的大容量电池，其特征在于：所述筒体(11)、散热齿(111)和中空凸台(113)为一体挤压成型件。

5.根据权利要求4所述的大容量电池，其特征在于：还包括分别设置在外壳(1)顶部和底部的第一液冷管(14)和第二液冷管(15)；第一液冷管(14)和第二液冷管(15)均沿x方向延伸，且第一液冷管(14)与各个中空凸台(113)顶部敞口端连通，第二液冷管(15)与各个中空凸台(113)底部敞口端连通。

6.根据权利要求5所述的大容量电池，其特征在于：所述第一液冷管(14)和第二液冷管(15)均包括多段子液冷管(141)和多个三通接头(142)；

相邻子液冷管(141)通过一个三通接头(142)连接，每个三通接头(142)的支管均与一个中空凸台(113)敞口端连接。

7.根据权利要求1所述的大容量电池，其特征在于：还包括至少两个支撑件(3)；

所述支撑件(3)包括一体设置的固定板(31)和支撑板(32)；

两个支撑件(3)的固定板(31)分别固定在筒体(11)与yz平面平行的两个侧壁上，且与筒体绝缘；

两个支撑件(3)的支撑板(32)用于和外部支撑架连接。

8.根据权利要求1至7任一所述的大容量电池，其特征在于：所述第二盖板(13)上设有气体腔室(132)，所述气体腔室(132)覆盖大容量电池中各个单体电池(2)顶部气体口。

9.根据权利要求8所述的大容量电池，其特征在于：各个单体电池(2)的壳体底部开设贯通其内腔的第一通孔；

所述电解液共享腔室(121)为沿第一盖板(12)长度方向延伸的中空管，中空管的管壁和第一盖板(12)上开设与第一通孔贯通的第二通孔；

所述气体腔室(132)为沿第二盖板(13)长度方向延伸的中空管。

10.根据权利要求9所述的大容量电池，其特征在于：所述电解液共享腔室(121)和气体腔室(132)尺寸相同。