CN1179310C - 等离子体显示器及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种平面显示器，包括前面基板及背面基板，二者间有间隙。背面基板设有显示区域，第一导槽壁位于显示区域的至少两侧，以及第二导槽壁与第一导槽壁相距预定距离。第一与第二导槽壁形成封合玻璃导槽，封合玻璃导槽材质与阻隔壁相同。其导槽内填充封合玻璃。前面基板上另设有接合槽，嵌合第一与第二导槽壁，且平面显示器可于第一或第二导槽壁顶端设多个凹槽，使多个凹槽与封合玻璃导槽相通，以容纳封合玻璃，增加封合区域。

Description

等离子体显示器及其制作方法

本发明提供一种平面显示器，特别是涉及一种具有封合玻璃导槽的平面显示器。

随着电子信息产业的发展，平面显示器(flat panel display，FPD)的应用以及需求不断扩大，而等离子体显示器(plasma display panel，PDP)又是各平面显示器中相当具有发展潜力的。一般等离子体显示器是在前面基板(frontplate)与背面基板(rear plate)都制作完成之后，将前面基板反转过来并覆盖在背面基板上，然后再将前面基板与背面基板封合(sealing)起来，以形成封闭的放电单元(discharge cell)。由于封合的品质会影响后续抽真空及灌入放电气体的制作过程合格率，并会影响各放电单元之间的隔离效果，因此有必要进一步提高封合制作过程的可靠性与品质。

请参考图1与图2，图1与图2为现有等离子体显示器10的前面基板12与背面基板14的封合方法的示意图。现有等离子体显示器10包括有一前面基板12，以及一背面基板14平行地设于前面基板12的下方。前面基板12上设有多个扫描电极16、一介电层17以及一氧化镁(MgO)层18，而背面基板14上设有一显示区域20以及多个阻隔壁(barrier rib)22设于显示区域20之内。

如图1所示，现有等离子体显示器10的封合方法首先在背面基板14的显示区域20外围涂布一封合玻璃层24，然后进行一加热制作过程，使粉末状的封合玻璃层24烧结在一起，从而暂时稳固封合玻璃层24的结构。随后将暂时固定的前面基板12与背面基板14放入高温炉内，加热至约450℃的温度，使封合玻璃层24内的低熔点玻璃熔化而融合。如图2所示，现有封合方法在加热过程中利用一夹具26将前面基板12与背面基板14紧密压合在一起，以确保前面基板12与背面基板14之间无空隙存在。在冷却之后，前面基板12与背面基板14即可完全固定并紧密封合在一起。

由于现有封合方法在涂布封合玻璃层24时，相当容易造成封合玻璃层24高度的均匀性不足，而且封合玻璃粉末涂布的路径及扩散现象皆不好控制。一旦封合玻璃层24的高度不均，将使前面基板12与背面基板14无法完全封合，导致漏气的现象，甚至严重影响两基板的结合强度。而且封合玻璃层24的位置需要精确控制，否则容易污染到显示区域20或其他元件。此外，夹具26需要利用显示区域20内的阻隔壁22做为支撑来施加压力，然而此举却容易造成显示区域20内的MgO层18破裂，影响等离子体显示器10的显示效果。

本发明的目的在于提供一种具有封合玻璃导槽的等离子体显示器，以解决上述现有问题。

本发明的目的是这样实现的，即一种等离子体显示器，其包括有：一前面基板，一背面基板，与该前面基板平行相对，该前面基板与背面基板之间存在一间隙，且该背面基板面向该前面基板表面处设有一显示区域；多个阻隔壁(barrier rib)，设于该背面基板的显示区域内；一第一导槽壁，设于该间隙内，抵接于该前面基板与该背面基板之间，且位于该背面基板的显示区域外的至少两侧；一第二导槽壁，设于该间隙内，且位于该背面基板的显示区域以外，与该第一导槽壁相隔一预定距离，以与该第一导槽壁之间形成一突出于该背面基板的封合玻璃导槽；以及一封合玻璃(sealingfrit)，填充于该封合玻璃导槽之内，用以封合该前面基板与该后面基板。

本发明还提供一种一种等离子体显示器的制作方法，该等离子体显示器包括有一前面基板与一背面基板，该背面基板面向该前面基板表面设有一显示区域，该方法包括有下列步骤：在该背面基板的显示区域上形成多个阻隔壁；在该背面基板的显示区域外形成一第一导槽壁与一第二导槽壁，该第一导槽壁与该第二导槽壁相隔一预定距离，以形成一封合玻璃导槽；在该封合玻璃导槽内填充一封合玻璃；以及将该前面基板放置在该背面基板上，进行一封合制作过程，以将该前面基板与该背面基板封合在一起；其中该封合玻璃导槽可增加该封合玻璃高度的均匀度，并控制该封合玻璃的扩散范围。

下面结合附图，详细说明本发明的实施例，其中：

图1与图2为现有等离子体显示器的前面基板与背面基板的封合方法的示意图；

图3为本发明等离子体显示器的顶视图；

图4为图3的等离子体显示器沿切线A-A的剖视图；

图5为本发明第二实施例的等离子体显示器的剖面示意图；

图6为本发明第三实施例的等离子体显示器的剖面示意图；

图7为图6的第一导槽壁的剖面示意图；

图8为图6的封合玻璃导槽的顶视图；

图9为图3的等离子体显示器的前面基板与背面基板封合时的示意图。

请参考图3与图4，图3为本发明等离子体显示器30的顶视图，图4为图3的等离子体显示器30沿切线A-A的剖视图。如图3与图4所示，本发明等离子体显示器30包括有一前面基板32，以及一背面基板34与前面基板32平行相对，且前面基板32与背面基板34之间存在一间隙35。前面基板32上设有多个扫描电极36(图3内未显示)、一介电层38以及一通常由氧化镁(MgO)所构成的保护层39，背面基板34面向前面基板32的表面上设有一显示区域40以及多个阻隔壁42设于显示区域40之内。

本发明等离子体显示器30的特点在于包括有一第一导槽壁44以及一第二导槽壁46，以形成一封合玻璃导槽48。第一导槽壁44设于间隙35之内的背面基板34上，并完全包围显示区域40。第二导槽壁46同样设于间隙35之内的背面基板34上，并与第一导槽壁44相距一预定距离。封合玻璃导槽48是与阻隔壁42的制作过程中同时制作完成的，也就是说封合玻璃导槽48的材质与阻隔壁42的材质完全相同。

封合玻璃导槽48之内填充有一封合玻璃50，用来封合前面基板32与背面基板34。在本发明中，第一导槽壁44与第二导槽壁46是围绕成一长方形的结构，以包围背面基板34的显示区域40。封合玻璃导槽48也可以依据制作过程或线路上的需要，仅设在显示区域40的上下或左右两侧，或是设计成各种不同形状的结构。本发明的第一导槽壁44平行于第二导槽壁46，但两者之间的距离也并非固定不变，可视设计需要采用各种不同的结构。

请参考图5，图5为本发明第二实施例的等离子体显示器30的剖面示意图。如图5所示，前面基板32可另外设置一接合槽52，接合槽52的位置与第一导槽壁44、第二导槽壁46的位置相对应，使第一导槽壁44及第二导槽壁46可抵接于接合槽52之内。接合槽52与封合玻璃导槽48相配合，可使前面基板32与背面基板34更容易组装，而且可协助前面基板32与背面基板34的精确对位，紧密封合。

请参考图6至图8，图6为本发明第三实施例的等离子体显示器30的剖面示意图，图7为图6的第一导槽壁44的剖面示意图，图8为图6的封合玻璃导槽48的顶视图。等离子体显示器30也可于第一导槽壁44以及第二导槽壁46的顶端设置多个深度为h的凹槽54，并使凹槽54与封合玻璃导槽48相通，以容纳封合玻璃50，并增加封合玻璃50的封合有效区域。凹槽54的数目与形状可以视需要而加以改变，两侧的凹槽54也不一定要对称，甚至可以仅在一侧的导槽壁44或46上设置凹槽54。

本发明的等离子体显示器30的特点在于设置有封合玻璃导槽48，可增加封合玻璃50的涂布高度的均匀性，并精确地控制封合玻璃50涂布的位置及扩散的范围。封合玻璃导槽48与接合槽52相配合，可提高前面基板32与背面基板34接合的准确度。此外，由于封合玻璃导槽48可使封合玻璃50于涂布后即具有较稳固的结构，因此现有涂布后的加热制作过程可以不必进行，以简化制作过程并节省成本。

等离子体显示器30的制作方法是先分别制作前面基板32与背面基板34，首先在前面基板32上形成扫描电极36与介电层38。随后在背面基板34的显示区域40内形成阻隔壁42，然后在背面基板34的显示区域40之外形成第一导槽壁44以及第二导槽壁46，以形成封合玻璃导槽48。在本发明中，第一导槽壁44以及第二导槽壁46是采用与阻隔壁42相同的制作过程所形成的，以节省制作时间与成本。现行阻隔壁42的制作方法，例如：印刷法、干膜光致抗蚀剂与喷砂法、胶膜法以及加成(additive)法，都可应用在第一导槽壁44与第二导槽壁46的制作上。

本发明方法可利用一黄光以及一蚀刻制作过程，在前面基板32的介电层38形成封合槽52，即可形成如图5所示的第二实施例的等离子体显示器30。而前述第三实施例的凹槽54，可在印刷法中先印刷导槽壁44、46至一预定高度，然后更换另一道网版来印刷导槽壁44、46顶端突出的部分，即可在第一导槽壁44与第二导槽壁46的顶端形成凹槽54。

请参考图9，图9为图3的等离子体显示器30的前面基板32与背面基板34封合时的示意图。在完成封合玻璃导槽48的制作之后，在封合玻璃导槽48之内填充封合玻璃50。最后进行一封合制作过程，将前面基板32放置于背面基板34之上，并将前面基板32与背面基板34封合起来。如图9所示，封合制作过程利用一夹具56来夹住封合玻璃导槽48处上下的前面基板32与背面基板34。此时，第一导槽壁44与第二导槽壁46做为压合时的支撑，以将前面基板32与背面基板34紧密夹紧，而能避免压迫到显示区域40内的介电层38与MgO层39，以确保显示区域40的结构安全。

与现有平面显示器相比，本发明平面显示器具有封合玻璃导槽，可省去涂布封合玻璃后的一道加热制作过程，并防止显示区域内的结构在压合时受损。此外，封合玻璃导槽可增加封合玻璃涂布高度的均匀性，并精确地控制封合玻璃涂布的位置及扩散的范围，因此能大幅度提高封合制作过程的良率与品质。本发明可应用于等离子体显示器或液晶显示器等平面显示器中。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利涵盖范围。

Claims (14)

1.一种等离子体显示器，其包括有：

一前面基板，

一背面基板，与该前面基板平行相对，该前面基板与背面基板之间存在一间隙，且该背面基板面向该前面基板表面处设有一显示区域；

多个阻隔壁，设于该背面基板的显示区域内；

一第一导槽壁，设于该间隙内，抵接于该前面基板与该背面基板之间，且位于该背面基板的显示区域外的至少两侧；

一第二导槽壁，设于该间隙内，且位于该背面基板的显示区域以外，与该第一导槽壁相隔一预定距离，以与该第一导槽壁之间形成一突出于该背面基板的封合玻璃导槽；以及

一封合玻璃，填充于该封合玻璃导槽之内，用以封合该前面基板与该后面基板。

2.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中该前面基板另设有一接合槽，且该接合槽的位置与该第一导槽壁、该第二导槽壁的位置相对应，使该第一导槽壁及该第二导槽壁抵接于该接合槽内。

3.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中该第一导槽壁另包括多个凹槽，且该多个凹槽设于该第一导槽壁顶端，该多个凹槽与该封合玻璃导槽相通，以容纳该封合玻璃，增加该封合玻璃的封合有效区域。

4.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中该第二导槽壁另包括多个凹槽，且该多个凹槽设于该第二导槽壁顶端，该多个凹槽与该封合玻璃导槽相通，以容纳该封合玻璃，增加该封合玻璃的封合有效区域。

5.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中该导槽的材质与该阻隔壁的材质相同。

6.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中该第一导槽壁是一近似长方形的结构，且包围该背面基板的显示区域。

7.如权利要求1所述的等离子体显示器，其中该第二导槽壁与该第一导槽壁平行。

8.一种等离子体显示器的制作方法，该等离子体显示器包括有一前面基板与一背面基板，该背面基板面向该前面基板表面设有一显示区域，该方法包括有下列步骤：

在该背面基板的显示区域上形成多个阻隔壁；

在该背面基板的显示区域外形成一第一导槽壁与一第二导槽壁，该第一导槽壁与该第二导槽壁相隔一预定距离，以形成一封合玻璃导槽；

在该封合玻璃导槽内填充一封合玻璃；以及

将该前面基板放置在该背面基板上，进行一封合制作过程，以将该前面基板与该背面基板封合在一起；

其中该封合玻璃导槽可增加该封合玻璃高度的均匀度，并控制该封合玻璃的扩散范围。

9.如权利要求8所述的等离子体显示器的制作方法，其中该方法另可于该前面基板形成一接合槽，且该接合槽的位置相对应于该第一导槽壁、该第二导槽壁的位置，使该第一导槽壁及该第二导槽壁抵接于该接合槽内。

10.如权利要求8所述的等离子体显示器的制作方法，其中该方法另可于该第一导槽壁顶端形成多个凹槽，且各该凹槽与该封合玻璃导槽相通，用来容纳该封合玻璃，以增加该封合玻璃的封合有效区域。

11.如权利要求8所述的等离子体显示器的制作方法，其中该方法另可于该第二导槽壁顶端形成多个凹槽，且各该凹槽与该封合玻璃导槽相通，以容纳该封合玻璃，增加该封合玻璃的封合有效区域。

12.如权利要求8所述的等离子体显示器的制作方法，其中该封合玻璃导槽的材质与该阻隔壁的材质相同。

13.如权利要求12所述的等离子体显示器的制作方法，其中该第一导槽壁、该第二导槽壁在形成该多个阻隔壁时同时形成。

14.如权利要求8所述的等离子体显示器的制作方法，其中该封合制作过程利用一夹具，夹住该封合玻璃导槽处上下的前面基板与该背面基板，利用该第一导槽壁与该第二导槽壁做为支撑，以将该前面基板与该背面基板紧密夹紧。

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