CN117928945A - 一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，涉及轴承测试技术领域；包括底座，还包括喷洒装置，其中，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转速扭矩传感器，所述转速扭矩传感器的表面固定安装有连接轴，所述底座的顶部固定安装有存储框，所述存储框的内壁底部固定安装有放置架，所述放置架的顶部转动安装有安装架，所述转速扭矩传感器的底部与底座顶部固定，所述存储框的顶部转动安装有盖板；其中，所述喷洒装置包括圆形板、凸块、移动架、弧形块、弯折杆、喷洒板、喷出口、联动杆、弹性板、撞击块和油泵，通过喷出口上下摆动喷出的润滑油会提高轴承与润滑油的接触效果。

Description

一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置

技术领域

本发明涉及轴承测试技术领域，具体为一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置。

背景技术

滚动轴承搅油损失测试装置主要是用于评估轴承在运行过程中由于搅拌油液而导致的能量损失的设备。这种测试通常用于研究滚动轴承在真实工作条件下的摩擦、磨损和能量效率。

专利公告号为CN113740061B的专利涉及一种滚动轴承搅油损失测试装置及方法，通过在测试箱体内设置用于安装待测轴承的轴承座，测试箱体内的进油主管路的出油口用于向待测轴承提供润滑油，利用测试箱体底部的出油口实现润滑油循环利用，电机的输出轴连接有用于安装待测轴承的主轴，电机的输出轴上设有用于采集主轴转速以及扭矩的转速扭矩传感器，主轴与测试箱体的侧壁密封连接，进油主管路连接于恒温恒压供油系统，利用主轴系统实现轴承转动力矩的检测，同时利用测试箱体内的润滑油进行轴承润滑，通过对润滑油浸润量的调整实现不同润滑油工况下轴承的搅油损失，该专利结构简单，利用密封的箱体和润滑油系统，能够准确实现轴承工况下搅油损失的快速检测，提高了检测效率。

上述专利中，利用密封的箱体和润滑油系统，能够准确实现轴承工况下搅油损失的快速检测，提高了检测效率，但是在对轴承进行检测时，轴承没有充分与润滑油接触会对轴承的检测产生误差，从而会影响对轴承检测的准确性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，包括底座，还包括喷洒装置，其中，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转速扭矩传感器，所述转速扭矩传感器的表面固定安装有连接轴，所述底座的顶部固定安装有存储框，所述存储框的内壁底部固定安装有放置架，所述放置架的顶部转动安装有安装架，所述转速扭矩传感器的底部与底座顶部固定，所述存储框的顶部转动安装有盖板；其中，所述喷洒装置包括圆形板、凸块、移动架、弧形块、弯折杆、喷洒板、喷出口、联动杆、弹性板、撞击块和油泵，弧形块移动时会推动弯折杆向存储框的内部进行移动，弯折杆移动时会带动弹性板和撞击块进行移动，所述圆形板固定安装在电机的输出端表面，所述凸块固定安装在圆形板的表面，所述移动架滑动安装在存储框的表面，所述弧形块固定安装在移动架的表面，所述弯折杆滑动贯穿存储框，所述喷洒板固定安装在存储框的内部，所述喷出口转动安装在喷洒板的表面，所述联动杆固定安装在喷出口的表面，所述弹性板固定安装在弯折杆的顶部，所述撞击块固定安装在弹性板的顶部，所述油泵固定安装在喷洒板的底部，喷出口上下摆动喷出的润滑油会提高轴承与润滑油的接触效果，从而可以提高轴承被检测的准确性。

根据上述技术方案，所述移动架与存储框之间设置有一号弹簧，所述弯折杆与存储框之间设置有二号弹簧，所述喷出口与喷洒板之间设置有一号扭簧，通过一号弹簧的弹力会带动移动架复位。

根据上述技术方案，还包括防护装置和保护装置；所述防护装置包括过滤板、刮板、转动杆、收卷轮、拉绳和接触块，所述过滤板固定安装在油泵的表面，所述刮板滑动安装在过滤板的表面，所述转动杆转动安装在存储框的内部，所述转动杆的表面开设有螺旋槽，接触块移动时会推动转动杆和收卷轮进行转动，收卷轮转动时会对拉绳进行收卷，使拉绳移动时会拉动刮板在过滤板上进行移动，所述收卷轮固定安装在转动杆的表面，所述拉绳固定安装在刮板的表面，所述拉绳的顶部缠绕在收卷轮的表面，所述接触块固定安装在弯折杆的底部，避免润滑油中的金属碎屑从喷出口喷出对轴承产生影响，同时避免金属碎屑将过滤板堵塞。

根据上述技术方案，所述刮板与过滤板之间设置有三号弹簧，所述接触块与螺旋槽接触，三号弹簧的弹力会带动刮板复位。

根据上述技术方案，所述存储框的内部固定安装有空心框，所述空心框的内部滑动安装有密封板，所述密封板的表面固定安装有接触杆，所述密封板的底部开设有开口，所述开口的内部转动安装有转动板，所述密封板的表面固定安装有固定块，所述空心框远离油泵的一端转动安装有挡板，所述空心框的表面固定安装有限位块，所述刮板的顶部固定安装有横杆，所述横杆的表面固定安装有斜面块，所述存储框的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有磁铁杆，密封板会挤压挡板与密封板之间的润滑油，使润滑油会推动转动板转动使润滑油向密封板与接触杆的方向移动，密封板会带动底部的润滑油向磁铁杆的方向移动，磁铁杆会对润滑油中的金属进行吸附，进一步防止金属碎屑与轴承接触，从而可以去除润滑油中的金属废渣。

根据上述技术方案，所述磁铁杆的表面固定安装有橡胶塞，所述密封板与空心框之间设置有四号弹簧，所述转动板与密封板之间设置有二号扭簧，所述挡板与空心框之间设置有三号扭簧。

根据上述技术方案，所述保护装置包括摆动杆、配重块、圆形框、活动杆、推动杆、固定板、卡位板、弯曲杆和三角形块，活动杆移动时会带动推动杆进行移动，推动杆移动时会与弯曲杆和三角形块接触，使推动杆移动时会推动弯曲杆进行转动，所述摆动杆铰接在圆形板的表面，所述配重块固定安装在摆动杆的表面，所述圆形框滑动安装在圆形板的表面，所述活动杆滑动安装在存储框的表面，所述活动杆滑动安装在圆形框的表面，所述推动杆固定安装在活动杆的表面，所述固定板固定安装在存储框的顶部，所述卡位板滑动安装在固定板的顶部，所述弯曲杆转动安装在固定板的表面，所述三角形块固定安装在弯曲杆的表面，避免存储框内部的润滑油飞溅出存储框会对轴承的检测环境产生污染。

根据上述技术方案，所述摆动杆与圆形板之间设置有四号扭簧，所述圆形框与圆形板之间设置有六号弹簧，所述卡位板与固定板之间设置有七号弹簧，所述弯曲杆与固定板之间设置有五号扭簧，所述四号扭簧的弹力会带动摆动杆复位。

本发明提供了一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置。具备以下有益效果：

(1)该发明，通过电机会带动圆形板进行转动，使凸块会推动移动架进行移动，移动架上的弧形块会推动弯折杆和弹性板进行移动，弹性板移动时会带动撞击块进行移动，撞击块移动时会推动联动杆和喷出口进行摆动，通过喷出口上下摆动喷出的润滑油会提高轴承与润滑油的接触效果，从而可以提高轴承被检测的准确性。

(2)该发明，移动杆移动时会带动接触杆进行移动，接触块在螺旋槽的内部移动时会推动转动杆和收卷轮进行转动，收卷轮转动时会对拉绳进行收卷，使拉绳会带动刮板进行移动，刮板会在过滤板的表面进行移动，避免润滑油中的金属碎屑从喷出口喷出对轴承产生影响，同时避免金属碎屑将过滤板堵塞，刮板移动时会带动横杆和斜面块进行移动，斜面块移动时会推动接触杆和密封板进行移动，密封板会带动底部的润滑油向磁铁杆的方向移动，磁铁杆会对润滑油中的金属进行吸附，防止金属碎屑与轴承接触。

(3)该发明，圆形板转动时在离心力的作用下配重块会推动圆形框进行移动，圆形框移动时会带动活动杆和推动杆进行移动，推动杆移动时会推动弯曲杆和三角形块进行转动，弯曲杆转动时会推动卡位板对盖板进行限位，使轴承在被检测时盖板无法被打开，避免存储框内部的润滑油飞溅出存储框会对轴承的检测环境产生污染。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明圆形板与驱动装置位置结构示意图；

图3为本发明存储框内部结构示意图；

图4为本发明移动架与弧形块位置结构示意图；

图5为本发明油泵与喷洒板位置结构示意图；

图6为本发明图5中A部分结构放大示意图；

图7为本发明横杆与刮板位置结构示意图；

图8为本发明空心框内部结构示意图；

图9为本发明图1中B部分结构放大示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、转速扭矩传感器；4、连接轴；5、存储框；51、盖板；61、放置架；62、安装架；71、圆形板；72、凸块；73、移动架；74、弧形块；75、弯折杆；76、喷洒板；77、喷出口；78、联动杆；79、弹性板；710、撞击块；711、油泵；81、过滤板；82、刮板；83、转动杆；84、收卷轮；85、拉绳；86、空心框；87、密封板；88、接触杆；881、转动板；89、固定块；810、挡板；811、限位块；812、横杆；813、斜面块；814、接触块；815、磁铁杆；91、摆动杆；92、配重块；93、圆形框；94、活动杆；95、推动杆；96、固定板；97、卡位板；98、弯曲杆；99、三角形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明的一个实施例为：一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，包括底座1，还包括喷洒装置，其中，底座1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有转速扭矩传感器3，转速扭矩传感器3的表面固定安装有连接轴4，底座1的顶部固定安装有存储框5，存储框5的内壁底部固定安装有放置架61，放置架61的顶部转动安装有安装架62，转速扭矩传感器3的底部与底座1顶部固定，存储框5的顶部转动安装有盖板51；其中，喷洒装置包括圆形板71、凸块72、移动架73、弧形块74、弯折杆75、喷洒板76、喷出口77、联动杆78、弹性板79、撞击块710和油泵711，圆形板71转动时会带动凸块72进行转动，凸块72转动时会推动移动架73进行移动，移动架73移动时会带动弧形块74进行移动，弧形块74移动时会与弯折杆75接触，使弧形块74移动时会推动弯折杆75向存储框5的内部进行移动，弯折杆75移动时会带动弹性板79和撞击块710进行移动，圆形板71固定安装在电机2的输出端表面，凸块72固定安装在圆形板71的表面，移动架73滑动安装在存储框5的表面，弧形块74固定安装在移动架73的表面，弯折杆75滑动贯穿存储框5，喷洒板76固定安装在存储框5的内部，喷出口77转动安装在喷洒板76的表面，联动杆78固定安装在喷出口77的表面，弹性板79固定安装在弯折杆75的顶部，撞击块710固定安装在弹性板79的顶部，油泵711固定安装在喷洒板76的底部，喷出口77上下摆动喷出的润滑油会提高轴承与润滑油的接触效果，从而可以提高轴承被检测的准确性。

移动架73与存储框5之间设置有一号弹簧，弯折杆75与存储框5之间设置有二号弹簧，喷出口77与喷洒板76之间设置有一号扭簧，通过一号弹簧的弹力会带动移动架73复位。

本实施例工作时，需要对轴承进行检测时，将轴承放置在存储框5的内部与放置架61上，通过安装架62将轴承限制在放置架61上，启动电机2，电机2工作时会带动圆形板71进行转动，圆形板71转动时会带动凸块72进行转动，凸块72转动时会推动移动架73进行移动，移动架73移动时会带动弧形块74进行移动，弧形块74移动时会与弯折杆75接触，使弧形块74移动时会推动弯折杆75向存储框5的内部进行移动，弯折杆75移动时会带动弹性板79和撞击块710进行移动，撞击块710移动时会推动联动杆78和喷出口77进行上下摆动，喷出口77摆动会提高轴承与润滑油接触效果；

请参阅图1-图9，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防护装置和保护装置；防护装置包括过滤板81、刮板82、转动杆83、收卷轮84、拉绳85和接触块814，过滤板81固定安装在油泵711的表面，刮板82滑动安装在过滤板81的表面，转动杆83转动安装在存储框5的内部，转动杆83的表面开设有螺旋槽，接触块814移动时会推动转动杆83和收卷轮84进行转动，收卷轮84转动时会对拉绳85进行收卷，使拉绳85移动时会拉动刮板82在过滤板81上进行移动，收卷轮84固定安装在转动杆83的表面，拉绳85固定安装在刮板82的表面，拉绳85的顶部缠绕在收卷轮84的表面，接触块814固定安装在弯折杆75的底部，避免润滑油中的金属碎屑从喷出口77喷出对轴承产生影响，同时避免金属碎屑将过滤板81堵塞；

刮板82与过滤板81之间设置有三号弹簧，接触块814与螺旋槽接触，三号弹簧的弹力会带动刮板82复位。

存储框5的内部固定安装有空心框86，空心框86的内部滑动安装有密封板87，密封板87的表面固定安装有接触杆88，密封板87的底部开设有开口，开口的内部转动安装有转动板881，密封板87的表面固定安装有固定块89，空心框86远离油泵711的一端转动安装有挡板810，空心框86的表面固定安装有限位块811，刮板82的顶部固定安装有横杆812，横杆812的表面固定安装有斜面块813，存储框5的底部开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有磁铁杆815，限位块811会对挡板810进行单向限位，使挡板810无法向空心框86的外侧进行转动，使密封板87会挤压挡板810与密封板87之间的润滑油，使润滑油会推动转动板881转动使润滑油向密封板87与接触杆88的方向移动，密封板87会带动底部的润滑油向磁铁杆815的方向移动，磁铁杆815会对润滑油中的金属进行吸附，进一步防止金属碎屑与轴承接触，从而可以去除润滑油中的金属废渣。

磁铁杆815的表面固定安装有橡胶塞，密封板87与空心框86之间设置有四号弹簧，转动板881与密封板87之间设置有二号扭簧，挡板810与空心框86之间设置有三号扭簧。

保护装置包括摆动杆91、配重块92、圆形框93、活动杆94、推动杆95、固定板96、卡位板97、弯曲杆98和三角形块99，配重块92转动时会推动圆形框93进行移动，圆形框93移动时会带动活动杆94进行移动，活动杆94移动时会带动推动杆95进行移动，推动杆95移动时会与弯曲杆98和三角形块99接触，使推动杆95移动时会推动弯曲杆98进行转动，摆动杆91铰接在圆形板71的表面，配重块92固定安装在摆动杆91的表面，圆形框93滑动安装在圆形板71的表面，活动杆94滑动安装在存储框5的表面，活动杆94滑动安装在圆形框93的表面，推动杆95固定安装在活动杆94的表面，固定板96固定安装在存储框5的顶部，卡位板97滑动安装在固定板96的顶部，弯曲杆98转动安装在固定板96的表面，三角形块99固定安装在弯曲杆98的表面，避免存储框5内部的润滑油飞溅出存储框5会对轴承的检测环境产生污染。

摆动杆91与圆形板71之间设置有四号扭簧，圆形框93与圆形板71之间设置有六号弹簧，卡位板97与固定板96之间设置有七号弹簧，弯曲杆98与固定板96之间设置有五号扭簧，四号扭簧的弹力会带动摆动杆91复位。

本实施例工作时，弯折杆75移动时会带动接触块814进行移动，接触块814移动时会在螺旋槽的内部进行移动，使接触块814移动时会推动转动杆83和收卷轮84进行转动，收卷轮84转动时会对拉绳85进行收卷，使拉绳85移动时会拉动刮板82在过滤板81上进行移动，刮板82移动时会带动横杆812进行移动，横杆812移动时会带动斜面块813进行移动，斜面块813移动时斜面块813的斜面会推动接触杆88和密封板87进行移动，密封板87向挡板810的方向移动时，限位块811会对挡板810进行单向限位，使挡板810无法向空心框86的外侧进行转动，使密封板87会挤压挡板810与密封板87之间的润滑油，使润滑油会推动转动板881转动使润滑油向密封板87与接触杆88的方向移动，提高存储框5底部的润滑油的流动，使磁铁杆815会对润滑油中的铁质金属进行吸附；

圆形板71转动时会带动摆动杆91和配重块92进行转动，摆动杆91和配重块92在离心力的作用下会在圆形板71上进行转动，配重块92转动时会推动圆形框93进行移动，圆形框93移动时会带动活动杆94进行移动，活动杆94移动时会带动推动杆95进行移动，推动杆95移动时会与弯曲杆98和三角形块99接触，使推动杆95移动时会推动弯曲杆98进行转动，弯曲杆98转动时会推动卡位板97向盖板51的顶部进行移动，使卡位板97会限制盖板51将存储框5打开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括喷洒装置、防护装置和保护装置；

其中，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有转速扭矩传感器(3)，所述转速扭矩传感器(3)的表面固定安装有连接轴(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有存储框(5)，所述存储框(5)的内壁底部固定安装有放置架(61)，所述放置架(61)的顶部转动安装有安装架(62)，所述转速扭矩传感器(3)的底部与底座(1)顶部固定，所述存储框(5)的顶部转动安装有盖板(51)；

其中，所述喷洒装置包括圆形板(71)、凸块(72)、移动架(73)、弧形块(74)、弯折杆(75)、喷洒板(76)、喷出口(77)、联动杆(78)、弹性板(79)、撞击块(710)和油泵(711)，所述圆形板(71)固定安装在电机(2)的输出端表面，所述凸块(72)固定安装在圆形板(71)的表面，所述移动架(73)滑动安装在存储框(5)的表面，所述弧形块(74)固定安装在移动架(73)的表面，所述弯折杆(75)滑动贯穿存储框(5)，所述喷洒板(76)固定安装在存储框(5)的内部，所述喷出口(77)转动安装在喷洒板(76)的表面，所述联动杆(78)固定安装在喷出口(77)的表面，所述弹性板(79)固定安装在弯折杆(75)的顶部，所述撞击块(710)固定安装在弹性板(79)的顶部，所述油泵(711)固定安装在喷洒板(76)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述移动架(73)与存储框(5)之间设置有一号弹簧，所述弯折杆(75)与存储框(5)之间设置有二号弹簧，所述喷出口(77)与喷洒板(76)之间设置有一号扭簧。

3.根据权利要求2所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述防护装置包括过滤板(81)、刮板(82)、转动杆(83)、收卷轮(84)、拉绳(85)和接触块(814)，所述过滤板(81)固定安装在油泵(711)的表面，所述刮板(82)滑动安装在过滤板(81)的表面，所述转动杆(83)转动安装在存储框(5)的内部，所述转动杆(83)的表面开设有螺旋槽，所述收卷轮(84)固定安装在转动杆(83)的表面，所述拉绳(85)固定安装在刮板(82)的表面，所述拉绳(85)的顶部缠绕在收卷轮(84)的表面，所述接触块(814)固定安装在弯折杆(75)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述刮板(82)与过滤板(81)之间设置有三号弹簧，所述接触块(814)与螺旋槽接触。

5.根据权利要求4所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述存储框(5)的内部固定安装有空心框(86)，所述空心框(86)的内部滑动安装有密封板(87)，所述密封板(87)的表面固定安装有接触杆(88)，所述密封板(87)的底部开设有开口，所述开口的内部转动安装有转动板(881)，所述密封板(87)的表面固定安装有固定块(89)，所述空心框(86)远离油泵(711)的一端转动安装有挡板(810)，所述空心框(86)的表面固定安装有限位块(811)，所述刮板(82)的顶部固定安装有横杆(812)，所述横杆(812)的表面固定安装有斜面块(813)，所述存储框(5)的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有磁铁杆(815)。

6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述磁铁杆(815)的表面固定安装有橡胶塞，所述密封板(87)与空心框(86)之间设置有四号弹簧，所述转动板(881)与密封板(87)之间设置有二号扭簧，所述挡板(810)与空心框(86)之间设置有三号扭簧。

7.根据权利要求6所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述保护装置包括摆动杆(91)、配重块(92)、圆形框(93)、活动杆(94)、推动杆(95)、固定板(96)、卡位板(97)、弯曲杆(98)和三角形块(99)，所述摆动杆(91)铰接在圆形板(71)的表面，所述配重块(92)固定安装在摆动杆(91)的表面，所述圆形框(93)滑动安装在圆形板(71)的表面，所述活动杆(94)滑动安装在存储框(5)的表面，所述活动杆(94)滑动安装在圆形框(93)的表面，所述推动杆(95)固定安装在活动杆(94)的表面，所述固定板(96)固定安装在存储框(5)的顶部，所述卡位板(97)滑动安装在固定板(96)的顶部，所述弯曲杆(98)转动安装在固定板(96)的表面，所述三角形块(99)固定安装在弯曲杆(98)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种滚动轴承自动化搅油损失测试装置，其特征在于：所述摆动杆(91)与圆形板(71)之间设置有四号扭簧，所述圆形框(93)与圆形板(71)之间设置有六号弹簧，所述卡位板(97)与固定板(96)之间设置有七号弹簧，所述弯曲杆(98)与固定板(96)之间设置有五号扭簧。