CN219420231U - 一种防腐蚀母线槽壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于母线槽技术领域,具体的说是一种防腐蚀母线槽壳体,包括母线槽壳体;所述母线槽壳体中部安装有若干个母线槽;所述母线槽壳体顶部固接有固定板;所述固定板中部设置有若干个弹簧;所述弹簧顶部固接有收集槽;所述收集槽在固定板中部为转动设置;所述收集槽靠近弹簧一端轻,所述收集槽另一端重;所述收集槽端部开设有漏水槽;所述漏水槽中部转动连接有转板;所述转板在远离弹簧一端设置;可降低滴落的雨水直接落到母线槽壳体顶部,使得雨水长时间在母线槽壳体顶部附着,使得母线槽壳体顶部出现掉漆或生锈的现象,从而对保护母线槽壳体内部的母线槽产生影响的问题,降低母线槽出现故障的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,具体是一种防腐蚀母线槽壳体。
背景技术
随着社会的发展,电力的普及,母线槽已在发达地区普及,而母线槽主要由铜、铝母线柱构成的一种密封的金属装置。
而母线槽在主要是与配电箱进行连接安装,然后将多组母线槽端部对接后,并用螺栓将两组母线槽壳体进行固定安装。
通过长时间的观察,现有的母线槽通常在户外或地下室安装,虽然母线槽与母线槽之间为密封安装,但地下室有滴水的情况发生时,雨水会附着在母线槽壳体上,长时间下来会导致母线槽外部出现生锈或掉漆的现象,从而影响母线槽壳体对内部母线槽保护的稳定性;因此,针对上述问题提出一种防腐蚀母线槽壳体。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题,本实用新型提出一种防腐蚀母线槽壳体。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种防腐蚀母线槽壳体,包括母线槽壳体;所述母线槽壳体中部安装有若干个母线槽;所述母线槽壳体顶部固接有固定板;所述固定板中部设置有若干个弹簧;所述弹簧顶部固接有收集槽;所述收集槽在固定板中部为转动设置;所述收集槽靠近弹簧一端轻,所述收集槽另一端重;所述收集槽端部开设有漏水槽;所述漏水槽中部转动连接有转板;所述转板在远离弹簧一端设置;从而对保护母线槽壳体内部的母线槽产生影响的问题,降低母线槽出现故障的概率。
优选的,所述收集槽中部固接有两组滑槽;所述滑槽中部滑动连接有滑块;所述两组滑块中部固接有清理板;所述滑块顶部固接有弹性绳;所述弹性绳端部固接在滑槽内壁上;所述弹性绳中部固接有若干个重物;所述重物在收集槽中部为滑动设置;可提升收集槽内部的整洁度。
优选的,所述母线槽壳体中部转动连接有扭簧;所述扭簧中部固接有挡板;所述挡板在收集槽底部设置;所述挡板在母线槽壳体端部为倾斜设置;可提升收集槽内部液体被转移到外部时的稳定性。
优选的,所述滑块中部开设有凹槽;所述凹槽中部转动连接有若干个转轮;所述转轮41在滑槽2中部设置;所述转轮与滑槽内壁贴合;所述转轮在滑槽内壁上为滑动设置;可降低滑块长时间在滑槽内部滑动。
优选的,所述母线槽壳体中部设置有塑料薄膜;所述塑料薄膜固接在母线槽壳体中部;减少液体水母线槽壳体中部的腐蚀。
优选的,所述固定板顶部固接有橡胶定位杆;所述塑料薄膜端部固接在收集槽底部上;所述橡胶定位杆在弹簧中部设置;影响收集槽被顶起或复位的稳定性。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型所述的一种防腐蚀母线槽壳体,通过在母线槽壳体顶部设置有收集槽,可降低滴落的雨水直接落到母线槽壳体顶部,使得雨水长时间在母线槽壳体顶部附着,使得母线槽壳体顶部出现掉漆或生锈的现象,从而对保护母线槽壳体内部的母线槽产生影响的问题,降低母线槽出现故障的概率。
2.本实用新型所述的一种防腐蚀母线槽壳体,通过通过在收集槽内部设置有清理板,可提升收集槽内部的整洁度,降低收集槽顶部落入有较多杂质附着在收集槽内部上,使得收集槽中部出现生锈的问题,降低工作人员需要将收集槽顶杂质进行清理时,因杂质长时间附着在收集槽内部,使得在清理时出现麻烦的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实用新型中的立体结构示意图;
图2为实用新型中的收集槽结构示意图;
图3为实用新型中的清理板结构示意图;
图4为实用新型中的转轮结构示意图;
图5为实用新型中的橡胶垫片结构示意图。
图中:1、母线槽壳体;11、母线槽;12、固定板;13、弹簧;14、收集槽;15、漏水槽;16、转板;2、滑槽;21、滑块;22、清理板;23、弹性绳;24、重物;3、扭簧;31、挡板;4、凹槽;41、转轮;5、塑料薄膜;6、橡胶定位杆;7、橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1与2所示,一种防腐蚀母线槽壳体,包括母线槽壳体1;所述母线槽壳体1中部安装有若干个母线槽11;所述母线槽壳体1顶部固接有固定板12;所述固定板12中部设置有若干个弹簧13;所述弹簧13顶部固接有收集槽14;所述收集槽14在固定板12中部为转动设置;所述收集槽14靠近弹簧13一端轻,所述收集槽14另一端重;所述收集槽14端部开设有漏水槽15;所述漏水槽15中部转动连接有转板16;所述转板16在远离弹簧13一端设置;工作时,需要将母线槽壳体1组母线槽壳体1安装到配电箱上,并将多组母线槽壳体1对齐并用螺栓进行固定安装,当地下室有液体滴到母线槽壳体1顶部时,通过在母线槽壳体1顶部设置有收集槽14,随后将滴落在母线槽壳体1顶部上的水进行接住收集,此时收集槽14顶部的液体会顺着收集槽14顶部并流到收集槽14端部,当收集槽14端部液体到达一定重量后会将收集槽14压母线槽壳体1起,使得收集槽14会爱母线槽壳体1顶部呈现倾斜状,并将收集槽14内部部分液体转移到外界,同时收集槽14内部重量降低后,配合弹簧13被拉伸后复位的力,从而将收集槽14进行复位,于此反复进行,此步骤可降低滴落的雨水直接落到母线槽壳体1顶部,使得雨水长时间在母线槽壳体1顶部附着,使得母线槽壳体1顶部出现掉漆或生锈的现象,从而对保护母线槽壳体1内部的母线槽11产生影响的问题,降低母线槽11出现故障的概率。
如图2与3所示,所述收集槽14中部固接有两组滑槽2;所述滑槽2中部滑动连接有滑块21;所述两组滑块21中部固接有清理板22;所述滑块21顶部固接有弹性绳23;所述弹性绳23端部固接在滑槽2内壁上;所述弹性绳23中部固接有若干个重物24;所述重物24在收集槽14中部为滑动设置;工作时,当收集槽14内部液体收集完成时,通过在收集槽14内部设置有清理板22,随后收集槽14会在母线槽壳体1顶部呈现倾斜状态,配合重物24向下的重力,并将清理板22向下拉动,使得清理板22与收集槽14中部贴合,并肩将收集槽14内部的杂质进行清理,配合转板16将杂质和液体排出,同时收集槽14复位时,配合弹性绳23被拉伸后的弹力,可将清理板22进行拉回,从而进行复位,此步骤可提升收集槽14内部的整洁度,降低收集槽14顶部落入有较多杂质附着在收集槽14内部上,使得收集槽14中部出现生锈的问题,降低工作人员需要将收集槽14顶杂质进行清理时,因杂质长时间附着在收集槽14内部,使得在清理时出现麻烦的问题。
如图1所示,所述母线槽壳体1中部转动连接有扭簧3;所述扭簧3中部固接有挡板31;所述挡板31在收集槽14底部设置;所述挡板31在母线槽壳体1端部为倾斜设置;工作时,当收集槽14倾斜并碰撞到母线槽壳体1中部时,通过在母线槽壳体1中部设置有挡板31,使得收集槽14端部与挡板31进行接触并撞击挡板31,此时挡板31会受到撞击挤压的力,使得挡板31在母线槽壳体1端部转动,并配合扭簧3扭动的力,使得挡板31在母线槽壳体1端部来回摆动,同时带动转轮41进行晃动,从而将收集槽14内部部分液体进行转移到外部,此步骤可提升收集槽14内部液体被转移到外部时的稳定性,降低收集槽14在撞击到母线槽壳体1中部时不能多次将收集槽14内部液体转移到收集槽14外部的问题,提升收集槽14复位的速度,同时挡板31为倾斜设,可降低部分液体被排出时见到母线槽壳体1中部上,使得母线槽壳体1中部上有液体附着的问题。
如图3所示,所述滑块21中部开设有凹槽4;所述凹槽4中部转动连接有若干个转轮41;所述转轮41在滑槽2中部设置;所述转轮41与滑槽2内壁贴合;所述转轮41在滑槽2内壁上为滑动设置;工作时,当滑块21在滑槽2中部滑动时,通过在滑块21中部设置有凹槽4,使得转轮41与滑槽2内部进行接触,并在滑槽2内部进行滚动,此步骤可降低滑块21长时间在滑槽2内部滑动,因滑块21与滑槽2之间直接接触会产生较大摩擦力,受到雨水侵蚀后会增加滑槽2与滑块21之间的阻力,从而影响滑块21滑动时的稳定性。
如图1所示,所述母线槽壳体1中部设置有塑料薄膜5;所述塑料薄膜5固接在母线槽壳体1中部;工作时,当有部分液体见到母线槽壳体1中部时,通过在母线槽壳体1中部设置有塑料薄膜5,从而将溅到母线槽壳体1中部的液体进行格挡,此步骤可降低液体直接与母线槽壳体1中部进行接触,减少液体水母线槽壳体1中部的腐蚀。
如图2所示,所述固定板12顶部固接有橡胶定位杆6;所述塑料薄膜5端部固接在收集槽14底部上;所述橡胶定位杆6在弹簧13中部设置;工作时,当弹簧13长时间使用后出现弯曲状时,通过在弹簧13中部设置有橡胶定位杆6,并将弯曲的弹簧13位置进行纠正,此步骤可降低弹簧13使用时出现弯曲,从而影响收集槽14被顶起或复位的稳定性。
如图5所示,所述挡板31中部固接有橡胶垫片7;工作时,当收集槽14端部与挡板31中部进行撞击时,通过在挡板31中部设置有橡胶垫片7,使得橡胶垫片7与收集槽14端部进行接触,此步骤可降低收集槽14端部长时间撞击到挡板31中部,使得挡板31中部出现较多磨损的问题,提升挡板31的使用寿命。
工作原理,通过将母线槽壳体1组母线槽壳体1安装到配电箱上,并将多组母线槽壳体1对齐并用螺栓进行固定安装,当地下室有液体滴到母线槽壳体1顶部时,通过在母线槽壳体1顶部设置有收集槽14,随后将滴落在母线槽壳体1顶部上的水进行接住收集,此时收集槽14顶部的液体会顺着收集槽14顶部并流到收集槽14端部,当收集槽14端部液体到达一定重量后会将收集槽14压母线槽壳体1起,使得收集槽14会爱母线槽壳体1顶部呈现倾斜状,并将收集槽14内部部分液体转移到外界,同时收集槽14内部重量降低后,配合弹簧13被拉伸后复位的力,从而将收集槽14进行复位,于此反复进行,通过在收集槽14内部设置有清理板22,随后收集槽14会在母线槽壳体1顶部呈现倾斜状态,配合重物24向下的重力,并将清理板22向下拉动,使得清理板22与收集槽14中部贴合,并肩将收集槽14内部的杂质进行清理,配合转板16将杂质和液体排出,同时收集槽14复位时,配合弹性绳23被拉伸后的弹力,可将清理板22进行拉回,从而进行复位,通过在母线槽壳体1中部设置有挡板31,使得收集槽14端部与挡板31进行接触并撞击挡板31,此时挡板31会受到撞击挤压的力,使得挡板31在母线槽壳体1端部转动,并配合扭簧3扭动的力,使得挡板31在母线槽壳体1端部来回摆动,同时带动转轮41进行晃动,从而将收集槽14内部部分液体进行转移到外部,通过在滑块21中部设置有凹槽4,使得转轮41与滑槽2内部进行接触,并在滑槽2内部进行滚动,通过在母线槽壳体1中部设置有塑料薄膜5,从而将溅到母线槽壳体1中部的液体进行格挡,通过在弹簧13中部设置有橡胶定位杆6,并将弯曲的弹簧13位置进行纠正。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种防腐蚀母线槽壳体,包括母线槽壳体(1);所述母线槽壳体(1)中部安装有若干个母线槽(11);其特征在于:所述母线槽壳体(1)顶部固接有固定板(12);所述固定板(12)中部设置有若干个弹簧(13);所述弹簧(13)顶部固接有收集槽(14);所述收集槽(14)在固定板(12)中部为转动设置;所述收集槽(14)靠近弹簧(13)一端轻,所述收集槽(14)另一端重;所述收集槽(14)端部开设有漏水槽(15);所述漏水槽(15)中部转动连接有转板(16);所述转板(16)在远离弹簧(13)一端设置。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀母线槽壳体,其特征在于:所述收集槽(14)中部固接有两组滑槽(2);所述滑槽(2)中部滑动连接有滑块(21);所述两组滑块(21)中部固接有清理板(22);所述滑块(21)顶部固接有弹性绳(23);所述弹性绳(23)端部固接在滑槽(2)内壁上;所述弹性绳(23)中部固接有若干个重物(24);所述重物(24)在收集槽(14)中部为滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀母线槽壳体,其特征在于:所述母线槽壳体(1)中部转动连接有扭簧(3);所述扭簧(3)中部固接有挡板(31);所述挡板(31)在收集槽(14)底部设置;所述挡板(31)在母线槽壳体(1)端部为倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀母线槽壳体,其特征在于:所述滑块(21)中部开设有凹槽(4);所述凹槽(4)中部转动连接有若干个转轮(41);所述转轮(41)在滑槽(2)中部设置;所述转轮(41)与滑槽(2)内壁贴合;所述转轮(41)在滑槽(2)内壁上为滑动设置。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀母线槽壳体,其特征在于:所述母线槽壳体(1)中部设置有塑料薄膜(5);所述塑料薄膜(5)固接在母线槽壳体(1)中部。
6.根据权利要求5所述的一种防腐蚀母线槽壳体,其特征在于:所述固定板(12)顶部固接有橡胶定位杆(6);所述塑料薄膜(5)端部固接在收集槽(14)底部上;所述橡胶定位杆(6)在弹簧(13)中部设置。
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