CN117928109A - 换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器，方法包括：获取实际工况下，热水器的实际工作效率及参考工况下的参考工作效率；判断实际工作效率是否大于或者等于参考工作效率；若是，则热水器处于异常状态，并获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数；异常信息包括异常发生次数及实际产热水能力；判断异常发生次数是否大于或者等于预设次数；若是，获取热水器首次异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及预设次数下热水器异常状态下所对应的第二实际产热水能力；判断能力差值是否大于或者等于预设阈值；若是，则热水器发生脱焊，停止对热水器加热。本公开提供的脱焊检测方法，能够及时杜绝换热翅片脱焊所造成的安全隐患。
Description
技术领域
本公开涉及家电领域，尤其涉及一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器。
背景技术
对于燃气热水器来说，市面上比较常见热交换器一般有两种材，一是无氧铜材质的，一种是不锈钢材质的，这两种材质的热交换器因为焊接材料的原因，铜材质的热交换器焊接性能更稳定，不锈钢材质的焊接性能稍差；但均存在换热翅片脱焊的风险。
然而，目前热水器在使用时，不能及时获取换热翅片的实际情况，导致热水器在使用时存在换热翅片发生脱焊的风险，存在极大的安全隐患，用户使用体验感差。
发明内容
本公开要解决的技术问题是为了克服现有技术中不能及时获取换热翅片脱焊情况的缺陷，提供一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器。
本公开是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
根据本公开的第一方面，提供了一种换热翅片的脱焊检测方法，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：
获取实际工况下，所述热水器的实际工作效率；
获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；
判断所述实际工作效率是否大于或者等于所述参考工作效率；
当所述实际工作效率大于或者等于所述参考工作效率时，则确定所述实际工况下的热水器处于表征存在脱焊风险的异常状态，以及获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数；
判断所述异常发生次数是否大于或者等于预设次数；
若是，则获取所述热水器在首次处于所述异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及所述热水器在所述预设次数处于所述异常状态下所对应的第二实际产热水能力；
判断所述第一实际产热水能力与所述第二实际产热水能力的能力差值是否大于或者等于预设阈值；
若是，则确定所述热水器发生脱焊，停止对所述热水器加热。
较佳地，所述获取实际工况下，所述热水器的实际工作效率的具体步骤包括：
获取所述实际工况下，所述热水器的实际产热水能力；
获取在与所述实际工况相同的所述参考工况下，所述热水器的参考产热水能力；
基于所述实际产热水能力与所述参考产热水能力的比值，得到所述热水器的所述实际工作效率。
较佳地，所述获取实际工况下，所述热水器的实际产热水能力的具体步骤包括：
获取在所述实际工况下，所述热水器对应的实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量；
基于所述实际进水温度以及所述实际出水温度，获得温度差值；
基于所述温度差值以及所述实际出水流量，计算得到所述实际产热水能力。
较佳地，所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
较佳地，在确定所述热水器发生脱焊之后，所述脱焊检测方法还包括：
生成表征所述换热翅片发生脱焊的脱焊信号。
根据本公开的第二方面，提供了一种换热翅片的脱焊检测装置，所述脱焊检测装置包括：
实际效率获取模块，用于获取实际工况下，所述热水器的实际工作效率；
参考效率获取模块，用于获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；
第一判断模块，用于判断所述实际工作效率是否大于或者等于所述参考工作效率；
当所述实际工作效率大于或者等于所述参考工作效率时，则确定所述实际工况下的热水器处于表征存在脱焊风险的异常状态，以及获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数；
第二判断模块，用于判断所述异常发生次数是否大于或者等于预设次数；
若是，则获取所述热水器在首次处于所述异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及所述热水器在所述预设次数处于所述异常状态下所对应的第二实际产热水能力；
第三判断模块，用于判断所述第一实际产热水能力与所述第二实际产热水能力的能力差值是否大于或者等于预设阈值；
若是，则确定所述热水器发生脱焊，停止对所述热水器加热。
较佳地，所述实际效率获取模块具体用于获取所述实际工况下，所述热水器的实际产热水能力；获取在与所述实际工况相同的所述参考工况下，所述热水器的参考产热水能力；基于所述实际产热水能力与所述参考产热水能力的比值，得到所述热水器的所述实际工作效率。
较佳地，所述实际效率获取模块具体还用于获取在所述实际工况下，所述热水器对应的实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量；基于所述实际进水温度以及所述实际出水温度，获得温度差值；基于所述温度差值以及所述实际出水流量，计算得到所述实际产热水能力。
较佳地，所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
较佳地，所述脱焊检测装置还包括：信号生成单元，所述信号生成单元用于生成表征所述换热翅片发生脱焊的脱焊信号。
根据本公开的第三方面，提供了一种热水器，所述热水器包括本公开第二方面所述的换热翅片的脱焊检测装置。
根据本公开的第四方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行计算机程序时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。
根据本公开的第五方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。
根据本公开的第六方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。
在符合本领域常识的基础上，所述各优选条件，可任意组合，即得本公开各较佳实施例。
本公开的积极进步效果在于：
本公开所提供的换热翅片的脱焊检测方法中，通过对热水器实际工作效率与参考工作效率的比较，确定热水器在实际工况下是否处于异常状态，同时，记录对应的异常信息，并与预设次数后的热水器对应的异常信息进行比较，从而精准的确定热水器内换热翅片的是否发生脱焊，实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。
进一步的，通过对实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量的监控，以及当前负荷产力的计算得出当前效率，并与参考值进行比较，判定换热翅片是否脱焊，在无需增加成本的情况下，实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患，对保护用户使用安全意义重大。
附图说明
图1为热水器的内部结构示意图；
图2为实施例1中换热翅片的脱焊检测方法的流程示意图；
图3为实施例1中获取工作效率的流程示意图；
图4为实施例1中获取产热水能力的流程示意图；
图5为实施例1中确定异常状态的流程示意图；
图6为实施例1中确定脱焊状态的流程示意图；
图7为实施例2中换热翅片的脱焊检测装置的结构示意图；
图8为实施例4中电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本公开，但并不因此将本公开限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，在热水器中，燃气在燃烧室中充分燃烧后，会产生高温烟气，高温烟气经过热交换器10，热交换器将高温烟气中的热量吸收后，传递至水中，使得经过热交换器中的冷水水温提升达到目标温度。
热交换器内的换热翅片20用来增加换热面积，充分吸收热量并传递至水中。当换热翅片焊接不良或者使用后脱焊，换热效率将大打折扣，高温烟气中的热量将无法被吸收，使得烟温极具升高，集烟罩可能因为高温烧红，非常危险。
而换热翅片因为吸收的热量传递不出去，也会被烧化掉，同样也非常危险。
实施例1
如图2所示，在本公开实施例中，提供了一种换热翅片的脱焊检测方法，换热翅片设置在热水器的热交换器中，脱焊检测方法包括：
S11：获取实际工况下，热水器的实际工作效率。
S12：获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考工作效率。
判断实际工作效率是否大于或者等于参考工作效率。
当实际工作效率大于或者等于参考工作效率时，则进入步骤S13：
S13：确定实际工况下的热水器处于表征存在脱焊风险的异常状态，以及获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数。
判断异常发生次数是否大于或者等于预设次数。
当异常发生次数大于或者等于预设次数时，则进入步骤S14：
S14：获取热水器在首次处于异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及所述热水器在预设次数处于异常状态下所对应的第二实际产热水能力。
判断第一实际产热水能力与第二实际产热水能力的差值是否大于或者等于预设阈值；
若是，则进入步骤S15：
S15：确定热水器发生脱焊，停止对热水器加热。
在本公开实施例中，当判断实际工作效率小于参考工作效率，或是，当异常发生次数小于预设次数，或是，当第一实际产热水能力与第二实际产热水能力的差值小于预设阈值时，表明热水器内的换热翅片未发生脱焊，处于正常工作状态，通过多个判断条件共同确定换热翅片是否发生脱焊，保障了对换热翅片监控的准确性，提高了用户的使用体验感。
在本公开实施例中，实际工况至少包括：热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
如图3所示，在本公开实施例中，获取实际工况下，热水器的实际工作效率的具体步骤包括：
S21：获取实际工况下，热水器的实际产热水能力。
S22：获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考产热水能力。
S23：基于实际产热水能力与参考产热水能力的比值，得到热水器的实际工作效率。
进一步的，如图4所示，本公开实施例中，获取实际工况下，热水器的实际产热水能力的具体步骤包括：
S31：获取在实际工况下，热水器对应的实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量。
S32：基于实际进水温度以及实际出水温度，获得温度差值。
S33：基于温度差值以及实际出水流量，计算得到实际产热水能力。
其中，实际进水温度由设置在热水器进水端的水温传感器获得；实际出水温度由设置在热水器出水端的水温传感器获得；实际出水流量由设置在出水端的水流传感器获得。
一种具体的实施方式中，其中，计算得到实际产水的步骤具体包括：温度差值与实际进水流量的乘积再除以25，即为实际产热水能力。
通过对实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量的监控，以及当前负荷产力的计算得出当前效率，并与参考值进行比较，判定换热翅片是否脱焊，在无需增加成本的情况下，实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患，对保护用户使用安全意义重大。
在本公开实施例中，在热水器发生脱焊之后，脱焊检测方法还包括：生成脱焊信号；其中，脱焊信号用于表征换热翅片发生脱焊的信号。
其中，一种具体的实施方式中，提示信号可以为声音信号、光信号等，从而使得用户根据提示信号快速获取热水器内换热翅片的是否发生脱焊，并在发生脱焊的情况下进行相应的操作(如呼叫服务技师上门排查问题)。
下面结合实例，具体说明本公开的换热翅片的脱焊检测方法的实现原理：
本公开利用翅片与换热管脱焊后，热效率降低，通过在实验室对标准工况标定，脱焊工况标定，并采用实际使用时采集进出水温度，水流量计算得出效率进行判定。
在标准工况时，通过对比例阀的负荷/开度和产力进行匹配，获取正常使用时，当前比例阀负荷/开度对应的产热水能力值，产热水能力简称产力。
当前实际的产力可以通过公式:实际产力＝(出水温度-进水温度)*水流量/25。用实际产力除以比例阀当前产力就得出当前负荷对应的效率，一般热交换器没脱焊这个效率等于机器的正常效率，如果脱焊到一定程度则会低于极限脱焊效率。
通过测试极限脱焊热交换器在不同负荷，不同寿命，不同环境温度下的效率作为判定值；通过查表的方式(即比对正常工况下的数据)，确认热交换器使用工况是否脱焊。其中，不同负荷，不同的环境温度对效率都有影响。
此外，在热水器中，在不影响效率及表面温升的情况下，允许部分翅片脱焊。如：一个点位(一次异常状态)上低于脱焊效率并不能说明就一定脱焊，只能说是存在脱焊风险，也有可能是一次压供气压力不足导致的问题，如果有多个点位都效率低，且点位之间的负荷差值足够大，那么一定是脱焊可以直接停机报故障。当热水器内的换热翅片存在脱焊的风险时，则需要发出提示信号，提示用户存在风险，并安排服务技师上门排产问题。
如图5所示，图5为热水器中换热翅片是否发生异常状态的流程示意图。
热水器处于上电待机状态时，判断是否存在水流信号，若没有存在水流信号，则重新启动热水器，使热水器进入上电待机状态。
若存在水流信号时，则表面热水器内点火正常燃烧，并进一步判断稳定燃烧时间是否超过预设时间Tmin，若否，则热水器继续进行点火燃烧；若是，则调取正常工况下，当前负荷/比例阀开度下对应的产力Q1，并计算当前工况下的实际产力Q2，其中，实际产力Q2＝(出水温度-进水温度)*水流量/25。
计算当前工况下的实际效率n1，其中，n1＝Q2/Q1，并调取脱焊工况下对应的效率n2，判读是否n1大于等于n2。若是，则表明热水器当前工作状态下不处于异常状态，若否，则表明热水器当前工作状态下为异常状态，此时，通过脱焊测试计数棒记录对应的异常信息，并提示用户热水器可能存在脱焊的风险，或者压力不足的问题。
如图6所示，图6为热水器中换热翅片是否发生脱焊情况的流程示意图。
热水器处于上电待机状态时，判断是否存在水流信号，若没有存在水流信号，则重新启动热水器，使热水器进入上电待机状态。
若存在水流信号时，则表面热水器内点火正常燃烧，并进一步判断稳定燃烧时间是否超过预设时间Tmin，若否，则热水器继续进行点火燃烧；若是，则判断脱焊测试点计数棒的数值是否大于等于预设次数，若否，则表明热水器处于正常工作状态，若是，则进一步判断两次对应产力的差值是否大于等于预设阈值，若两次对应产力的差值小于预设阈值，则表明热水器内的换热翅片处于正常工作状态，若两次对应产力的差值大于等于预设值是，则表明热水器内的换热翅片发生脱焊，并停止燃烧，报脱焊故障代码。
本公开所提供的换热翅片的脱焊检测方法中，通过对热水器实际工作效率与参考工作效率的比较，确定热水器在实际工况下是否处于异常状态，同时，记录对应的异常信息，并与预设次数后的热水器对应的异常信息进行比较，从而精准的确定热水器内换热翅片的是否发生脱焊，实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。
实施例2
如图7所示，本公开实施例中提供了一种换热翅片的脱焊检测装置，脱焊检测装置包括：
实际效率获取模块100，用于获取实际工况下，热水器的实际工作效率。
参考效率获取模块200，用于获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考工作效率。
第一判断模块300，用于判断实际工作效率是否大于或者等于参考工作效率。
当所述实际工作效率大于或者等于所述参考工作效率时，则确定所述实际工况下的热水器处于表征存在脱焊风险的异常状态，以及获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数。
第二判断模块400，用于判断异常发生次数是否大于或者等于预设次数。
若是，则获取所述热水器在首次处于所述异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及所述热水器在所述预设次数处于所述异常状态下所对应的第二实际产热水能力。
第三判断模块500，用于判断第一实际产热水能力与第二实际产热水能力的差值是否大于或者等于预设阈值。
若是，则确定热水器发生脱焊，停止对热水器加热。
一种具体的实施方式中，实际效率获取模块100具体用于获取实际工况下，热水器的实际产热水能力；获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考产热水能力；基于实际产热水能力与参考产热水能力的比值，得到实际工作效率。
一种具体的实施方式中，实际效率获取模块100具体还用于获取在实际工况下的实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量；基于实际进水温度以及实际出水温度，获得温度差值；基于温度差值以及实际出水流量，计算得到实际产热水能力。
一种具体的实施方式中，实际工况至少包括：热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
一种具体的实施方式中，脱焊检测装置还包括：信号生成单元，信号生成单元用于生成脱焊信号；其中，脱焊信号用于表征换热翅片发生脱焊的信号。
对于装置实施例而言，由于其基本对应于方法实施例，所以相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本公开方案的目的
本公开所提供的换热翅片的脱焊检测装置中，通过对热水器实际工作效率与参考工作效率的比较，确定热水器在实际工况下是否处于异常状态，同时，记录对应的异常信息，并与预设次数后的热水器对应的异常信息进行比较，从而精准的确定热水器内换热翅片的是否发生脱焊，实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。
进一步的，通过对实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量的监控，以及当前负荷产力的计算得出当前效率，并与参考值进行比较，判定换热翅片是否脱焊，在无需增加成本的情况下，实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患，对保护用户使用安全意义重大。
实施例3
本公开实施例中提供了一种热水器，热水器包括实施例2中的换热翅片的脱焊检测装置。其中，热水器包括但不限于燃气热水器。
本公开所提供的换热翅片的热水器中，通过对热水器实际工作效率与参考工作效率的比较，确定热水器在实际工况下是否处于异常状态，同时，记录对应的异常信息，并与预设次数后的热水器对应的异常信息进行比较，从而精准的确定热水器内换热翅片的是否发生脱焊，实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。
实施例4
图8为本公开实施例4提供的一种电子设备的结构示意图。电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现上述实施例中的方法。图8显示的电子设备30仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图8所示，电子设备30可以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备30的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器31、上述至少一个存储器32、连接不同系统组件(包括存储器32和处理器31)的总线33。
总线33包括数据总线、地址总线和控制总线。
存储器32可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)321和/或高速缓存存储器322，还可以进一步包括只读存储器(ROM)323。
存储器32还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序/实用工具325，这样的程序模块324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
处理器31通过运行存储在存储器32中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本公开上述实施例1中所提供的换热翅片的脱焊检测方法。
电子设备30也可以与一个或多个外部设备34(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口35进行。并且，模型生成的设备30还可以通过网络适配器36与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图8所示，网络适配器36通过总线33与模型生成的设备30的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的设备30使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
实施例5
本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现上述实施例1中所提供的换热翅片的脱焊检测方法。
其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
实施例6
本公开实施例中提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现实施例1中的换热翅片的脱焊检测方法。
其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开的计算机程序产品的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
虽然以上描述了本公开的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本公开的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本公开的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本公开的保护范围。
Claims (10)
1.一种换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：
获取实际工况下，所述热水器的实际工作效率；
获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；
判断所述实际工作效率是否大于或者等于所述参考工作效率；
当所述实际工作效率大于或者等于所述参考工作效率时，则确定所述实际工况下的热水器处于表征存在脱焊风险的异常状态，以及获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数；
判断所述异常发生次数是否大于或者等于预设次数；
若是，则获取所述热水器在首次处于所述异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及所述热水器在所述预设次数处于所述异常状态下所对应的第二实际产热水能力；
判断所述第一实际产热水能力与所述第二实际产热水能力的能力差值是否大于或者等于预设阈值；
若是，则确定所述热水器发生脱焊，停止对所述热水器加热。
2.根据权利要求1所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述获取实际工况下，所述热水器的实际工作效率的具体步骤包括：
获取所述实际工况下，所述热水器的实际产热水能力；
获取在与所述实际工况相同的所述参考工况下，所述热水器的参考产热水能力；
基于所述实际产热水能力与所述参考产热水能力的比值，得到所述热水器的所述实际工作效率。
3.根据权利要求2所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述获取实际工况下，所述热水器的实际产热水能力的具体步骤包括：
获取在所述实际工况下，所述热水器对应的实际进水温度、实际出水温度以及实际出水流量；
基于所述实际进水温度以及所述实际出水温度，获得温度差值；
基于所述温度差值以及所述实际出水流量，计算得到所述实际产热水能力。
4.根据权利要求1所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，在确定所述热水器发生脱焊之后，所述脱焊检测方法还包括：
生成表征所述换热翅片发生脱焊的脱焊信号。
6.一种换热翅片的脱焊检测装置，其特征在于，所述脱焊检测装置包括：
实际效率获取模块，用于获取实际工况下，所述热水器的实际工作效率；
参考效率获取模块，用于获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；
第一判断模块，用于判断所述实际工作效率是否大于或者等于所述参考工作效率；
当所述实际工作效率大于或者等于所述参考工作效率时，则确定所述实际工况下的热水器处于表征存在脱焊风险的异常状态，以及获取在预设时段内发生异常状态的异常发生次数；
第二判断模块，用于判断所述异常发生次数是否大于或者等于预设次数；
若是，则获取所述热水器在首次处于所述异常状态下所对应的第一实际产热水能力，及所述热水器在所述预设次数处于所述异常状态下所对应的第二实际产热水能力；
第三判断模块，用于判断所述第一实际产热水能力与所述第二实际产热水能力的能力差值是否大于或者等于预设阈值；
若是，则确定所述热水器发生脱焊，停止对所述热水器加热。
7.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括权利要求6所述的换热翅片的脱焊检测装置。
8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行计算机程序时实现权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。
10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。
Priority Applications (1)
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| CN202410248533.5A CN117928109A (zh) | 2024-03-05 | 2024-03-05 | 换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器 |
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