CN117928107A - 换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器，其中，脱焊检测方法包括：获取在实际工况下，热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；其中，第一产热水能力表征为预设时段下热水器中的进水端到热交换器的产热水能力；第二产热水能力表征为预设时段下热水器中的热交换器到出水端的产热水能力；基于第一产热水能力以及第二产热水能力，获取热水器的实际工作效率；获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考工作效率；基于实际工作效率以及参考工作效率，检测得到换热翅片的脱焊程度。通过对热水器工作效率的判断，及时获取换热翅片脱焊情况，并根据实际的脱焊情况对换热翅片进行相应的控制，及时杜绝脱焊所造成的安全隐患。

Description

换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器

技术领域

本公开涉及家电领域，尤其涉及一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器。

背景技术

对于燃气热水器来说，市面上比较常见热交换器一般有两种材，一是无氧铜材质的，一种是不锈钢材质的，这两种材质的热交换器因为焊接材料的原因，铜材质的热交换器焊接性能更稳定，不锈钢材质的焊接性能稍差；但均存在换热翅片脱焊的风险。

然而，目前热水器在使用时，不能及时获取换热翅片的实际情况，导致热水器在使用时存在换热翅片发生脱焊的风险，存在极大的安全隐患，用户使用体验感差。

发明内容

本公开要解决的技术问题是为了克服现有技术中不能及时获取换热翅片脱焊情况的缺陷，提供一种换热翅片的脱焊检测方法、装置及热水器。

本公开是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

根据本公开的第一方面，提供了一种换热翅片的脱焊检测方法，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：

获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；

其中，所述第一产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的进水端到所述热交换器的产热水能力；所述第二产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的所述热交换器到出水端的产热水能力；

基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力，获取所述热水器的实际工作效率；

获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；

基于所述实际工作效率以及所述参考工作效率，检测得到所述换热翅片的脱焊程度。

较佳地，在所述热交换器上的预设位置处设置水温传感器；

其中，所述预设位置与所述热水器的进水端相距第一距离；所述预设位置与所述热水器的出水端相距第二距离；

所述获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力的步骤，具体包括：

获取基于所述水温传感器采集得到的所述进水端的第一水流温度、所述预设位置处的第二水流温度，以及所述进水端的第一进水流量；

基于所述第一水流温度、所述第二水流温度以及所述第一进水流量，计算得到所述第一产热水能力。

较佳地，所述获取在实际工况下，所述热水器的第二产热水能力的步骤，具体包括：

获取基于所述水温传感器采集得到的所述出水端的第三水流温度、所述预设位置处的第四水流温度，以及所述出水端的第二进水流量；

基于所述第三水流温度、所述第四水流温度以及所述第二进水流量，计算得到所述第二产热水能力。

较佳地，所述获取所述热水器的实际工作效率具体包括：

基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力的比值，获取所述热水器的实际工作效率；

和/或，

在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度后，所述脱焊检测方法还包括：

当所述脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热；

和/或，

所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。

较佳地，在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度之后，所述脱焊检测方法还包括：

当所述换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制所述热水器发出表征所述换热翅片发生脱焊的提示信号。

根据本公开的第二方面，提供了一种换热翅片的脱焊检测装置，所述脱焊检测装置包括：

产热获取模块，用于获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；

其中，所述第一产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的进水端到所述热交换器的产热水能力；所述第二产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的所述热交换器到出水端的产热水能力；

实际效率获取模块，用于基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力，获取所述热水器的实际工作效率；

参考效率获取模块，用于获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；

脱焊检测模块，用于基于所述实际工作效率以及所述参考工作效率，检测得到所述换热翅片的脱焊程度。

较佳地，在所述热交换器上的预设位置处设置水温传感器；

其中，所述预设位置与所述热水器的进水端相距第一距离；所述预设位置与所述热水器的出水端相距第二距离；

实际效率获取模块具体用于获取基于所述水温传感器采集得到的所述进水端的第一水流温度、所述预设位置处的第二水流温度，以及所述进水端的第一进水流量；

基于所述第一水流温度、所述第二水流温度以及所述第一进水流量，计算得到所述第一产热水能力。

较佳地，实际效率获取模块具体用于获取基于所述水温传感器采集得到的所述出水端的第三水流温度、所述预设位置处的第四水流温度，以及所述出水端的第二进水流量；

基于所述第三水流温度、所述第四水流温度以及所述第二进水流量，计算得到所述第二产热水能力。

较佳地，所述实际效率获取模块具体用于基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力的比值，获取所述热水器的实际工作效率；

和/或，

在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度后，所述脱焊检测装置还包括：判断模块，所述判断模块用于当所述脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热；

和/或，

所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。

较佳地，所述脱焊检测装置还包括提示模块，所述提示模块用于当所述换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制所述热水器发出表征所述换热翅片发生脱焊的提示信号。

根据本公开的第三方面，提供了一种热水器，所述热水器包括本公开第二方面所述的换热翅片的脱焊检测装置。

根据本公开的第四方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行计算机程序时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。

根据本公开的第五方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。

根据本公开的第六方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现本公开第一方面所述的换热翅片的脱焊检测方法。

在符合本领域常识的基础上，所述各优选条件，可任意组合，即得本公开各较佳实施例。

本公开的积极进步效果在于：

本公开所提供的换热翅片的脱焊检测方法中，通过提前标定热水器在正常工作状态时的参考工作效率，再获取实际情况下的实际工作效率，通过参考工作效率以及实际工作效率的比较结果，确定实际情况下热水器内换热翅片的脱焊程度，从而实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。

进一步的，通过在热交换器上的预设位置处设置水温传感器，利用水温传感器实现对热水器内水温的实时检测，成本低，并且进一步实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患。

附图说明

图1为热水器的内部结构示意图；

图2为实施例1中换热翅片的脱焊检测方法的流程示意图；

图3为实施例1中获取第一产热水能力的流程示意图；

图4为实施例1中获取第二产热水能力的流程示意图；

图5为实施例1中实现脱焊检测方法的流程示意图；

图6为实施例2中换热翅片的脱焊检测装置的结构示意图；

图7为实施例4中电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本公开，但并不因此将本公开限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，在热水器中，燃气在燃烧室中充分燃烧后，会产生高温烟气，高温烟气经过热交换器10，热交换器将高温烟气中的热量吸收后，传递至水中，使得经过热交换器中的冷水水温提升达到目标温度。

热交换器内的换热翅片20用来增加换热面积，充分吸收热量并传递至水中。当换热翅片焊接不良或者使用后脱焊，换热效率将大打折扣，高温烟气中的热量将无法被吸收，使得烟温极具升高，集烟罩可能因为高温烧红，非常危险。

而换热翅片因为吸收的热量传递不出去，也会被烧化掉，同样也非常危险。

本申请基于上述所存在的问题，设计了一种换热翅片的脱焊检测方法，具体如下：

实施例1

如图2所示，在本公开实施例中，提供了一种换热翅片的脱焊检测方法，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：

S11：获取在实际工况下，热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力。

其中，第一产热水能力表征为预设时段下热水器中的进水端到热交换器的产热水能力；第二产热水能力表征为预设时段下热水器中的热交换器到出水端的产热水能力。

S12：基于第一产热水能力以及第二产热水能力，获取热水器的实际工作效率。

S13：获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考工作效率。

S14：基于实际工作效率以及参考工作效率，检测得到换热翅片的脱焊程度。

在本公开实施例中，获取热水器的实际工作效率具体包括：

基于第一产热水能力以及第二产热水能力的比值，获取热水器的实际工作效率。

本公开利用翅片与换热管脱焊后，实际工作效率降低去解决换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题，通过在实验室对标准工况标定，脱焊工况标定，实际使用时采集进出水温度，水流量，热交换器半段温度计算得出效率比进行判定，实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。

一种具体的实施方式中，在热交换器上的预设位置处设置水温传感器；其中，预设位置与热水器的进水端相距第一距离；预设位置与热水器的出水端相距第二距离。

其中，预设位置为热交换器的中间位置。热交换器包括进水端、出水端以及换热部分，而换热部分由若干水管依次层叠相连，水温传感器即设置在换热部分的中间位置，利用水温传感器实现对热水器内水温的实时检测，成本低，并且进一步实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患。

如：当换热部分由三根水管依次层叠相连时，水温传感器就设置在第二根水管处，用于检测第二根水管处的水流温度；当换热部分由四根水管依次层叠相连时，水温传感器就设置在第二根水管或者第三根水管处，用于检测第二根水管或第三根水管内的水流温度。

在本公开实施例中，第一产热水能力为热水器进水端的产热水能力，第二产热水能力为热水器出水端的产热水能力。

在正常工况下，测试热水器在不同总产力时的效率比＝(出水温度-热交换器半段温度)/(热交换器半段温度-进水温度)。其中，参考工作效率跟热水器所处的产力、寿命、温度环境等均有关联，因此通过获取正常工况下热水器的温度计算得到热水器的参考工作效率。

如图3所示，一种具体的实施方式中，获取在实际工况下，热水器的第一产热水能力的步骤，具体包括：

S21：获取基于水温传感器采集得到的进水端的第一水流温度、预设位置处的第二水流温度，以及进水端的第一进水流量。

S22：基于第一水流温度、第二水流温度以及第一进水流量，计算得到第一产热水能力。

其中，计算得到第一产热水能力的步骤具体包括：计算第一水流温度与第二水流温度的差值，得到第一差值；第一差值与第一进水流量的乘积再除以25，即为进水端的第一产热水能力。

如图4所示，一种具体的实施方式中，获取在实际工况下，热水器的第二产热水能力的步骤，具体包括：

S31：获取基于水温传感器采集得到的出水端的第三水流温度、预设位置处的第四水流温度，以及出水端的第二进水流量。

S32：基于第三水流温度、第四水流温度以及第二进水流量，计算得到第二产热水能力。

其中，计算得到第二产热水能力的步骤具体包括：计算第三水流温度与第四水流温度的差值，得到第二差值；第二差值与第二进水流量的乘积再除以25，即为出水端的第二产热水能力。

本公开实施例中的实际工况至少包括：热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。

本公开实施例中，在检测得到换热翅片的脱焊程度后，脱焊检测方法还包括：当脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热。

其中，一种具体的实施方式中，当实际的换热翅片脱焊程度为第一数值且超过第一阈值时，则换热翅片发生脱焊，停止对热水器加热；其中，第一阈值为换热翅片为正常工况(未脱焊)下的数值。

另一种具体的实施方式中，当实际的换热翅片脱焊程度为第二数值且超过第二阈值时，则换热翅片未发生脱焊，停止对热水器加热；其中：第二阈值为换热翅片在正常工况(未脱焊)下的数值及容忍度的和，容忍度为允许换热翅片的最大脱焊程度。

本公开实施例中，在检测得到换热翅片的脱焊程度之后，脱焊检测方法还包括：

当换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制热水器发出表征换热翅片发生脱焊的提示信号。

其中，一种具体的实施方式中，提示信号可以为声音信号、光信号等，从而使得用户根据提示信号快速获取热水器内换热翅片的是否发生脱焊，并在发生脱焊的情况下进行相应的操作(如呼叫服务技师上门排查问题)。

下面结合实例，具体说明本公开的换热翅片的脱焊检测方法的实现原理：

如图5所示，热水器在上电后进入待机状态，先判断是否有水流信号，当不存在水流信号时，重新启动热水器。

当存在水流信号时，表明热水器点火正常，并进一步判断热水器稳定时间是否超过预设时间，当热水器的稳定时间未超过预设时间时，则继续燃烧热水器。

当热水器的稳定时间超过预设时间时，计算当前工况下，热交换器进水端的实际产力Q1以及热交换器出水端的实际产力Q2。

根据Q1和Q2，计算热交换器实际效率比N1，N1＝Q2/Q1。

调取相同工况下的参考效率比N2，并判断N1是否处于预设范围，预设范围为：[N2-t，N2+t]，其中，t为换热翅片允许发生脱焊的容忍程度。

当N1超过预设范围时，停止燃烧，并发出提示信号；当N1未超过预设范围时，表明热水器处于正常工况。

本公开所提供的换热翅片的脱焊检测方法中，通过提前标定热水器在正常工作状态时的参考工作效率，再获取实际情况下的实际工作效率，通过参考工作效率以及实际工作效率的比较结果，确定实际情况下热水器内换热翅片的脱焊程度，从而实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。

进一步的，通过在热交换器上的预设位置处设置水温传感器，利用水温传感器实现对热水器内水温的实时检测，成本低，并且进一步实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患。

实施例2

如图6所示，在本公开实施例中，提供了一种换热翅片的脱焊检测装置，脱焊检测装置包括：

产热获取模块100，用于获取在实际工况下，热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力。

其中，第一产热水能力表征为预设时段下热水器中的进水端到热交换器的产热水能力；第二产热水能力表征为预设时段下热水器中的热交换器到出水端的产热水能力。

实际效率获取模块200，用于基于第一产热水能力以及第二产热水能力，获取热水器的实际工作效率。

参考效率获取模块300，用于获取在与实际工况相同的参考工况下，热水器的参考工作效率。

脱焊检测模块400，用于基于实际工作效率以及参考工作效率，检测得到换热翅片的脱焊程度。

一种具体的实施方式中，在热交换器上的预设位置处设置水温传感器。

其中，预设位置与热水器的进水端相距第一距离；预设位置与热水器的出水端相距第二距离。

实际效率获取模块200具体用于获取基于水温传感器采集得到的进水端的第一水流温度、预设位置处的第二水流温度，以及进水端的第一进水流量。

基于第一水流温度、第二水流温度以及第一进水流量，计算得到第一产热水能力。

一种具体的实施方式中，实际效率获取模块200具体用于获取基于水温传感器采集得到的出水端的第三水流温度、预设位置处的第四水流温度，以及出水端的第二进水流量。

基于第三水流温度、第四水流温度以及第二进水流量，计算得到第二产热水能力。

一种具体的实施方式中，实际效率获取模块具体用于基于第一产热水能力以及第二产热水能力的比值，获取热水器的实际工作效率。

在检测得到换热翅片的脱焊程度后，脱焊检测装置还包括：判断模块，判断模块用于当脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热。

实际工况至少包括：热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。

一种具体的实施方式中，脱焊检测装置还包括提示模块，提示模块用于当换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制热水器发出表征换热翅片发生脱焊的提示信号。

需要说明的是，本实施例中换热翅片的脱焊检测方法对应的工作原理与实施例1中换热翅片的脱焊检测方法的原理相同，因此在此不再赘述。

本公开所提供的换热翅片的脱焊检测装置中，通过提前标定热水器在正常工作状态时的参考工作效率，再获取实际情况下的实际工作效率，通过参考工作效率以及实际工作效率的比较结果，确定实际情况下热水器内换热翅片的脱焊程度，从而实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。

进一步的，通过在热交换器上的预设位置处设置水温传感器，利用水温传感器实现对热水器内水温的实时检测，成本低，并且进一步实现了对热水器的实时监控，及时杜绝脱焊造成的使用体验差及安全隐患。

实施例3

本公开实施例中提供了一种热水器，热水器包括实施例2中的换热翅片的脱焊检测装置。其中，热水器包括但不限于燃气热水器。

本公开所提供的热水器，通过提前标定热水器在正常工作状态时的参考工作效率，再获取实际情况下的实际工作效率，通过参考工作效率以及实际工作效率的比较结果，确定实际情况下热水器内换热翅片的脱焊程度，从而实现对热水器内换热翅片的实时监控，提高了用户使用体验感，并且解决了换热翅片发生脱焊时所存在的安全隐患问题。

实施例4

图7为本公开实施例4提供的一种电子设备的结构示意图。电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时实现上述实施例中的方法。图7显示的电子设备30仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图7所示，电子设备30可以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备30的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器31、上述至少一个存储器32、连接不同系统组件(包括存储器32和处理器31)的总线33。

总线33包括数据总线、地址总线和控制总线。

存储器32可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)321和/或高速缓存存储器322，还可以进一步包括只读存储器(ROM)323。

存储器32还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序/实用工具325，这样的程序模块324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。

处理器31通过运行存储在存储器32中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本公开上述实施例中的方法。

电子设备30也可以与一个或多个外部设备34(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口35进行。并且，模型生成的设备30还可以通过网络适配器36与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图7所示，网络适配器36通过总线33与模型生成的设备30的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的设备30使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。

实施例5

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，程序被处理器执行时实现上述实施例中的方法中的步骤。

其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。

在可能的实施方式中，本公开还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在终端设备上运行时，程序代码用于使终端设备执行实现上述实施例中的方法中的步骤。

其中，可以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开的程序代码，程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。

实施例6

本公开实施例中提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现实施例1中的换热翅片的脱焊检测方法。

虽然以上描述了本公开的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本公开的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本公开的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述换热翅片设置在热水器的热交换器中，所述脱焊检测方法包括：

获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；

其中，所述第一产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的进水端到所述热交换器的产热水能力；所述第二产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的所述热交换器到出水端的产热水能力；

基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力，获取所述热水器的实际工作效率；

获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；

基于所述实际工作效率以及所述参考工作效率，检测得到所述换热翅片的脱焊程度。

2.根据权利要求1所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，在所述热交换器上的预设位置处设置水温传感器；

其中，所述预设位置与所述热水器的进水端相距第一距离；所述预设位置与所述热水器的出水端相距第二距离；

所述获取在实际工况下，所述热水器的第一产热水能力的步骤，具体包括：

获取基于所述水温传感器采集得到的所述进水端的第一水流温度、所述预设位置处的第二水流温度，以及所述进水端的第一进水流量；

基于所述第一水流温度、所述第二水流温度以及所述第一进水流量，计算得到所述第一产热水能力。

3.根据权利要求2所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述获取在实际工况下，所述热水器的第二产热水能力的步骤，具体包括：

获取基于所述水温传感器采集得到的所述出水端的第三水流温度、所述预设位置处的第四水流温度，以及所述出水端的第二进水流量；

基于所述第三水流温度、所述第四水流温度以及所述第二进水流量，计算得到所述第二产热水能力。

4.根据权利要求1所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，所述获取所述热水器的实际工作效率具体包括：

基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力的比值，获取所述热水器的实际工作效率；

和/或，

在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度后，所述脱焊检测方法还包括：

当所述脱焊程度超过预设条件，停止对热水器加热；

和/或，

所述实际工况至少包括：所述热水器的当前使用寿命、当前负荷以及当前环境温度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法，其特征在于，在所述检测得到所述换热翅片的脱焊程度之后，所述脱焊检测方法还包括：

当所述换热翅片的脱焊程度达到预设范围时，控制所述热水器发出表征所述换热翅片发生脱焊的提示信号。

6.一种换热翅片的脱焊检测装置，其特征在于，所述脱焊检测装置包括：

产热获取模块，用于获取在实际工况下，热水器的第一产热水能力以及第二产热水能力；

其中，所述第一产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的进水端到热交换器的产热水能力；所述第二产热水能力表征为预设时段下所述热水器中的所述热交换器到出水端的产热水能力；

实际效率获取模块，用于基于所述第一产热水能力以及所述第二产热水能力，获取所述热水器的实际工作效率；

参考效率获取模块，用于获取在与所述实际工况相同的参考工况下，所述热水器的参考工作效率；

脱焊检测模块，用于基于所述实际工作效率以及所述参考工作效率，检测得到所述换热翅片的脱焊程度。

7.一种热水器，其特征在于，所述热水器包括权利要求6所述的换热翅片的脱焊检测装置。

8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行计算机程序时实现权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的换热翅片的脱焊检测方法。