CN115143647B - 燃气热水器的故障诊断方法、系统、设备、介质和热水器 - Google Patents

燃气热水器的故障诊断方法、系统、设备、介质和热水器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种燃气热水器的故障诊断方法、系统、设备、介质和热水器。所述故障诊断方法包括：获取所述燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温；根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型。本发明提供的燃气热水器的故障诊断方法，通过获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温，并根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的故障类型，实现了燃气热水器故障的自动检测，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。

Description

燃气热水器的故障诊断方法、系统、设备、介质和热水器
技术领域
本发明涉及燃气热水器技术领域，特别涉及一种燃气热水器的故障诊断方法、系统、设备、介质和热水器。
背景技术
由于各地区水质情况复杂，燃气热水器在使用过程中会出现诸多问题，例如燃气热水器的涡轮流量传感器堵转、热交换器腐蚀漏水、热交换器结垢等。这些问题会导致燃气热水器不工作或者效率下降，甚至可能出现漏水等危害家庭安全的情况，进而影响用户的使用体验。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气热水器在使用过程中会出现各种故障导致不能正常工作的缺陷，提供一种燃气热水器的故障诊断方法、系统、设备、介质和热水器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
本发明提供一种燃气热水器的故障诊断方法，所述故障诊断方法包括：
获取所述燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型。
较佳地，所述故障类型包括热交换器结垢；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤包括：
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第一条件时确定所述燃气热水器出现热交换器结垢；
所述第一条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值；
所述出水水量或所述进水水量中有一个小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值且小于预设的第二功率比值。
较佳地，所述故障类型包括热交换器漏水；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤包括：
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第二条件时确定所述燃气热水器出现热交换器漏水；
所述第二条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第二流量比值；
所述出水水量或所述进水水量中有一个小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值。
较佳地，所述故障类型包括进水流量传感器故障和出水流量传感器故障；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤包括：
当所述进水水量小于第一流量阈值且所述出水水量大于等于第一流量阈值时，确定所述燃气热水器出现进水流量传感器故障；所述进水流量传感器用于检测所述燃气热水器的进水水量；
当所述进水水量大于等于第一流量阈值且所述出水水量小于第一流量阈值时，确定所述燃气热水器出现出水流量传感器故障；所述出水流量传感器用于检测所述燃气热水器的出水水量。
较佳地，在根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤之前，包括：
根据所述进水水量与所述出水水量的偏差是否小于预设的偏差阈值，确定所述进水水量与所述出水水量有效。
较佳地，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器；
获取所述燃气热水器的进水水量的步骤包括：
通过自学习获取所述进水流量传感器的修正系数；所述修正系数用于表征所述进水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
根据所述进水流量传感器的数值和所述修正系数确定进水水量；和/或，
所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器；
获取所述燃气热水器的出水水量的步骤包括：
通过自学习获取所述出水流量传感器的修正系数；所述修正系数用于表征所述出水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
根据所述出水流量传感器的数值和所述修正系数确定出水水量。
较佳地，所述故障诊断方法包括：
根据所述故障类型进行故障报警。
本发明还提供一种燃气热水器的控制系统，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器、第一水温传感器和串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器、第二水温传感器；
所述控制系统包括：
进出水参数获取模块，用于通过所述进水流量传感器、所述第一水温传感器、所述出水流量传感器和所述第二水温传感器分别获取所述燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温；
故障类型确定模块，用于根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型。
较佳地，所述故障类型包括热交换器结垢；
所述故障类型确定模块具体用于根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
所述故障类型确定模块具体用于当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第一条件时确定所述燃气热水器出现热交换器结垢；
所述第一条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值；
所述出水水量小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值且小于预设的第二功率比值；
所述进水水量小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值且小于预设的第二功率比值。
较佳地，所述故障类型包括热交换器漏水；
所述故障类型确定模块具体还用于根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
所述故障类型确定模块具体还用于当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第二条件时确定所述燃气热水器出现热交换器漏水；
所述第二条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第二流量比值；
所述出水水量小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；
所述进水水量小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值。
较佳地，所述故障类型包括进水流量传感器故障；
所述故障类型确定模块具体还用于当所述进水水量小于第一流量阈值且所述进水水量不小于第一流量阈值时，确定所述燃气热水器出现进水流量传感器故障。
较佳地，所述故障类型包括出水流量传感器故障；
所述故障类型确定模块具体还用于当所述进水水量不小于第一流量阈值且所述进水水量小于第一流量阈值时，确定所述燃气热水器出现出水流量传感器故障。
较佳地，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器；
所述进出水参数获取模块具体用于通过自学习获取所述进水流量传感器的修正系数；所述修正系数用于表征所述进水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
根据所述进水流量传感器的数值和所述修正系数确定进水水量；和/或，
所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器；
所述进出水参数获取模块具体还用于通过自学习获取所述出水流量传感器的修正系数；所述修正系数用于表征所述出水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
根据所述出水流量传感器的数值和所述修正系数确定出水水量。
较佳地，所述控制系统包括：
故障报警模块，用于根据所述类型进行故障报警。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的燃气热水器的故障诊断方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的燃气热水器的故障诊断方法。
本发明还提供一种燃气热水器，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器、第一水温传感器和串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器、第二水温传感器；
所述燃气热水器还包括如上所述的燃气热水器的控制系统。
本发明的积极进步效果在于：
本发明提供的燃气热水器的故障诊断方法，通过获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温，并根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的故障类型，实现了燃气热水器故障的自动检测，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。
附图说明
图1为本发明本实施例1中的燃气热水器的故障诊断方法的流程图。
图2为本发明本实施例3中的燃气热水器的控制系统的结构示意图。
图3为本发明本实施例5中的电子设备的硬件结构示意图。
图4为本发明本实施例7中的燃气热水器的硬件结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
请参考图1，其为本实施例中的燃气热水器的故障诊断方法的流程图。
具体的，如图1所示，所述故障诊断方法包括：
S101、获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温。在一种可选的实施方式中，可以通过在燃气热水器的进水端串联进水流量传感器和水温传感器以获取进水水量和进水水温，在燃气热水器的出水端串联水流量传感器和水温传感器以获取出水水量和出水水温。
S102、根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的故障类型。具体地，燃气热水器的故障类型可以分为热交换器结垢、热交换器腐蚀漏水和涡轮流量传感器故障，其中，涡轮流量传感器故障进一步可以分为涡轮流量传感器堵转和涡轮流量传感器自身出现器件毁损。燃气热水器在故障工况下的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温与燃气热水器在正常工况下的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温会有较为明显的差异，因此，根据燃气热水器在工作状态下的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温可以推断出燃气热水器是否出现故障以及故障的类型。
本实施例的燃气热水器的故障诊断方法，通过获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温，并根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的故障类型，实现了燃气热水器故障的自动检测，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。
实施例2
本实施例的燃气热水器的故障诊断方法是对实施例1的进一步改进，具体地：
在一种可选的实施方式中，燃气热水器包括串联于燃气热水器的进水端的进水流量传感器；
步骤S101包括：
S1011、通过自学习获取进水流量传感器的修正系数；修正系数用于表征进水流量传感器的数值与实际水流量的偏差。
S1012、根据进水流量传感器的数值和修正系数确定进水水量。
水流量传感器因为工艺等因素会出现偏差，需要进行修正。具体地，在燃气热水器第一次开机前，可以先把实际水流量调整到8L/min(升每分钟)后再进行开机。此时可以读取进水流量传感器的数值Q1，与燃气热水器的程序里面预设值Q进行比较。当(Q-Q1)/Q≥15％或(Q-Q1)/Q≤-15％时，Q1传感器异常。当-14％＜(Q-Q1)/Q＜-5％或5％＜(Q-Q1)/Q＜14％时，根据百分比的不同，对Q1进行一个系数校正，校正后的Q1值与Q值相等；当-5％＜(Q-Q1)/Q＜5％时，不做任何的修正，默认为Q1为正常值。
在另一种可选的实施方式中，燃气热水器包括串联于燃气热水器的出水端的出水流量传感器；
步骤S101包括：
S1013、通过自学习获取出水流量传感器的修正系数；修正系数用于表征出水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
S1014、根据出水流量传感器的数值和修正系数确定出水水量。
具体地，在燃气热水器第一次开机前，可以先把实际水流量调整到8L/min(升每分钟)后再进行开机。此时可以读取出水流量传感器的数值Q2，与燃气热水器的程序里面预设值Q进行比较。当(Q-Q2)/Q≥15％或(Q-Q2)/Q≤-15％时，Q2传感器异常。当-14％＜(Q-Q2)/Q＜-5％或5％＜(Q-Q2)/Q＜14％时，根据百分比的不同，对Q2进行一个系数校正，校正后的Q2值与Q值相等；当-5％＜(Q-Q2)/Q＜5％时，不做任何的修正，默认为Q2为正常值。
在一种可选的实施方式中，在步骤S102之前，包括：
S200、根据进水水量与出水水量的偏差是否小于预设的偏差阈值，确定进水水量与出水水量是否有效。若有效，则执行步骤S102；若无效，则可以对流量传感器故障进行报警。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括热交换器结垢；
步骤S102包括：
根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的实际功率；当进水水量、出水水量和实际功率满足第一条件时确定燃气热水器出现热交换器结垢。
具体地，第一条件包括以下条件中的一种：
进水水量和出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值；出水水量或进水水量中有一个小于第一流量阈值且燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值且小于预设的第二功率比值。第一流量阈值为一预设的较小阈值，用于表征出水水量或进水水量非常微小或没有流量。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括热交换器漏水；
步骤S102包括：
根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的实际功率；当进水水量、出水水量和实际功率满足第二条件时确定燃气热水器出现热交换器漏水。
具体地，第二条件包括以下条件中的一种：
进水水量和出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；进水水量和出水水量的比值大于预设的第二流量比值；出水水量或进水水量中有一个小于第一流量阈值且燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括进水流量传感器故障；进水水流量传感器故障可能由于进水流量传感器堵转或自身故障引起，具体故障原因可以进一步通过增加传感器和控制电路进行检查。
步骤S102包括：
当进水水量小于第一流量阈值且出水水量大于等于第一流量阈值时，确定燃气热水器出现进水流量传感器故障。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括出水流量传感器故障；出水流量传感器故障可能由于出水流量传感器堵转或自身故障引起，具体故障原因可以进一步通过增加传感器和控制电路进行检查。
步骤S102包括：
当进水水量大于等于第一流量阈值且出水水量小于第一流量阈值时，确定燃气热水器出现出水流量传感器故障。
在一种可选的实施方式中，故障诊断方法包括：
S103、根据故障类型进行故障报警。
下面通过举例对本实施例的燃气热水器的故障诊断方法的原理进行进一步说明：
先对进水涡轮流量传感器Q1和出水涡轮流量传感器Q2是否有流量进行判断。
当Q1和Q2均有流量，Q1/Q2≤10％，该误差为正常的压力管损，燃气热水器的整机正常燃烧使用；10％＜Q1/Q2≤50％，整机正常燃烧20秒待燃烧稳定后，通过以下公式确定实际功率：(T2-T1)*水流量，当实际功率/理论功率≥60％时，判断热交换器出现结垢，整机正常燃烧，针对结垢进行报警，当实际功率/理论功率＜60％时，判断热交换器出现漏水，属于微漏，针对漏水进行报警；50％＜Q1/Q2，流量损失超过异常，判断热交换器出现漏水，整机停止燃烧，针对漏水进行报警。
当Q1有流量Q2没有流量，整机正常燃烧20秒待燃烧稳定后，当实际功率/理论功率≥90％时，判断进水涡轮流量传感器Q1正常，出水涡轮流量传感器Q2出现故障，整机正常燃烧，针对出水涡轮流量传感器Q2进行报警；当实际功率/理论功率≥60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1正常，出水涡轮流量传感器Q2出现故障，整机正常燃烧，但热交换器出现结垢，针对出水涡轮流量传感器Q2和结垢进行报警；当实际功率/理论功率＜60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1正常，出水涡轮流量传感器Q2出现故障，热交换器出现漏水，整机停止燃烧，针对漏水进行报警。
当Q1没有流量Q2有流量，整机正常燃烧20秒待燃烧稳定后，当实际功率/理论功率≥90％时，判断进水涡轮流量传感器Q1出现故障，出水涡轮流量传感器Q2正常，整机正常燃烧，针对出水涡轮流量传感器Q1进行报警；当实际功率/理论功率≥60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1出现故障，出水涡轮流量传感器Q2正常，整机正常燃烧，但热交换器出现结垢，针对出水涡轮流量传感器Q2和结垢进行报警；当实际功率/理论功率＜60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1出现故障，出水涡轮流量传感器Q2正常，热交换器出现漏水，整机停止燃烧，针对漏水进行报警。
本实施例的燃气热水器的故障诊断方法，通过对水流量传感器进行修正提高进水水量和出水水量的准确性，获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温后，根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器是出现热交换器结垢、漏水还是水流量传感器故障，实现了燃气热水器故障的自动检测和报警，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。
实施例3
请参考图2，其为本实施例中的燃气热水器的故障诊断系统的结构示意图。具体的，燃气热水器包括串联于燃气热水器的进水端的进水流量传感器、第一水温传感器和串联于燃气热水器的出水端的出水流量传感器、第二水温传感器；如图2所示，所述故障诊断方法包括：
进出水参数获取模块1，用于通过进水流量传感器、第一水温传感器、出水流量传感器和第二水温传感器分别获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温；在一种可选的实施方式中，可以通过在燃气热水器的进水端串联进水流量传感器和水温传感器以获取进水水量和进水水温，在燃气热水器的出水端串联水流量传感器和水温传感器以获取出水水量和出水水温。
故障类型确定模块2，用于根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的故障类型。具体地，燃气热水器的故障类型可以分为热交换器结垢、热交换器腐蚀漏水和涡轮流量传感器故障，其中，涡轮流量传感器故障进一步可以分为涡轮流量传感器堵转和涡轮流量传感器自身出现器件毁损。燃气热水器在故障工况下的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温与燃气热水器在正常工况下的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温会有较为明显的差异，因此，根据燃气热水器在工作状态下的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温可以推断出燃气热水器是否出现故障以及故障的类型。
本实施例的燃气热水器的故障诊断系统，通过获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温，并根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的故障类型，实现了燃气热水器故障的自动检测，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。
实施例4
本实施例的燃气热水器的故障诊断系统是对实施例3的进一步改进，具体地：
在一种可选的实施方式中，燃气热水器包括串联于燃气热水器的进水端的进水流量传感器；
进出水参数获取模块1具体用于通过自学习获取进水流量传感器的修正系数；修正系数用于表征进水流量传感器的数值与实际水流量的偏差。
进出水参数获取模块1具体用于根据进水流量传感器的数值和修正系数确定进水水量。
水流量传感器因为工艺等因素会出现偏差，需要进行修正。具体地，在燃气热水器第一次开机前，可以先把实际水流量调整到8L/min(升每分钟)后再进行开机。此时可以读取进水流量传感器的数值Q1，与燃气热水器的程序里面预设值Q进行比较。当(Q-Q1)/Q≥15％或(Q-Q1)/Q≤-15％时，Q1传感器异常。当-14％＜(Q-Q1)/Q＜-5％或5％＜(Q-Q1)/Q＜14％时，根据百分比的不同，对Q1进行一个系数校正，校正后的Q1值与Q值相等；当-5％＜(Q-Q1)/Q＜5％时，不做任何的修正，默认为Q1为正常值。
在另一种可选的实施方式中，燃气热水器包括串联于燃气热水器的出水端的出水流量传感器；
进出水参数获取模块1具体还用于通过自学习获取出水流量传感器的修正系数；修正系数用于表征出水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
进出水参数获取模块1具体还用于根据出水流量传感器的数值和修正系数确定出水水量。
具体地，在燃气热水器第一次开机前，可以先把实际水流量调整到8L/min(升每分钟)后再进行开机。此时可以读取出水流量传感器的数值Q2，与燃气热水器的程序里面预设值Q进行比较。当(Q-Q2)/Q≥15％或(Q-Q2)/Q≤-15％时，Q2传感器异常。当-14％＜(Q-Q2)/Q＜-5％或5％＜(Q-Q2)/Q＜14％时，根据百分比的不同，对Q2进行一个系数校正，校正后的Q2值与Q值相等；当-5％＜(Q-Q2)/Q＜5％时，不做任何的修正，默认为Q2为正常值。
在一种可选的实施方式中，故障诊断系统还包括：
水量有效性确定模块4，用于根据进水水量与出水水量的偏差是否小于预设的偏差阈值，确定进水水量与出水水量是否有效。若有效，则执行步骤S102；若无效，则可以对流量传感器故障进行报警。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括热交换器结垢；
故障类型确定模块2具体用于根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的实际功率；故障类型确定模块2具体用于当进水水量、出水水量和实际功率满足第一条件时确定燃气热水器出现热交换器结垢。
具体地，第一条件包括以下条件中的一种：
进水水量和出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值；出水水量或进水水量中有一个小于第一流量阈值且燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值且小于预设的第二功率比值。第一流量阈值为一预设的较小阈值，用于表征出水水量或进水水量非常微小或没有流量。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括热交换器漏水；
故障类型确定模块2具体还用于根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器的实际功率；故障类型确定模块2具体还用于当进水水量、出水水量和实际功率满足第二条件时确定燃气热水器出现热交换器漏水。
具体地，第二条件包括以下条件中的一种：
进水水量和出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；进水水量和出水水量的比值大于预设的第二流量比值；出水水量或进水水量中有一个小于第一流量阈值且燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括进水流量传感器故障；进水水流量传感器故障可能由于进水流量传感器堵转或自身故障引起，具体故障原因可以进一步通过增加传感器和控制电路进行检查。
故障类型确定模块2具体还用于当进水水量小于第一流量阈值且进水水量大于等于第一流量阈值时，确定燃气热水器出现进水流量传感器故障。
在一种可选的实施方式中，燃气热水器的故障类型包括出水流量传感器故障；出水流量传感器故障可能由于出水流量传感器堵转或自身故障引起，具体故障原因可以进一步通过增加传感器和控制电路进行检查。
故障类型确定模块2具体还用于当进水水量大于等于第一流量阈值且进水水量小于第一流量阈值时，确定燃气热水器出现出水流量传感器故障。
在一种可选的实施方式中，控制系统包括：
故障报警模块3，用于根据故障类型进行故障报警。
下面通过举例对本实施例的燃气热水器的控制系统的原理进行进一步说明：
先对进水涡轮流量传感器Q1和出水涡轮流量传感器Q2是否有流量进行判断。
当Q1和Q2均有流量，Q1/Q2≤10％，该误差为正常的压力管损，燃气热水器的整机正常燃烧使用；10％＜Q1/Q2≤50％，整机正常燃烧20秒待燃烧稳定后，通过以下公式确定实际功率：(T2-T1)*水流量，其中，T1为进水水温，T2为出水水温，水流量用进水水量和出水水量分别计算，当实际功率/理论功率≥60％时，判断热交换器出现结垢，整机正常燃烧，针对结垢进行报警，当实际功率/理论功率＜60％时，判断热交换器出现漏水，属于微漏，针对漏水进行报警；50％＜Q1/Q2，流量损失超过异常，判断热交换器出现漏水，整机停止燃烧，针对漏水进行报警。
当Q1有流量Q2没有流量，整机正常燃烧20秒待燃烧稳定后，当实际功率/理论功率≥90％时，判断进水涡轮流量传感器Q1正常，出水涡轮流量传感器Q2出现故障，整机正常燃烧，针对出水涡轮流量传感器Q2进行报警；当实际功率/理论功率≥60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1正常，出水涡轮流量传感器Q2出现故障，整机正常燃烧，但热交换器出现结垢，针对出水涡轮流量传感器Q2和结垢进行报警；当实际功率/理论功率＜60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1正常，出水涡轮流量传感器Q2出现故障，热交换器出现漏水，整机停止燃烧，针对漏水进行报警。
当Q1没有流量Q2有流量，整机正常燃烧20秒待燃烧稳定后，当实际功率/理论功率≥90％时，判断进水涡轮流量传感器Q1出现故障，出水涡轮流量传感器Q2正常，整机正常燃烧，针对出水涡轮流量传感器Q1进行报警；当实际功率/理论功率≥60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1出现故障，出水涡轮流量传感器Q2正常，整机正常燃烧，但热交换器出现结垢，针对出水涡轮流量传感器Q2和结垢进行报警；当实际功率/理论功率＜60％时，判断进水涡轮流量传感器Q1出现故障，出水涡轮流量传感器Q2正常，热交换器出现漏水，整机停止燃烧，针对漏水进行报警。
本实施例的燃气热水器的故障诊断系统，通过对水流量传感器进行修正提高进水水量和出水水量的准确性，获取燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温后，根据进水水量、进水水温、出水水量和出水水温确定燃气热水器是出现热交换器结垢、漏水还是水流量传感器故障，实现了燃气热水器故障的自动检测和报警，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。
实施例5
图3为本发明实施例5提供的一种电子设备的结构示意图。所述电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现实施例1或实施例2的燃气热水器的故障诊断方法。图3显示的电子设备30仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图3所示，电子设备30可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备30的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器31、上述至少一个存储器32、连接不同系统组件(包括存储器32和处理器31)的总线33。
总线33包括数据总线、地址总线和控制总线。
存储器32可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器(RAM)321和/或高速缓存存储器322，还可以进一步包括只读存储器(ROM)323。
存储器32还可以包括具有一组(至少一个)程序模块324的程序/实用工具325，这样的程序模块324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
处理器31通过运行存储在存储器32中的计算机程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如本发明实现实施例1或实施例2的燃气热水器的故障诊断方法。
电子设备30也可以与一个或多个外部设备34(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(I/O)接口35进行。并且，模型生成的设备30还可以通过网络适配器36与一个或者多个网络(例如局域网(LAN)，广域网(WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器36通过总线33与模型生成的设备30的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合模型生成的设备30使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、RAID(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本发明的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
实施例6
本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1或实施例2的燃气热水器的故障诊断方法。
其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例1或实施例2的燃气热水器的故障诊断方法。
其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，所述程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
实施例7
如图4所示，本实施例提供一种燃气热水器，所述燃气热水器包括串联于燃气热水器的进水端的进水流量传感器4、第一水温传感器5和串联于燃气热水器的出水端的出水流量传感器6、第二水温传感器7；
所述燃气热水器还包括实施例3或实施例4的燃气热水器的控制系统。
本实施例的燃气热水器，通过获利用上述燃气热水器的控制系统，实现了燃气热水器故障的自动检测，可以使用户方便地确定燃气热水器的故障类型，提高了燃气热水器的安全性，极大地提高了用户的使用体验。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气热水器的故障诊断方法，其特征在于，所述故障诊断方法包括：
获取所述燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型；
所述故障类型包括热交换器漏水；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤包括：
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第二条件时确定所述燃气热水器出现热交换器漏水；
所述第二条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；
所述出水水量或所述进水水量中有一个小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值。
2.如权利要求1所述的故障诊断方法，其特征在于，所述故障类型包括热交换器结垢；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤包括：
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第一条件时确定所述燃气热水器出现热交换器结垢；
所述第一条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值；
所述出水水量或所述进水水量中有一个小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值大于等于预设的第一功率比值且小于预设的第二功率比值。
3.如权利要求1所述的故障诊断方法，其特征在于，所述故障类型包括进水流量传感器故障和出水流量传感器故障；
根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤包括：
当所述进水水量小于第一流量阈值且所述出水水量大于等于第一流量阈值时，确定所述燃气热水器出现进水流量传感器故障；所述进水流量传感器用于检测所述燃气热水器的进水水量；
当所述进水水量大于等于第一流量阈值且所述出水水量小于第一流量阈值时，确定所述燃气热水器出现出水流量传感器故障；所述出水流量传感器用于检测所述燃气热水器的出水水量。
4.如权利要求1-2中任一项所述的故障诊断方法，其特征在于，在根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型的步骤之前，包括：
根据所述进水水量与所述出水水量的偏差是否小于预设的偏差阈值，确定所述进水水量与所述出水水量有效。
5.如权利要求1所述的故障诊断方法，其特征在于，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器；
获取所述燃气热水器的进水水量的步骤包括：
通过自学习获取所述进水流量传感器的修正系数；所述修正系数用于表征所述进水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
根据所述进水流量传感器的数值和所述修正系数确定进水水量；和/或，
所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器；
获取所述燃气热水器的出水水量的步骤包括：
通过自学习获取所述出水流量传感器的修正系数；所述修正系数用于表征所述出水流量传感器的数值与实际水流量的偏差；
根据所述出水流量传感器的数值和所述修正系数确定出水水量。
6.如权利要求1所述的故障诊断方法，其特征在于，所述故障诊断方法包括：
根据所述故障类型进行故障报警。
7.一种燃气热水器的控制系统，其特征在于，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器、第一水温传感器和串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器、第二水温传感器；
所述控制系统包括：
进出水参数获取模块，用于通过所述进水流量传感器、所述第一水温传感器、所述出水流量传感器和所述第二水温传感器分别获取所述燃气热水器的进水水量、进水水温、出水水量和出水水温；
故障类型确定模块，用于根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的故障类型；
所述故障类型包括热交换器漏水；
所述故障类型确定模块具体还用于根据所述进水水量、所述进水水温、所述出水水量和所述出水水温确定所述燃气热水器的实际功率；
所述故障类型确定模块具体还用于当所述进水水量、所述出水水量和所述实际功率满足第二条件时确定所述燃气热水器出现热交换器漏水；
所述第二条件包括以下条件中的一种：
所述进水水量和所述出水水量的比值大于预设的第一流量比值且小于等于预设的第二流量比值，所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；
所述出水水量小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值；
所述进水水量小于第一流量阈值且所述燃气热水器的实际功率与理论功率的比值小于预设的第一功率比值。
8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-6任一项所述的燃气热水器的故障诊断方法。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的燃气热水器的故障诊断方法。
10.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括串联于所述燃气热水器的进水端的进水流量传感器、第一水温传感器和串联于所述燃气热水器的出水端的出水流量传感器、第二水温传感器；
所述燃气热水器还包括如权利要求7所述的燃气热水器的控制系统。
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