CN117927873B - 用于平衡管路中氮气的气量控制方法及系统 - Google Patents
用于平衡管路中氮气的气量控制方法及系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了用于平衡管路中氮气的气量控制方法及系统，涉及气量控制技术领域，包括：设置压力监测模块，用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；获取预热控制模块，用于对氮压机进行预热控制；获取预热监测数据，将预热监测数据和压力监测数据输入温度‑压力预警模型，进行压力预测，获取预测压力数据，再将预测压力数据与预设压力预警阈值进行判断，当大于预设压力预警阈值，获取空分控制信号；基于空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。本发明解决了传统的氮气管路控制方法无法实时准确地监测管路中的氮气压力变化，也无法及时调整管路中氮气的气量，导致存在压力波动引发设备损坏、生产中断的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及气量控制技术领域，具体涉及用于平衡管路中氮气的气量控制方法及系统。
背景技术
氮压机管路中的氮气通常受到温度变化的影响，因为气体的体积会随着温度的变化而变化，而这种压力波动会导致管路中氮气量的不均衡，传统的氮压机管路中氮气的控制方法无法实时准确地监测管路中的氮气压力变化，也无法及时调整管路中氮气的气量，导致存在压力波动引发设备损坏、生产中断，进而影响到生产过程的稳定性和可靠性。举例来说，在工业生产中，中压氮压机可能由于维护、故障或其他原因引起停机，当中压氮压机停机时，低压氮压机通常会继续运行，但由于氮气需求量减少，管路中的氮气压力可能会超过安全范围，触发低压氮压机的停机联锁保护，从而导致生产过程中断或事故发生，使得生产过程的稳定性和可靠性降低。
发明内容
本申请通过提供了用于平衡管路中氮气的气量控制方法，旨在解决传统的氮气管路控制方法无法实时准确地监测管路中的氮气压力变化，也无法及时调整管路中氮气的气量，导致压力波动引发设备损坏、生产中断的技术问题。
鉴于上述问题，本申请提供了用于平衡管路中氮气的气量控制方法及系统。
本申请公开的第一个方面，提供了用于平衡管路中氮气的气量控制方法，所述方法包括：设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
本申请公开的第二个方面，提供了用于平衡管路中氮气的气量控制系统，所述系统用于上述用于平衡管路中氮气的气量控制方法，所述系统包括：压力监测模块设置单元，所述压力监测模块设置单元用于设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；预热控制模块获取单元，所述预热控制模块获取单元用于获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；空分控制信号获取单元，所述空分控制信号获取单元用于获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；气量控制单元，所述气量控制单元用于基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
本申请公开的第三个方面，提供了计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
本申请公开的第四个方面，提供了计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过设置压力监测模块对氮压机管路的压力进行实时监测，并获取预热控制模块的预热监测数据，将温度和压力数据输入温度-压力预警模型进行分析和预测，通过预测压力数据并与预设压力预警阈值进行比较，可以提前发现潜在的压力超出范围的情况，当预测压力数据大于预设压力预警阈值时，生成相应的空分控制信号，并基于所述空分控制信号，自动增大管路中氮气放空量，以维持管路中氮气的平衡，避免压力超压问题的发生。综上所述，该用于平衡管路中氮气的气量控制方法有效解决了温度变化引起的压力波动问题，提高了系统的稳定性和可靠性，从而保障管路中氮气的正常供应和系统的安全运行。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本申请实施例提供的用于平衡管路中氮气的气量控制方法流程示意图；
图2为本申请实施例提供的用于平衡管路中氮气的气量控制系统结构示意图；
图3为本申请实施例提供的计算机设备的内部结构图。
附图标记说明：压力监测模块设置单元10，预热控制模块获取单元20，空分控制信号获取单元30，气量控制单元40。
具体实施方式
本申请实施例通过提供用于平衡管路中氮气的气量控制方法，解决了传统的氮气管路控制方法无法实时准确地监测管路中的氮气压力变化，也无法及时调整管路中氮气的气量，导致压力波动引发设备损坏、生产中断的技术问题。
在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本申请实施例提供了用于平衡管路中氮气的气量控制方法，所述方法包括：
设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；
压力监测模块是用于监测管路压力的装置，在氮压机的管路中布设压力监测模块，例如通过安装压力传感器或压力检测器来实现，该模块直接连接到管路上，并实时监测管路内的压力，将监测到的压力数据进行记录，获取压力监测数据。
获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；
获取氮压机配备的预热控制模块，这个模块是用于对氮压机中的氮气进行预热控制，这意味着它可以监测氮气的温度，并根据预设的控制策略来调节加热设备或其他控制装置，以实现对氮气温度的调节，预热控制的目的是确保氮气在进入管路之前达到适当的温度，从而提高系统的效率。其中，预热控制模块与压力监测模块之间建立通信连接，这意味着两个模块之间可以相互传递数据和指令，以实现协调工作。
获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；
预热控制模块实时监测氮气的预热过程，并记录相应的预热监测数据，这些数据包括氮气的温度变化数据，以及与之相关的体积变化数据等。将预热监测数据和压力监测数据一起输入到温度-压力预警模型中，这个模型是一个机器学习模型，用于分析氮气的温度、体积和压力之间的关系，并进行压力的预测，根据模型输出的预测结果，获取预测压力数据。
将预测压力数据与预设的压力预警阈值进行比较，如果预测的压力数据超过了预设的阈值，则表示系统存在压力异常或者风险，需要采取相应的措施，此时，获取空分控制信号，这个信号用于发送给控制系统，以调整空分装置，应对压力异常情况，确保系统的安全运行。
基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
控制气量控制阀是用于调节气体流量的设备，由执行器控制以改变阀门的开度，当执行器接收到相应的控制信号时，会调整阀门的位置以改变气体流量。具体地，当系统接收到空分控制信号时，指示控制气量控制阀增大管路中氮气的放空量，即，控制气量控制阀会通过执行器调整阀门的开度，以增加氮气从管路中放出的速度和量，避免因中压氮压机停机而空分放空阀调整不及，而导致低压氮压机入口压力超压，触发低压氮压机联锁停机事件的发生，确保系统的安全运行。
进一步而言，所述方法还包括：
获取所述氮压机管路的管路长；
当所述管路长大于预设管路长，以所述管路长设置多个压力监测点，所述多个压力监测点中每个压力监测点对应一个压力监测区块，集成多个压力监测区块生成所述压力监测模块。
获取氮压机管路的管路长度，管路长度是指氮压机与氮气使用端点之间的实际距离，例如，使用测量工具，如测量卷尺或激光测距仪，直接测量管路的长度，或者查阅氮压机管路的设计图纸等，这些图纸通常会标明管路的长度。
设定一个预设的管路长度阈值，用于判断管路是否超出基准值，导致需要设置多个压力监测点，这个阈值可以根据系统设计、安全要求等因素来确定。将获得的管路长度与预设的管路长度阈值进行比较，如果实际长度大于阈值，则需要设置多个压力监测点，具体地，根据管路的实际长度，在管路上设置多个压力监测点，这些监测点均匀分布在管路上，并且每个监测点对应一个压力监测区块，每个压力监测区块包括一个或多个压力传感器，将所有的压力监测区块集成起来，形成一个完整的压力监测模块，这个模块用于对管路中的压力进行实时监测。
进一步而言，所述多个压力监测点包括入口监测点，所述入口监测点对应入口压力监测模块；
其中，所述入口监测点包括入口上监测点和入口下监测点，根据所述入口上监测点和所述入口下监测点对所述入口压力监测模块进行压力数据的监测录入。
多个压力监测点包括入口监测点，入口监测点位于管路的进口处，用于监测氮气进入管路时的压力变化，以确保对氮气的进入压力进行准确监测。其中入口监测点划分为入口上监测点和入口下监测点，这两个监测点的存在是考虑到气体预热过程中，气体上升导致入口上、下受到的压力大小不同的情况，通过设置入口上和入口下两个监测点，作为对照组，可以更准确地监测氮气进入管路时的压力变化。
进一步而言，所述多个压力监测点还包括出口监测点，所述出口监测点对应出口压力监测模块；
其中，所述出口监测点包括出口上监测点和出口下监测点，根据所述出口上监测点和所述出口下监测点对所述出口压力监测模块进行压力数据的监测录入。
多个压力监测点还包括出口监测点，与入口监测点相似地，出口监测点位于管路的出口处，用于监测氮气出管路时的压力变化，以确保对氮气的出口压力进行准确监测。其中，出口监测点也被划分为出口上监测点和出口下监测点，以更准确地监测氮气出管路时的压力变化。通过设置入口监测点和出口监测点，并对它们的压力数据进行监测录入，可以更准确地了解氮气从经过管路时的压力变化情况。
进一步而言，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，训练所述温度-压力预警模型包括：
根据氮气温度-体积变化率以及体积-压力变化率，分别确定第一马尔科夫预测链和第二马尔科夫预测链；
以所述第一马尔科夫预测链的下链作为所述第二马尔科夫预测链的上链，关联所述第一马尔科夫预测链与所述第二马尔科夫预测链，生成双隐含层关系的温度-压力预警模型。
第一马尔科夫预测链基于氮气的温度-体积变化率构建，在这个预测链中，状态转移表示氮气从一个温度和体积状态转移到另一个状态的概率，即，当氮气的温度升高时，它的体积会扩大，反之亦然，获得的第一马尔科夫预测链可以用于预测氮气在不同温度下的体积变化情况。
第二马尔科夫预测链基于氮气的体积-压力变化率构建，在这个预测链中，状态转移表示氮气从一个体积和压力状态转移到另一个状态的概率，即，当氮气的体积增加时，其压力会减小，反之亦然，获得的第二马尔科夫预测链可以用于预测氮气在不同体积下的压力变化情况。
第一马尔科夫预测链的具体构建过程如下，首先，通过实验室实验或者现有系统的监测数据，收集氮气在不同温度条件下的体积变化数据，将收集到的体积变化数据转换为状态空间，状态空间是描述系统可能处于的所有状态的集合，其中每个状态表示氮气在特定温度下的体积状态，基于收集到的数据，计算氮气从一个体积状态转移到另一个体积状态的概率，这个概率可以通过统计分析方法来计算，例如计算在给定温度下体积变化的频率，并将其归一化得到概率值，即温度-体积变化率，以这些温度-体积变化率构成第一马尔科夫预测链的状态转移矩阵。进一步地，采用验证数据对所建立的第一马尔科夫预测链进行验证，检查其对现有数据的拟合程度，并对模型进行调整和优化，最终获得满足预设拟合条件的第一马尔科夫预测链。
类似地，对于第二马尔科夫预测链，收集氮气在不同体积条件下的压力变化数据，将收集到的压力变化数据转换为状态空间，其中每个状态表示氮气在特定体积下的压力状态，基于收集到的数据，计算氮气从一个压力状态转移到另一个压力状态的概率，即体积-压力变化率，这些体积-压力变化率构成第二马尔科夫预测链的状态转移矩阵，获得第二马尔科夫预测链。
第一马尔科夫预测链的下链包括氮气温度-体积变化率，这个变化率表示在不同温度条件下氮气体积发生变化的概率，将第一马尔科夫预测链的下链作为第二马尔科夫预测链的上链，这意味着第二马尔科夫预测链的初始状态与第一马尔科夫预测链的结束状态相对应，建立了两者之间的连续关系。
通过建立关联，将第一马尔科夫预测链的下链与第二马尔科夫预测链的上链相连，这样，第一马尔科夫预测链的温度-体积变化率就会影响到第二马尔科夫预测链，从而建立了温度和压力之间的双向关系。
基于关联结果，生成一个双隐含层关系的温度-压力预警模型，这个模型综合考虑温度对体积的影响和体积对压力的影响，生成温度和压力之间的动态变化关系，从而能够更准确地预测氮气在不同工作条件下的压力变化情况。
进一步而言，所述方法还包括：
将所述预热监测数据输入所述第一马尔科夫预测链中对所述预热监测数据进行状态转移概率计算，输出第一状态转移概率；
判断所述第一状态转移概率是否小于期望概率，若所述第一状态转移概率小于所述期望概率，不激活所述第二马尔科预测链，生成空分待机信号；
基于所述空分待机信号，以使所述控制气量控制阀处于待机状态。
将获取的预热监测数据输入到第一马尔科夫预测链中，进行状态转移概率的计算，具体地，将预热监测数据转换为状态空间，其中每个状态代表了氮气在特定温度条件下的体积状态，基于状态空间中的数据，代入第一马尔科夫预测链中的温度-体积变化率，计算获得氮气当前温度条件下，体积发生变化的概率，即第一状态转移概率。
事先设定一个期望概率，代表在给定的条件下，氮气体积发生变化的合理概率。将计算得到的第一状态转移概率与这个预期概率进行比较，如果第一状态转移概率小于预期概率，则意味着实际情况下氮气体积变化的可能性较低，存在异常情况，此时不激活第二马尔科夫预测链，而是生成空分待机信号，这个信号用于控制系统进入待机状态，以防止可能的异常情况进一步发展。
当系统接收到空分待机信号时，对控制气量控制阀进行相应的控制，使其进入待机状态，例如，通过关闭或调整阀门，暂停氮气的供给，以防止氮气在管路中继续流动，保障系统和设备的安全性和稳定性。
进一步而言，所述方法还包括：
若所述第一状态转移概率大于等于所述期望概率，激活所述第二马尔科预测链，将所述压力监测数据输入所述第二马尔科预测链中对所述压力监测数据进行状态转移概率计算，输出第二状态转移概率；
判断所述第二状态转移概率是否大于等于所述期望概率，若所述第二状态转移概率大于等于所述期望概率，将达到所述期望概率下的压力数据作为所述预测压力数据输出。
如果第一状态转移概率大于等于预设的期望概率，则表示在当前温度条件下氮气体积发生变化的概率符合预期，则激活第二马尔科夫预测链，这意味着开始考虑压力变化情况，并根据压力监测数据进行进一步的状态转移概率计算。
具体地，将获取的压力监测数据输入第二马尔科夫预测链中，基于输入的压力监测数据，对其进行状态转移概率计算，此处计算过程与第一马尔科夫预测链中相同，为了说明书的简洁在此不再赘述，计算完成后，输出第二状态转移概率，这个概率反映了氮气压力偏离的概率。
判断第二状态转移概率是否大于等于预期概率，如果大于等于，则表示当前压力状态与预期相符，因此，将达到预期概率下的压力数据作为预测压力数据进行输出。
综上所述，本申请实施例所提供的用于平衡管路中氮气的气量控制方法具有如下技术效果：
通过设置压力监测模块对氮压机管路的压力进行实时监测，并获取预热控制模块的预热监测数据，将温度和压力数据输入温度-压力预警模型进行分析和预测，通过预测压力数据并与预设压力预警阈值进行比较，可以提前发现潜在的压力超出范围的情况，当预测压力数据大于预设压力预警阈值时，生成相应的空分控制信号，并基于所述空分控制信号，自动增大管路中氮气放空量，以维持管路中氮气的平衡，避免压力超压问题的发生。
综上所述，该用于平衡管路中氮气的气量控制方法有效解决了温度变化引起的压力波动问题，提高了系统的稳定性和可靠性，从而保障管路中氮气的正常供应和系统的安全运行。
基于与前述实施例中用于平衡管路中氮气的气量控制方法相同的发明构思，如图2所示，本申请提供了用于平衡管路中氮气的气量控制系统，所述系统包括：
压力监测模块设置单元10，所述压力监测模块设置单元10用于设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；
预热控制模块获取单元20，所述预热控制模块获取单元20用于获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；
空分控制信号获取单元30，所述空分控制信号获取单元30用于获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；
气量控制单元40，所述气量控制单元40用于基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
进一步而言，所述系统还包括压力监测模块生成单元，以执行如下操作步骤：
获取所述氮压机管路的管路长；
当所述管路长大于预设管路长，以所述管路长设置多个压力监测点，所述多个压力监测点中每个压力监测点对应一个压力监测区块，集成多个压力监测区块生成所述压力监测模块。
进一步而言，所述多个压力监测点包括入口监测点，所述入口监测点对应入口压力监测模块；
其中，所述入口监测点包括入口上监测点和入口下监测点，根据所述入口上监测点和所述入口下监测点对所述入口压力监测模块进行压力数据的监测录入。
进一步而言，所述多个压力监测点还包括出口监测点，所述出口监测点对应出口压力监测模块；
其中，所述出口监测点包括出口上监测点和出口下监测点，根据所述出口上监测点和所述出口下监测点对所述出口压力监测模块进行压力数据的监测录入。
进一步而言，所述系统还包括预警模型训练单元，以执行如下操作步骤：
根据氮气温度-体积变化率以及体积-压力变化率，分别确定第一马尔科夫预测链和第二马尔科夫预测链；
以所述第一马尔科夫预测链的下链作为所述第二马尔科夫预测链的上链，关联所述第一马尔科夫预测链与所述第二马尔科夫预测链，生成双隐含层关系的温度-压力预警模型。
进一步而言，所述系统还包括待机状态控制单元，以执行如下操作步骤：
将所述预热监测数据输入所述第一马尔科夫预测链中对所述预热监测数据进行状态转移概率计算，输出第一状态转移概率；
判断所述第一状态转移概率是否小于期望概率，若所述第一状态转移概率小于所述期望概率，不激活所述第二马尔科预测链，生成空分待机信号；
基于所述空分待机信号，以使所述控制气量控制阀处于待机状态。
进一步而言，所述系统还包括预测压力数据输出单元，以执行如下操作步骤：
若所述第一状态转移概率大于等于所述期望概率，激活所述第二马尔科预测链，将所述压力监测数据输入所述第二马尔科预测链中对所述压力监测数据进行状态转移概率计算，输出第二状态转移概率；
判断所述第二状态转移概率是否大于等于所述期望概率，若所述第二状态转移概率大于等于所述期望概率，将达到所述期望概率下的压力数据作为所述预测压力数据输出。
本说明书通过前述对用于平衡管路中氮气的气量控制方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚得知道本实施例中的用于平衡管路中氮气的气量控制系统，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述得比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
在一个实施例中，提供了计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图3所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储新闻数据以及时间衰减因子等数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行以实现用于平衡管路中氮气的气量控制方法。
本领域技术人员可以理解，图3中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
在一个实施例中，提供了计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.用于平衡管路中氮气的气量控制方法，其特征在于，所述方法包括：
设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；
获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；
获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；
基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量；
其中，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，训练所述温度-压力预警模型包括：
根据氮气温度-体积变化率以及体积-压力变化率，分别确定第一马尔科夫预测链和第二马尔科夫预测链；
以所述第一马尔科夫预测链的下链作为所述第二马尔科夫预测链的上链，关联所述第一马尔科夫预测链与所述第二马尔科夫预测链，生成双隐含层关系的温度-压力预警模型；
将所述预热监测数据输入所述第一马尔科夫预测链中对所述预热监测数据进行状态转移概率计算，输出第一状态转移概率；
判断所述第一状态转移概率是否小于期望概率，若所述第一状态转移概率小于所述期望概率，不激活所述第二马尔科夫预测链，生成空分待机信号；
基于所述空分待机信号，以使所述控制气量控制阀处于待机状态；
若所述第一状态转移概率大于等于所述期望概率，激活所述第二马尔科夫预测链，将所述压力监测数据输入所述第二马尔科夫预测链中对所述压力监测数据进行状态转移概率计算，输出第二状态转移概率；
判断所述第二状态转移概率是否大于等于所述期望概率，若所述第二状态转移概率大于等于所述期望概率，将达到所述期望概率下的压力数据作为所述预测压力数据输出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述氮压机管路的管路长；
当所述管路长大于预设管路长，以所述管路长设置多个压力监测点，所述多个压力监测点中每个压力监测点对应一个压力监测区块，集成多个压力监测区块生成所述压力监测模块。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个压力监测点包括入口监测点，所述入口监测点对应入口压力监测模块；
其中，所述入口监测点包括入口上监测点和入口下监测点，根据所述入口上监测点和所述入口下监测点对所述入口压力监测模块进行压力数据的监测录入。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述多个压力监测点还包括出口监测点，所述出口监测点对应出口压力监测模块；
其中，所述出口监测点包括出口上监测点和出口下监测点，根据所述出口上监测点和所述出口下监测点对所述出口压力监测模块进行压力数据的监测录入。
5.用于平衡管路中氮气的气量控制系统，其特征在于，用于实施权利要求1-4任一项所述的用于平衡管路中氮气的气量控制方法，所述系统包括：
压力监测模块设置单元，所述压力监测模块设置单元用于设置压力监测模块，所述压力监测模块用于对氮压机管路的压力进行监测，输出压力监测数据；
预热控制模块获取单元，所述预热控制模块获取单元用于获取所述氮压机的预热控制模块，所述预热控制模块与所述压力监测模块之间通信连接，其中，所述预热控制模块用于对所述氮压机中的氮气进行预热控制；
空分控制信号获取单元，所述空分控制信号获取单元用于获取所述预热控制模块的预热监测数据，将所述预热监测数据和所述压力监测数据输入温度-压力预警模型，根据所述温度-压力预警模型进行压力预测，获取预测压力数据，再将所述预测压力数据与所述温度-压力预警模型中的预设压力预警阈值进行判断，当所述预测压力数据大于所述预设压力预警阈值，获取空分控制信号；
气量控制单元，所述气量控制单元用于基于所述空分控制信号，由控制气量控制阀增大管路氮气放空量。
6.计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至4中任一项所述的用于平衡管路中氮气的气量控制方法的步骤。
7.计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至4中任一项所述的用于平衡管路中氮气的气量控制方法的步骤。
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