CN218544016U - 一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，包括液氮压缩管路系统、空分氮气放空管路系统以及改造管线系统，改造管线系统外接于空分氮气放空管路的开孔点，改造管线系统外接液氮压缩管路的预留口，液氮压缩管路系统包括原料氮压机和循环氮压机以及自调放空阀，改造管路包括依次连接的第一手动阀、第二手动阀、过滤器、自动调节补气阀，第一手动阀连接开孔点，自动调节补气阀连接预留口，还包括DCS控制系统，连接于自调放空阀和自动调节补气阀，用于根据压力大小进行调节。通过本实用新型提高氮液化装置产品液氮5%产量，减少氮气排放实现环保生产，装置开停车时可以作为加温吹扫管线，免除了再开压缩机进行加温吹扫。

Description

一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置

技术领域

本实用新型属于液氮生产装置技术领域，具体涉及一种空分系统串接循环氮压机进口管线的装置。

背景技术

为建立资源节约型和环境友好型社会，促进经济社会可持续发展，目前我国大力加强节能减排工作，我国大部分的高耗能企业要努力做好节能减排工作。节能减排目标，仅仅依靠引进节能减排技术、完善节能减排制度是远远不够的。

在实际生产中，氮液化装置由于气温升高和原料低压氮气压力低造成氮液化装置循环氮压机进气氮气量减少，使得液化的产品液氮日产量减少10吨左右。而空分装置外送1.2MPa产品氮气存在350m³/h的放空量，存在很大的资源浪费，如图1所示。

在这种形势下，对于高耗能企业来讲，迫切需要用一种新的模式来实现节能减排的目标。

实用新型内容

针对上述问题情况，本实用新型的提供一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，解决了现有技术中氮液化装置供氮原料不足和空分系统氮气放空系统的外排氮气造成原料浪费及安全环保等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，包括液氮压缩管路系统、空分氮气放空管路系统以及改造管线系统，所述改造管线系统带压开口外接于空分氮气放空管路系统的开孔点，所述改造管线系统还外接于液氮压缩管路的预留口，所述液氮压缩管路系统包括依次连接的原料氮压机和循环氮压机，在原料氮压机和循环氮压机之间还外接与自调放空阀，所述改造管路包括依次通过管路连接的第一手动阀、第二手动阀、过滤器、自动调节补气阀，所述第一手动阀连接于开孔点，所述自动调节补气阀连接于预留口，还包括DCS控制系统，所述DCS控制系统连接于自调放空阀和自动调节补气阀，用于根据压力大小对自调放空阀和自动调节补气阀进行调节。

进一步的，在所述过滤器和自动调节补气阀之间还设有吹扫阀，用于对管线进行吹扫。

进一步的，所述预留口位于所述原料氮压机和自调放空阀之间。

进一步的，所述的原料氮压机的数量为1个或2个。

通过本实用新型技术方案，达到如下有益效果：

① 提高了氮液化装置产品液氮5%产量。

② 减少了氮气排放实现了安全环保生产。

③ 装置开停车时可以作为加温吹扫管线，免除了再开压缩机进行加温吹扫，节约成本。

附图说明

图1为现有技术的氮气串接循环氮压机进口管线的装置示意图（为改造前，图中部分阀门及管线已省略）；

图2为本申请的空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置示意图（为改造后，图中部分阀门及管线已省略）。

图中：1、液氮压缩管路系统；11、预留口；12、原料氮压机；13、循环氮压机；14、自调放空阀；2、空分氮气放空管路系统；21、开孔点；3、改造管线系统；31、第一手动阀；32、第二手动阀；33、过滤器；34、自动调节补气阀；35、DCS控制系统；36、吹扫阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，包括液氮压缩管路系统1、空分氮气放空管路系统2以及改造管线系统3，所述改造管线系统3带压开口外接于空分氮气放空管路系统2的开孔点21，所述改造管线系统3还外接于液氮压缩管路1的预留口11，所述液氮压缩管路系统1包括依次连接的原料氮压机12和循环氮压机13，在原料氮压机12和循环氮压机13之间还外接与自调放空阀14，所述改造管路3包括依次通过管路连接的第一手动阀31、第二手动阀32、过滤器33、自动调节补气阀34，所述第一手动阀31连接于开孔点21，所述自动调节补气阀34连接于预留口11，还包括DCS控制系统35，所述DCS控制系统35连接于自调放空阀14和自动调节补气阀34，用于根据压力大小对自调放空阀14和自动调节补气阀34进行调节。

本实用新型装置，所述过滤器33和自动调节补气阀34之间还设有吹扫阀36，用于对管线进行吹扫。

本实用新型装置，所述预留口11位于所述原料氮压机12和自调放空阀14 之间，原料氮压机12的数量为1个或两个。

本实用新型装置在实际生产中的工作过程包括如下操作：

（1）全部打开第一手动阀一31、第二手动阀二32；

（2）打开吹扫阀36吹扫5分钟后关闭；

（3）根据DCS控制系统，在线压力显示来调节自动调节补气阀34；

（4）根据DCS控制系统，当显示压力高于设定压力时自动放空阀14会自动开大泄压，使压力维持在设定压力范围；同时自动调节补气阀34会自动关小泄压使压力维持在设定压力范围；

（5）当装置开停车时可以作为加温吹扫管线，打开第一手动阀一31、第二手动阀二32以及吹扫阀36，并手动调节自动调节补气阀进行加温吹扫装置，可免除再开压缩机进行加温吹扫的损耗。

需要说明的是，（1）装置紧急停车时要及时关闭自动调节补气阀34；（2）自动调节补气阀34和自调放空阀14装置正常运行时，要处于自动调节状态。

从图1可以看出，现有的生产装置中，液氮压缩管路系统1和空分氮气放空管路系统2为两条独立运作的系统，空分氮气放空管路系统2的氮气压力为1.2Mpa，而液氮压缩管路系统1的氮气压力仅需0.4MPa，鉴于现有技术中氮液化装置供氮原料不足和空分系统氮气放空系统的外排氮气造成原料浪费及安全环保问题，本实用新型通过把空分装置富余的350m³/h 1.2MPa氮气就近在线在开孔点21处带压开孔焊接阀门和管道与氮液化装置循环氮压机13进口氮气管线预留口11进行连接。中间并加手动阀、自动调节补气阀。远程运用DCS控制系统35编辑逻辑关系使之能根据压力显示情况控制自动调节补气阀的开度来平衡用气量，利用自调放空阀稳定整个系统压力平衡。

本实用新型装置取得了如下预期效果：① 提高了氮液化装置产品液氮5%产量；②减少了氮气排放实现了安全环保生产；③ 装置开停车时可以作为加温吹扫管线，免除了再开压缩机进行加温吹扫，节约成本。

Claims (4)

1.一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，其特征在于，包括液氮压缩管路系统（1）、空分氮气放空管路系统（2）以及改造管线系统（3），所述改造管线系统（3）带压开口外接于空分氮气放空管路系统（2）的开孔点（21），所述改造管线系统（3）还外接于液氮压缩管路系统（1）的预留口（11），所述液氮压缩管路系统（1）包括依次连接的原料氮压机（12）和循环氮压机（13），在原料氮压机（12）和循环氮压机（13）之间还外接与自调放空阀（14），所述改造管线系统（3）包括依次通过管路连接的第一手动阀（31）、第二手动阀（32）、过滤器（33）、自动调节补气阀（34），所述第一手动阀（31）连接于开孔点（21），所述自动调节补气阀（34）连接于预留口（11），还包括DCS控制系统（35），所述DCS控制系统（35）连接于自调放空阀（14）和自动调节补气阀（34），用于根据压力大小对自调放空阀（14）和自动调节补气阀（34）进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，其特征在于，在过滤器（33）和自动调节补气阀（34）之间还设有吹扫阀（36），用于对管线进行吹扫。

3.根据权利要求1所述的一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，其特征在于，预留口（11）位于所述原料氮压机（12）和自调放空阀（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种空分系统氮气串接循环氮压机进口管线的装置，其特征在于，所述的原料氮压机的数量为1个或2个。

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