CN117926946A - 对拉空心墙结构体及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了对拉空心墙结构体及其制作工艺，包括空心墙结构体，空心墙结构体由两墙板通过对拉件对拉连接而成，两墙板之间为墙内空腔；墙板内预埋有支座，支座朝向墙内空腔的一侧形成有抵接平面；墙内空腔内有撑管，撑管的两端分别抵在两侧的抵接平面上，对拉件穿设在撑管内，以限制撑管的位置。支座内设置有套管，套管贯穿于墙板；对拉件通过套管穿入到撑管中。撑管上开设有浇筑预留孔，抵接平面上设置有限位环，撑管插设在限位环内。限位环上开设有暴露孔；撑管在限位环内的姿态可调，调节撑管的姿态，可使浇筑预留孔与暴露孔相对或者相互错开。本发明的对拉空心墙结构体能够精确控制两侧墙板的间距。

Description

对拉空心墙结构体及其制作工艺

技术领域

本发明涉及装配式建筑工程领域，尤其涉及对拉空心墙结构体及其制作工艺。

背景技术

装配式建筑通俗讲就是像造汽车一样建造房屋，即：组成房屋的基本构件梁、板、柱、墙由工厂预制成型，再运至施工现场拼接组装成型，这是建筑工业化的发展方向。剪力墙结构房屋在我国占比很大，由于墙体薄，配筋复杂，因此预制墙体推广一直进展缓慢。

预制空心墙是预制墙的一种，部分预制空心墙由两块混凝土板组成，再采用对拉螺栓将两块混凝土板对拉连接。预制空心墙在运至施工现场后，会向墙内空腔中二次浇筑混凝土，新旧混凝土结合后形成完整的受力墙体，也因此，混凝土板朝向墙内空腔的一侧表面需要进行粗糙处理，以使新旧混凝土有良好的结合效果。

采用对拉螺栓对拉两块混凝土板时，两块混凝土板之间需要有支撑结构，使两块混凝土板保持间距，但由于混凝土板的内侧表面粗糙，直接让支撑结构抵在两侧的混凝土板上，难以精确控制两块混凝土板的间距。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供对拉空心墙结构体及其制作工艺，通过在对拉空心墙结构体的墙板上预埋支座的方式，来精确控制两侧墙板的间距。

技术方案：为实现上述目的，本发明的对拉空心墙结构体，包括空心墙结构体，空心墙结构体由两墙板对拉连接而成，两墙板之间为墙内空腔；墙板内预埋有支座，支座朝向墙内空腔的一侧形成有抵接平面；墙内空腔内有支撑件，支撑件限位于两墙板之间，且支撑件的两端分别抵在两侧的抵接平面上，以控制两墙板的间距。

进一步地，所述支撑件为撑管，两所述墙板通过对拉件进行对拉连接，对拉件穿设在所述撑管内，以限制撑管的位置。

进一步地，所述支座内设置有套管，套管贯穿于墙板；所述抵接平面上开设有对接孔，套管的一端通过对接孔与支撑管对接，使对拉件能通过套管穿入到撑管中。

进一步地，所述支座包括底脚和顶板，底脚整体预埋在墙板内，顶板设置在底脚的顶端，且顶板半埋在墙板内，顶板朝墙内空腔露出的一面为所述抵接平面。

进一步地，所述对拉件包括对拉螺栓，套管上远离撑管的一端设置有卡座，对拉螺栓的端部卡抵在卡座上，以将两墙板对拉锁紧。

进一步地，所述撑管上开设有浇筑预留孔，两墙板之间灌浆浇筑时，浆液通过浇筑预留孔进入到撑管内。

进一步地，所述抵接平面上设置有限位环，撑管插设在限位环内。

进一步地，所述限位环上开设有暴露孔；撑管在限位环内的姿态可调，调节撑管的姿态，可使浇筑预留孔与暴露孔相对或者相互错开。

对拉空心墙结构体的制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：制作墙板：准备模具，预埋套管和支座，铺设墙体受力钢筋网，然后在模具内浇筑混凝土，并在混凝土初凝前进行粗糙面处理，而后养护成型，制得墙板；步骤S2：制作空心墙结构体：两墙板组对成型，在两墙板之间放置撑管，对拉件从套管穿入到撑管内，锁紧两个墙板，从而制得空心墙结构体；步骤S3：制作受力墙体：在墙内空腔内浇筑混凝土，新旧混凝土结合后，形成完整的受力墙体。

进一步地，如果需要将对拉件浇筑在受力墙体内，在步骤S2中，将撑管上的浇筑预留孔与限位环上的暴露孔相对；如果需要使对拉件易于拆除，在步骤S2中，将撑管上的浇筑预留孔与限位环上的暴露孔相互错开。

有益效果：本发明的对拉空心墙结构体及其制作工艺，其有益效果如下：

1)在墙板内预埋支座，支座在墙板表面形成抵接平面，撑管的两端抵在两侧墙板的抵接平面上，从而控制两侧墙板的间距；

2)对拉螺栓穿设在撑管内，撑管上开设有浇筑预留孔，抵接平面的限位环上开设有暴露孔，通过调整撑管在限位环内的姿态，可以使暴露孔与浇筑预留孔相对或者相互错开，以控制对拉螺栓是否被浇筑在受力墙体内。

附图说明

附图1为空心墙结构体的结构示意图；

附图2为支座、套管与对拉螺栓的配合示意图；

附图3为撑管与限位环的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至3所述的对拉空心墙结构体，包括空心墙结构体1，空心墙结构体1由两墙板2对拉连接而成，两墙板2之间为墙内空腔3；墙板2内预埋有支座4，支座4朝向墙内空腔3的一侧形成有抵接平面；墙内空腔3内有支撑件，支撑件的两端分别抵在两侧的抵接平面上，抵接平面的表面平整，因此可以精确地控制两墙板2的间距。支撑件限位于两墙板2之间，以确保支撑件不会与抵接平面发生脱离。而墙板2由混凝土和钢筋网制成，墙板2朝向墙内空腔3的一侧表面粗糙，如果支撑件直接抵在墙板2的表面，则两墙板2的间距难以控制。

所述支撑件为撑管5，两所述墙板2通过对拉件进行对拉连接，对拉件穿设在所述撑管5内，以限制撑管5的位置。一种实施例中，对拉件包括对拉螺栓15，对拉螺栓15对应穿设在撑管5内，通过对拉螺栓15对撑管5的位置进行限制，使撑管5能与抵接平面保持相抵。

所述支座4内设置有套管6，所述抵接平面上开设有对接孔7，套管6贯穿于墙板2。套管6的一端通过对接孔7与支撑管5对接，使对拉件能通过套管6穿入到撑管5中，套管6的另一端则穿出墙板2，即套管6的内孔能从墙板2上暴露出来。一种实施例中，对拉件包括对拉螺栓15，对拉螺栓15从套管6穿入撑管5中，再从另一侧套管6穿出，并与螺母螺纹配合连接，使两个墙板2能在对拉螺栓15和螺母的配合下锁紧。

所述对拉件包括对拉螺栓15，如附图2中所示，套管6朝向贯穿口的一端设置有卡座10。在对拉螺栓15与螺母配合锁紧两个墙板2时，对拉螺栓15的端部卡抵在其中一侧套管6的卡座10上，螺母抵在另一侧套管6的卡座10上，进而将两墙板2对拉锁紧。

如附图2中所示，所述支座4包括底脚8和顶板9，底脚8整体预埋在墙板2内，顶板9则设置在底脚8的顶端，且顶板9半埋在墙板2中，顶板9的一面朝墙内空腔3露出，且顶板9朝墙内空腔3露出的一面为所述抵接平面，撑管5对应抵在顶板9上。对接孔7也开设在顶板9上，对接孔7的孔径与套管6的外径一致，使套管6能够插在对接孔7内。顶板9的两侧分别有一组底脚8，套管6位于两组底脚8之间。

所述撑管5上开设有浇筑预留孔11。在空心墙结构体1运至施工现场时，还需要在墙内空腔3内灌浆浇筑，即在两墙板2之间浇筑混凝土，待新旧混凝土充分叠合一起时，可以形成完整的受力墙体。而在两个墙板2之间浇筑混凝土时，浆液可以通过浇筑预留孔11进入到撑管5内，以将对拉螺栓15永久浇筑在墙体内。

所述抵接平面上设置有限位环12，限位环12的内轮廓形状与撑管5的外轮廓形状一致，撑管5能对应插设在限位环12内，使限位环12对撑管5进行限位，并且加强了撑管5的支撑强度，使撑管5不易变形。

所述限位环12上开设有暴露孔13。撑管5在限位环12内的姿态可调，一种实施例中，限位环12的内轮廓为方形，撑管5的外轮廓也为方形，将撑管5转动180度，撑管5仍能插入到限位环12中，而撑管5上的浇筑预留孔11的位置则发生变化。通过调节撑管5在限位环12内的姿态，可使浇筑预留孔11与暴露孔13相对或者相互错开。在浇筑预留孔11与暴露孔13相对，浇筑时的浆液能从暴露孔13和浇筑预留孔11流进撑管5内，对撑管5内的对拉螺栓15永久浇筑。在浇筑预留孔11与暴露孔13相互错开时，浇筑时的浆液无法进入到撑管5内，使对拉螺栓15易于拆除。

本发明还提供对拉空心墙结构体的制作工艺，包括以下步骤：

步骤S1：制作墙板2：准备好制作墙板2用的模具，预埋套管6和支座4，铺设墙体受力钢筋网14，再安装其它的预埋件，如线盒、线管等，然后在模具内浇筑混凝土，并在混凝土初凝前进行粗糙面处理，使墙板2成型后朝向墙体的一侧为粗糙表面，而后养护成型，制得墙板2；本发明中由于组成空心墙结构体1的两个墙板2的结构相同，因此可以平行生产，再组对成型，生产效率大幅度提高；

步骤S2：制作空心墙结构体1：两墙板2组对成型，在两墙板2之间放置撑管5，对拉螺栓15从套管6穿入到撑管5内，通过对拉螺栓15和螺母的配合锁紧两个墙板2，从而制得空心墙结构体1；

步骤S3：制作受力墙体：将空心墙结构体1运至施工现场，通过钢筋将各个空心墙结构体1进行连接，在空心墙结构体1的空腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，新旧混凝土充分叠合在一起，制得完整的受力墙体。

在受力墙体的制作过程中，可以根据需要对撑管5的姿态进行调整，以使对拉螺栓15永久浇筑或是易于拆除。如果需要将对拉螺栓15浇筑在受力墙体内，在步骤S2中，将撑管5上的浇筑预留孔11与限位环12上的暴露孔13相对；如果需要使对拉螺栓15易于拆除，在步骤S2中，将撑管5上的浇筑预留孔11与限位环12上的暴露孔13相互错开。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.对拉空心墙结构体，其特征在于：包括空心墙结构体(1)，空心墙结构体(1)由两墙板(2)对拉连接而成，两墙板(2)之间为墙内空腔(3)；墙板(2)内预埋有支座(4)，支座(4)朝向墙内空腔(3)的一侧形成有抵接平面；墙内空腔(3)内有支撑件，支撑件限位于两墙板(2)之间，且支撑件的两端分别抵在两侧的抵接平面上，以控制两墙板(2)的间距。

2.根据权利要求1所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述支撑件为撑管(5)，两所述墙板(2)通过对拉件进行对拉连接，对拉件穿设在所述撑管(5)内，以限制撑管(5)的位置。

3.根据权利要求2所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述支座(4)内设置有套管(6)，套管(6)贯穿于墙板(2)；所述抵接平面上开设有对接孔(7)，套管(6)的一端通过对接孔(7)与支撑管(5)对接，使对拉件能通过套管(6)穿入到撑管(5)中。

4.根据权利要求3所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述支座(4)包括底脚(8)和顶板(9)，底脚(8)整体预埋在墙板(2)内，顶板(9)设置在底脚(8)的顶端，且顶板(9)半埋在墙板(2)内，顶板(9)朝墙内空腔(3)露出的一面为所述抵接平面。

5.根据权利要求3所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述对拉件包括对拉螺栓(15)，套管(6)上远离撑管(5)的一端设置有卡座(10)，对拉螺栓(15)的端部卡抵在卡座(10)上，以将两墙板(2)对拉锁紧。

6.根据权利要求3所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述撑管(5)上开设有浇筑预留孔(11)，两墙板(2)之间灌浆浇筑时，浆液通过浇筑预留孔(11)进入到撑管(5)内。

7.根据权利要求6所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述抵接平面上设置有限位环(12)，撑管(5)插设在限位环(12)内。

8.根据权利要求7所述的对拉空心墙结构体，其特征在于：所述限位环(12)上开设有暴露孔(13)；撑管(5)在限位环(12)内的姿态可调，调节撑管(5)的姿态，可使浇筑预留孔(11)与暴露孔(13)相对或者相互错开。

9.根据权利要求8所述的对拉空心墙结构体的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：制作墙板(2)：准备模具，预埋套管(6)和支座(4)，铺设墙体受力钢筋网(14)，然后在模具内浇筑混凝土，并在混凝土初凝前进行粗糙面处理，而后养护成型，制得墙板(2)；

步骤S2：制作空心墙结构体(1)：两墙板(2)组对成型，在两墙板(2)之间放置撑管(5)，对拉件从套管(6)穿入到撑管(5)内，锁紧两个墙板(2)，从而制得空心墙结构体(1)；

步骤S3：制作受力墙体：在墙内空腔(3)内浇筑混凝土，新旧混凝土结合后，形成完整的受力墙体。

10.根据权利要求9所述的对拉空心墙结构体的制作工艺，其特征在于：如果需要将对拉件浇筑在受力墙体内，在步骤S2中，将撑管(5)上的浇筑预留孔(11)与限位环(12)上的暴露孔(13)相对；如果需要使对拉件易于拆除，在步骤S2中，将撑管(5)上的浇筑预留孔(11)与限位环(12)上的暴露孔(13)相互错开。