CN117432134A - 一种装配式水泥基组合模壳柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了：一种装配式水泥基组合模壳柱，包括组合模壳（10）、钢筋笼（20）、对拉螺杆（30）和内部现浇混凝土（40），其特征在于：组合模壳（10）由带预留孔道（1）的盖板（2）和侧板（3）通过植筋杆（4）组合起来，形成内部现浇混凝土（40）的免拆模壳；所述植筋杆（4）通过结构胶（5）锚固在盖板（2）和侧板（3）的预留孔道（1）所形成的连通孔道中；所述钢筋笼（20）沿横截面的正交方向设置定位管（6），其长度与组合模壳（10）对应方向上的内净空尺寸一致；所述对拉螺杆（30）贯穿定位管（6）和组合模壳（10），并通过拧紧两端的紧固螺母（7）施加预紧力，将钢筋笼（20）和组合模壳（10）结合起来。相比于已有技术，本发明的组合模壳柱，其模壳板单块预制，生产简单、效率高、成本低；拼装时，无需设置定位精度要求高的预埋连接件，且采用对拉螺杆施加预紧力，实现了组合模壳与钢筋笼的快速装配，效率高。本发明在模壳柱领域具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土结构柱领域，特别涉及钢筋混凝土模壳柱，属于现代建筑领域。
背景技术
钢筋混凝土柱是混凝土结构的基本受力构件，对于现浇钢筋混凝土结构柱，在施工过程中，需要在柱构件的外围铺设模板、搭设支架，这是完成结构柱混凝土浇注的必要工序。待混凝土强度达到要求后，也需要拆除模板和支架。显然这一传统的施工方式具有明显缺陷，如施工工序繁琐、复杂，工期长，人工成本高等；结构柱的表面质量受模板拼装的平直度、模板接缝缝隙宽度、模板表面状况等因素的影响大，容易出现漏浆、蜂窝、麻面等质量缺陷；模板及支架本身的运输、拆装等，都会显著增加施工难度和费用。
为了提高钢筋混凝土柱的施工效率和质量，近年来，免模板的模壳柱逐步得到应用。模壳柱是在钢筋笼的外侧设置预制的水泥基模壳，施工时，在模壳围成的空腔中浇筑混凝土。因而，外围模壳在施工过程中作为浇筑内部混凝土的模板，而施工完成后，模壳成为构件的保护层，不需要拆除，且模壳表面即为构件的外表面。相比于传统施工方式，模壳柱的施工效率、外观质量得到显著提升。目前，模壳柱的制作方式主要有两种：第一种，在构件钢筋笼的外侧，逐次现浇制作每个面的模壳，再将其运至施工现场，将纵向钢筋现场对接后，浇注内部混凝土。其主要问题是模壳制作效率低、制作周期较长，且占用工作台面的时间也较长。第二种，首先单独预制每个面的模壳，然后，采用钢质连接件在构件钢筋笼外侧将各个面的模壳拼装起来，再将其运至施工现场，将纵向钢筋现场对接后，浇注内部混凝土。这种方法生产效率显著提高，但对模壳中预埋件的预埋精度、钢筋笼的制作精度与定位精度要求很高，因而模壳柱的生产难度和成本高，成为拼装式模壳柱推广应用的主要障碍。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种装配式水泥基组合模壳柱，采用先预制、后拼装的方式将组合模壳与钢筋笼进行装配，具有标准化程度高、生产简单、装配难度小、效率高、成本低等优势。
本发明的技术方案如下：一种装配式水泥基组合模壳柱，包括组合模壳（10）、钢筋笼（20）、对拉螺杆（30）和内部现浇混凝土（40），其特征在于：组合模壳（10）由带预留孔道（1）的盖板（2）和侧板（3）通过植筋杆（4）组合起来，形成内部现浇混凝土（40）的免拆模壳；所述植筋杆（4）通过结构胶（5）锚固在盖板（2）和侧板（3）的预留孔道（1）所形成的连通孔道中；所述钢筋笼（20）沿横截面的正交方向设置定位管（6），其长度与组合模壳（10）对应方向上的内净空尺寸一致；所述对拉螺杆（30）贯穿定位管（6）和组合模壳（10），并通过拧紧两端的紧固螺母（7）施加预紧力，将钢筋笼（20）和组合模壳（10）结合起来；所述对拉螺杆（30），在现场施工中用作侧向支撑（50）的固定点，并在现场施工完成后，卸除紧固螺母（7）和对拉螺杆（30）。定位管（6）为两端带有法兰盘（8）的金属管或塑料管，固定在钢筋笼（20）上。盖板（2）和侧板（3）为纤维织物增强水泥基预制板。对拉螺杆（30）贯穿组合模壳（10）所需的安装孔（9），在装配现场按照定位管（6）的实际位置钻取，无需在盖板（2）和侧板（3）中预留。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的装配式水泥基组合模壳柱，模壳板单块预制，生产简单、效率高、成本低；拼装时，通过植筋杆和胶粘剂进行植筋连接，无需设置定位精度要求高的预埋连接件，模壳组合简便；通过定位管定位，组合模壳装配内部空腔尺寸精准度高；采用对拉螺杆施加预紧力，实现了组合模壳与钢筋笼的快速装配，效率高；对拉螺杆可以兼做施工时侧向支撑的临时固定点，简化了现场施工，且对拉螺杆和紧固螺母可以重复利用，经济性好。
附图说明
图1是装配式水泥基组合模壳柱截面示意图;
图2是对拉螺杆连接示意图;
图3是装配式水泥基组合模壳柱现场施工示意图
图中：1‒预留孔道、2‒盖板、3‒侧板、4‒植筋杆、5‒结构胶、6‒定位管、7‒紧固螺母、8‒法兰盘、9‒安装孔、10‒组合模壳、20‒钢筋笼、30‒对拉螺杆、40‒现浇混凝土、50‒侧向支撑。
具体实施方式
本发明如附图所示，一种装配式水泥基组合模壳柱，包括组合模壳（10）、钢筋笼（20）、对拉螺杆（30）和内部现浇混凝土（40），其特征在于：组合模壳（10）由带预留孔道（1）的盖板（2）和侧板（3）通过植筋杆（4）组合起来，形成内部现浇混凝土（40）的免拆模壳；所述植筋杆（4）通过结构胶（5）锚固在盖板（2）和侧板（3）的预留孔道（1）所形成的连通孔道中；所述钢筋笼（20）沿横截面的正交方向设置定位管（6），其长度与组合模壳（10）对应方向上的内净空尺寸一致；所述对拉螺杆（30）贯穿定位管（6）和组合模壳（10），并通过拧紧两端的紧固螺母（7）施加预紧力，将钢筋笼（20）和组合模壳（10）结合起来；所述对拉螺杆（30），在现场施工中用作侧向支撑（50）的固定点，并在现场施工完成后，卸除紧固螺母（7）和对拉螺杆（30）。
实施例1：
①在工作台上张拉纤维织物，并安装制作盖板（2）和侧板（3）的模具，并在预留孔道（1）的对应位置，设置预埋件，以便形成预留孔洞；
②在模具中浇筑复合水泥基材料拌合物，并摊铺与振捣成型，待混凝土强度达到要求后，拆开模具，并从两端的张拉夹具处剪断纤维织物，对盖板（2）和侧板（3）沿长度方向施加预应力，完成制作；
③装配时，将两块侧板（3）放置在一块盖板（2）上，形成的U形空腔；
④将定位管（6）的法兰盘（8）处，涂上一层带颜色的延迟固化涂料，再将钢筋笼（20）放置在盖板（2）和侧板（3）形成的U形空腔中，并盖上另一块盖板（2），完成组合模壳（10）的预拼装；
⑤待涂料固化后，在法兰盘（8）与盖板（2）和侧板（3）的内壁接触部位，形成圆形的定位标记；
⑥将预拼的组合模壳（10）拆开，在盖板（2）和侧板（3）的每个圆形标记处，现场钻取安装孔（9）；
⑦重复③~⑤步（无需涂上涂料），对组合模壳（10）进行二次拼装，保证安装孔（9）与定位管（6）一一对位，随后，插入对拉螺杆（30），并拧紧紧固螺母（7），施加预紧力；
⑧在盖板（2）与侧板（3）的预留孔道（1）所形成的连通孔道中注入结构胶（5），随后，插入植筋杆（4），完成植筋。待结构胶（5）的粘结强度达到要求后，完成钢筋混凝土柱构件组合模壳（10）与钢筋笼（20）的工厂化装配；
⑨将拼装好的组合模壳（10）（含钢筋笼（20））运至施工现场，利用侧向支撑（50）树立起来，并将钢筋笼（20）中的纵向钢筋采用直螺纹套筒与下层纵向钢筋对接，然后在模壳空腔中现场浇筑混凝土（40）；
⑩待现场浇筑混凝土（40）达到要求后，拆除侧向支撑（50），卸除紧固螺母（7）和对拉螺杆（30），完成装配式水泥基组合模壳柱的施工。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换，如采用角钢等钢质连接件拼装组合模壳，以及在预留孔道中预埋螺纹套筒等连接件等，均可以基于本发明的提示而进行简单技术替换，因此，均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种装配式水泥基组合模壳柱，包括组合模壳（10）、钢筋笼（20）、对拉螺杆（30）和内部现浇混凝土（40），其特征在于：组合模壳（10）由带预留孔道（1）的盖板（2）和侧板（3）通过植筋杆（4）组合起来，形成内部现浇混凝土（40）的免拆模壳；所述植筋杆（4）通过结构胶（5）锚固在盖板（2）和侧板（3）的预留孔道（1）所形成的连通孔道中；所述钢筋笼（20）沿横截面的正交方向设置定位管（6），其长度与组合模壳（10）对应方向上的内净空尺寸一致；所述对拉螺杆（30）贯穿定位管（6）和组合模壳（10），并通过拧紧两端的紧固螺母（7）施加预紧力，将钢筋笼（20）和组合模壳（10）结合起来；所述对拉螺杆（30），在现场施工中用作侧向支撑（50）的固定点，并在现场施工完成后，卸除紧固螺母（7）和对拉螺杆（30）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式水泥基组合模壳柱，其特征在于：定位管（6）为两端带有法兰盘（8）的金属管或塑料管，固定在钢筋笼（20）上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式水泥基组合模壳柱，其特征在于：盖板（2）和侧板（3）为纤维织物增强水泥基预制板。
4.根据权利要求1所述的一种装配式水泥基组合模壳柱，其特征在于：对拉螺杆（30）贯穿组合模壳（10）所需的安装孔（9），在装配现场按照定位管（6）的实际位置钻取，无需在盖板（2）和侧板（3）中预留。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118007875A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 山西八建集团有限公司 | 用于混凝土浇筑的一体化伸入式免拆模板组件 |
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- 2023-12-18 CN CN202311735480.1A patent/CN117432134A/zh active Pending
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