CN117923812B - 一种石英片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英片及其制备方法，涉及石英片领域，一种石英片包括不透明石英片和两片透明石英片；不透明石英片的制备方法包括以下步骤：步骤一、制备改性环氧树脂；步骤二、将四氢邻苯二甲酸酐、改性环氧树脂和十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌得到混合物，将混合物置于真空干燥箱中脱气，将混合物涂覆在石英玻璃片表面，高温固化，得到不透明石英片。改性环氧树脂中的环氧基团与石英玻璃表面的羟基发生化学键合，增强两者之间的相互作用，提高整体的机械强度，环氧树脂分子内部的羟基与氯元素发生缩合反应后，使得改性环氧树脂具有更高的硬度、抗冲击性和耐磨性，且还可以阻止外部化学物质的侵蚀，降低水分、氧气等物质的渗透。
Description
技术领域
本发明涉及石英片领域，尤其涉及一种石英片及其制备方法。
背景技术
石英片通常由石英熔炼并切割磨制而成，其二氧化硅含量可达99.99%以上。硬度为莫氏七级，具有耐高温、热膨胀系数低、耐热震性和电绝缘性能良好等特点。石英片作为一种重要的光学材料，在光学仪器、光电子器件、激光器以及光纤通信等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步，对石英片的性能要求也越来越高，如要求其具有高透明度、低热膨胀系数、良好的机械强度和化学稳定性等。
传统的石英片制备方法通常包括原料选择、熔融、成型、切割和抛光等步骤。然而，这些方法制备出的石英片往往存在着一些缺点，如内部结构不均匀、光学性能不稳定、易开裂等。为了解决这些问题，研究者们不断尝试改进制备工艺和引入新的材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英片及其制备方法，用于解决现有技术中传统制备方法制备的石英片具有内部结构不均匀、光学性能不稳定、易开裂的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石英片，包括：不透明石英片；两片透明石英片，分别通过改性环氧树脂粘接在不透明石英片的上表面和下表面。
优选的，所述不透明石英片的制备方法包括以下步骤：步骤一、水浴条件下，将1，7-庚二醇与环氧氯丙烷加入至带有磁力搅拌桨和回流冷凝管的三口烧瓶中，边搅拌边升温，到达温度后加入催化剂苄基三乙基氯化铵，随后继续升温，保温，保温结束后，降温，加入氢氧化钠固体，恒温搅拌反应，反应结束后，冷却，过滤，分离固相和液相，将得到的液相置于旋转蒸发仪中，旋蒸，得到改性环氧树脂；步骤二、将四氢邻苯二甲酸酐、改性环氧树脂和十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌得到混合物，将混合物置于真空干燥箱中脱气，将脱气后的混合物均匀涂覆在洗净晾干后的石英玻璃片表面，高温固化，得到不透明石英片。
优选的，在步骤一中，水浴温度为50-60℃，1，7-庚二醇与环氧氯丙烷的摩尔比为1：（1.8-2.2），升温温度为70-80℃，继续升温温度为85-90℃，保温时间为3-4h，降温温度为55-60℃，氢氧化钠与1，7-庚二醇的摩尔比为1：（1.7-2.3），恒温温度为60-70℃，反应时间为5-6h。
优选的，在步骤二中，真空干燥箱中的温度为80-100℃，脱气时间为10-20min，高温固化：首先在150℃下固化2h，随后在190℃下固化2h。
一种石英片的制备方法，包括以下步骤：步骤一：使用改性环氧树脂两片透明石英片分别与不透明石英片上表面和下表面粘接，并对其进行挤压，得到晶坨组合体；步骤二：通过加热拉伸装置对晶坨组合体进行加热和拉伸，在拉伸完成后，得到石英片预制坯；步骤三：对石英片预制坯进行切割、磨削和抛光等加工处理，以使石英片达到所需的尺寸和表面光洁度。
优选的，所述加热拉伸装置包括：底板；加热机构，安装在所述底板上，用于对晶坨组合体进行加热；拉伸机构，包括：架体；两组夹持组件，两组所述夹持组件呈镜像设置，用于对晶坨组合体进行夹持；第一移动组件，安装在所述架体上，用于带动位于上方的夹持组件移动；第二移动组件，安装在所述架体上，用于带动位于下方的夹持组件移动；控制台，用于控制所述加热机构、第一移动组件和第二移动组件；其中，使用所述加热机构对安装在两组夹持组件之间的晶坨组合体进行加热，所述第一移动组件和第二移动组件以不同的速度带动两组夹持组件同时向下移动。
优选的，所述夹持组件包括：U形架；夹持座，与所述U形架固定连接；夹板，位于所述夹持座内，与所述夹持座滑动连接；轴杆，与所述夹持座转动连接；凸轮，固定套设在所述轴杆上；L形插杆，与所述轴杆位于夹持座外的一端固定连接；第二插孔，开设在所述L形插杆上。
优选的，所述拉伸机构还包括：两个滑槽，均开设在所述架体上，所述U形架贯穿两个滑槽并与滑槽滑动连接；两组连接组件，所述连接组件包括：连接筒，与所述L形插杆插接配合；第三插孔，贯穿开设在所述连接筒上；第一销轴，与所述第二插孔和第三插孔插接配合；圆盘，转动套设在所述连接筒上；通槽，贯穿开设在所述圆盘上；弹力组件，其包括：两个挂钩，与所述通槽匹配；弹力件，其两端分别与两个所述挂钩固定连接。
优选的，所述加热机构包括：固定座，呈回字形设置；支撑腿，其顶部与所述固定座固定连接，其底部与所述底板固定连接；滑台，位于所述固定座内；第三丝杠螺母，贯穿安装在所述滑台上；安装台，与所述滑台固定连接；两个加热灯架，均安装在安装台上；若干加热灯，分别安装在两个加热灯架上；第三电机，安装在所述固定座上；第三丝杠，贯穿所述第三丝杠螺母，与所述固定座转动连接，其一端与所述第三电机的动力输出轴固定连接。
优选的，所述加热拉伸装置还包括：两个安装杆，分别安装在所述底板的两侧面上，与所述连接筒插接配合；两个第一插孔，分别贯穿开设在两个所述安装杆上，与所述第一销轴插接配合；延长板，安装在所述底板的一侧上；两个第一限位孔，均贯穿开设在所述延长板上；所述控制台上安装有多个移动轮，所述控制台上开设有与延长板插接配合的卡槽，所述延长板上开设有两个第二限位孔，所述控制台上设置有两个第二销轴，所述第二销轴与第一限位孔和第二限位孔插接配合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在环氧氯丙烷开环后与醇发生醚化反应，随后，分子内羟基与氯元素发生缩合反应，得到改性环氧树脂，当改性环氧树脂均匀涂覆在石英玻璃片表面并固化后，改性环氧树脂中的环氧基团与石英玻璃表面的羟基发生化学键合，增强两者之间的相互作用，提高整体的机械强度，环氧树脂分子内部的羟基与氯元素发生缩合反应后，形成交联网络结构，使得改性环氧树脂具有更高的硬度、抗冲击性和耐磨性，且还可以阻止外部化学物质的侵蚀，降低水分、氧气等物质的渗透，保持石英片的化学稳定性。
2、本发明中的夹持组件通过设置U形架、夹持座、夹板、轴杆、凸轮和L形插杆，当L形插杆转动时，会带动凸轮转动，进而使推动夹板移动，使得夹板与夹持座配合对晶坨组合体进行夹持。
3、本发明中的连接组件和拉伸组通过设置连接筒、圆盘、通槽、挂钩和弹力件，随着夹持座之间的距离会增大时，弹力件也会被拉长，弹力件的回弹力也会逐渐增大，逐渐增大的回弹力会持续拉扯两个圆盘，进而持续拉动两个连接筒、L形插杆和凸轮，进而使凸轮持续推动夹板，使得夹板与夹持座配合将晶坨组合体的端部夹紧。
4、本发明中的加热拉伸装置通过设置安装杆、第一插孔、延长板、第一限位孔、移动轮、卡槽、第二限位孔、第二销轴和连接组件，当本装置需要移动时，将两个连接筒安装在两个安装杆上，再将延长板与控制台连接，从而使控制台上的四个移动轮以及底板上的两个圆盘与地面接触，使得底板不与地面接触，从而使得本装置便于被推动，提高了本装置的灵活性。
附图说明
图1为本发明中加热拉伸装置的立体图；
图2为本发明中加热机构的立体图；
图3为本发明中加热机构的爆炸图；
图4为本发明中拉伸机构的立体图一；
图5为本发明中拉伸机构的立体图二；
图6为本发明中夹持组件的爆炸图；
图7为本发明中连接组件的爆炸图；
图8为本发明中弹力组件的立体图；
图9为本发明中第一移动座、第二移动座、第一丝杠和第二丝杠的装配结构示意图；
图10为本发明中控制台的立体图；
图11为本发明中加热拉伸装置的另一状态示意图；
附图标记：100、底板；101、安装杆；102、第一插孔；103、延长板；104、第一限位孔；200、加热机构；201、固定座；202、支撑腿；203、滑台；204、方形滑孔；205、第三丝杠螺母；206、安装台；207、加热灯架；208、加热灯；209、方形滑杆；210、第三电机；211、第三丝杠；300、拉伸机构；301、架体；302、滑槽；303、导向板；310、第一移动组件；311、第一移动座；312、第一导向槽；313、第一丝杠螺母；314、第一缺口；315、第一电机；316、第一丝杠；320、第二移动组件；321、第二移动座；322、第二导向槽；323、第二丝杠螺母；324、第二缺口；325、第二电机；326、第二丝杠；330、夹持组件；331、U形架；332、夹持座；333、夹板；334、轴杆；335、凸轮；336、L形插杆；337、第二插孔；340、连接组件；341、连接筒；342、第三插孔；343、第一销轴；344、圆盘；345、通槽；350、弹力组件；351、挂钩；352、弹力件；400、控制台；401、移动轮；402、卡槽；403、第二限位孔；404、第二销轴；500、晶坨组合体。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
本实施例公开一种石英片，包括不透明石英片和两片透明石英片，两片透明石英片分别通过改性环氧树脂粘接在不透明石英片的上表面和下表面。
不透明石英片的制备方法包括以下步骤：
步骤一、水浴条件下，将1，7-庚二醇与环氧氯丙烷加入至带有磁力搅拌桨和回流冷凝管的三口烧瓶中，边搅拌边升温，到达温度后加入催化剂苄基三乙基氯化铵，随后继续升温，保温，保温结束后，降温，加入氢氧化钠固体，恒温搅拌反应，反应结束后，冷却，过滤，分离固相和液相，将得到的液相置于旋转蒸发仪中，旋蒸，得到改性环氧树脂；
步骤二、将四氢邻苯二甲酸酐、改性环氧树脂和十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌得到混合物，将混合物置于真空干燥箱中脱气，将脱气后的混合物均匀涂覆在洗净晾干后的石英玻璃片表面，高温固化，得到不透明石英片。
其中，在步骤一中，水浴温度为50℃，1，7-庚二醇与环氧氯丙烷的摩尔比为1：1.8，升温温度为70℃，继续升温温度为85℃，保温时间为3h，降温温度为55℃，氢氧化钠与1，7-庚二醇的摩尔比为1：1.7，恒温温度为60-70℃，反应时间为5h。
在步骤二中，真空干燥箱中的温度为80℃，脱气时间为10min，高温固化：首先在150℃下固化2h，随后在190℃下固化2h。
环氧氯丙烷开环后与醇发生醚化反应，随后，分子内羟基与氯元素发生缩合反应，得到改性环氧树脂，当改性环氧树脂均匀涂覆在石英玻璃片表面并固化后，改性环氧树脂中的环氧基团与石英玻璃表面的羟基发生化学键合，增强两者之间的相互作用，提高整体的机械强度，环氧树脂分子内部的羟基与氯元素发生缩合反应后，形成交联网络结构，使得改性环氧树脂具有更高的硬度、抗冲击性和耐磨性，且还可以阻止外部化学物质的侵蚀，降低水分、氧气等物质的渗透，保持石英片的化学稳定性。
实施例2
在其他部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
在步骤一中，水浴温度为60℃，1，7-庚二醇与环氧氯丙烷的摩尔比为1：2.2，升温温度为80℃，继续升温温度为90℃，保温时间为4h，降温温度为60℃，氢氧化钠与1，7-庚二醇的摩尔比为1：2.3，恒温温度为70℃，反应时间为6h。
在步骤二中，真空干燥箱中的温度为100℃，脱气时间为20min。
实施例3
本实施例公开一种石英片的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：使用改性环氧树脂两片透明石英片分别与不透明石英片上表面和下表面粘接，并对其进行挤压，得到晶坨组合体500；
步骤二：通过加热拉伸装置对晶坨组合体500进行加热和拉伸，在拉伸完成后，得到石英片预制坯；
步骤三：对石英片预制坯进行切割、磨削和抛光等加工处理，以使石英片达到所需的尺寸和表面光洁度。
实施例4
如图1-图10所示，在其他部分均与实施例3相同的情况下，本实施例与实施例3的区别在于：加热拉伸装置包括底板100、加热机构200、拉伸机构300和控制台400。
加热机构200安装在底板100上，加热机构200用于对晶坨组合体500进行加热。
拉伸机构300包括架体301、两组夹持组件330、第一移动组件310和第二移动组件320，
两组夹持组件330均与架体301滑动连接，两组夹持组件330呈镜像设置，两组夹持组件330用于对晶坨组合体500进行夹持固定；第一移动组件310安装在架体301上，第一移动组件310用于带动位于上方的夹持组件330移动；第二移动组件320安装在架体301上，第二移动组件320用于带动位于下方的夹持组件330移动。
控制台400用于控制加热机构200、第一移动组件310和第二移动组件320。
具体的，使用两组夹持组件330对晶坨组合体500进行夹持，再通过控制台400控制启动加热机构200，使加热机构200对晶坨组合体500进行加热，然后，通过控制台400控制第一移动组件310和第二移动组件320以不同的速度带动两组夹持组件330同时向下移动；其中，第一移动组件310带动位于上方的夹持组件330以S速度匀速向下移动，第二移动组件320带动位于下方的夹持组件330以三倍S速度匀速向下移动，进而对已被加热的晶坨组合体500进行拉伸。
如图4和图6所示，夹持组件330包括U形架331、夹持座332、夹板333、轴杆334、凸轮335、L形插杆336和第二插孔337。
夹持座332与U形架331的底面固定连接；夹板333位于夹持座332内，夹板333与夹持座332滑动连接；轴杆334与夹持座332转动连接；凸轮335固定套设在轴杆334上。
L形插杆336与轴杆334位于夹持座332外的一端固定连接；第二插孔337开设在L形插杆336上。
具体的，当转动L形插杆336时，会带动轴杆334和凸轮335转动，当凸轮335转动时，凸轮335的尖端部分会推动夹板333移动，进而使夹板333与夹持座332配合对晶坨组合体500进行夹持。
如图4和图5所示，拉伸机构300还包括两个导向板303、两个滑槽302、两组连接组件340和弹力组件350。
两个导向板303均与架体301固定连接。
两个滑槽302均开设在架体301上，U形架331贯穿两个滑槽302并与滑槽302滑动连接。
连接组件340包括连接筒341、第三插孔342、第一销轴343、圆盘344和通槽345。连接筒341与L形插杆336插接配合；第三插孔342贯穿开设在连接筒341上；第一销轴343与第二插孔337和第三插孔342插接配合；圆盘344转动套设在连接筒341上；通槽345贯穿开设在圆盘344上。
弹力组件350包括两个挂钩351和弹力件352，两个挂钩351与通槽345匹配；弹力件352的两端分别与两个挂钩351固定连接，弹力件352为弹簧。
具体的，通过将一个连接机构中的连接筒341套在位于上方的L形插杆336上，在使用第一销轴343贯穿第二插孔337和第三插孔342，将连接筒341与位于上方的L形插杆336连接；在重复上述操作，将另一个连接机构中的连接筒341安装在位于下方的L形插杆336上；再将弹力件352拉长后，将两个挂钩351分别挂在两个圆盘344上，受弹力件352的弹力影响，弹力件352会向相对的方向拉动两个圆盘344，进而带动连接筒341和L形插杆336转动，进而带动两个凸轮335转动，进而使两个凸轮335推动两个夹板333移动。
如图5和图9所示，第一移动组件310包括第一移动座311、两个第一导向槽312、第一丝杠螺母313、第一缺口314、第一电机315和第一丝杠316。
第一移动座311与U形架331固定连接。两个第一导向槽312均开设在第一移动座311上，两个第一导向槽312分别与两个导向板303滑动连接；第一丝杠螺母313贯穿安装在第一移动座311上。
第一缺口314贯穿开设在第一移动座311上；第一电机315安装在架体301上，第一丝杠与架体301转动连接，第一丝杠316的一端与第一电机315的动力输出轴固定连接，第一丝杠螺母313套设在第一丝杠316上，第一电机315与控制台400电性连接。
具体的，当第一电机315运行时，第一电机315的动力输出轴会带动第一丝杠316转动，进而经第一丝杠螺母313带动第一移动座311移动，进而带动U形架331移动。
如图5和图9所示，第二移动组件320包括第二移动座321、两个第二导向槽322、第二丝杠螺母323、第二缺口324、第二电机325和第二丝杠326。
第二移动座321与U形架331固定连接。两个第二导向槽322均开设在第二移动座321上，两个第二导向槽322分别与两个导向板303滑动连接；第二丝杠螺母323贯穿安装在第二移动座321上；第二缺口324贯穿开设在第二移动座321上，第一丝杠316贯穿第二缺口324。
第二电机325安装在架体301上，第二丝杠326与架体301转动连接，第二丝杠326的一端与第二电机325的动力输出轴固定连接，第二丝杠326贯穿第一缺口314，第二丝杠螺母323套设在第二丝杠326上；第二电机325与控制台400电性连接。
具体的，当第二电机325运行时，第二电机325的动力输出轴会带动第二丝杠转动，进而经第二丝杠螺母323带动第二移动座321移动，进而带动U形架331移动。
如图2和图3所示，加热机构200包括固定座201、支撑腿202、滑台203、第三丝杠螺母205、安装台206、两个加热灯架207、若干加热灯208、第三电机210和第三丝杠211。
固定座201呈回字形设置；支撑腿202的顶部与固定座201固定连接，支撑腿202的底部与底板100固定连接；滑台203位于固定座201内；第三丝杠螺母205贯穿安装在滑台203上；安装台206与滑台203固定连接；两个加热灯架207均安装在安装台206上；若干加热灯208分别安装在两个加热灯架207上；多个加热灯208与控制台400电性连接，控制台400可以控制启动或关闭多个加热灯208。第三电机210安装在固定座201上，第三电机210与控制台400电性连接，控制台400可以控制第三电机210的启停。
第三丝杠211贯穿第三丝杠螺母205，第三丝杠211与固定座201转动连接，第三丝杠211的一端与第三电机210的动力输出轴固定连接。
具体的，当第三电机210运行时，第三电机210的动力输出轴带动第三丝杠211转动，进而使第三丝杠螺母205带动滑台203移动，进而带动安装台206移动，进而带动加热灯架207和多个加热灯208移动。
为了提高滑台203在移动时的稳定性，在滑台203上贯穿开设有两个方形滑孔204，在固定座201内安装有两个方形滑杆209，两个方形滑杆209分别贯穿两个方形滑孔204。
工作原理：首先，通过将一个连接机构中的连接筒341套在位于上方的L形插杆336上，在使用第一销轴343贯穿第二插孔337和第三插孔342，将连接筒341与位于上方的L形插杆336连接；在重复上述操作，将另一个连接机构中的连接筒341安装在位于下方的L形插杆336上。
然后，通过将晶坨组合体500放置在两个夹持座332内，然后，将弹力件352拉长后，将两个挂钩351分别挂在两个圆盘344上，受弹力件352的弹力影响，弹力件352会向相对的方向拉动两个圆盘344，进而带动连接筒341和L形插杆336转动，进而带动两个凸轮335转动，进而使两个凸轮335推动两个夹板333移动，使得夹板333与夹持座332配合将晶坨组合体500的端部夹紧。
再控制台400控制通过启动第三电机210，使得第三电机210的动力输出轴带动第三丝杠211转动，进而使第三丝杠螺母205移动，进而带动滑台203和安装台206移动，进而带动加热灯架207和加热灯208移动，进而使多个加热灯208移动到晶坨组合体500的两侧；然后，通过控制台400控制启动多个加热灯208，使得加热灯208对晶坨组合体500进行加热。
然后，通过控制台400启动第一电机315和第二电机325，使得第一电机315的动力输出轴会带动第一丝杠316转动，进而经第一丝杠螺母313带动第一移动座311向下移动，进而带动位于上方的U形架331和夹持座332向下移动。使得第二电机325的动力输出轴会带动第二丝杠326转动，进而经第二丝杠螺母323带动第二移动座321向下移动，进而带动位于下方的U形架331和夹持座332向下移动。其中，第一电机315带动第一移动座311、位于上方的U形架331和夹持座332以S速度匀速向下移动，第二电机325带动第二移动座321、位于上方的U形架331和夹持座332以三倍的S速度匀速向下移动。
随着第一电机315和第二电机325的运行，两个夹持座332之间的间距会增大，进而将晶坨组合体500拉长；通过对晶坨组合体500进行加热和拉伸，能够融合不同材料之间的界面，消除内部的气泡和裂纹，以及拉直材料中的纤维或颗粒，使其排列更加有序。
且，随着夹持座332之间的间距会增大时，弹力件352也会被拉长，弹力件352的回弹力也会逐渐增大，逐渐增大的回弹力会持续拉扯两个圆盘344，进而持续拉动两个连接筒341、L形插杆336和凸轮335，进而使凸轮335推动夹板333移动，使得夹板333与夹持座332配合将晶坨组合体500的端部夹紧；换言之，晶坨组合体500的被拉伸程度越大，两个夹持座332之间的距离就越大，弹力件352的回弹力也会越大，弹力件352就会产生更大的拉力来驱动连接筒341、L形插杆336和凸轮335转动，进而使得夹板333与夹持座332配合将晶坨组合体500的端部夹持的更紧。
晶坨组合体500被拉伸完成后，关闭加热灯208，并启动第三电机210，使滑台203和安装台206向远离架体301的方向移动，使得加热灯208远离晶坨组合体500，然后，等晶坨组合体500恢复到室温后，再通过将两个挂钩351从两个圆盘344上取下，再转动两个L形插杆336，使得带动凸轮335转动，使得夹板333不再挤压晶坨组合体500，从而便于将晶坨组合体500从夹持座332内取下。
实施例5
在其他部分均与实施例4相同的情况下，本实施例与实施例4的区别在于：如图1和图11所示，加热拉伸装置还包括两个安装杆101、两个第一插孔102、延长板103和两个第一限位孔104。
两个安装杆101分别安装在底板100的两侧面上，两个安装杆101与连接筒341插接配合；两个第一插孔102分别贯穿开设在两个安装杆101上，两个第一插孔102与第一销轴343插接配合；延长板103安装在底板100的一侧上；两个第一限位孔104均贯穿开设在延长板103上。
具体的，可将第一销轴343从第二插孔337和第三插孔342中取下，再将连接筒341从L形插杆336上取下，然后，将连接筒341套在安装杆101上，再通过第一销轴343与第一插孔102和第三插孔342连接，将连接筒341安装在安装杆101上。
如图10所示，控制台400上安装有多个移动轮401，控制台400上开设有与延长板103插接配合的卡槽402，延长板103上开设有两个第二限位孔403，控制台400上设置有两个第二销轴404，第二销轴404与第一限位孔104和第二限位孔403插接配合。
工作原理：当本装置需要移动时，可将第一销轴343从第二插孔337和第三插孔342中取下，再将连接筒341从L形插杆336上取下，然后，将连接筒341套在安装杆101上，再通过第一销轴343与第一插孔102和第三插孔342连接，然后重复上述操作，将两个连接筒341安装在两个安装杆101上。
然后，转动控制台400的方向，使得控制台400上的卡槽402朝向延长板103，再通过将延长板103与卡槽402插接，再将第二销轴404贯穿第二限位孔403和第一限位孔104，将延长板103与控制台400连接，从而使控制台400上的四个移动轮401以及底板100上的两个圆盘344与地面接触，使得底板100不与地面接触，从而使得本装置便于被推动，提高了本装置的灵活性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种石英片，其特征在于，包括：
不透明石英片；
两片透明石英片，分别通过改性环氧树脂粘接在不透明石英片的上表面和下表面；
所述不透明石英片的制备方法包括以下步骤：
步骤一、水浴条件下，将1,7-庚二醇与环氧氯丙烷加入至带有磁力搅拌桨和回流冷凝管的三口烧瓶中，边搅拌边升温，到达温度后加入催化剂苄基三乙基氯化铵，随后继续升温，保温，保温结束后，降温，加入氢氧化钠固体，恒温搅拌反应，反应结束后，冷却，过滤，分离固相和液相，将得到的液相置于旋转蒸发仪中，旋蒸，得到改性环氧树脂；
步骤二、将四氢邻苯二甲酸酐、改性环氧树脂和十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌得到混合物，将混合物置于真空干燥箱中脱气，将脱气后的混合物均匀涂覆在洗净晾干后的石英玻璃片表面，高温固化，得到不透明石英片；
在步骤一中，水浴温度为50-60℃，1,7-庚二醇与环氧氯丙烷的摩尔比为1：（1.8-2.2），升温温度为70-80℃，继续升温温度为85-90℃，保温时间为3-4h，降温温度为55-60℃，氢氧化钠与1,7-庚二醇的摩尔比为1：（1.7-2.3），恒温温度为60-70℃，反应时间为5-6h。
2.根据权利要求1所述的石英片，其特征在于，在步骤二中，真空干燥箱中的温度为80-100℃，脱气时间为10-20min，高温固化：首先在150℃下固化2h，随后在190℃下固化2h。
3.一种根据权利要求1或2所述的石英片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用改性环氧树脂两片透明石英片分别与不透明石英片上表面和下表面粘接，并对其进行挤压，得到晶坨组合体（500）；
步骤二：通过加热拉伸装置对晶坨组合体（500）进行加热和拉伸，在拉伸完成后，得到石英片预制坯；
步骤三：对石英片预制坯进行切割、磨削和抛光等加工处理，以使石英片达到所需的尺寸和表面光洁度。
4.根据权利要求3所述的石英片的制备方法，其特征在于，所述加热拉伸装置包括：
底板（100）；
加热机构（200），安装在所述底板（100）上，用于对晶坨组合体（500）进行加热；
拉伸机构（300），包括：
架体（301）；
两组夹持组件（330），两组所述夹持组件（330）呈镜像设置，用于对晶坨组合体（500）进行夹持；
第一移动组件（310），安装在所述架体（301）上，用于带动位于上方的夹持组件（330）移动；
第二移动组件（320），安装在所述架体（301）上，用于带动位于下方的夹持组件（330）移动；
控制台（400），用于控制所述加热机构（200）、第一移动组件（310）和第二移动组件（320）；
其中，使用所述加热机构（200）对安装在两组夹持组件（330）之间的晶坨组合体（500）进行加热，所述第一移动组件（310）和第二移动组件（320）以不同的速度带动两组夹持组件（330）同时向下移动。
5.根据权利要求4所述的石英片的制备方法，其特征在于，所述夹持组件（330）包括：
U形架（331）；
夹持座（332），与所述U形架（331）固定连接；
夹板（333），位于所述夹持座（332）内，与所述夹持座（332）滑动连接；
轴杆（334），与所述夹持座（332）转动连接；
凸轮（335），固定套设在所述轴杆（334）上；
L形插杆（336），与所述轴杆（334）位于夹持座（332）外的一端固定连接；
第二插孔（337），开设在所述L形插杆（336）上。
6.根据权利要求5所述的石英片的制备方法，其特征在于，所述拉伸机构（300）还包括：
两个滑槽（302），均开设在所述架体（301）上，所述U形架（331）贯穿两个滑槽（302）并与滑槽（302）滑动连接；
两组连接组件（340），所述连接组件（340）包括：
连接筒（341），与所述L形插杆（336）插接配合；
第三插孔（342），贯穿开设在所述连接筒（341）上；
第一销轴（343），与所述第二插孔（337）和第三插孔（342）插接配合；
圆盘（344），转动套设在所述连接筒（341）上；
通槽（345），贯穿开设在所述圆盘（344）上；
弹力组件（350），其包括：
两个挂钩（351），与所述通槽（345）匹配；
弹力件（352），其两端分别与两个所述挂钩（351）固定连接。
7.根据权利要求6所述的石英片的制备方法，其特征在于，所述加热机构（200）包括：
固定座（201），呈回字形设置；
支撑腿（202），其顶部与所述固定座（201）固定连接，其底部与所述底板（100）固定连接；
滑台（203），位于所述固定座（201）内；
第三丝杠螺母（205），贯穿安装在所述滑台（203）上；
安装台（206），与所述滑台（203）固定连接；
两个加热灯架（207），均安装在安装台（206）上；
若干加热灯（208），分别安装在两个加热灯架（207）上；
第三电机（210），安装在所述固定座（201）上；
第三丝杠（211），贯穿所述第三丝杠螺母（205），与所述固定座（201）转动连接，其一端与所述第三电机（210）的动力输出轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的石英片的制备方法，其特征在于，所述加热拉伸装置还包括：
两个安装杆（101），分别安装在所述底板（100）的两侧面上，与所述连接筒（341）插接配合；
两个第一插孔（102），分别贯穿开设在两个所述安装杆（101）上，与所述第一销轴（343）插接配合；
延长板（103），安装在所述底板（100）的一侧上；
两个第一限位孔（104），均贯穿开设在所述延长板（103）上；
所述控制台（400）上安装有多个移动轮（401），所述控制台（400）上开设有与延长板（103）插接配合的卡槽（402），所述延长板（103）上开设有两个第二限位孔（403），所述控制台（400）上设置有两个第二销轴（404），所述第二销轴（404）与第一限位孔（104）和第二限位孔（403）插接配合。
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| GR01 | Patent grant | ||
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