CN220463798U - 微矩形连接器装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微矩形连接器生产加工技术领域的微矩形连接器装配工装，包括底座，所述底座的顶部中心位置安装有操作台，所述操作台的顶部安装有微矩形连接器，所述操作台的顶部两侧均安装有L型支架，所述底座的顶部两侧均安装有立柱，两组所述立柱的相对一侧之间上方安装有装配工装组件，其结构合理，本实用新型通过设有L型支架和装配工装组件，将两组L型支架对应安装在底座上的操作台顶部两侧，并将需要装配处理的微矩形连接器放置在操作台面上，由L型支架上的螺杆进行转动，至螺杆底端上的压板对微矩形连接器进行安装固定，从而达到微矩形连接器装配前固定处理。

Description

微矩形连接器装配工装

技术领域

本实用新型涉及微矩形连接器生产加工技术领域，具体为微矩形连接器装配工装。

背景技术

微型矩形连接器按外壳形式分为铝冷挤外壳、全塑料外壳、引伸外壳三个大类，以J30J系列为代表的微矩形系列电缆组件产品的装配工艺要求较高、操作难点较多。用户在线缆压接完成后，需要完成将接触件送入连接器壳体，并进行灌封等操作，接触件是否排列整齐是连接器装配质量的一项重要指标，当微矩形连接器在装配过程中，需要将其对微矩形连接器进行安装固定，以免微矩形连接器在接线装配过程中容易晃动，而影响其微矩形连接器安装效率的情况发生，同时对微矩形连接器进行装配固定处理后，需要与微矩形连接器装配所用的线缆不能很好的固定，也会影响到微矩形连接器与线缆之间的装配连接，因线缆内部的线路通常为数根，并需要与微矩形连接器上的多个金属针脚进行连接，线缆装配固定也尤为重要，装配固定效果差的情况下，一方面影响了微矩形连接器的装配效率，也对相关技术人员造成一定的困难。

因此需要研发微矩形连接器装配工装很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微矩形连接器装配工装，通过设有L型支架和装配工装组件，将两组L型支架对应安装在底座上的操作台顶部两侧，并将需要装配处理的微矩形连接器放置在操作台面上，由L型支架上的螺杆进行转动，至螺杆底端上的压板对微矩形连接器进行安装固定，从而达到微矩形连接器装配前固定处理，通过将装配工装组件以滑动的方式安装在底座上的立柱外壁上，并利用装配工装组件具有高度调节及弹性夹持的效果，使与微矩形连接器装配连接的线缆，可由装配工装组件进行弹性夹持固定，从而方便线缆与微矩形连接器之间装配稳固性，尽量避免线缆无法很好的固定而影响与微矩形连接器装配效率的情况发生，同时结构简单，便于操作，有效的对微矩形连接器装配工装提高了使用效果，也有效的提高了微矩形连接器装配效率，以解决上述背景技术中提出微矩形连接器装配工装效果差而影响装配效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微矩形连接器装配工装，包括底座，所述底座的顶部中心位置安装有操作台，所述操作台的顶部安装有微矩形连接器，所述操作台的顶部两侧均安装有L型支架，所述底座的顶部两侧均安装有立柱，两组所述立柱的相对一侧之间上方安装有装配工装组件；

所述装配工装组件包括移动板，所述移动板的两侧外壁均安装有移动块。

优选的，所述L型支架的上表面一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺杆，所述螺杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺杆的底端设置有压板。

优选的，所述移动块的表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内壁与立柱的外壁滑动连接，所述移动板的前端面中心位置安装有U型座。

优选的，所述U型座的内部安装有线缆，所述线缆的外壁与U型座的内壁滑动连接，所述U型座的两侧内壁上方和下方均开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧安装有安装板。

优选的，所述安装板的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的内壁滑动连接，所述限位柱的一端设置有限位环。

优选的，所述限位柱的另一端设置有环形夹板，所述限位柱的外壁一侧设置有弹簧，所述弹簧位于安装板与环形夹板之间，所述环形夹板的内壁设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有L型支架和装配工装组件，将两组L型支架对应安装在底座上的操作台顶部两侧，并将需要装配处理的微矩形连接器放置在操作台面上，由L型支架上的螺杆进行转动，至螺杆底端上的压板对微矩形连接器进行安装固定，从而达到微矩形连接器装配前固定处理，通过将装配工装组件以滑动的方式安装在底座上的立柱外壁上，并利用装配工装组件具有高度调节及弹性夹持的效果，使与微矩形连接器装配连接的线缆，可由装配工装组件进行弹性夹持固定，从而方便线缆与微矩形连接器之间装配稳固性，尽量避免线缆无法很好的固定而影响与微矩形连接器装配效率的情况发生，同时结构简单，便于操作，有效的对微矩形连接器装配工装提高了使用效果，也有效的提高了微矩形连接器装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的装配工装组件正视剖面图；

图5为本实用新型提供的图4中的B处结构放大图；

图6为本实用新型提供的装配工装组件部分结构立体示意图。

图中：1、底座；101、操作台；102、微矩形连接器；2、L型支架；201、螺纹孔；202、螺杆；203、压板；3、立柱；4、装配工装组件；401、移动板；402、移动块；403、通孔；404、U型座；405、线缆；406、安装槽；407、安装板；408、安装孔；409、限位柱；410、限位环；411、环形夹板；412、弹簧；413、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：微矩形连接器装配工装，在使用的过程中可以有效的对微矩形连接器装配工装提高使用效果及装配效率，增加了L型支架2和装配工装组件4，请参阅图1-6，包括底座1，底座1的顶部中心位置安装有操作台101，操作台101的顶部安装有微矩形连接器102，操作台101的顶部两侧均安装有L型支架2，L型支架2的上表面一侧开设有螺纹孔201，螺纹孔201的内部设置有螺杆202，螺杆202的外壁与螺纹孔201的内壁螺纹连接，螺杆202的底端设置有压板203，将两组螺杆202以螺纹连接的方式安装在L型支架2上的螺纹孔201内，使螺杆202正转或反转，可带动底端上的压板203进行上下移动，通过将需要装配处理的微矩形连接器102放置在操作台101面上，正转螺杆202，至螺杆202底端上的压板203对微矩形连接器102进行安装固定，从而达到微矩形连接器102装配前固定处理，底座1的顶部两侧均安装有立柱3，两组立柱3的相对一侧之间上方安装有装配工装组件4；

装配工装组件4包括移动板401，移动板401的两侧外壁均安装有移动块402，移动块402的表面中心位置开设有通孔403，通孔403的内壁与立柱3的外壁滑动连接，将移动块402由通孔403以滑动的方式设置在底座1上的立柱3外壁上，使移动板401可在立柱3外壁上进行上下垂直移动，通过将立柱3的外壁上开设多个孔位，并将移动块402的端面开设单个孔位，使移动板401的高度调节到合适的位置时，可由销轴贯穿相应的孔位，即可达到对移动板401调节后固定处理，移动板401的前端面中心位置安装有U型座404，U型座404的内部安装有线缆405，线缆405的外壁与U型座404的内壁滑动连接，U型座404的两侧内壁上方和下方均开设有安装槽406，安装槽406的内部一侧安装有安装板407，安装板407的表面中心位置开设有安装孔408，安装孔408的内部安装有限位柱409，限位柱409的外壁与安装孔408的内壁滑动连接，使四组限位柱409以滑动的方式对应设置在安装板407上的安装孔408内，从而达到限位柱409可在安装板407上进行左右水平滑动，限位柱409的一端设置有限位环410，限位柱409的另一端设置有环形夹板411，将限位环410和环形夹板411设置在安装板407的两边，使限位环410和环形夹板411对限位柱409限位处理，防止限位柱409脱离安装板407的情况发生，限位柱409的外壁一侧设置有弹簧412，弹簧412位于安装板407与环形夹板411之间，使环形夹板411搭配弹簧412可起到弹性夹持的效果，环形夹板411的内壁设置有防滑垫413，待微矩形连接器102装配固定后，将与微矩形连接器102相装配用的线缆405卡入U型座404内，由环形夹板411搭配弹簧412对线缆405进行夹持固定处理，待线缆405固定后，再对线缆405内的数根缆线与微矩形连接器102上的针脚进行连接即可，期间也可根据需要调节线缆405与微矩形连接器102之间的间距，方便线缆405与微矩形连接器102之间装配连接。

工作原理：在使用本实用新型时，将两组L型支架2对应分布安装在底座1上的操作台101顶部两侧，并将两组螺杆202以螺纹连接的方式安装在L型支架2上的螺纹孔201内，使螺杆202正转或反转，可带动底端上的压板203进行上下移动，通过将需要装配处理的微矩形连接器102放置在操作台101面上，正转螺杆202，至螺杆202底端上的压板203对微矩形连接器102进行安装固定，从而达到微矩形连接器102装配前固定处理，通过将装配工装组件4上的移动板401两侧外壁安装移动块402，并将移动块402由通孔403以滑动的方式设置在底座1上的立柱3外壁上，使移动板401可在立柱3外壁上进行上下垂直移动，通过将立柱3的外壁上开设多个孔位，并将移动块402的端面开设单个孔位，使移动板401的高度调节到合适的位置时，可由销轴贯穿相应的孔位，即可达到对移动板401调节后固定处理，通过将移动板401前端面上的U型座404上对应开设四个安装槽406，并将四组安装板407对应安装在四个安装槽406内，使四组限位柱409以滑动的方式对应设置在安装板407上的安装孔408内，从而达到限位柱409可在安装板407上进行左右水平滑动，通过将限位柱409的两端依次设置限位环410和环形夹板411，并将限位环410和环形夹板411设置在安装板407的两边，使限位环410和环形夹板411对限位柱409限位处理，防止限位柱409脱离安装板407的情况发生，通过将限位柱409的外壁一侧设置有弹簧412，使环形夹板411搭配弹簧412可起到弹性夹持的效果，待微矩形连接器102装配固定后，将与微矩形连接器102相装配用的线缆405卡入U型座404内，由环形夹板411搭配弹簧412对线缆405进行夹持固定处理，待线缆405固定后，再对线缆405内的数根缆线与微矩形连接器102上的针脚进行连接即可，期间也可根据需要调节线缆405与微矩形连接器102之间的间距，方便线缆405与微矩形连接器102之间装配连接，尽量避免线缆405无法很好的固定而影响与微矩形连接器102装配效率的情况发生，同时结构简单，便于操作，有效的对微矩形连接器装配工装提高了使用效果，也有效的提高了微矩形连接器装配效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.微矩形连接器装配工装，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部中心位置安装有操作台(101)，所述操作台(101)的顶部安装有微矩形连接器(102)，所述操作台(101)的顶部两侧均安装有L型支架(2)，所述底座(1)的顶部两侧均安装有立柱(3)，其特征在于：两组所述立柱(3)的相对一侧之间上方安装有装配工装组件(4)；

所述装配工装组件(4)包括移动板(401)，所述移动板(401)的两侧外壁均安装有移动块(402)。

2.根据权利要求1所述的微矩形连接器装配工装，其特征在于：所述L型支架(2)的上表面一侧开设有螺纹孔(201)，所述螺纹孔(201)的内部设置有螺杆(202)，所述螺杆(202)的外壁与螺纹孔(201)的内壁螺纹连接，所述螺杆(202)的底端设置有压板(203)。

3.根据权利要求1所述的微矩形连接器装配工装，其特征在于：所述移动块(402)的表面中心位置开设有通孔(403)，所述通孔(403)的内壁与立柱(3)的外壁滑动连接，所述移动板(401)的前端面中心位置安装有U型座(404)。

4.根据权利要求3所述的微矩形连接器装配工装，其特征在于：所述U型座(404)的内部安装有线缆(405)，所述线缆(405)的外壁与U型座(404)的内壁滑动连接，所述U型座(404)的两侧内壁上方和下方均开设有安装槽(406)，所述安装槽(406)的内部一侧安装有安装板(407)。

5.根据权利要求4所述的微矩形连接器装配工装，其特征在于：所述安装板(407)的表面中心位置开设有安装孔(408)，所述安装孔(408)的内部安装有限位柱(409)，所述限位柱(409)的外壁与安装孔(408)的内壁滑动连接，所述限位柱(409)的一端设置有限位环(410)。

6.根据权利要求5所述的微矩形连接器装配工装，其特征在于：所述限位柱(409)的另一端设置有环形夹板(411)，所述限位柱(409)的外壁一侧设置有弹簧(412)，所述弹簧(412)位于安装板(407)与环形夹板(411)之间，所述环形夹板(411)的内壁设置有防滑垫(413)。