CN214014083U - 装配装置和定子 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种装配装置和定子，其中，装配装置用于装配定子，定子包括第一绝缘件，装配装置包括安装座、定位柱和第一定位件，其中，定位柱设置于安装座，第一定位件设置于定位柱，第一定位件与定子的第一绝缘件相适配。通过设置装配装置将定子铁芯与新的绝缘系统进行装配，能够有效降低定子的装配难度，提高装配效率，实现定子的自动化装配；第一绝缘件通过第一定位件与定位柱实现高效稳定地安装，且整体结构简单，能够显著提高定子的装配效率。

Description

装配装置和定子

技术领域

本实用新型的实施例涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种装配装置和一种定子。

背景技术

目前，在分布式绕组单相异步电机的开发过程中，为了提高生产能效，相关技术中，设计开发了齿轭分离的定子铁芯，而新的定子铁芯结构难以满足常规的爬电距离要求，设计了新的绝缘系统。然而，新的绝缘系统结构复杂，造成新的绝缘系统装配困难，且需要手工操作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种装配装置。

本实用新型的实施例的第二方面提供了一种定子。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种装配装置，装配装置用于装配定子，定子包括第一绝缘件，装配装置包括安装座、定位柱和第一定位件，其中，定位柱设置于安装座，第一定位件设置于定位柱，第一定位件与定子的第一绝缘件相适配。

本实用新型实施例提供的装配装置包括安装座、定位柱和第一定位件，具体而言，相关技术中针对齿轭分离的定子结构设计了新的绝缘系统，以满足齿轭分离定子结构常规的爬电距离的要求，然而，新的绝缘系统结构复杂，导致装配效率低。通过设置装配装置将定子铁芯与新的绝缘系统进行装配，能够有效降低定子的装配难度，提高装配效率，实现定子的自动化装配。详细地，装配装置包括安装座、定位柱和第一定位件，其中，定位柱设置在安装座上，使定位柱稳定，有利于后续定子的装配，第一定位件设置在定位柱上，从而使得第一绝缘件能够通过定位柱，实现与第一定位件的定位安装，提高装配效率。详细地，第一定位件与定子的第一绝缘件相适配，也就是说，在第一绝缘件上的部分结构能够通过与第一定位件相配合，以在对第一绝缘件进行装配时，第一绝缘件能够通过第一定位件实现装配，降低第一绝缘件的装配难度，进而提高整个定子装配的效率。另外，通过第一定位件与第一绝缘件上的部分结构相配合，还可以防止第一绝缘件在安装至安装座上发生晃动，进而还可以提高装配后续的定子的其他部件时的装配难度，进一步提高定子的装配效率。通过在定位柱上设置第一定位件，即第一绝缘件通过第一定位件与定位柱实现高效稳定地安装，且整体结构简单，能够显著提高定子的装配效率。

具体地，第一定位件可以沿定位柱的周向方向设置在定位柱的侧壁上，第一绝缘件的内侧面上设置有与第一定位件相适配的结构，使得第一绝缘件能够通过与第一定位件相配合以安装在安装座上，从而起到对第一绝缘件的安装导向作用，第一绝缘件安装在导向柱上时，能够沿着第一定位件安装，避免出现偏差，安装更为简便，提升装配效率，能够实现自动化装配，而第一定位件在安装后还能够限定第一绝缘件的运动，使得第一绝缘件不发生转动，也避免了第一绝缘件的晃动。

需要说明的是，第一定位件的数量为多个，多个第一定位件沿定位柱的周向方向间隔分布在定位柱的外侧壁上，从而使得第一定位件能够通过多个方向对第一绝缘件的安装进行导向，进一步降低第一绝缘件的安装难度，另外，通过设置多个第一定位件，可以进一步防止第一绝缘件在安装座上发生晃动，进而提高后续定子其他部件安装的效率。

可以理解的是，第一定位件还可以设置成滑槽或者滑条，第一绝缘件的内侧壁上设置有相匹配的滑块或者滑道，第一绝缘件在安装时沿着滑槽或者滑道安装，安装省时省力，安装便捷，且滑块或者滑条还起到了限制第一绝缘件在安装后的周向转动，起到限位的作用，同时也防止第一绝缘件的晃动，使得安装更为稳定。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的装配装置，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，第一定位件为第一定位凸起或第一定位槽。

在该设计中，具体限定了第一定位件的结构，具体而言，第一定位件可以为第一定位凸起，也可以是第一定位槽，具体根据实际需要设置即可。通过第一定位凸起或第一定位槽实现对第一绝缘件安装过程的定位，能够简化装配装置的结构，降低安装难度，提升安装效率，从而实现定子的自动化装配。

详细地，当第一定位件为第一定位凸起时，第一绝缘件上设置有与第一定位凸起相适配的凹槽，其中，第一定位件与凹槽相匹配，从而在将第一绝缘件安装至安装座上时，能够通过第一绝缘件上的凹槽与第一定位件相配合，将第一绝缘件安装至安装座上，提高安装效率的同时，还能够防止安装后的第一绝缘件在安装座上转动，使定子安装稳定，提升安装效率。

当第一定位件为第一定位槽时，第一绝缘件上设置有与第一定位槽相匹配的凸起，使得第一绝缘件在安装时，可以通过第一绝缘件上的凸起与第一定位槽相配合以实现将第一绝缘件安装至安装座上，便于第一绝缘件的安装，并能够防止第一绝缘件与安装座安装时产生相对转动，使得第一绝缘件安装稳定，提高装配效率。

在一种可能的设计中，定位柱的外径与定子的定子铁芯的内径相适配。

在该设计中，在通过第一定位件将第一绝缘件安装至安装座上后，需要安装定子的定子铁芯，通过定位柱的外径与定子铁芯的内径相适配，能够对定子铁芯的安装进行定位和导向，也就是说，在安装定子铁芯时，可以直接将定子铁芯套设在定位柱上，以实现定子铁芯的安装，提高定子铁芯的装配效率。另外，由于定位柱的外径与定子铁芯的内径是相匹配的，还可以避免定子铁芯在安装过程中产生过大的晃动，提高定子铁芯安装后的稳定性，进一步提高定子的装配效率，实现定子的自动化装配。

在一种可能的设计中，装配装置还包括导向件和定位台，其中，导向件设置于定位柱上，定位台包括第一定位孔，定位台通过第一定位孔能够可拆卸地套设于导向件上，定位台的下端面与定位柱的上端面相抵接。

在该设计中，限定了装配装置还包括导向件和定位台，具体而言，导向件设置在定位柱上，进一步地，定位台通过第一定位孔套在导向件上，从而能够通过第一定位孔与导向件相配合，将定位台安装至导向件上，也就是说，通过设置第一定位孔与导向件相适配，能够对定位台的安装起到导向作用，便于将定位台通过第一定位孔套设在导向件上，进而实现后续通过定位台对第二绝缘件的安装。进一步地，定位台的下端面与定位柱的上端面相抵接，使得定位台安装在导向件上时，定位柱的上端面能够对定位台起到支撑的作用，另外，还可以防止定位台向下运动，进一步限制定位台的位置，进而在后续安装第二绝缘件时，能够便于第二绝缘件与第一绝缘件的装配。进一步地，定位台可拆卸的套设在导向件上，有利于定位台在装配过程中的快速安装和拆卸。

定位台的第一定位孔与导向件相适配，当导向件为横截面为圆形时，第一定位孔也为圆形，此时定位台直接安装在导向件上，安装简单快捷；当导向件的横截面为非圆形时，第一定位孔与导向件的横截面相适配，可以实现定位台按照横截面的形状进行安装，实现对定位台的方向的定位，还能够防止定位台晃动，实现安装稳定。

另外，可以在导向件的上端面形成倒角，当定位台安装时，可以进一步对定位台的安装进行导向，进一步提高定子的装配效率，实现定子的自动化装配。

其中，需要说明的是，导向件可以与定位柱为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高导向件与定位柱之间的连接强度，进而提高定子自动化装配过程的稳定性，进一步提高定子的装配效率。另外，一体结构还可以便于加工生产，进而可以降低制备定子的成本。

在一种可能的设计中，定子还包括第二绝缘件，装配装置还包括第二定位件，第二定位件设置于定位台，第二定位件用于与定子的第二绝缘件相适配。

在该设计中，限定了定子还包括第二绝缘件，具体而言，在将定位台安装至导向件后，需要对第二绝缘件进行装配，详细地，定位台上设置有第二定位件，其中，第二定位件与第二绝缘件相适配，从而使得第二绝缘件能够通过定位台上的第二定位件实现定位安装，提高第二绝缘件的装配效率，进一步实现定子的自动化装配。

详细地，第二定位件与定子的第二绝缘件相适配，也就是说，在第二绝缘件上的部分结构能够通过与第二定位件相配合，以在对第二绝缘件进行装配时，第二绝缘件能够通过第二定位件实现装配，降低第二绝缘件的装配难度，进而提高整个定子装配的效率。另外，通过第二定位件与第二绝缘件上的部分结构相配合，还可以防止第二绝缘件在安装至定位台上时发生晃动，进而还可以提高定子装配的稳定性，进一步提高定子的装配效率。通过在定位台上设置第二定位件，即第二绝缘件通过第二定位件与定位台实现高效稳定地安装，且装配装置的整体结构简单，能够显著提高定子的装配效率。

具体地，第二定位件可以沿定位台的周向方向设置在定位台的侧壁上，第二绝缘件的内侧面上设置有与第二定位件相适配的结构，使得第二绝缘件能够通过与第二定位件相配合以安装在定位台上，从而起到对第二绝缘件的安装导向作用，第二绝缘件安装在定位台上时，能够沿着第二定位件安装，避免出现偏差，安装更为简便，提升装配效率，能够实现自动化装配，而第二定位件在安装后还能够限定第二绝缘件的运动，使得第二绝缘件不发生转动，也避免了第二绝缘件的晃动。

需要说明的是，第二定位件的数量为多个，多个第二定位件沿定位台的周向方向间隔分布在定位台的外侧壁上，从而使得第二定位件能够通过多个方向对第二绝缘件的安装进行导向，进一步降低第二绝缘件的安装难度，另外，通过设置多个第二定位件，可以进一步防止第二绝缘件在安装座上发生晃动，进而提高定子装配的稳定性。

可以理解的是，第二定位件还可以设置成滑槽或者滑条，第二绝缘件的内侧壁上设置有相匹配的滑块或者滑道，第二绝缘件在安装时沿着滑槽或者滑道安装，安装省时省力，安装便捷，且滑块或者滑条还起到了限制第二绝缘件在安装后的周向转动，起到限位的作用，同时也防止第二绝缘件的晃动，使得安装更为稳定。

另外，可以将第一绝缘件和第二绝缘件相连接处设置相适配的卡接结构，使得在安装第二绝缘件时，第一绝缘件和第二绝缘件上的卡接结构能够可拆卸连接，形成稳定的安装腔，便于后续定子绕组的绕线，进而提高具有该定子的电机的运行稳定性。

在一种可能的设计中，第二定位件为第二定位凸起或第二定位槽。

在该设计中，具体限定了第二定位件的结构，具体而言，第二定位件可以为第二定位凸起，也可以是第二定位槽，具体根据实际需要设置即可。通过第二定位凸起或第二定位槽实现对第二绝缘件安装过程的定位，能够简化装配装置的结构，降低安装难度，提升安装效率，从而实现定子的自动化装配。

详细地，当第二定位件为第二定位凸起时，第二绝缘件上设置有与第二定位凸起相适配的凹槽，其中，第二定位件与凹槽相匹配，从而在将第二绝缘件安装至定位台上时，能够通过第二绝缘件上的凹槽与第二定位件相配合，将第二绝缘件安装至定位台上，提高安装效率的同时，还能够防止安装后的第二绝缘件在定位台上转动，使定子安装稳定，提升安装效率。

当第二定位件为第二定位槽时，第二绝缘件上设置有与第二定位槽相匹配的凸起，使得第二绝缘件在安装时，可以通过第二绝缘件上的凸起与第二定位槽相配合以实现将第二绝缘件安装至定位台上，便于第二绝缘件的安装，并能够防止第二绝缘件与定位台安装时产生相对转动，使得第二绝缘件安装稳定，提高装配效率。

需要说明的是，第一定位件与第二定位件可以同时为凸起，也可以同时为凹槽，还可以一个为凸起，另一个为凹槽，具体根据实际需要设置即可。可以理解的是，当是第一定位件和第二定位件设置为第一定位凸起和第二定位凸起时，第一绝缘件和第二绝缘件上为与其相适配的凹槽结构，可以使第一绝缘件和第二绝缘件形成贯通的凹槽结构，从而在将该凹槽结构用于定位第一绝缘件和第二绝缘件的安装后，还可以用作绑线槽，因而无需在第一绝缘件和第二绝缘件上另设其他绑线槽进行绑线，即可以将用作第一绝缘件和第二绝缘件定位安装的第一定位槽和第二定位槽用作绑线槽，进而简化定子的结构，且由于无需另设绑线槽，能够在提高定子装配效率的同时，防止在第一绝缘件和第二绝缘件上另设凹槽结构而降低第一绝缘件和第二绝缘件的结构强度，提高具有该定子的电机的运行稳定性。

在一种可能的设计中，装配装置还包括压块，压块包括第二定位孔，压块通过第二定位孔可拆卸地套设于导向件，压块用于压设定子的第二绝缘件。

在该设计中，限定了装配装置还包括压块，在安装第二绝缘件之前，可以先将压块压设在第二绝缘件上，从而可以通过压块上的第二定位孔实现对第二绝缘件的导向的定位，进一步降低第二绝缘件的装配难度，进而提高定子的装配效率。详细地，第二定位块与导向件相适配，也就是说，在将定位台套设在导向件进行第二绝缘件的装配时，导向件的一端外露于定位台上，从而可以与压块的第二定位孔相适配，实现对第二绝缘件的快速定位。另外，压块可拆卸地压设在第二绝缘件上，从而在完成第二绝缘件的装配后，可以便于将压块进行拆卸，进而使定子完成后续的定子绕组的绕线。

可以理解的是，压块的第二定位孔与导向件相适配，当导向件为横截面为圆形时，第二定位孔也为圆形，此时压块压设在第二绝缘件上后，可以通过第二定位孔将第二绝缘件安装在导向件上，当导向件的横截面为非圆形时，第二定位孔与导向件的横截面相适配，实现对第二绝缘件的定位，提高装配效率。

在一种可能的设计中，定子还包括第三绝缘件，装配装置还包括挡板，挡板设置于安装座，挡板用于对定子的第三绝缘件限位。

在该设计中，限定了装配装置还包括挡板，具体而言，挡板沿安装座的周向方向设置在定位柱的外周，当第一绝缘件通过与第一定位件配合安装在安装座上时，挡板则与安装第三绝缘件的定子槽相对应，即挡板与第三绝缘件的安装位置相对应，从而在将第三绝缘件安装至挡板对应的定子的定子槽内时，挡板能够对第三绝缘件进行限位，提高装配装置装配的可靠性，进而提高定子的装配效率。

详细地，在安装第一绝缘件后，安装定子铁芯，安装定子铁芯后，则安装第三绝缘件，最后安装第二绝缘件，通过第二绝缘件与第一绝缘件连接，可以对第三绝缘件在上下方向进行限位，进而提高第三绝缘件在定子内的稳定性。

可以理解的是，第三绝缘件可以采用聚酯薄膜材料，由于聚酯薄膜材料较软，设置挡板还可以防止第三绝缘件从定子槽中脱落。

在一种可能的设计中，装配装置还包括支撑件，支撑件设置于安装座，支撑件的顶面用于支撑定子的第一绝缘件。

在该设计中，限定了装配装置还包括支撑件，具体而言，支撑件设置在安装座上，支撑件的顶面与第一绝缘件朝向安装座一侧的面相抵接，从而对第一绝缘件进行支撑，防止在后续安装定子的其他部件时，第一绝缘件由于受力过大而造成损坏，起到稳定第一绝缘件的作用，进而提高装配装置对定子装配过程的稳定性，提高定子的装配效率。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种定子，该定子采用如上述任一技术方案提供的装配装置进行装配，因而具备该装配装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的定子，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，定子包括定子铁芯和绝缘件，其中，绝缘件包括第一绝缘件和第二绝缘件，第二绝缘件能够通过装配装置设置在第一绝缘件上，第二绝缘件和第一绝缘件形成安装腔，定子铁芯位于安装腔内。

在该设计中，限定了定子包括定子铁芯和绝缘件，其中，绝缘件分为第一绝缘件和第二绝缘件两部分，第二绝缘件可拆卸地设置在第一绝缘件上。第一绝缘件和第二绝缘件均设置有连接结构，具体地，连接结构可以为连接扣、凸起与凹槽过盈配合结构、螺钉连接结构，可实现第一绝缘件和第二绝缘件之间的快速连接或拆卸，使第一绝缘件和第二绝缘件之间连接稳定可靠。通过将绝缘件设计为第一绝缘件和第二绝缘件，使绝缘件的拆卸或安装更为便捷，提高了定子铁芯的装配或维修效率。

进一步地，第二绝缘件和第一绝缘件形成安装腔，定子铁芯的一部分位于安装腔内。第一绝缘件和第二绝缘件通过连接结构连接到位后形成中空的安装腔，定子铁芯中的定子齿部分位于安装腔中，部分裸露在绝缘件外部，定子铁芯的定子轭部围设在绝缘件外部。

通过装配装置将定子铁芯与第一绝缘件和第二绝缘件进行装配，能够有效降低定子的装配难度，提高装配效率，实现定子的自动化装配。

在一种可能的设计中，装配装置的第一定位件为第一定位凸起，装配装置的第二定位件为第二定位凸起，绝缘件还包括第一定位槽和第二定位槽，其中，第一定位槽设置于第一绝缘件上，第二定位槽设置于第二绝缘件上，第二定位槽与第一定位槽相连通，第一定位槽与第一定位件相适配，第二定位槽与第二定位件相适配。

在该设计中，具体限定了装配装置上的第一定位件为第一定位凸起，第二定位件为第二定位凸起，相应地，绝缘件上设置有第一定位槽和第二定位槽，具体地，第一绝缘件上设置第一定位槽，第二绝缘件上设置第二定位槽，其中，第一定位槽与第二定位槽相连通，从而在将该第一定位槽和第二定位槽用于定位第一绝缘件和第二绝缘件的定位安装后，还可以将第一定位槽和第二定位槽用作绑线槽，因而无需在第一绝缘件和第二绝缘件上另设其他绑线槽进行绑线，即可以将用作第一绝缘件和第二绝缘件定位安装的第一定位槽和第二定位槽用作绑线槽，进而简化定子的结构，且由于无需另设绑线槽，能够在提高定子装配效率的同时，防止在第一绝缘件和第二绝缘件上另设凹槽结构而降低第一绝缘件和第二绝缘件的结构强度，提高具有该定子的电机的运行稳定性。

另外，第一定位槽与第一定位凸起相适配，第二定位槽与第二定位凸起相适配，从而实现第一绝缘件和第二绝缘件的定位安装。

其中，第一定位凸起和第二定位凸起的上端面还可以设置成倾斜的斜面，从而能够进一步对第一绝缘件和第二绝缘件的安装过程进行导向，进而便于第一绝缘件和第二绝缘件的安装，实现定子的自动化装配过程。

在一种可能的设计中，定子铁芯包括定子槽，绝缘件还包括第三绝缘件，第三绝缘件设置于定子槽，第三绝缘件的一部分外露于第一绝缘件以及第二绝缘件。

在该设计中，限定了绝缘件包括设置在定子槽内的第三绝缘件，具体地，定子铁芯包括多个定子齿，多个定子齿中，相邻两个定子齿之间形成定子槽，第三绝缘件设置于多个定子槽中的部分定子槽内，详细地，定子齿包括第一定子齿、第二定子齿和第三定子齿，多个第一定子齿包括第一弯折部，沿定子铁芯的周向，相邻两个第一定子齿位于多个第二定子齿中一个第二定子齿的两侧，位于一个第二定子齿两侧的相邻两个第一定子齿的第一弯折部远离一个第二定子齿的方向弯折，第一定子齿与第二定子齿形成第一定子槽，第三绝缘件设置在第一定子槽内。进一步地，沿定子铁芯的周向，相邻两个第一定子齿位于多个第三定子齿中的一个第三定子齿的两侧，一个第二定子齿和一个第三定子齿位于第一定子齿的两侧，位于一个第二定子齿两侧的相邻两个第一定子齿中的第二弯折部远离一个第三定子齿的方向弯折，其中，第三定子齿与第一定子齿形成第二定子槽，相邻两个第二定子槽沿第三定子齿的中心线对称设置。也就是说，第三绝缘件是设置在第一定子槽内而不是设置在第二定子槽内，从而可以使得分离式定子满足常规的爬电距离要求。当然，在定子绕组绕线完成后，还可以在第二定子槽内设置绝缘片，进一步使分离式定子满足常规的爬电距离要求。

需要说明的是，装配装置对定子铁芯和绝缘组件装配完成后，将安装座、压块与定位台进行拆卸，转线进行定子绕组的绕线。定子铁芯安装至第一绝缘件与第二绝缘件围成的安装腔时，部分定子齿外露于第一绝缘件和第二绝缘件，定子还包括定子轭部，部分外露的定子齿与定子轭部可拆卸连接，最终完成定子的装配，实现定子的自动化装配，提高生产效率。

在一种可能的设计中，定子还包括定子绕组，定子绕组设置在绝缘件上。

在该设计中，限定了定子还包括定子绕组，具体而言，定子绕组设置在绝缘件上，即在完成定子铁芯与第一绝缘件和第二绝缘件的装配后，转线进行定子绕组的绕线。详细地，定子绕组包括第一定子绕组和第二定子绕组，第一定子绕组绕设在相邻两个第一定子齿上，定子铁芯中的一个第三定子齿位于第一定子绕组的绕设区域内，也就是说，第一定子绕组绕设在中间包括第三定子齿的两个第一定子槽内，第二定子绕组绕设于相邻两个第一定子齿，定子铁芯中的一个第二定子齿位于第二定子绕组的围设区域内，也就是说，第二定子绕组绕设在中间包括第二定子齿的两个第二定子槽内。其中，先绕制第一定子绕组，第一定子绕组绕制完成后，将第三绝缘件外露于第一绝缘件和第二绝缘件的第一弯折部和第二弯折部向第一定子槽所在的一侧弯折以包裹第一定子绕组，然后再绕制第二定子绕组。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种电机，包括如上述任一技术方案提供的定子，因而具备该定子的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的第四个方面，提供了一种家电设备，包括如上述任一技术方案提供的电机，因而具备该电机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的装配装置的爆炸结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的安装座的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的安装座的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的装配装置的局部结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的装配装置的局部结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的又一个实施例的装配装置的局部结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的再一个实施例的装配装置的局部结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的装配装置的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的装配装置的整体结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100装配装置，110安装座，120定位柱，130第一定位件，140导向件，150定位台，151第一定位孔，160第二定位件，170压块，171第二定位孔，180挡板，190支撑件，210定子铁芯，220第一绝缘件，230第二绝缘件，240第三绝缘件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本实用新型的一些实施例提供的装配装置100和定子。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种装配装置100，装配装置100用于装配定子，定子包括第一绝缘件220，装配装置100包括安装座110、定位柱120和第一定位件130，其中，定位柱120设置于安装座110，第一定位件130设置于定位柱120，第一定位件130与定子的第一绝缘件220相适配。

本实用新型实施例提供的装配装置100包括安装座110、定位柱120和第一定位件130，具体而言，相关技术中针对齿轭分离的定子结构设计了新的绝缘系统，以满足齿轭分离定子结构常规的爬电距离的要求，然而，新的绝缘系统结构复杂，导致装配效率低。通过设置装配装置100将定子铁芯210与新的绝缘系统进行装配，能够有效降低定子的装配难度，提高装配效率，实现定子的自动化装配。详细地，装配装置100包括安装座110、定位柱120和第一定位件130，其中，定位柱120设置在安装座110上，使定位柱120稳定，有利于后续定子的装配，第一定位件130设置在定位柱120上，从而使得第一绝缘件220能够通过定位柱120，实现与第一定位件130的定位安装，提高装配效率。详细地，第一定位件130与定子的第一绝缘件220相适配，也就是说，在第一绝缘件220上的部分结构能够通过与第一定位件130相配合，以在对第一绝缘件220进行装配时，第一绝缘件220能够通过第一定位件130实现装配，降低第一绝缘件220的装配难度，进而提高整个定子装配的效率。另外，通过第一定位件130与第一绝缘件220上的部分结构相配合，还可以防止第一绝缘件220在安装至安装座110上发生晃动，进而还可以提高装配后续的定子的其他部件时的装配难度，进一步提高定子的装配效率。通过在定位柱120上设置第一定位件130，即第一绝缘件220通过第一定位件130与定位柱120实现高效稳定地安装，且整体结构简单，能够显著提高定子的装配效率。

具体地，第一定位件130可以沿定位柱120的周向方向设置在定位柱120的侧壁上，第一绝缘件220的内侧面上设置有与第一定位件130相适配的结构，使得第一绝缘件220能够通过与第一定位件130相配合以安装在安装座110上，从而起到对第一绝缘件220的安装导向作用，第一绝缘件220安装在导向柱上时，能够沿着第一定位件130安装，避免出现偏差，安装更为简便，提升装配效率，能够实现自动化装配，而第一定位件130在安装后还能够限定第一绝缘件220的运动，使得第一绝缘件220不发生转动，也避免了第一绝缘件220的晃动。

需要说明的是，第一定位件130的数量为多个，多个第一定位件130沿定位柱120的周向方向间隔分布在定位柱120的外侧壁上，从而使得第一定位件130能够通过多个方向对第一绝缘件220的安装进行导向，进一步降低第一绝缘件220的安装难度，另外，通过设置多个第一定位件130，可以进一步防止第一绝缘件220在安装座110上发生晃动，进而提高后续定子其他部件安装的效率。

可以理解的是，第一定位件130还可以设置成滑槽或者滑条，第一绝缘件220的内侧壁上设置有相匹配的滑块或者滑道，第一绝缘件220在安装时沿着滑槽或者滑道安装，安装省时省力，安装便捷，且滑块或者滑条还起到了限制第一绝缘件220在安装后的周向转动，起到限位的作用，同时也防止第一绝缘件220的晃动，使得安装更为稳定。

实施例二：

如图1、图2和图3所示，第一定位件130为第一定位凸起或第一定位槽。

在该实施例中，具体限定了第一定位件130的结构，具体而言，第一定位件130可以为第一定位凸起，也可以是第一定位槽，具体根据实际需要设置即可。通过第一定位凸起或第一定位槽实现对第一绝缘件220安装过程的定位，能够简化装配装置100的结构，降低安装难度，提升安装效率，从而实现定子的自动化装配。

详细地，如图2和图3所示，当第一定位件130为第一定位凸起时，第一绝缘件220上设置有与第一定位凸起相适配的凹槽，其中，第一定位件130与凹槽相匹配，从而在将第一绝缘件220安装至安装座110上时，能够通过第一绝缘件220上的凹槽与第一定位件130相配合，将第一绝缘件220安装至安装座110上，提高安装效率的同时，还能够防止安装后的第一绝缘件220在安装座110上转动，使定子安装稳定，提升安装效率。

当第一定位件130为第一定位槽时，第一绝缘件220上设置有与第一定位槽相匹配的凸起，使得第一绝缘件220在安装时，可以通过第一绝缘件220上的凸起与第一定位槽相配合以实现将第一绝缘件220安装至安装座110上，便于第一绝缘件220的安装，并能够防止第一绝缘件220与安装座110安装时产生相对转动，使得第一绝缘件220安装稳定，提高装配效率。

如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定位柱120的外径与定子的定子铁芯210的内径相适配。

在该实施例中，在通过第一定位件130将第一绝缘件220安装至安装座110上后，需要安装定子的定子铁芯210，通过定位柱120的外径与定子铁芯210的内径相适配，能够对定子铁芯210的安装进行定位和导向，也就是说，在安装定子铁芯210时，可以直接将定子铁芯210套设在定位柱120上，以实现定子铁芯210的安装，提高定子铁芯210的装配效率。另外，由于定位柱120的外径与定子铁芯210的内径是相匹配的，还可以避免定子铁芯210在安装过程中产生过大的晃动，提高定子铁芯210安装后的稳定性，进一步提高定子的装配效率，实现定子的自动化装配。

实施例三：

如图1和图7所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，装配装置100还包括导向件140和定位台150，其中，导向件140设置于定位柱120上，定位台150包括第一定位孔151，定位台150通过第一定位孔151能够可拆卸地套设于导向件140上，定位台150的下端面与定位柱120的上端面相抵接。

在该实施例中，限定了装配装置100还包括导向件140和定位台150，具体而言，导向件140设置在定位柱120上，进一步地，定位台150通过第一定位孔151套在导向件140上，从而能够通过第一定位孔151与导向件140相配合，将定位台150安装至导向件140上，也就是说，通过设置第一定位孔151与导向件140相适配，能够对定位台150的安装起到导向作用，便于将定位台150通过第一定位孔151套设在导向件140上，进而实现后续通过定位台150对第二绝缘件230的安装。进一步地，定位台150的下端面与定位柱120的上端面相抵接，使得定位台150安装在导向件140上时，定位柱120的上端面能够对定位台150起到支撑的作用，另外，还可以防止定位台150向下运动，进一步限制定位台150的位置，进而在后续安装第二绝缘件230时，能够便于第二绝缘件230与第一绝缘件220的装配。进一步地，定位台150可拆卸的套设在导向件140上，有利于定位台150在装配过程中的快速安装和拆卸。

定位台150的第一定位孔151与导向件140相适配，当导向件140为横截面为圆形时，第一定位孔151也为圆形，此时定位台150直接安装在导向件140上，安装简单快捷；如图3和图4所示，当导向件140的横截面为非圆形时，第一定位孔151与导向件140的横截面相适配，可以实现定位台150按照横截面的形状进行安装，实现对定位台150的方向的定位，还能够防止定位台150晃动，实现安装稳定。

另外，可以在导向件140的上端面形成倒角，当定位台150安装时，可以进一步对定位台150的安装进行导向，进一步提高定子的装配效率，实现定子的自动化装配。

其中，需要说明的是，导向件140可以与定位柱120为一体结构，一体结构具有良好的力学性能，能够提高导向件140与定位柱120之间的连接强度，进而提高定子自动化装配过程的稳定性，进一步提高定子的装配效率。另外，一体结构还可以便于加工生产，进而可以降低制备定子的成本。

如图1、图4、图7和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定子还包括第二绝缘件230，装配装置100还包括第二定位件160，第二定位件160设置于定位台150，第二定位件160用于与定子的第二绝缘件230相适配。

在该实施例中，限定了定子还包括第二绝缘件230，具体而言，在将定位台150安装至导向件140后，需要对第二绝缘件230进行装配，详细地，定位台150上设置有第二定位件160，其中，第二定位件160与第二绝缘件230相适配，从而使得第二绝缘件230能够通过定位台150上的第二定位件160实现定位安装，提高第二绝缘件230的装配效率，进一步实现定子的自动化装配。

详细地，第二定位件160与定子的第二绝缘件230相适配，也就是说，在第二绝缘件230上的部分结构能够通过与第二定位件160相配合，以在对第二绝缘件230进行装配时，第二绝缘件230能够通过第二定位件160实现装配，降低第二绝缘件230的装配难度，进而提高整个定子装配的效率。另外，通过第二定位件160与第二绝缘件230上的部分结构相配合，还可以防止第二绝缘件230在安装至定位台150上时发生晃动，进而还可以提高定子装配的稳定性，进一步提高定子的装配效率。通过在定位台150上设置第二定位件160，即第二绝缘件230通过第二定位件160与定位台150实现高效稳定地安装，且装配装置100的整体结构简单，能够显著提高定子的装配效率。

具体地，第二定位件160可以沿定位台150的周向方向设置在定位台150的侧壁上，第二绝缘件230的内侧面上设置有与第二定位件160相适配的结构，使得第二绝缘件230能够通过与第二定位件160相配合以安装在定位台150上，从而起到对第二绝缘件230的安装导向作用，第二绝缘件230安装在定位台150上时，能够沿着第二定位件160安装，避免出现偏差，安装更为简便，提升装配效率，能够实现自动化装配，而第二定位件160在安装后还能够限定第二绝缘件230的运动，使得第二绝缘件230不发生转动，也避免了第二绝缘件230的晃动。

需要说明的是，第二定位件160的数量为多个，多个第二定位件160沿定位台150的周向方向间隔分布在定位台150的外侧壁上，从而使得第二定位件160能够通过多个方向对第二绝缘件230的安装进行导向，进一步降低第二绝缘件230的安装难度，另外，通过设置多个第二定位件160，可以进一步防止第二绝缘件230在安装座110上发生晃动，进而提高定子装配的稳定性。

可以理解的是，第二定位件160还可以设置成滑槽或者滑条，第二绝缘件230的内侧壁上设置有相匹配的滑块或者滑道，第二绝缘件230在安装时沿着滑槽或者滑道安装，安装省时省力，安装便捷，且滑块或者滑条还起到了限制第二绝缘件230在安装后的周向转动，起到限位的作用，同时也防止第二绝缘件230的晃动，使得安装更为稳定。

另外，可以将第一绝缘件220和第二绝缘件230相连接处设置相适配的卡接结构，使得在安装第二绝缘件230时，第一绝缘件220和第二绝缘件230上的卡接结构能够可拆卸连接，形成稳定的安装腔，便于后续定子绕组的绕线，进而提高具有该定子的电机的运行稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二定位件160为第二定位凸起或第二定位槽。

在该实施例中，具体限定了第二定位件160的结构，具体而言，第二定位件160可以为第二定位凸起，也可以是第二定位槽，具体根据实际需要设置即可。通过第二定位凸起或第二定位槽实现对第二绝缘件230安装过程的定位，能够简化装配装置100的结构，降低安装难度，提升安装效率，从而实现定子的自动化装配。

详细地，如图7和图8所示，当第二定位件160为第二定位凸起时，第二绝缘件230上设置有与第二定位凸起相适配的凹槽，其中，第二定位件160与凹槽相匹配，从而在将第二绝缘件230安装至定位台150上时，能够通过第二绝缘件230上的凹槽与第二定位件160相配合，将第二绝缘件230安装至定位台150上，提高安装效率的同时，还能够防止安装后的第二绝缘件230在定位台150上转动，使定子安装稳定，提升安装效率。

当第二定位件160为第二定位槽时，第二绝缘件230上设置有与第二定位槽相匹配的凸起，使得第二绝缘件230在安装时，可以通过第二绝缘件230上的凸起与第二定位槽相配合以实现将第二绝缘件230安装至定位台150上，便于第二绝缘件230的安装，并能够防止第二绝缘件230与定位台150安装时产生相对转动，使得第二绝缘件230安装稳定，提高装配效率。

需要说明的是，第一定位件130与第二定位件160可以同时为凸起，也可以同时为凹槽，还可以一个为凸起，另一个为凹槽，具体根据实际需要设置即可。可以理解的是，当是第一定位件130和第二定位件160设置为第一定位凸起和第二定位凸起时，第一绝缘件220和第二绝缘件230上为与其相适配的凹槽结构，可以使第一绝缘件220和第二绝缘件230形成贯通的凹槽结构，从而在将该凹槽结构用于定位第一绝缘件220和第二绝缘件230的安装后，还可以用作绑线槽，因而无需在第一绝缘件220和第二绝缘件230上另设其他绑线槽进行绑线，即可以将用作第一绝缘件220和第二绝缘件230定位安装的第一定位槽和第二定位槽用作绑线槽，进而简化定子的结构，且由于无需另设绑线槽，能够在提高定子装配效率的同时，防止在第一绝缘件220和第二绝缘件230上另设凹槽结构而降低第一绝缘件220和第二绝缘件230的结构强度，提高具有该定子的电机的运行稳定性。

如图1、图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，装配装置100还包括压块170，压块170包括第二定位孔171，压块170通过第二定位孔171可拆卸地套设于导向件140，压块170用于压设定子的第二绝缘件230。

在该实施例中，限定了装配装置100还包括压块170，在安装第二绝缘件230之前，可以先将压块170压设在第二绝缘件230上，从而可以通过压块170上的第二定位孔171实现对第二绝缘件230的导向的定位，进一步降低第二绝缘件230的装配难度，进而提高定子的装配效率。详细地，第二定位块与导向件140相适配，也就是说，在将定位台150套设在导向件140进行第二绝缘件230的装配时，导向件140的一端外露于定位台150上，从而可以与压块170的第二定位孔171相适配，实现对第二绝缘件230的快速定位。另外，压块170可拆卸地压设在第二绝缘件230上，从而在完成第二绝缘件230的装配后，可以便于将压块170进行拆卸，进而使定子完成后续的定子绕组的绕线。

可以理解的是，压块170的第二定位孔171与导向件140相适配，当导向件140为横截面为圆形时，第二定位孔171也为圆形，此时压块170压设在第二绝缘件230上后，可以通过第二定位孔171将第二绝缘件230安装在导向件140上，当导向件140的横截面为非圆形时，第二定位孔171与导向件140的横截面相适配，实现对第二绝缘件230的定位，提高装配效率。

实施例四：

如图1和图6所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，定子还包括第三绝缘件240，装配装置100还包括挡板180，挡板180设置于安装座110，挡板180用于对定子的第三绝缘件240限位。

在该实施例中，限定了装配装置100还包括挡板180，具体而言，挡板180沿安装座110的周向方向设置在定位柱120的外周，当第一绝缘件220通过与第一定位件130配合安装在安装座110上时，挡板180则与安装第三绝缘件240的定子槽相对应，即挡板180与第三绝缘件240的安装位置相对应，从而在将第三绝缘件240安装至挡板180对应的定子的定子槽内时，挡板180能够对第三绝缘件240进行限位，提高装配装置100装配的可靠性，进而提高定子的装配效率。

详细地，在安装第一绝缘件220后，安装定子铁芯210，安装定子铁芯210后，则安装第三绝缘件240，最后安装第二绝缘件230，通过第二绝缘件230与第一绝缘件220连接，可以对第三绝缘件240在上下方向进行限位，进而提高第三绝缘件240在定子内的稳定性。

可以理解的是，第三绝缘件240可以采用聚酯薄膜材料，由于聚酯薄膜材料较软，设置挡板180还可以防止第三绝缘件240从定子槽中脱落。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，装配装置100还包括支撑件190，支撑件190设置于安装座110，支撑件190的顶面用于支撑定子的第一绝缘件220。

在该实施例中，限定了装配装置100还包括支撑件190，具体而言，支撑件190设置在安装座110上，支撑件190的顶面与第一绝缘件220朝向安装座110一侧的面相抵接，从而对第一绝缘件220进行支撑，防止在后续安装定子的其他部件时，第一绝缘件220由于受力过大而造成损坏，起到稳定第一绝缘件220的作用，进而提高装配装置100对定子装配过程的稳定性，提高定子的装配效率。

实施例五：

本实用新型的实施例的第二个方面提供了一种定子，如图1所示，该定子采用如上述任一实施例提供的装配装置100进行装配，因而具备该装配装置100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

如图1、图4和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定子包括定子铁芯210和绝缘件，其中，绝缘件包括第一绝缘件220和第二绝缘件230，第二绝缘件230能够通过装配装置100设置在第一绝缘件220上，第二绝缘件230和第一绝缘件220形成安装腔，定子铁芯210位于安装腔内。

在该实施例中，限定了定子包括定子铁芯210和绝缘件，其中，绝缘件分为第一绝缘件220和第二绝缘件230两部分，第二绝缘件230可拆卸地设置在第一绝缘件220上。第一绝缘件220和第二绝缘件230均设置有连接结构，具体地，连接结构可以为连接扣、凸起与凹槽过盈配合结构、螺钉连接结构，可实现第一绝缘件220和第二绝缘件230之间的快速连接或拆卸，使第一绝缘件220和第二绝缘件230之间连接稳定可靠。通过将绝缘件设计为第一绝缘件220和第二绝缘件230，使绝缘件的拆卸或安装更为便捷，提高了定子铁芯210的装配或维修效率。

进一步地，第二绝缘件230和第一绝缘件220形成安装腔，定子铁芯210的一部分位于安装腔内。第一绝缘件220和第二绝缘件230通过连接结构连接到位后形成中空的安装腔，定子铁芯210中的定子齿部分位于安装腔中，部分裸露在绝缘件外部，定子铁芯210的定子轭部围设在绝缘件外部。

通过装配装置100将定子铁芯210与第一绝缘件220和第二绝缘件230进行装配，能够有效降低定子的装配难度，提高装配效率，实现定子的自动化装配。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，装配装置100的第一定位件130为第一定位凸起，装配装置100的第二定位件160为第二定位凸起，绝缘件还包括第一定位槽和第二定位槽，其中，第一定位槽设置于第一绝缘件220上，第二定位槽设置于第二绝缘件230上，第二定位槽与第一定位槽相连通，第一定位槽与第一定位件130相适配，第二定位槽与第二定位件160相适配。

在该实施例中，具体限定了装配装置100上的第一定位件130为第一定位凸起，第二定位件160为第二定位凸起，相应地，绝缘件上设置有第一定位槽和第二定位槽，具体地，第一绝缘件220上设置第一定位槽，第二绝缘件230上设置第二定位槽，其中，第一定位槽与第二定位槽相连通，从而在将该第一定位槽和第二定位槽用于定位第一绝缘件220和第二绝缘件230的定位安装后，还可以将第一定位槽和第二定位槽用作绑线槽，因而无需在第一绝缘件220和第二绝缘件230上另设其他绑线槽进行绑线，即可以将用作第一绝缘件220和第二绝缘件230定位安装的第一定位槽和第二定位槽用作绑线槽，进而简化定子的结构，且由于无需另设绑线槽，能够在提高定子装配效率的同时，防止在第一绝缘件220和第二绝缘件230上另设凹槽结构而降低第一绝缘件220和第二绝缘件230的结构强度，提高具有该定子的电机的运行稳定性。

另外，第一定位槽与第一定位凸起相适配，第二定位槽与第二定位凸起相适配，从而实现第一绝缘件220和第二绝缘件230的定位安装。

其中，第一定位凸起和第二定位凸起的上端面还可以设置成倾斜的斜面，从而能够进一步对第一绝缘件220和第二绝缘件230的安装过程进行导向，进而便于第一绝缘件220和第二绝缘件230的安装，实现定子的自动化装配过程。

如图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定子铁芯210包括定子槽，绝缘件还包括第三绝缘件240，第三绝缘件240设置于定子槽，第三绝缘件240的一部分外露于第一绝缘件220以及第二绝缘件230。

在该实施例中，限定了绝缘件包括设置在定子槽内的第三绝缘件240，具体地，定子铁芯210包括多个定子齿，多个定子齿中，相邻两个定子齿之间形成定子槽，第三绝缘件240设置于多个定子槽中的部分定子槽内，详细地，定子齿包括第一定子齿、第二定子齿和第三定子齿，多个第一定子齿包括第一弯折部，沿定子铁芯210的周向，相邻两个第一定子齿位于多个第二定子齿中一个第二定子齿的两侧，位于一个第二定子齿两侧的相邻两个第一定子齿的第一弯折部远离一个第二定子齿的方向弯折，第一定子齿与第二定子齿形成第一定子槽，第三绝缘件240设置在第一定子槽内。进一步地，沿定子铁芯210的周向，相邻两个第一定子齿位于多个第三定子齿中的一个第三定子齿的两侧，一个第二定子齿和一个第三定子齿位于第一定子齿的两侧，位于一个第二定子齿两侧的相邻两个第一定子齿中的第二弯折部远离一个第三定子齿的方向弯折，其中，第三定子齿与第一定子齿形成第二定子槽，相邻两个第二定子槽沿第三定子齿的中心线对称设置。也就是说，第三绝缘件240是设置在第一定子槽内而不是设置在第二定子槽内，从而可以使得分离式定子满足常规的爬电距离要求。当然，在定子绕组绕线完成后，还可以在第二定子槽内设置绝缘片，进一步使分离式定子满足常规的爬电距离要求。

需要说明的是，装配装置100对定子铁芯210和绝缘组件装配完成后，将安装座110、压块170与定位台150进行拆卸，转线进行定子绕组的绕线。定子铁芯210安装至第一绝缘件220与第二绝缘件230围成的安装腔时，部分定子齿外露于第一绝缘件220和第二绝缘件230，定子还包括定子轭部，部分外露的定子齿与定子轭部可拆卸连接，最终完成定子的装配，实现定子的自动化装配，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，定子还包括定子绕组，定子绕组设置在绝缘件上。

在该实施例中，限定了定子还包括定子绕组，具体而言，定子绕组设置在绝缘件上，即在完成定子铁芯210与第一绝缘件220和第二绝缘件230的装配后，转线进行定子绕组的绕线。详细地，定子绕组包括第一定子绕组和第二定子绕组，第一定子绕组绕设在相邻两个第一定子齿上，定子铁芯210中的一个第三定子齿位于第一定子绕组的绕设区域内，也就是说，第一定子绕组绕设在中间包括第三定子齿的两个第一定子槽内，第二定子绕组绕设于相邻两个第一定子齿，定子铁芯210中的一个第二定子齿位于第二定子绕组的围设区域内，也就是说，第二定子绕组绕设在中间包括第二定子齿的两个第二定子槽内。其中，先绕制第一定子绕组，第一定子绕组绕制完成后，将第三绝缘件240外露于第一绝缘件220和第二绝缘件230的第一弯折部和第二弯折部向第一定子槽所在的一侧弯折以包裹第一定子绕组，然后再绕制第二定子绕组。

实施例六：

本实用新型的实施例的第三个方面提供了一种电机，电机包括如上述任一实施例提供的定子，因而具备该定子的全部有益技术效果，在此不再赘述。

实施例七：

本实用新型的实施例的第四个方面提供了一种家电设备，家电设备包括如上述任一实施例提供的电机，因而具备该电机的全部有益技术效果，在此不再赘述。

可以理解的是，电机可以应用在暖风机、排气扇、风扇等家电设备上。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配装置，其特征在于，所述装配装置用于装配定子，所述定子包括第一绝缘件，所述装配装置包括：

安装座；

定位柱，设置于所述安装座；

第一定位件，设置于所述定位柱，所述第一定位件与所述定子的第一绝缘件相适配。

2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，

所述第一定位件为第一定位凸起或第一定位槽。

3.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于，

所述定位柱的外径与所述定子的定子铁芯的内径相适配。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置还包括：

导向件，设置于所述定位柱上；

定位台，包括第一定位孔，所述定位台通过所述第一定位孔能够可拆卸地套设于所述导向件上，所述定位台的下端面与所述定位柱的上端面相抵接。

5.根据权利要求4所述的装配装置，其特征在于，所述定子还包括第二绝缘件，所述装配装置还包括：

第二定位件，设置于所述定位台，所述第二定位件用于与所述定子的第二绝缘件相适配。

6.根据权利要求5所述的装配装置，其特征在于，

所述第二定位件为第二定位凸起或第二定位槽。

7.根据权利要求5所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置还包括：

压块，包括第二定位孔，所述压块通过所述第二定位孔可拆卸地套设于所述导向件，所述压块用于压设所述定子的第二绝缘件。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述定子还包括第三绝缘件，所述装配装置还包括：

挡板，设置于所述安装座，所述挡板用于对所述定子的第三绝缘件限位。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置还包括：

支撑件，设置于所述安装座，所述支撑件的顶面用于支撑所述定子的第一绝缘件。

10.一种定子，其特征在于，所述定子采用如权利要求1至9中任一项所述的装配装置进行装配。

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