CN117923730B - 一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置和工艺，涉及废水处理回收技术领域，包括有机废水接收罐、脱水罐、回用水罐、蒸馏釜、分水罐、混合溶剂罐、干燥釜和回用混合溶剂罐。本发明可实现水和有机物的高效分离，有机物中水含量小于0.01%，能够直接供硫双威盐化工段使用，水能够回用至硫双威水洗工段。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理回收技术领域，具体为一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置和工艺。
背景技术
硫双威是一种内吸性氨基甲酸酯类广谱杀虫剂，通过抑制乙酰胆碱酯酶活性发挥作用。它作为高毒农药灭多威的低毒化衍生物，对蚜虫、棉铃虫等多种害虫有效，可同时用于玉米、蔬菜、棉花、大豆等多种作物，其杀虫效果好，且残效期长，对人畜低毒，不污染环境。
目前，硫双威的主要工业合成路线是二氯化硫和吡啶生成二吡啶硫醚盐酸盐，二吡啶硫醚盐酸盐和灭多威合成硫双威（如中国专利CN112479957B，中国专利CN115626886A，中国专利CN111054278A等）。虽然硫双威合成从二十世纪八十年代就已经实现了工业化，但是生产过程中依然存在以下问题：
（1）合成的硫双威需要水洗除杂，每吨硫双威所产生废水量超过5吨甚至更多，废水中含二甲苯和吡啶，处理难度大且费用高；
（2）大量有机废水外排造成资源浪费，无疑增加了硫双威的生产成本。
因此，若能将有机废水进行分离从而将水和有机物循环回用，不仅能减轻废水处理压力，还能变废为宝，实现废物的资源化利用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置和工艺，采用该装置和工艺处理硫双威水洗工段有机废水后，水和有机物实现分离，其中水回用至硫双威水洗工段，有机物回用至硫双威盐化工段。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，包括有机废水接收罐、脱水罐、回用水罐、蒸馏釜、分水罐、混合溶剂罐、干燥釜、回用混合溶剂罐；
所述有机废水接收罐的进口连接有机废水输送管路, 所述有机废水接收罐的出口与所述脱水罐的进口相连接；
所述脱水罐的出口分别与所述回用水罐和蒸馏釜的进口相连接；
所述蒸馏釜的上部出口依次与螺旋管式冷凝器、第一列管式冷凝器和玻璃分水器相连接，所述玻璃分水器分别与所述分水罐和混合溶剂罐的进口相连接，所述玻璃分水器设置有去往蒸馏釜的回流管线；
所述混合溶剂罐的出口与所述干燥釜的进口相连接，所述分水罐的出口与所述回用水罐相连接；
所述干燥釜的出口与所述回用混合溶剂罐的进口相连接，所述干燥釜的上部设置有第二列管式冷凝器。
优选的，所述有机废水输送管路上设置有第一过滤器。
优选的，所述有机废水接收罐与所述脱水罐相连接的管路上设置有有机废水输送泵。
优选的，所述脱水罐设置有至少两个，所述脱水罐设置有进出口压差检测仪表和温度检测仪表，所述脱水罐的内部分为管程和壳程，所述管程走有机废水，所述壳程走冷冻盐水或蒸汽。
优选的，所述蒸馏釜的内部设置有第一搅拌装置和真空泵。
优选的，所述混合溶剂罐的出口管道上设置有混合溶剂泵。
优选的，所述干燥釜的内部设置有第二搅拌装置。
优选的，所述干燥釜与回用混合溶剂罐相连接的管道上依次设置有干燥泵和第二过滤器。
本发明还提供一种采用所述硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置进行硫双威水洗工段的有机废水处理回收工艺，包括下述步骤：
步骤1：自水洗工段的有机废水输送至有机废水接收罐；
步骤2：开启脱水罐的冷冻盐水，使脱水罐的温度降至-20至0℃时，开启有机废水接收罐至脱水罐的管线，开启脱水罐至蒸馏釜的管线，当脱水罐的管程进出口压差增大20-80kPa时，关闭有机废水接收罐至脱水罐的管线，关闭脱水罐的冷冻盐水，开启脱水罐的蒸汽加热，开启脱水罐至回用水罐的管线；
步骤3：开启蒸馏釜搅拌，开启螺旋管式冷凝器的冷却水和第一列管式冷凝器的冷冻盐水，开启玻璃分水器去往蒸馏釜的回流管线，开启夹套蒸汽使蒸馏釜内的液体升温至90-130℃，当玻璃分水器的内部有馏分出现时，关闭蒸馏釜的回流管线，当玻璃分水器内的液位高过回流口，开启蒸馏釜的回流管线，开启蒸馏釜至分水罐的管线，当分水罐内的液位达到80-90%时输送至回用水罐；
步骤4：蒸馏釜每隔半小时取样检测，当水分含量小于0.1%时，关闭蒸馏釜的回流管线，关闭蒸馏釜至分水罐的管线，关闭夹套蒸汽，开启蒸馏釜至混合溶剂罐的管线，打开蒸馏釜顶部的真空阀门，开启真空泵使蒸馏釜的内部真空度达到-99至-40kPa，开启夹套蒸汽并控制夹套蒸汽量，维持蒸馏釜的温度在40-120℃，馏分流入混合溶剂罐；
步骤5：混合溶剂罐内的混合溶剂输送至干燥釜，开启干燥釜搅拌，开启第二列管式冷凝器的冷却水，加入碱石灰、氧化钙或氧化钡，搅拌1-6h后，干燥后的混合溶剂去往回用混合溶剂罐，备用。
优选地，步骤5中，碱石灰、氧化钙或氧化钡的加入量为干燥釜内液体质量的0.3-1.5%。
本发明公开了一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置和工艺，其具备的有益效果如下：
1、本发明的装置和工艺适用于工业化大规模连续处理回收硫双威水洗工段的有机废水，处理后的水能够直接供硫双威水洗工段使用，从而解决了硫双威水洗工段有机废水处理难度大且费用高的难题。
2、本发明装置和工艺可实现水（H2O 、C10H10N2Cl2S、C5H10N2O2S）和有机物（C5H5N、C8H10）的高效分离，有机物中水含量小于0.01%，能够直接供硫双威盐化工段使用（盐化工段对有机溶剂中水含量要求在0.01%以下），减少了外购有机溶剂费用，降低硫双威生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置及工艺流程示意图。
图中：G101、第一过滤器；V101、有机废水接收罐；P101、有机废水输送泵；V102A、第一脱水罐；V102B、第二脱水罐；P102、回用水输送泵；V103、回用水罐；V104、蒸馏釜；E101A、螺旋管式冷凝器；E101B、第一列管式冷凝器；V105、玻璃分水器；V106、分水罐；V107、混合溶剂罐；P103、混合溶剂泵；V108、干燥釜；E102、第二列管式冷凝器；P104、干燥泵；G102、第二过滤器；V109、回用混合溶剂罐；
01为水洗工段至有机废水接收罐管线， 02a为有机废水接收罐至第一脱水罐管线， 02b为有机废水接收罐至第二脱水罐管线， 03a为第一脱水罐至回用水罐管线， 03b为第二脱水罐至回用水罐管线， 04a为第一脱水罐至蒸馏釜管线， 04b为第二脱水罐至蒸馏釜管线，05为蒸馏釜与混合溶剂罐和分水罐连接的主管道，06为蒸馏釜回流管线，07位蒸馏釜至分水罐管线，08为蒸馏釜至混合溶剂罐管线，09为分水罐至回用水罐管线，10为混合溶剂罐至干燥釜管线，11为干燥釜至第二过滤器管线，12为第二过滤器至回用混合溶剂罐管线，13为蒸馏釜顶部真空管线，14为蒸汽管线，15为冷冻盐水供水管线，16为冷冻盐水回水管线，17为冷却水供水管线，18为冷却水回水管线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：根据附图1所示的一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，包括有机废水接收罐V101、第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B、回用水罐V103、蒸馏釜V104、分水罐V106、混合溶剂罐V107、干燥釜V108、回用混合溶剂罐V109，各容器之间采用管道进行连接。
其中，有机废水接收罐V101的进口连接有机废水输送管路,有机废水接收罐V101的底部出口分别与第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B的进口相连接，第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B的出口均分别与回用水罐V103和蒸馏釜V104的进口相连接。
进一步的，蒸馏釜V104的上部出口依次与螺旋管式冷凝器E101A、第一列管式冷凝器E101B和玻璃分水器V105相连接，玻璃分水器V105分别与分水罐V106和混合溶剂罐V107的进口相连接，玻璃分水器V105设置去往蒸馏釜V104的回流管线。
进一步的，混合溶剂罐V107的出口与干燥釜V108的进口相连接，分水罐V106的出口与回用水罐V103相连接；干燥釜V108的出口与回用混合溶剂罐V109的进口相连接，干燥釜V108的上部设置有第二列管式冷凝器E102。
进一步的，所述有机废水输送管路上设置有第一过滤器G101；有机废水接收罐V101与脱水罐V102相连接的管路上设置有有机废水输送泵P101；第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B均设置有进出口压差检测仪表和温度检测仪表，且内部均分为管程和壳程，所述管程走有机废水，所述壳程走冷冻盐水或蒸汽；蒸馏釜V104的内部设置有第一搅拌装置和真空泵，第一搅拌装置为推进式搅拌桨；混合溶剂罐V107的出口管道上设置有混合溶剂泵P103；干燥釜V108的内部设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置同样为推进式搅拌桨；干燥釜V108与回用混合溶剂罐V109相连接的管道上依次设置有干燥泵P104和第二过滤器G102。
实施例2：如图1所示，采用实施例1的有机废水处理回收装置进行硫双威水洗工段的有机废水处理回收工艺，包括下述步骤：
步骤1：自水洗工段的有机废水经第一过滤器G101过滤后输送至有机废水接收罐V101；该有机废水的成分为C5H5N、C8H10、C10H10N2Cl2S、C5H10N2O2S、H2O，其中C5H5N的含量为10%（质量百分比），C8H10 的含量为46%（质量百分比），H2O的含量为43%（质量百分比），C10H10N2Cl2S和C5H10N2O2S的含量均为1%；
步骤2：开启第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B的冷冻盐水，待温度降至-15℃时，开启有机废水接收罐V101至第一脱水罐V102A的管线，开启第一脱水罐V102A至蒸馏釜V104的管线，当第一脱水罐V102A的管程进出口压差增大50kPa时，关闭第一脱水罐V102A的冷冻盐水，关闭有机废水接收罐V101至第一脱水罐V102A的管线，关闭第一脱水罐V102A至蒸馏釜V104的管线，开启有机废水接收罐V101至第二脱水罐V102B的管线，开启第二脱水罐V102B至蒸馏釜V104的管线，开启第一脱水罐V102A的蒸汽加热，开启第一脱水罐V102A至回用水罐V103的管线；
步骤3：开启蒸馏釜V104的推进式搅拌桨，开启螺旋管式冷凝器E101A的冷却水和第一列管式冷凝器E101B的冷冻盐水，开启玻璃分水器V105去往蒸馏釜V104的回流管线，开启夹套蒸汽使蒸馏釜V104内的液体缓慢升温至92℃，当玻璃分水器V105的内部有馏分出现时，关闭蒸馏釜V104的回流管线，当玻璃分水器V105内的液位高过回流口，开启蒸馏釜V104的回流管线，开启蒸馏釜V104至分水罐V106的管线，当分水罐V106内的液位达到85%时，将水输送至回用水罐V103；
步骤4：蒸馏釜V104每隔半小时取样检测，当水分含量为0.06%时，关闭蒸馏釜V104的回流管线，关闭蒸馏釜V104至分水罐V106的管线，关闭夹套蒸汽，开启蒸馏釜V104至混合溶剂罐V107的管线，打开蒸馏釜V104顶部的真空阀门，开启真空泵使蒸馏釜V104的内真空度达到-90kPa，开启夹套蒸汽并控制夹套蒸汽量，维持蒸馏釜V104的温度在70℃，馏分流入混合溶剂罐V107；
步骤5：混合溶剂罐V107内的混合溶剂经过混合溶剂泵P103输送至干燥釜V108，开启干燥釜V108的推进式搅拌桨，开启第二列管式冷凝器E102的冷却水，缓慢加入碱石灰，碱石灰的加入量为干燥釜V108内液体质量的0.9%，搅拌4h后，干燥后的混合溶剂通过干燥泵P104进入第二过滤器G102过滤后去往回用混合溶剂罐V109，备用。
经过本实施例的工艺，有机溶剂中水含量小于0.01%，可以直接供硫双威盐化工段使用，同时水可以直接供硫双威水洗工段使用。
实施例3：如图1所示，采用实施例1的有机废水处理回收装置进行硫双威水洗工段的有机废水处理回收工艺，包括下述步骤：
步骤1：自水洗工段的有机废水经第一过滤器G101过滤后输送至有机废水接收罐V101；该有机废水的成分为C5H5N、C8H10、C10H10N2Cl2S、C5H10N2O2S、H2O，其中C5H5N的含量为8%（质量百分比），C8H10 的含量为41%（质量百分比），H2O的含量为50%（质量百分比），C10H10N2Cl2S和C5H10N2O2S的含量均为1%；
步骤2：开启第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B的冷冻盐水，待温度降至-15℃时，开启有机废水接收罐V101至第一脱水罐V102A的管线，开启第一脱水罐V102A至蒸馏釜V104的管线，当第一脱水罐V102A的管程进出口压差增大20kPa时，关闭第一脱水罐V102A的冷冻盐水，关闭有机废水接收罐V101至第一脱水罐V102A的管线，关闭第一脱水罐V102A至蒸馏釜V104的管线，开启有机废水接收罐V101至第二脱水罐V102B的管线，开启第二脱水罐V102B至蒸馏釜V104的管线，开启第一脱水罐V102A的蒸汽加热，开启第一脱水罐V102A至回用水罐V103的管线；
步骤3：开启蒸馏釜V104的推进式搅拌桨，开启螺旋管式冷凝器E101A的冷却水和第一列管式冷凝器E101B的冷冻盐水，开启玻璃分水器V105去往蒸馏釜V104的回流管线，开启夹套蒸汽使蒸馏釜V104内的液体缓慢升温至120℃，当玻璃分水器V105的内部有馏分出现时，关闭蒸馏釜V104的回流管线，当玻璃分水器V105内的液位高过回流口，开启蒸馏釜V104的回流管线，开启蒸馏釜V104至分水罐V106的管线，当分水罐V106内的液位达到80%时，将水输送至回用水罐V103；
步骤4：蒸馏釜V104每隔半小时取样检测，当水分含量为0.09%时，关闭蒸馏釜V104的回流管线，关闭蒸馏釜V104至分水罐V106的管线，关闭夹套蒸汽，开启蒸馏釜V104至混合溶剂罐V107的管线，打开蒸馏釜V104顶部的真空阀门，开启真空泵使蒸馏釜V104的内真空度达到-99kPa，开启夹套蒸汽并控制夹套蒸汽量，维持蒸馏釜V104的温度在40℃，馏分流入混合溶剂罐V107；
步骤5：混合溶剂罐V107内的混合溶剂经过混合溶剂泵P103输送至干燥釜V108，开启干燥釜V108的推进式搅拌桨，开启第二列管式冷凝器E102的冷却水，缓慢加入氧化钙，氧化钙的加入量为干燥釜V108内液体质量的0.3%，搅拌1h后，干燥后的混合溶剂通过干燥泵P104进入第二过滤器G102过滤后去往回用混合溶剂罐V109，备用。
经过本实施例的工艺，有机溶剂中水含量小于0.01%，可以直接供硫双威盐化工段使用，同时水可以直接供硫双威水洗工段使用。
实施例4：如图1所示，采用实施例1的有机废水处理回收装置进行硫双威水洗工段的有机废水处理回收工艺，包括下述步骤：
步骤1：自水洗工段的有机废水经第一过滤器G101过滤后输送至有机废水接收罐V101；该有机废水的成分为C5H5N、C8H10、C10H10N2Cl2S、C5H10N2O2S、H2O，其中C5H5N的含量为10%（质量百分比），C8H10 的含量为46%（质量百分比），H2O的含量为42%（质量百分比），C10H10N2Cl2S和C5H10N2O2S的含量均为2%；
步骤2：开启第一脱水罐V102A、第二脱水罐V102B的冷冻盐水，待温度降至0℃时，开启有机废水接收罐V101至第一脱水罐V102A的管线，开启第一脱水罐V102A至蒸馏釜V104的管线，当第一脱水罐V102A的管程进出口压差增大80kPa时，关闭第一脱水罐V102A的冷冻盐水，关闭有机废水接收罐V101至第一脱水罐V102A的管线，关闭第一脱水罐V102A至蒸馏釜V104的管线，开启有机废水接收罐V101至第二脱水罐V102B的管线，开启第二脱水罐V102B至蒸馏釜V104的管线，开启第一脱水罐V102A的蒸汽加热，开启第一脱水罐V102A至回用水罐V103的管线；
步骤3：开启蒸馏釜V104的推进式搅拌桨，开启螺旋管式冷凝器E101A的冷却水和第一列管式冷凝器E101B的冷冻盐水，开启玻璃分水器V105去往蒸馏釜V104的回流管线，开启夹套蒸汽使蒸馏釜V104内的液体缓慢升温至110℃，当玻璃分水器V105的内部有馏分出现时，关闭蒸馏釜V104的回流管线，当玻璃分水器V105内的液位高过回流口，开启蒸馏釜V104的回流管线，开启蒸馏釜V104至分水罐V106的管线，当分水罐V106内的液位达到90%时，将水输送至回用水罐V103；
步骤4：蒸馏釜V104每隔半小时取样检测，当水分含量为0.04%时，关闭蒸馏釜V104的回流管线，关闭蒸馏釜V104至分水罐V106的管线，关闭夹套蒸汽，开启蒸馏釜V104至混合溶剂罐V107的管线，打开蒸馏釜V104顶部的真空阀门，开启真空泵使蒸馏釜V104的内真空度达到-60kPa，开启夹套蒸汽并控制夹套蒸汽量，维持蒸馏釜V104的温度在105℃，馏分流入混合溶剂罐V107；
步骤5：混合溶剂罐V107内的混合溶剂经过混合溶剂泵P103输送至干燥釜V108，开启干燥釜V108的推进式搅拌桨，开启第二列管式冷凝器E102的冷却水，缓慢加入氧化钡，氧化钡的加入量为干燥釜V108内液体质量的1.5%，搅拌6h后，干燥后的混合溶剂通过干燥泵P104进入第二过滤器G102过滤后去往回用混合溶剂罐V109，备用。
经过本实施例的工艺，有机溶剂中水含量小于0.01%，可以直接供硫双威盐化工段使用，同时水可以直接供硫双威水洗工段使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，包括有机废水接收罐（V101）、脱水罐、回用水罐（V103）、蒸馏釜（V104）、分水罐（V106）、混合溶剂罐（V107）、干燥釜（V108）、回用混合溶剂罐（V109）；
所述有机废水接收罐（V101）的进口连接有机废水输送管路, 所述有机废水接收罐（V101）的出口与所述脱水罐的进口相连接；所述有机废水接收罐（V101）与所述脱水罐相连接的管路上设置有有机废水输送泵（P101）；
所述脱水罐的出口分别与所述回用水罐（V103）和蒸馏釜（V104）的进口相连接；
所述蒸馏釜（V104）的上部出口依次与螺旋管式冷凝器（E101A）、第一列管式冷凝器（E101B）和玻璃分水器（V105）相连接，所述玻璃分水器（V105）分别与所述分水罐（V106）和混合溶剂罐（V107）的进口相连接，所述玻璃分水器（V105）设置有去往蒸馏釜（V104）的回流管线；
所述混合溶剂罐（V107）的出口与所述干燥釜（V108）的进口相连接，所述分水罐（V106）的出口与所述回用水罐（V103）相连接；
所述干燥釜（V108）的出口与所述回用混合溶剂罐（V109）的进口相连接，所述干燥釜（V108）的上部设置有第二列管式冷凝器（E102）；
所述硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置进行硫双威水洗工段的有机废水处理回收工艺，包括下述步骤：
步骤1：自水洗工段的有机废水输送至有机废水接收罐（V101）；
步骤2：开启脱水罐的冷冻盐水，使脱水罐的温度降至-20至0℃时，开启有机废水接收罐（V101）至脱水罐的管线，开启脱水罐至蒸馏釜（V104）的管线，当脱水罐的管程进出口压差增大20-80kPa时，关闭有机废水接收罐（V101）至脱水罐的管线，关闭脱水罐的冷冻盐水，开启脱水罐的蒸汽加热，开启脱水罐至回用水罐（V103）的管线；
步骤3：开启蒸馏釜（V104）搅拌，开启螺旋管式冷凝器（E101A）的冷却水和第一列管式冷凝器（E101B）的冷冻盐水，开启玻璃分水器（V105）去往蒸馏釜（V104）的回流管线，开启夹套蒸汽使蒸馏釜（V104）内的液体升温至90-130℃，当玻璃分水器（V105）的内部有馏分出现时，关闭蒸馏釜（V104）的回流管线，当玻璃分水器（V105）内的液位高过回流口，开启蒸馏釜（V104）的回流管线，开启蒸馏釜（V104）至分水罐（V106）的管线，当分水罐（V106）内的液位达到80-90%时输送至回用水罐（V103）；
步骤4：蒸馏釜（V104）每隔半小时取样检测，当水分含量小于0.1%时，关闭蒸馏釜（V104）的回流管线，关闭蒸馏釜（V104）至分水罐（V106）的管线，关闭夹套蒸汽，开启蒸馏釜（V104）至混合溶剂罐（V107）的管线，打开蒸馏釜（V104）顶部的真空阀门，开启真空泵使蒸馏釜（V104）的内部真空度达到-99至-40kPa，开启夹套蒸汽并控制夹套蒸汽量，维持蒸馏釜（V104）的温度在40-120℃，馏分流入混合溶剂罐（V107）；
步骤5：混合溶剂罐（V107）内的混合溶剂输送至干燥釜（V108），开启干燥釜（V108）搅拌，开启第二列管式冷凝器（E102）的冷却水，加入碱石灰、氧化钙或氧化钡，搅拌1-6h后，干燥后的混合溶剂去往回用混合溶剂罐（V109），备用。
2.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，所述有机废水输送管路上设置有第一过滤器（G101）。
3.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，所述脱水罐设置有至少两个，所述脱水罐设置有进出口压差检测仪表和温度检测仪表，所述脱水罐的内部分为管程和壳程，所述管程走有机废水，所述壳程走冷冻盐水或蒸汽。
4.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，所述蒸馏釜（V104）的内部设置有第一搅拌装置和真空泵。
5.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，所述混合溶剂罐（V107）的出口管道上设置有混合溶剂泵（P103）。
6.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，所述干燥釜（V108）的内部设置有第二搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，所述干燥釜（V108）与回用混合溶剂罐（V109）相连接的管道上依次设置有干燥泵（P104）和第二过滤器（G102）。
8.根据权利要求1所述的硫双威水洗工段的有机废水处理回收装置，其特征在于，步骤5中，碱石灰、氧化钙或氧化钡的加入量为干燥釜（V108）内液体质量的0.3-1.5%。
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