CN117921786A - 一种模切方法及模切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切方法及模切设备，在模切方法中，先切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头，以使各个泡棉块彼此独立，而后在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段，以形成第一半成品，接着在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材，以形成成品。进而本发明的模切方法中，能够自动去除相邻两个泡棉块之间的接头，以使得单个泡棉块能够独立与橡胶段、第一保护片材和第二保护片材进行复合，以提高本发明模切方法制造出的成品的质量。

Description

一种模切方法及模切设备

技术领域

本发明涉及模切工艺技术领域，特别涉及一种模切方法及模切设备。

背景技术

在模切加工中，部分泡棉膜材为多个独立的片材依次粘连而成，对于这类膜材，在相邻两个片材的交接处形成接头，且接头的厚度较大；由于相邻两个片材之间彼此粘连，若采用人工将两个片材分开，则会耗费大量的人工。

相关技术中，往往是直接对这类泡棉膜材进行模切加工，相应的，由于接头的厚度较大，接头会影响加工形成的成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明第一方面提供了一种模切方法，采用本发明的模切方法能够去除泡棉膜材上的接头，以提高后期成品的质量。本发明第二方面还提供一种用于实现本发明第一方面模切方法的模切设备。

根据本发明第一方面实施例提供的模切方法，包括有以下步骤：

切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头，以使各个泡棉块彼此独立；

在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段，以形成第一半成品；

在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材，以形成成品。

本发明所述的模切方法至少具有以下有益效果：在本发明的模切方法中，先切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头，以使各个泡棉块彼此独立，而后在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段，以形成第一半成品，接着在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材，以形成成品。进而本发明的模切方法中，能够自动去除相邻两个泡棉块之间的接头，以使得单个泡棉块能够独立与橡胶段、第一保护片材和第二保护片材进行复合，以提高本发明模切方法制造出的成品的质量。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头，包括有以下步骤：

切断接头与相邻泡棉块之间的连接；

利用胶带粘连接头，并通过胶带使接头和泡棉块完全分离。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头之前，还包括有以下步骤：

对泡棉膜材于宽度方向上的两侧进行修边，以使得泡棉膜材于宽度方向上的两侧保持相平行。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段，包括有以下步骤：

对橡胶条进行切割，以形成多条橡胶段，且橡胶段的长度与泡棉块的长度相同；

在各个泡棉块于宽度方向上的同一侧分别贴合一橡胶段。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材，包括有以下步骤：

将第一半成品贴合于第一保护膜上；

对第一保护膜进行模切，以形成第一保护片材，第一保护片材和第一半成品共同形成第二半成品；

对第二保护膜进行模切，以形成第二保护片材；

将第二保护片材贴合于第二半成品上，以形成成品。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，将第一半成品贴合于第一保护膜上，包括有以下步骤：

在第一保护膜上贴合一层第一双面胶；

通过第一双面胶将泡棉块异步贴合于第一保护膜上，以减小相邻两个泡棉块之间的间隔。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，对第一保护膜进行模切，包括有以下步骤：

对第一保护膜进行模切，同时也对第一半成品和第一双面胶进行模切，其中，第一保护片材和模切后的第一半成品共同形成第二半成品。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，第二保护膜进行模切，包括有以下步骤：

在第二保护膜上复合一层第二双面胶；

对第二保护膜和第二双面胶共同进行模切，其中，模切后的第二保护膜形成第二保护片材。

根据本发明第一方面实施例所述的模切方法，将第二保护片材贴合于第二半成品上，包括有以下步骤：

通过第二双面胶将第二保护片材贴合于第二半成品的第一半成品上。

根据本发明第二方面实施例提供的模切设备，用于实现本发明第一方面实施例提供的模切方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明一个实施例的模切方法的流程图；

图2为本发明一个实施例的切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头的流程图；

图3为本发明一个实施例的在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段的流程图；

图4为本发明一个实施例的在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材的流程图；

图5为本发明一个实施例的将第一半成品贴合于第一保护膜上的流程图；

图6为本发明一个实施例的对第二保护膜进行模切的流程图；

图7为本发明一个实施例的泡棉膜材的结构示意图；

图8为本发明一个实施例的成品的爆炸图。

附图标记：

泡棉膜材100；泡棉块110；接头120；第一保护片材200；第一双面胶300；第二双面胶400；第二保护片材500；橡胶段600。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图8对本发明第一方面实施例的模切方法进行详细说明。

参考图7，泡棉膜材100包括多个依次首尾连接的泡棉块110，任意相邻两个泡棉块110之间相互粘连，相邻两个泡棉的交界处形成接头120，接头120的厚度较泡棉块110的其它区域更厚。

参考图8，成品包括从上至下依次分布的第二保护片材500、第二双面胶400、泡棉块110、第一双面胶300和第一保护片材200，成品还包括贴合于泡棉块110边缘的橡胶段600。

在现有技术中，在进行模切加工时，会将泡棉膜材100按预设长度切断，以形成泡棉片材，而后在泡棉片材的上下表面分别贴合第一保护片材200和第二保护片材500，以形成成品；但是，由于接头120的存在，当泡棉片材上存在接头120时，会使得泡棉片材的表面凹凸不平，影响成品的质量。

为了提高成品的质量，参照图1，根据本发明实施例的模切方法，包括但不限于有以下步骤：

步骤S100、切除泡棉膜材100中任意相邻两个泡棉块110之间的接头120，以使各个泡棉块110彼此独立；

可以理解的是，在切除泡棉膜材100上的接头120时，由于每个泡棉块110的规格相同，因此，在本实施例中，可以采用模切辊对接头120进行切除，模切辊上具有两个刀刃，在模切辊旋转的过程中，两个刀刃能够分别切断接头120与相邻两个泡棉块110之间的连接，从而使得各个泡棉块110彼此独立。

步骤S200、在各个泡棉块110于宽度方向上的一侧贴合橡胶段600，以形成第一半成品；

步骤S300、在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材200和第二保护片材500，以形成成品。

可以理解的是，在本实施例的模切方法中，在第一半成品上贴合第一保护片材200和第二保护片材500前，会切除相邻两个泡棉块110之间的接头120，泡棉块110的表面更加平整，相应的，能够使得加工形成的成品的质量更高。

进一步的，参考图2，在步骤S100中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S110、切断接头120与相邻泡棉块110之间的连接；

步骤S120、利用胶带粘连接头120，并通过胶带使接头120和泡棉块110完全分离。

可以理解的是，在切断接头120与相邻泡棉块110之间的连接后，接头120依旧位于相邻两个泡棉块110之间，后续需要采用胶带粘连接头120，从而实现接头120的排废。例如，工作人员能够采用升降运动的凸块，当接头120移动至凸块正下方时，凸块能够下降，以使向下挤压胶带，从而使胶带粘连接头120，而后，凸块能够向上移动，胶带能够顺利带动接头120与泡棉块110完全分离。

在本发明的一些实施例中，参考图3，在步骤S200中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S210、对橡胶条进行切割，以形成多条橡胶段600，且橡胶段600的长度与泡棉块110的长度相同；

步骤S220、在各个泡棉块110于宽度方向上的同一侧分别贴合一橡胶段600。

可以理解的是，如果先在泡棉膜材100上贴合橡胶条，在使得橡胶条和泡棉膜材100一起模切，虽然可以使得橡胶段600的长度更加精准，但是，由于泡棉膜材100上的接头120会去除，使得与接头120连接的橡胶段600也会被去除，从而造成橡胶条中的部分材料的浪费。

在本实施例中，先将泡棉膜材100上的各个泡棉块110彼此分离，再将橡胶条切割形成多个橡胶段600，而后将橡胶段600贴合于泡棉快上，从而，接头120上全程不会贴合橡胶段600，以减少橡胶条材料的浪费。

在本发明的一些实施例中，参考图1，在步骤S100之前，还包括但不限于有以下步骤：

步骤S10、对泡棉膜材100于宽度方向上的两侧进行修边，以使得泡棉膜材100于宽度方向上的两侧保持相平行。

需要说明的是，泡棉膜材100是由一整块泡棉材料切割形成，在切割的过程中，由于误差，会使得切割出的泡棉膜材100的切割边缘平整性较低，存在弯曲，由于后续需要在泡棉块110的边缘贴合橡胶段600，而当泡棉块110的边缘存在弯曲时，泡棉块110的边缘难以贴合上橡胶段600。

在本实施例中，通过对泡棉膜材100于宽度方向上的两侧进行修边，能够使得泡棉膜材100于宽度方向上的两侧保持相平行，进而，能够使得泡棉块110的侧边更加的平整，以使得橡胶段600能够顺利贴合在泡棉块110的侧边上。

在本发明的一些实施例中，参考图4，步骤S300中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S310、将第一半成品贴合于第一保护膜上；

步骤S320、对第一保护膜进行模切，以形成第一保护片材200，第一保护片材200和第一半成品共同形成第二半成品；

可以理解的是，先将第一半成品贴合于第一保护膜上，再对第一保护膜进行模切，从而能够使得第一保护片材200能够准确贴合于第一半成品上，以减小第一保护片材200和第一半成品之间的错位。

步骤S330、对第二保护膜进行模切，以形成第二保护片材500；

步骤S340、将第二保护片材500贴合于第二半成品上，以形成成品。

可以理解的是，第二保护片材500需要贴合于第二半成品的上方，如果先将第二保护膜贴合于第二半成品上，再对第二保护膜进行模切，由于第二保护膜下方部分区域处于镂空状态，缺少结构对第二保护膜进行支撑，进而第二保护膜的模切质量较低，从而影响后续成品的质量。

在本实施例中，先对第二保护膜进行模切，再将模切形成的第二保护片材500贴合于第二半成品上，从而能够保证第二保护片材500的模切质量，以提高后续成品的质量。

进一步的，参考图5，在步骤S310中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S311、在第一保护膜上贴合一层第一双面胶300；

步骤S312、通过第一双面胶300将泡棉块110贴合于第一保护膜上，以减小相邻两个泡棉块110之间的间隔。

可以理解的是，在去除接头120后，任意相邻两个泡棉块110之间均具有较大的间隔，直接将泡棉块110转贴在第一保护膜上后，对第一保护膜进行模切后，会产生较多的废料，增加了制造成本。

在本实施例中，通过将泡棉块110转贴在第一保护膜上，进而能够在泡棉块110转贴在第一保护膜上的过程中，减小相邻两个泡棉块110之间的间隔，从而减少后续模切第一保护膜所产生的废料。

在本发明的一些实施例中，步骤S320中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S321、对第一保护膜进行模切，同时也对第一半成品和第一双面胶300进行模切，其中，第一保护片材200和模切后的第一半成品共同形成第二半成品。

可以理解的是，通过对第一半成品、第一双面胶300和第一保护膜同时进行模切，由于第一双面胶300位于第一半成品和第二保护膜之间，从而能够减小第一双面胶300在模切刀具上的粘连；同时，第一半成品、第二双面胶400和第一保护膜同时进行模切，能够使得第一半成品、第一双面胶300和第二保护膜三者之间的形状误差更小。

在本发明的一些实施例中，参考图6，步骤S330中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S331、在第二保护膜上复合一层第二双面胶400；

步骤S332、对第二保护膜和第二双面胶400共同进行模切，其中，模切后的第二保护膜形成第二保护片材500。

可以理解的是，由于第二保护膜覆盖在第二双面胶400上方，进而，在模切刀具对第二保护膜和第二双面胶400共同进行模切时，能够减少第二双面胶400在模切刀具上的粘连。

在本发明的一些实施例中，步骤S340中，包括但不限于有以下步骤：

步骤S341、通过第二双面胶400将第二保护片材500贴合于第二半成品的第一半成品上。

根据本发明第二方面实施例提供的模切设备，用于实现本发明第一方面实施例提供的模切方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模切方法，其特征在于，包括：

切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头，以使各个所述泡棉块彼此独立；

在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段，以形成第一半成品；

在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材，以形成成品。

2.根据权利要求1所述的一种模切方法，其特征在于，所述切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头，包括有以下步骤：

切断所述接头与相邻所述泡棉块之间的连接；

利用胶带粘连所述接头，并通过所述胶带使所述接头和所述泡棉块完全分离。

3.根据权利要求1所述的一种模切方法，其特征在于，所述切除泡棉膜材中任意相邻两个泡棉块之间的接头之前，还包括有以下步骤：

对所述泡棉膜材于宽度方向上的两侧进行修边，以使得所述泡棉膜材于宽度方向上的两侧保持相平行。

4.根据权利要求1所述的一种模切方法，其特征在于，所述在各个泡棉块于宽度方向上的一侧贴合橡胶段，包括有以下步骤：

对橡胶条进行切割，以形成多条所述橡胶段，且所述橡胶段的长度与所述泡棉块的长度相同；

在各个所述泡棉块于宽度方向上的同一侧分别贴合一所述橡胶段。

5.根据权利要求1所述的一种模切方法，其特征在于，所述在第一半成品的上下表面分别贴合第一保护片材和第二保护片材，包括有以下步骤：

将所述第一半成品贴合于第一保护膜上；

对所述第一保护膜进行模切，以形成所述第一保护片材，所述第一保护片材和所述第一半成品共同形成第二半成品；

对第二保护膜进行模切，以形成所述第二保护片材；

将所述第二保护片材贴合于所述第二半成品上，以形成成品。

6.根据权利要求5所述的一种模切方法，其特征在于，所述将所述第一半成品贴合于第一保护膜上，包括有以下步骤：

在所述第一保护膜上贴合一层第一双面胶；

通过所述第一双面胶将所述泡棉块异步贴合于所述第一保护膜上，以减小相邻两个所述泡棉块之间的间隔。

7.根据权利要求6所述的一种模切方法，其特征在于，所述对所述第一保护膜进行模切，包括有以下步骤：

对所述第一保护膜进行模切，同时也对所述第一半成品和所述第一双面胶进行模切，其中，所述第一保护片材和模切后的所述第一半成品共同形成所述第二半成品。

8.根据权利要求5所述的一种模切方法，其特征在于，所述第二保护膜进行模切，包括有以下步骤：

在所述第二保护膜上复合一层第二双面胶；

对所述第二保护膜和所述第二双面胶共同进行模切，其中，模切后的所述第二保护膜形成所述第二保护片材。

9.根据权利要求8所述的一种模切方法，其特征在于，所述将所述第二保护片材贴合于所述第二半成品上，包括有以下步骤：

通过所述第二双面胶将所述第二保护片材贴合于所述第二半成品的所述第一半成品上。

10.一种模切设备，其特征在于，用于实现如权利要求1至9任一项所述的模切方法。