CN117912913A - 一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝 - Google Patents

Abstract

本发明涉及10kV高压跌落熔断保险丝技术领域，尤其是一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，包括，主体机构，其包括固定件，设于所述固定件上的电流组件，以及与所述电流组件配合的固定组件；所述固定件上设置有连接块，所述连接块上设置有圆槽；所述电流组件包括设于固定件顶部的保险丝、第一电缆和第二电缆；所述固定组件包括设于连接块上的挤压板，通过电流组件的不同设置，可以改变电流的流动，从而可根据相应的配变容量刻度对保险丝进行调整，起到对保险丝保护作用，通过固定组件配合挤压板可以对保险丝、第一电缆或者第二电缆快速固定。

Description

一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝

技术领域

本发明涉及10kV高压跌落熔断保险丝技术领域，特别是一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝。

背景技术

10kV高压跌落式熔断器是10kV配网线路及配电变压器最常用的一种短路保护设备，安装在10kV配电线路的小分支线上，可缩短停电范围，并且具有明显的断开点，同时具备了隔离刀闸的功能，给检修段线路和设备带来便利，安装在台架变压器上作为变压器的主保护。它具有较强的经济性，且操作方便，适应性较强，主要利用保险管内的高压保险丝(熔丝)故障时进行熔断，但日常工作中，部分人员对高压保险丝的选配与配变容量的配置不当，达不到熔丝配置的技术要求，再者熔丝的本体质量问题，熔断特性较差，部分运维人员使用铁丝、铝丝、铜丝代替熔丝，导致故障时无法正确熔断，导致线路越级跳闸，造成全线停电，因此，提出一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，使用时可根据相应的配变容量刻度对保险丝进行调整，起到保护作用。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在的对高压保险丝的选配与配变容量的配置不当，达不到熔丝配置的技术要求，再者熔丝的本体质量问题，熔断特性较差的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，

主体机构，其包括固定件，设于所述固定件上的电流组件，以及与所述电流组件配合的固定组件；

所述固定件上设置有连接块，所述连接块上设置有圆槽；

所述电流组件包括设于固定件顶部的保险丝、第一电缆和第二电缆；

所述固定组件包括设于连接块上的挤压板。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述电流组件还包括设于固定件设于所述保险丝上的滑套；

所述固定件整段均可导电，所述第一电缆与保险丝绝缘，且所述第一电缆的一端通过滑套与保险丝的一端固定连接，所述保险丝远离第一电缆的一端与第二电缆电性连接。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述电流组件还包括设于所述固定件上的导电块和调节块；

所述固定件靠近第一电缆的一端到导电块处可以导电，其余部分绝缘，所述第一电缆通过固定组件与连接块固定连接，所述保险丝的一端通过固定组件与导电块固定连接，且所述保险丝另一端穿过调节块，所述调节块在固定件上可以滑动，所述第二电缆固定在调节块上。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述固定件上开设有档位刻度槽，所述档位刻度槽与保险丝长度值对应的强度档位相同。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述连接块上开设有辅助槽，所述固定组件包括设于辅助槽内的挤压件，与所述挤压件对应的回位件，以及设于所述连接块上的限位件。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述挤压件还包括设于连接块一侧的推板，所述推板一端延伸至及辅助槽内部并连接有梯形块，所述梯形块上设置有第四斜面，设于所述挤压板上的T字板，以及设于所述T字板上的第五斜面。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述回位件包括设于辅助槽内部的第三弹簧，与所述第三弹簧连接的重物块，与所述重物块连接的拉绳，以及设于所述辅助槽内部的支撑杆；

所述拉绳远离重物块的一端与T字板连接。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述挤压件还包括开设在连接块上的滑动槽，设于所述滑动槽内部的滑齿，以及与所述滑齿连接的第四弹簧；

所述滑齿与推板连接。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：所述限位件包括设于滑动槽内部的限位齿，设于所述滑齿上的第六斜面，设于所述限位齿上的第七斜面，设于所述限位齿上的第五弹簧和支杆，以及与所述支杆连接的手柄。

作为本发明可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的一种优选方案，其中：还包括与调节块连接的安装机构，所述安装机构包括设于固定件顶部的夹块，设于所述固定件底部的夹座，设于所述夹座内部的第一安装组件和复位组件，与所述第一安装组件对应的第二安装组件，以及设于所述第一安装组件上的第三安装组件；

所述夹座上开设有第一安装槽，所述第一安装组件和复位组件均位于第一安装槽内部。

本发明的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的有益效果：通过电流组件的不同设置，可以改变电流的流动，从而可根据相应的配变容量刻度对保险丝进行调整，起到对保险丝保护作用，通过固定组件配合挤压板可以对保险丝、第一电缆或者第二电缆快速固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的第一实施例示意图。

图2为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的第二实施例示意图。

图3为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的固定组件左视切面部分结构示意图图一。

图4为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的固定组件俯视切面部分结构示意图。

图5为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的固定组件前视切面部分结构示意图。

图6为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的左视切面部分结构示意图图二。

图7为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的安装机构正面的切面示意图。

图8为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的安装机构右视切面部分结构示意图。

图9为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的图2的A位置放大结构示意图。

图10为可调节型10kV高压跌落熔断保险丝的第三安装组件顶部切面部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1，参照图1～2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其包括，主体机构100，其包括固定件101，设于固定件101上的电流组件102，以及与电流组件102配合的固定组件103，固定件101上设置有连接块101a，连接块101a上设置有圆槽101b，电流组件102包括设于固定件101顶部的保险丝102a、第一电缆102b和第二电缆102c，固定组件103包括设于连接块101a上的挤压板103a，固定组件103通过挤压板103a可以对保险丝102a、第一电缆102b或者第二电缆102c快速固定。

具体的，电流组件102还包括设于固定件101设于保险丝102a上的滑套102d，固定件101整段均可导电，第一电缆102b与保险丝102a绝缘，且第一电缆102b的一端通过滑套102d与保险丝102a的一端固定连接，此实施例下，固定件101的两端均设置有连接块101a，保险丝102a远离第一电缆102b的一端穿过另外一个连接块101a并与第二电缆102c电性连接，保险丝102a的工作段为第二电缆102c与固定件101靠近第二电缆102c的一端的距离，固定件101上开设有档位刻度槽101c，档位刻度槽101c与保险丝102a长度值对应的强度档位相同，具体的电流方向为第一电缆102b，固定件101靠近第一电流的一端的连接块101a、固定件101整段、固定件101的另一端、保险丝102a，最后到第二电缆102c。

在使用的时候，通过滑动滑块，完成后，通过固定组件103对第一电缆102b以及保险丝102a固定，即可调节第二电缆102c的连接端与固定件101端部的距离，对保险丝102a的工作段进行调节，可根据相应的配变容量刻度对保险丝102a进行调整，起到对保险丝102a保护作用。

实施例2，参照图1～2，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例包括主体机构100，其包括固定件101，设于固定件101上的电流组件102，以及与电流组件102配合的固定组件103，固定件101上设置有连接块101a，连接块101a上设置有圆槽101b，电流组件102包括设于固定件101顶部的保险丝102a、第一电缆102b和第二电缆102c，固定组件103包括设于连接块101a上的挤压板103a，固定组件103通过挤压板103a可以对保险丝102a、第一电缆102b或者第二电缆102c快速固定。

具体的，电流组件102还包括设于固定件101上的导电块102e和调节块102f，导电块102e和调节块102f之间的距离为保险丝102a工作段，导电块102e固定安装在固定件101上，固定件101靠近第一电缆102b的一端到导电块102e处可以导电，其余部分绝缘，第一电缆102b通过固定组件103与连接块101a固定连接，保险丝102a的一端通过固定组件103与导电块102e固定连接，且保险丝102a另一端穿过调节块102f，调节块102f上也设置有固定组件103，可以对保险丝102a固定，调节块102f在固定件101上可以滑动，第二电缆102c固定在调节块102f上，固定件101上开设有档位刻度槽101c，档位刻度槽101c与保险丝102a长度值对应的强度档位相同，具体电流流向为：第一电缆102b、连接块101a，固定件101、导线块、保险丝102a、调节块102f、第二电缆102c。

与第一实施例的区别在于，第一实施例中，在调节保险丝102a的时候，保险丝102a整体需要进行位移调节，不存在固定，在部分使用场景中，可能会出现位置干涉的情况，而第二实施例中，保险丝102a为固定，避免了上述情况的发生。

第一实施例和第二实施例中的固定组件103可以是任意的固定组件103，采用螺栓等固定均可，且连接块101a和调节块102f均为导电材料制成。

实施例3，参照图1～6，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例包括连接块101a上开设有辅助槽101a-1，辅助槽101a-1与圆槽101b连通，固定组件103包括设于辅助槽101a-1内的挤压件103b，与挤压件103b对应的回位件103c，以及设于连接块101a上的限位件103d，通过挤压件103b和限位件103d的配合可以带动挤压板103a下降，使得挤压板103a对穿入圆槽101b内部的第一电缆102b固定，通过限位件103d解除对挤压件103b的限位，此时回位件103c可以带动挤压板103a复位，解除对第一电缆102b的固定，整个过程简单快捷。

具体的，挤压件103b还包括设于连接块101a一侧的推板103b-1，推板103b-1一端延伸至及辅助槽101a-1内部并连接有梯形块103b-2，梯形块103b-2的底部设置有第四斜面103b-3，设于挤压板103a顶部的T字板103b-4，以及设于T字板103b-4顶部的第五斜面103b-5，第四斜面103b-3与第五斜面103b-5相对应，通过推动推板103b-1，推板103b-1带动梯形块103b-2移动，通过第四斜面103b-3挤压T字板103b-4上的第五斜面103b-5，使得T字板103b-4下降，T字板103b-4带动挤压板103a下降，使得挤压板103a对插入圆槽101b内部的第一电缆102b挤压固定。

具体的，回位件103c包括与辅助槽101a-1内壁连接的第三弹簧103c-1，与第三弹簧103c-1连接的重物块103c-2，与重物块103c-2连接的拉绳103c-3，以及设于辅助槽101a-1内部的支撑杆103c-4，拉绳103c-3远离重物块103c-2的一端与T字板103b-4连接，且拉绳103c-3搭在支撑杆103c-4上，当T字板103b-4被梯形块103b-2挤压向下移动的时候，T字板103b-4带动拉绳103c-3移动，拉绳103c-3带动重物块103c-2上述，重物块103c-2带动第三弹簧103c-1拉长，当梯形块103b-2不在挤压T字板103b-4的时候，此时，在第三弹簧103c-1弹力以及重物块103c-2重力的作用下，带动拉绳103c-3复位，拉绳103c-3通过T字板103b-4带动挤压板103a上升，解除对第一电缆102b的固定。

具体的，挤压件103b还包括开设在连接块101a上的滑动槽103b-6，设于滑动槽103b-6内部的滑齿103b-7，滑齿103b-7设置有多个，以及与最后一个滑齿103b-7连接的第四弹簧103b-8，多个滑齿103b-7均与推板103b-1连接，滑齿103b-7和滑动槽103b-6的设置，保证了推板103b-1移动的稳定性，第四弹簧103b-8用于推板103b-1的复位，当推板103b-1在移动的时候，推板103b-1通过滑齿103b-7带动第四弹簧103b-8拉长，当推板103b-1移动到合适位置的时候，限位组件对滑齿103b-7限位，当限位组件不再对滑齿103b-7限位的时候，此时在第四弹簧103b-8弹力的作用下，第四弹簧103b-8带动滑齿103b-7复位，滑齿103b-7带动推板103b-1复位。

具体的，限位件103d包括设于滑动槽103b-6内部的限位齿103d-1，设于滑齿103b-7上的第六斜面103d-2，设于限位齿103d-1上的第七斜面103d-3，设于限位齿103d-1上的第五弹簧103d-4和支杆103d-5，以及与支杆103d-5连接的手柄103d-6，当滑齿103b-7在移动的时候，多个滑齿103b-7上的多个第六斜面103d-2依次与限位齿103d-1上的第七斜面103d-3接触，带动限位齿103d-1上升，限位齿103d-1带动支杆103d-5上升，支杆103d-5带动手柄103d-6上升，同时限位齿103d-1挤压第五弹簧103d-4使得第五弹簧103d-4收缩，当第六斜面103d-2不再挤压第七斜面103d-3的时候，此时，在第五弹簧103d-4弹力以及限位齿103d-1自身重力的作用下，限位齿103d-1复位，对对应位置的滑齿103b-7接触，使得滑齿103b-7不能后退，也即推板103b-1不能后退，当滑齿103b-7想带动推板103b-1继续前进的时候，由于挤压板103a已经对第一线缆固定，所以推板103b-1不能再继续移动，通过上拉手柄103d-6，手柄103d-6带动支杆103d-5上升，支杆103d-5带动限位齿103d-1上升，使得限位齿103d-1不再对滑齿103b-7限位，此时在第四弹簧103b-8弹力的作用下，推板103b-1自动复位，同时在第三弹簧103c-1的作用下，挤压板103a也复位，解除对第一线缆的固定。

在使用的时候，直接通过推动推板103b-1，即可对不同尺寸的第一线缆固定，且通过限位件103d的作用，自动对推板103b-1的移动限位，通过拉动把手，在第三弹簧103c-1和第四弹簧103b-8的配合作用下，使得推板103b-1和挤压板103a自动复位，解除对第一线缆的固定，整个过程简单快捷。

实施例4，参照图1～10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其包括与调节块102f连接的安装机构200，安装机构200包括设于固定件101顶部的夹块201，设于固定件101底部的夹座202，夹座202呈L型，其水平端位于固定件101底部，竖直端与固定件101的侧面贴合，设于夹座202内部的第一安装组件203和复位组件204，与第一安装组件203对应的第二安装组件205，以及设于第一安装组件203上的第三安装组件206，夹座202上开设有第一安装槽202a，第一安装组件203和复位组件204均位于第一安装槽202a内部，通过第一安装组件203使得夹块201可以与夹座202配合，实现将调节块102f快速固定在固定件101上，且通过第三安装组件206可以驱动第二安装组件205进一步提高对调节块102f的固定效果，同时通过第三安装组件206可以对第一安装组件203和第二安装组件205限位，以及与复位组件204配合，带动第一安装组件203和第二安装组件205移动，解除对调节块102f的锁定。

具体的，第一安装组件203包括设于夹块201上的竖板203a，竖板203a与夹块201固定连接，设于竖板203a上的第一挤压块203b，设于第一挤压块203b上的第一斜面203c，设于第一安装槽202a内部的第二弹簧203d，与第二弹簧203d连接的第二挤压块203e，第二挤压块203e与第一安装的内壁滑动连接，以及设于第二挤压块203e上的第二斜面203f，当需要对调节块102f固定的时候，通过按压夹块201，夹块201带动竖板203a向下移动，竖板203a带动第一挤压块203b向下移动，使得第一挤压块203b上第一斜面203c与第二挤压块203e上第二斜面203f接触，进而带动第二挤压块203e向第二弹簧203d的方向移动，第二挤压块203e挤压第二弹簧203d，使得第二弹簧203d收缩，当第一斜面203c不再与第二斜面203f接触的时候，此时，夹块201与夹座202刚好配合，实现对调节块102f的固定，且在第二弹簧203d弹力的作用下，第二挤压块203e复位，对第一限位块205c限位，使得第一限位块205c不能向上移动，进而对竖板203a以及夹块201限位。

其中第一安装槽202a内部可以水平设置有伸缩杆，第二弹簧203d套设在伸缩杆的表面，且伸缩杆的一端与第一安装槽202a的内壁连接，且第二弹簧203d的另一端与第二挤压块203e连接，伸缩杆的设置，可以进一步提高第二挤压块203e移动的稳定性，保证第二挤压块203e只能水平移动。

具体的，复位组件204包括设于第一安装槽202a内部的气筒204a，设于气筒204a内部的活塞204b，与活塞204b连接的连杆204c，连杆204c远离活塞204b的一端穿出第一腔室204a-1并与竖板203a连接，活塞204b将气筒204a内部分隔成第一腔室204a-1和第二腔室204a-2，第一腔室204a-1位于第二腔室204a-2顶部，且第一腔室204a-1和第二腔室204a-2通过活塞204b互不通气，第一腔室204a-1与外界连通，第二腔室204a-2内部设置有气体，当竖板203a在下降的时候，竖板203a带动连杆204c下降，连杆204c带动活塞204b下降，使得第一腔室204a-1空间增大，同时第二腔室204a-2内部空间减小，第二腔室204a-2内部气体被压缩，气压增加，当夹块201与夹座202配合对调节块102f夹持的时候，此时，在第二腔室204a-2内部气压的作用下，第一挤压块203b的顶部与第二挤压块203e的底部贴合，当第三安装组件206带动第二挤压块203e不再对第一挤压块203b限位的时候，此时，在第二腔室204a-2气压的作用下，活塞204b向上移动，活塞204b通过连杆204c带动竖板203a向上移动竖板203a带动夹块201向上移动，使得夹块201与夹座202的水平段距离增加，从而接触对调节块102f之间的固定。

具体的，气体为氮气，氮气是一种稳定的、无色、无味、无毒的气体，并且易于获取和存储，具有良好的稳定性，不会随着时间的推移而逐渐降低压力，且氮气不易导致腐蚀和污染，而如果气体采用常见的空气，由于空气是一种混合气体，含有水分和其他杂质，当杂质粘附在气筒204a的内壁，会影响活塞204b对第一腔室204a-1和第二腔室204a-2之间的密封性能以及活塞204b的使用寿命。

具体的，夹块201上开设有第三安装槽201a，第二安装组件205与现有技术中跷跷板的结构相似，第二安装组件205包括设于第三安装槽201a内部的支撑块205a，与支撑块205a转动连接的支板205b，分别设于支板205b两端的限位块205c和连接座205d，限位块205c与支板205b固定连接，连接座205d与支板205b转动连接，与连接座205d固定连接的受力板205e，受力板205e加连接座205d的重力大于限位块205c的重力，以及设于受力板205e上的第三斜面205f，第三斜面205f与第二斜面203f相对应，初始状态下，当第一挤压块203b在向下移动的时候，第一挤压块203b上的第一斜面203c仅仅只有靠近第二挤压块203e的端部与第二挤压块203e上第二斜面203f的端部对应，也即无论是第一挤压块203b在下压过程，还是第二挤压块203e对第一挤压块203b在第二腔室204a-2气压的作用下，上升的限位，都只有一小部分与之接触，通过第三安装组件206带动第二挤压块203e向竖板203a的方向移动的时候，增加第二挤压块203e与第一挤压块203b的接触面积，从而增加了对第一挤压块203b的限位效果，同时第二挤压块203e通过第二斜面203f与受力板205e上第三斜面205f接触，从而带动受力板205e上升，受力板205e通过连接座205d带动支板205b的一端上升，在支撑块205a的作用下，支板205b的另一端下降，使得支板205b带动限位块205c向档位刻度槽101c内部移动，当第二挤压块203e移动到合适位置的时候，此时，限位块205c的一侧与档位刻度槽101c的内壁贴合，夹块201和夹座202的上下移动受到第一挤压块203b和第二挤压块203e的限制，左右和前后移动受到限位块205c、调节块102f端部的限制，进一步的增加了夹块201和夹座202对调节块102f固定的稳定性。

在使用时，通过夹块201和夹座202的相互靠近，带动了竖板203a向第一安装槽202a底部移动，在第二挤压块203e的配合下，实现了对竖板203a的限位，从而实现对调节块102f的固定，且竖板203a在移动的时候，通过连杆204c带动活塞204b下降，使得第二腔室204a-2内部空间被压缩，第二腔室204a-2内部气压增加，再通过第二挤压块203e的移动，增加了与第一挤压块203b的接触面积，从而提高了对竖板203a的限位效果，同时带动受力板205e移动，受力板205e通过连接座205d和支板205b带动限位块205c进入档位刻度槽101c内部，进一步提高对调节块102f的固定效果。

具体的，第三安装组件206包括设于第二挤压块203e上的凹槽206a，设于凹槽206a内部的定位板206b，与定位板206b连接的驱动板206c，定位板206b和驱动板206c可以在凹槽206a内部上下移动，且其上下移动的轨迹与竖槽206e相对应，以及开设在夹座202上的横槽206d和竖槽206e，竖槽206e位于横槽206d靠近竖板203a的一端，且横槽206d和竖槽206e呈顺时针旋转90度后的L型，驱动板206c的远离定位板206b的一端穿出凹槽206a和横槽206d，初始状态下，驱动板206c在横槽206d内部滑动，当第二挤压块203e在受到第一挤压块203b挤压的时候，第二挤压块203e带动驱动板206c在横槽206d内部滑动，当需要驱动第二挤压块203e带动受力板205e移动的时候，此时，直接通过向竖板203a的方向推动驱动板206c，驱动板206c通过定位块带动第二挤压块203e向竖板203a的方向移动，当驱动板206c移动到横槽206d与竖槽206e的连接处的时候，此时，第二挤压块203e带动限位块205c刚好与档位刻度槽101c的内壁贴合，在重力作用下，驱动板206c下降并位于竖槽206e底部，对第二挤压块203e限位，使得第二挤压块203e不能再继续前后移动，且由于第二挤压块203e在向竖板203a放下移动的时候，会带动第二弹簧203d拉长，所以，当驱动板206c位于竖槽206e底部的时候，在第二弹簧203d弹力的作用下，驱动板206c与竖槽206e内壁贴合的更加紧密。

具体的，横槽206d的长度大于第二弹簧203d的回弹轨迹，此种设置，可以使得当驱动板206c继续向上移动到横槽206d与竖槽206e的连通处的时候，此时，松开手，在第二弹簧203d弹力的作用下，第二挤压块203e复位，第二挤压块203e带动驱动板206c移动，由于第二弹簧203d在被拉长的时候会储存弹性势能，所以在松开时会先被压缩，以此往复，最终回到初始状态，所以，当横槽206d的长度大于第二弹簧203d的回弹轨迹，可以避免在第二弹簧203d回弹的时候驱动板206c与横槽206d的内壁碰撞，造成驱动板206c损坏的问题，且弹簧在被压缩的时候，第二挤压块203e也不再对第一限位块205c限位，在第二腔室204a-2气压的作用下，竖板203a带动第一挤压块203b上升，当第二挤压块203e在往复回弹过程中，可以直接解除对调节块102f的锁定，同时第二弹簧203d上设置有阻尼器，这样，可以快速终止第二弹簧203d的运动。

具体的，夹座202上开设有限位槽202b，限位槽202b与竖槽206e连通，驱动板206c上开设有收纳槽206c-1，收纳槽206c-1内部设置有弹片206c-2，弹片206c-2的一部分延伸至限位槽202b内，弹片206c-2与限位槽202b可以配合，对驱动板206c上下移动的限位，同时竖槽206e对驱动板206c左右移动限位，限制了驱动板206c的移动，从而限制第二挤压块203e的移动，通过按压弹片206c-2远离收纳槽206c-1内部的一端，使得弹片206c-2进入到收纳槽206c-1的内部，解除对驱动板206c上下移动的限制，即可通过上推驱动板206c至竖槽206e与横槽206d的连通处，从而在第二弹簧203d的作用下，实现快速解锁。

其余结构均与实施例2相同。

在使用时，通过驱动板206c可以带动第二挤压块203e移动，且通过竖槽206e，弹片206c-2和限位槽202b配合，实现对驱动板206c的锁定，进而实现对第二挤压块203e的锁定，通过将弹片206c-2挤压进入收纳槽206c-1内部，且上推驱动板206c至竖槽206e与横槽206d的连通处，在第二弹簧203d弹力和第二腔室204a-2的气压下，实现了夹块201与夹座202的水平段之间相互远离，从而解除对调节块102f的固定，简单快捷。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：包括，

主体机构(100)，其包括固定件(101)，设于所述固定件(101)上的电流组件(102)，以及与所述电流组件(102)配合的固定组件(103)；

所述固定件(101)上设置有连接块(101a)，所述连接块(101a)上设置有圆槽(101b)；

所述电流组件(102)包括设于固定件(101)顶部的保险丝(102a)、第一电缆(102b)和第二电缆(102c)；

所述固定组件(103)包括设于连接块(101a)上的挤压板(103a)。

2.如权利要求1所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述电流组件(102)还包括设于固定件(101)设于所述保险丝(102a)上的滑套(102d)；

所述固定件(101)整段均可导电，所述第一电缆(102b)与保险丝(102a)绝缘，且所述第一电缆(102b)的一端通过滑套(102d)与保险丝(102a)的一端固定连接，所述保险丝(102a)远离第一电缆(102b)的一端与第二电缆(102c)电性连接。

3.如权利要求1所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述电流组件(102)还包括设于所述固定件(101)上的导电块(102e)和调节块(102f)；

所述固定件(101)靠近第一电缆(102b)的一端到导电块(102e)处导电，其余部分绝缘，所述第一电缆(102b)通过固定组件(103)与连接块(101a)固定连接，所述保险丝(102a)的一端通过固定组件(103)与导电块(102e)固定连接，且所述保险丝(102a)另一端穿过调节块(102f)，所述调节块(102f)在固定件(101)上滑动，所述第二电缆(102c)固定在调节块(102f)上。

4.如权利要求2或3所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述固定件(101)上开设有档位刻度槽(101c)，所述档位刻度槽(101c)与保险丝(102a)长度值对应的强度档位相同。

5.如权利要求4所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述连接块(101a)上开设有辅助槽(101a-1)，所述固定组件(103)包括设于辅助槽(101a-1)内的挤压件(103b)，与所述挤压件(103b)对应的回位件(103c)，以及设于所述连接块(101a)上的限位件(103d)。

6.如权利要求5所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述挤压件(103b)还包括设于连接块(101a)一侧的推板(103b-1)，所述推板(103b-1)一端延伸至及辅助槽(101a-1)内部并连接有梯形块(103b-2)，所述梯形块(103b-2)上设置有第四斜面(103b-3)，设于所述挤压板(103a)上的T字板(103b-4)，以及设于所述T字板(103b-4)上的第五斜面(103b-5)。

7.如权利要求6所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述回位件(103c)包括设于辅助槽(101a-1)内部的第三弹簧(103c-1)，与所述第三弹簧(103c-1)连接的重物块(103c-2)，与所述重物块(103c-2)连接的拉绳(103c-3)，以及设于所述辅助槽(101a-1)内部的支撑杆(103c-4)；

所述拉绳(103c-3)远离重物块(103c-2)的一端与T字板(103b-4)连接。

8.如权利要求7所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述挤压件(103b)还包括开设在连接块(101a)上的滑动槽(103b-6)，设于所述滑动槽(103b-6)内部的滑齿(103b-7)，以及与所述滑齿(103b-7)连接的第四弹簧(103b-8)；

所述滑齿(103b-7)与推板(103b-1)连接。

9.如权利要求8所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：所述限位件(103d)包括设于滑动槽(103b-6)内部的限位齿(103d-1)，设于所述滑齿(103b-7)上的第六斜面(103d-2)，设于所述限位齿(103d-1)上的第七斜面(103d-3)，设于所述限位齿(103d-1)上的第五弹簧(103d-4)和支杆(103d-5)，以及与所述支杆(103d-5)连接的手柄(103d-6)。

10.如权利要求9所述的可调节型10kV高压跌落熔断保险丝，其特征在于：还包括与调节块(102f)连接的安装机构(200)，所述安装机构(200)包括设于固定件(101)顶部的夹块(201)，设于所述固定件(101)底部的夹座(202)，设于所述夹座(202)内部的第一安装组件(203)和复位组件(204)，与所述第一安装组件(203)对应的第二安装组件(205)，以及设于所述第一安装组件(203)上的第三安装组件(206)；

所述夹座(202)上开设有第一安装槽(202a)，所述第一安装组件(203)和复位组件(204)均位于第一安装槽(202a)内部。