CN117906895B - 一种玄武岩纤维安全帽的检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玄武岩纤维安全帽检测技术领域，本发明公开了一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，包括底座，所述底座的顶部设置有用于安全帽放置的模型座；所述底座的顶部设置有防溅射罩，所述防溅射罩的顶部设置有弹射珠入口；所述防溅射罩包括上座体和环绕设置于所述上座体底部的侧板体，所述上座体内设置有驱动环，所述驱动环转动于所述上座体内，且所述驱动环的底部通过角度调节件连接有半球导座。本发明中采用对弹射的弹射珠进行导向，从而减小空间布局；同时，采用防溅射罩的结构设置，致使弹射珠与玄武岩安全帽碰撞后不会向外溅射，从而解决了现有技术中弹射珠与玄武岩安全帽碰撞后碰伤人员和周围设备的问题。

Description

一种玄武岩纤维安全帽的检测设备

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维安全帽检测技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维安全帽的检测设备。

背景技术

玄武岩纤维安全帽是一种采用玄武岩纤维作为连接的安全帽，其中，玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，其不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。

玄武岩纤维安全帽生产完毕后，需要进行检测其强度和稳定性，现有检测方式采用碰撞的方式进行，譬如申请号“CN201811371935.5”申请的“一种安全帽检测设备”，其通过摇动第一摇杆，即可使敲打块向上移动至合适的高度，再放松拉线，即可使敲打块向下移动砸在安全帽上对其质量进行检测，则可对安全帽进行精准的检测，无需人们拿着物体移动至高处将其抛下，省时省力。

但是上述检测装置在使用时，需要较大的空间设置，且敲打块碰撞玄武岩纤维安全帽后溅射方向不可控，易碰伤人员和对周围设备造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中安全帽检测设备空间大和敲打块碰撞玄武岩纤维安全帽后易砸伤人员和周围设备的问题，而提出的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，包括底座，所述底座的顶部设置有用于安全帽放置的模型座；

所述底座的顶部设置有防溅射罩，所述防溅射罩的顶部设置有弹射珠入口；

所述防溅射罩包括上座体和环绕设置于所述上座体底部的侧板体，所述上座体内设置有驱动环，所述驱动环转动于所述上座体内，且所述驱动环的底部通过角度调节件连接有半球导座；

所述半球导座内设置有弹射珠环形滑槽，所述弹射珠环形滑槽的内侧壁由多个固定弧板和多个导向弧板组成，所述导向弧板与所述固定弧板间隔设置，且多个所述固定弧板和多个所述导向弧板形成弹射珠环形滑槽的环形外壁，所述导向弧板转动于相邻两个所述固定弧板之间。

优选地，所述上座体的底部呈向上嵌入的收纳槽，且所述收纳槽与所述弹射珠入口连通。

优选地，所述驱动环转动于所述收纳槽内，且所述上座体的顶部设置有用于驱动所述驱动环转动的驱动结构。

优选地，所述角度调节件包括：

滑动块，所述滑动块设置于所述驱动环底部两侧，且所述滑动块沿所述驱动环径向运动；

连杆，所述连杆的两端分别铰接于所述滑动块底部和所述半球导座的顶部。

优选地，所述半球导座包括：

外壳体，所述外壳体呈半球状的中空结构，且所述外壳体的顶部预留有弹射珠预留口；

内芯座，所述内芯座设置于所述外壳体内部，且其底部固定于所述外壳体底部并齐平，所述内芯座的球形半径小于所述外壳体中空结构的球形半径，所述内芯座外壁和所述外壳体内壁之间形成弹射珠导流半球槽，所述弹射珠环形滑槽与所述弹射珠导流半球槽连通并位于所述弹射珠导流半球槽的下方。

优选地，所述弹射珠环形滑槽的外径小于所述弹射珠导流半球槽的球形半径，所述弹射珠环形滑槽与所述弹射珠导流半球槽通过弹射珠侧流口连通，所述弹射珠侧流口倾斜设置，且所述弹射珠侧流口的出口位于所述弹射珠导流半球槽的中部以上部位。

优选地，所述导向弧板的上下两侧均固定连接有转轴，所述弹射珠环形滑槽的内侧壁设置有用于转轴转动的转槽。

优选地，所述转轴滑动连接有限位块，所述限位块可收纳于所述转轴内，且所述转槽的底部设置有与所述限位块卡接的卡槽，用于维持所述弹射珠环形滑槽的闭合状态。

优选地，所述内芯座还设置有用于驱动所述转轴转动的转动驱动件，进而驱动所述导向弧板转动。

优选地，所述转动驱动件包括：

插块，所述卡槽内底部和所述限位块的顶部分别设置有与所述插块对应的滑口和插入槽；

驱动轴，所述驱动轴固定于所述插块顶部，且转动连接于气缸的输出端，且所述驱动轴的直径与所述插块的厚度相同；

驱动滑槽，所述驱动滑槽设置于所述插块和所述驱动轴的至少一侧，且所述驱动滑槽包括竖直槽和驱动转槽，所述竖直槽设置于所述插块和所述驱动轴上，所述驱动转槽呈倾斜设置在竖直槽位于驱动轴端部上；

驱动凸起，所述驱动凸起固定于所述滑口内，且所述驱动凸起滑动于所述驱动滑槽内。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明中采用对弹射的弹射珠进行导向，从而减小空间布局；同时，采用防溅射罩的结构设置，致使弹射珠与玄武岩安全帽碰撞后不会向外溅射，从而解决了现有技术中弹射珠与玄武岩安全帽碰撞后碰伤人员和周围设备的问题。

2、本发明还通过驱动环转动以及角度调节件的设置，调整半球导座在三维空间下的位置状态，进而调整弹射珠环形滑槽非封闭状态下导向弧板的倾斜位置，进而调整弹射珠从导向弧板喷射而出的角度，从而调整弹射珠与玄武岩纤维安全帽的碰撞位置；另外，还可通过调节防溅射罩的上下位置，进一步的在竖直方向调整弹射珠与玄武岩纤维安全帽的碰撞位置，通过上述方式，可准确调整对玄武岩纤维安全帽外壁的碰撞位置，有助于对玄武岩纤维安全帽进行充分检测。

3、本发明还通过环形弹射珠收集槽和发射装置的设置，实现对弹射珠的收集并发射，从而在对玄武岩纤维安全帽检测时，加快检测效率并可连续发射弹射珠，从而增加本发明对玄武岩纤维安全帽检测效果。

4、本发明还可通过滑动座的位置调整实现对转动驱动件进行位置调节，从而可对不同位置的导向弧板进行调节，这样可在不调整调整半球导座的情况下，通过调整不同位置的导向弧板的转动角度，进而对玄武岩纤维安全帽的碰撞位置进行调节，方便玄武岩纤维安全帽检测时使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备的结构示意图；

图2为本发明中底座的结构图；

图3为本发明中防溅射罩、驱动环和半球导座连接的爆炸图；

图4为本发明中半球导座的内部结构图；

图5为本发明中图4的A处放大图；

图6为本发明中弹射珠环形滑槽闭环状态图；

图7为本发明中弹射珠环形滑槽开环状态图；

图8为本发明中防溅射罩与驱动环的连接结构图；

图9为本发明中底座内部结构图；

图10为本发明中弹射珠环形滑槽上壁的结构图；

图11为本发明中环形腔内部结构图；

图12为本发明中实施例三驱动导向弧板结构图；

图13为本发明中导向弧板内部结构图；

图14为本发明中转动驱动件的结构图。

图中：

1、底座；10、模型座；11、侧板体预留定位槽；12、环形弹射珠收集槽；13、水平进口；

2、防溅射罩；20、弹射珠入口；21、上座体；210、收纳槽；2100、环形转动腔；22、侧板体；

3、驱动环；30、定位环；

4、角度调节件；40、滑动块；41、连杆；

5、半球导座；50、弹射珠环形滑槽；50A、弹射珠环形滑槽外壁；50B、弹射珠环形滑槽内壁；50C、弹射珠环形滑槽上壁；50D、弹射珠环形滑槽下壁；500、转槽；5000、卡槽；5001、滑口；501、导向弧板；5010、转轴；5011、限位块；5012、插入槽；5013、限位块活动口；5014、中间齿轮；5015、传动齿条；503、固定弧板；51、外壳体；510、弹射珠预留口；52、内芯座；53、弹射珠导流半球槽；54、弹射珠侧流口；

6、转动驱动件；60、插块；61、驱动轴；62、驱动滑槽；620、竖直槽；621、驱动转槽；63、驱动凸起；

70、传动齿环；71、转动电机一；72、传动齿轮；

8、出料导管；

9、环形腔；90、固定齿环；91、弧形块环形槽；92、弧形块；93、转动电机二；94、驱动轴位置调节齿轮；95、滑动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-图14所示，一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，包括底座1，底座1的顶部设置有用于安全帽放置的模型座10，模型座10用于待检测的安全帽放置，其为头部模型。

如图1所示，底座1的顶部设置有防溅射罩2，防溅射罩2用于避免弹射珠溅射到外部，这样易于弹射珠进行收集处理，进而方便连续使用，防溅射罩2的顶部设置有弹射珠入口20，用于弹射珠进入至防溅射罩2内，从而撞击在待检测的安全帽外表面。

本实施例中，如图3和图8所示，防溅射罩2优选由两部分组成，上部分是上座体21，下部分是侧板体22，其中弹射珠入口20设置于上座体21的顶部并贯穿上座体21。上座体21的底部呈向上嵌入的收纳槽210，收纳槽210优选为圆柱状，但不限于圆柱状；其中，收纳槽210与弹射珠入口20连通，用于弹射珠进入至收纳槽210内。侧板体22呈环绕状设置于上座体21的底部，用于防止弹射珠从上座体21和底座1之间流出，为了进一步的，可在底座1上设置与侧板体预留定位槽11，用于侧板体22插入，且侧板体预留定位槽11的深度等于侧板体22的高度，这样有助于调节上座体21与底座1之间距离后，侧板体22具有可收纳的空间。

如图3和图8所示，上座体21内设置有驱动环3，驱动环3转动于收纳槽210内，且上座体21的顶部设置有用于驱动驱动环3转动的驱动结构，其中驱动结构优选采用电机和传动齿轮齿环的传动方式，其中驱动环3的外壁固定有传动齿环70，上座体21的顶部设置有转动电机一71，转动电机一71的输出端固定有传动齿轮72，其中传动齿轮72与传动齿环70啮合；另外，收纳槽210内壁设置有用于驱动环3转动的环形转动腔2100，传动齿轮72和传动齿环70均位于环形转动腔2100内，而转动电机一71偏心设置的固定于上座体21的顶部，且转动电机一71贯穿上座体21并向环形转动腔2100内延伸。驱动方式如下：通过转动电机一71转动驱动传动齿轮72转动，从而制动传动齿环70，最终制动驱动环3转动。需要补充的是：驱动结构不限于电机和传动齿轮齿环的传动方式，任一可驱动收纳槽210内驱动环3转动的结构均可。

如图3和图8所示，为了保证驱动环3可稳定的转动在环形转动腔2100内不会水平方向移动，驱动环3的上下环面至少一面设置有定位环30，环形转动腔2100内壁设置有用于定位环30转动的环形槽体结构。

本实施例中，驱动环3的底部通过角度调节件4连接有半球导座5，其中角度调节件4优选包括滑动块40和连杆41。

如图3和图8所示，滑动块40设置于驱动环3底部两侧，且滑动块40沿驱动环3径向运动，滑动块40的驱动方式可采用气缸或推杆电机的任一方式，但不限于上两种方式，任意可制动滑动块40沿驱动环3径向直线运动的驱动方式均可，而驱动滑动块40径向直线运动的驱动源设置于驱动环3底部。

如图3所示，连杆41的两端分别铰接于滑动块40底部和半球导座5的顶部，即通过两个滑动块40的位置改变调节半球导座5的倾斜角度。

本实施例中，半球导座5的形状如图4所示，其由外壳体51和内芯座52两部分组成。

如图3和图4所示，外壳体51呈半球状的中空结构，且外壳体51的顶部预留有弹射珠预留口510，用于进入到收纳槽210内的弹射珠进入，其中外壳体51设置于收纳槽210内。

如图3所示，内芯座52设置于外壳体51内部，且其底部固定于外壳体51底部并齐平，内芯座52的球形半径小于外壳体51中空结构的球形半径，内芯座52外壁和外壳体51内壁之间间隙，该间隙形成弹射珠导流半球槽53，则从弹射珠预留口510进入的弹射珠在内芯座52顶部弧形的导流下进入至弹射珠导流半球槽53内。

如图4示，内芯座52内还设置有弹射珠环形滑槽50，弹射珠环形滑槽50的外径小于弹射珠导流半球槽53的球形半径，且弹射珠环形滑槽50与弹射珠导流半球槽53连通并位于弹射珠导流半球槽53的下方；另外，弹射珠环形滑槽50与弹射珠导流半球槽53通过弹射珠侧流口54连通，弹射珠侧流口54倾斜设置，且弹射珠侧流口54的出口位于弹射珠导流半球槽53的中部以上部位，保证弹射珠进入至弹射珠环形滑槽50内，在离心力作用下，不易滑出。本实施例通过弹射珠环形滑槽50、弹射珠导流半球槽53和弹射珠侧流口54的形状和位置设置，致使进入到弹射珠导流半球槽53内的弹射珠从弹射珠侧流口54流向弹射珠环形滑槽50内。

本实施例中，如图4和图5所示，弹射珠环形滑槽50由弹射珠环形滑槽外壁50A、弹射珠环形滑槽内壁50B、弹射珠环形滑槽上壁50C和弹射珠环形滑槽下壁50D组成，其中，弹射珠环形滑槽内壁50B由多个固定弧板503和多个导向弧板501组成，导向弧板501与固定弧板503间隔设置，且多个固定弧板503和多个导向弧板501形成弹射珠环形滑槽50的环形外壁，导向弧板501转动于相邻两个固定弧板503之间，则通过导向弧板501的转动调节导向弧板501的状态，则当弹射珠环形滑槽50内的弹射珠在导向弧板501的导向下滑出，从而流向待检测的玄武岩纤维安全帽外壁，实现对待检测的玄武岩纤维安全帽外壁碰撞。

本发明可通过以下操作方式阐其功能原理：

首先，将待检测的玄武岩纤维安全帽放置于模型座10上，接着，将防溅射罩2下移至模型座10的外部并将模型座10包裹至内部；

接着，对半球导座5进行三维调节，三维调节分为水平位置调节和竖直位置调节，从而调整弹射珠对待检测的玄武岩纤维安全帽发生碰撞的角度，水平位置调节依靠驱动环3的转动实现，竖直位置调节通过两个滑动块40的相对或相背滑动，进而通过连杆41调整半球导座5竖直方向上的倾斜状态，当半球导座5位置调节完毕后。可进一步的调整防溅射罩2下移的位置，进而调整弹射珠对待检测的玄武岩纤维安全帽发生碰撞的高度。

最后，向弹射珠入口20注入弹射珠，则弹射珠的运动轨迹如下：从弹射珠入口20进入，穿过驱动环3后流向弹射珠预留口510，再通过弹射珠导流半球槽53和弹射珠侧流口54的导向进入至弹射珠环形滑槽50内，从而在其中一转动状态后的导向弧板501与固定弧板503之间的开口处喷射出，其中导向弧板501起到导向作用，且在半球导座5的高度和三维调节后，则从弹射珠环形滑槽50喷射出的弹射珠可倾斜的对待检测的玄武岩纤维安全帽的外壁全方位的定点发生碰撞。

实施例二，本实施例相比实施例一在于，本实施例设计了一种收集弹射珠并可发射的结构，如图1、图2和图9所示，首先，在底座1的顶部设置环形弹射珠收集槽12；其次，在底座1的外壁设置发射装置，且发射装置的出口设置有水平进口13，水平进口13与环形弹射珠收集槽12连通；最后，发射装置的出料口设置有出料导管8，其中弹射珠入口20上下活动于出料导管8的出口处。

本实施例中，水平进口13可设置于环形弹射珠收集槽12的最低点位置，这样方便弹射珠在重力作用下进入至水平进口13，从而进入至发射装置的进口内。其中发射装置采用现有技术结构，譬如申请号为“201811121546.7”申请的“一种弹珠阵列高速弹射装置”，其中出料导管8相当于该对比文件中的炮管；还譬如申请号“201710850511.6”申请的“一种便携式弹珠发射装置”，发射装置实现弹射珠发射即可。

本实施例中，弹射珠入口20上下滑动于出料导管8的出口处，其中还需上下活动后定位，因此，防溅射罩2可通过螺纹连接方式与出料导管8外壁连接，也可采用气缸等直线运动后定位的自动化设备。

实施例三，本实施例相比实施例一在于，本实施例优选公开了一种驱动导向弧板501转动的驱动方式，有助于快速实现特定导向弧板501的转动，同时可保证导向弧板501非转动状态下的稳定。

首先，如图6、图7和图10所示，导向弧板501的转动方式如下：导向弧板501的上下两侧均固定连接有转轴5010，弹射珠环形滑槽上壁50C和弹射珠环形滑槽下壁50D内侧壁均设置有用于转轴5010转动的转槽500。

其次，如图5和图13所示，转轴5010滑动连接有限位块5011，限位块5011可收纳于转轴5010内，即转轴5010和导向弧板501上设置有贯穿的限位块活动口5013,限位块5011滑动于限位块活动口5013内，其中限位块5011呈棱柱状结构，这样当限位块5011转动后可驱使转轴5010转动。

进一步的，转槽500的底部设置有与限位块5011卡接的卡槽5000，用于维持弹射珠环形滑槽50的闭合状态。

再进一步的，本实施例还公开了一种驱动其中一个限位块5011运动后，致使另外一个限位块5011跟随运动的传动结构，即在限位块活动口5013内转动连接有一中间齿轮5014，两个限位块5011的相对端设置有传动齿条5015，且两个传动齿条5015位于中间齿轮5014的两侧并与中间齿轮5014啮合。如此设置，当其中限位块5011向限位块活动口5013内运动后，在中间齿轮5014的传动下，驱动另外一个限位块5011跟随向限位块活动口5013内运动。需要补充的是：为了保证限位块5011转动状态后快速向上复位并嵌于至卡槽5000内定位，则可在中间齿轮5014和限位块5011设置复位机构，其中复位机构优选为弹簧，弹簧可为直弹簧或扭簧。当弹簧为直弹簧时，弹簧的两端优选连接在两个限位块5011之间，当弹簧为扭簧时，弹簧的两端优选连接在限位块活动口5013内壁和中间齿轮5014的传动轴上。

最后，内芯座52还设置有用于驱动转轴5010转动的转动驱动件6，进而驱动导向弧板501转动。转动驱动件6包括插块60、驱动轴61、驱动滑槽62和驱动凸起63。

如图10和图13所示，卡槽5000内底部和限位块5011的顶部分别设置有与插块60对应的滑口5001和插入槽5012。

如图12和图14所示，驱动轴61固定于插块60顶部，且转动连接于驱动轴气缸的输出端。

如图14所示，驱动滑槽62设置于插块60和驱动轴61的至少一侧，且驱动滑槽62包括竖直槽620和驱动转槽621，竖直槽620设置于插块60和驱动轴61上，驱动转槽621呈倾斜设置在竖直槽620的位于驱动轴61端部上。

如图11和图12所示，驱动凸起63固定于滑口5001内，且驱动凸起63滑动于驱动滑槽62内。其中，驱动轴61的直径与插块60的厚度相同，保证了插块60脱离滑口5001后，致使驱动凸起63快速衔接到驱动轴61上的竖直槽620。

本实施例的驱动导向弧板501的转动过程如下：

首先，当且多个固定弧板503和多个导向弧板501形成弹射珠环形滑槽50的环形外壁状态下时，转轴5010上的限位块5011向外突出并陷入卡槽5000内，用于保证导向弧板501稳定状态。

其次，当导向弧板501需转动时，将驱动轴61移动至特定的导向弧板501正上方，接着致使驱动轴气缸致使驱动轴61向滑口5001内延伸，延伸分三阶段：

延伸阶段一：插块60插入至插入槽5012内，并在驱动轴气缸作用下，带动限位块5011向限位块活动口5013内运动，直至限位块5011脱离卡槽5000；

延伸阶段二：驱动轴61继续向下运动，驱动凸起63持续沿竖直槽620方向运动，直至驱动凸起63运动至驱动轴61上的竖直槽620端部；

延伸阶段三：驱动轴61继续向下运动，驱动凸起63沿驱动转槽621方向运动，由于驱动凸起63固定不动，且驱动转槽621呈倾斜设置，当驱动轴61向下运动时，在驱动凸起63会对驱动转槽621内壁施力，致使驱动轴61转动，进而通过插块60带动限位块5011转动，最终带动导向弧板501转动。

另外，本实施例还公开了一种调节驱动轴61位置的驱动轴位置调节结构，如图11和图12所示，包括设置在弹射珠环形滑槽50上方的环形腔9，其中环形腔9内固定连接有固定齿环90，环形腔9内顶部设置有弧形块环形槽91,弧形块环形槽91内滑动连接有弧形块92，弧形块92的底部固定有转动电机二93，转动电机二93的输出端连接有与固定齿环90啮合的驱动轴位置调节齿轮94，转动电机二93的输出端外壁还套设有滑动座95，滑动座95环形滑动于环形腔9内壁，其中驱动轴气缸固定于滑动座95上。

本实施例中驱动轴61位置的调节过程如下：

转动电机二93工作后，驱动驱动轴位置调节齿轮94转动，基于固定齿环90固定不动的前提下，随驱动轴位置调节齿轮94转动，则带动弧形块92和滑动座95做环形运动，从而调整驱动轴61的位置，方便对不同的导向弧板501实现位置调节。

需要补充的是，驱动轴61的轴心于转轴5010的轴心位于同一竖直线上，保证驱动轴61位置调节后，准确移动至每个转轴5010的正上方。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有用于安全帽放置的模型座（10）；

所述底座（1）的顶部设置有防溅射罩（2），所述防溅射罩（2）的顶部设置有弹射珠入口（20）；

所述防溅射罩（2）包括上座体（21）和环绕设置于所述上座体（21）底部的侧板体（22），所述上座体（21）内设置有驱动环（3），所述驱动环（3）转动于所述上座体（21）内，且所述驱动环（3）的底部通过角度调节件（4）连接有半球导座（5）；

所述半球导座（5）内设置有弹射珠环形滑槽（50），所述弹射珠环形滑槽（50）的内侧壁由多个固定弧板（503）和多个导向弧板（501）组成，所述导向弧板（501）与所述固定弧板（503）间隔设置，且多个所述固定弧板（503）和多个所述导向弧板（501）形成弹射珠环形滑槽（50）的环形外壁，所述导向弧板（501）转动于相邻两个所述固定弧板（503）之间；

所述半球导座（5）包括：

外壳体（51），所述外壳体（51）呈半球状的中空结构，且所述外壳体（51）的顶部预留有弹射珠预留口（510）；

内芯座（52），所述内芯座（52）设置于所述外壳体（51）内部，且其底部固定于所述外壳体（51）底部并齐平，所述内芯座（52）的球形半径小于所述外壳体（51）中空结构的球形半径，所述内芯座（52）外壁和所述外壳体（51）内壁之间形成弹射珠导流半球槽（53），所述弹射珠环形滑槽（50）与所述弹射珠导流半球槽（53）连通并位于所述弹射珠导流半球槽（53）的下方；

所述弹射珠环形滑槽（50）的外径小于所述弹射珠导流半球槽（53）的球形半径，所述弹射珠环形滑槽（50）与所述弹射珠导流半球槽（53）通过弹射珠侧流口（54）连通，所述弹射珠侧流口（54）倾斜设置，且所述弹射珠侧流口（54）的出口位于所述弹射珠导流半球槽（53）的中部以上。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述上座体（21）的底部设有向上嵌入的收纳槽（210），且所述收纳槽（210）与所述弹射珠入口（20）连通。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述驱动环（3）转动于所述收纳槽（210）内，且所述上座体（21）的顶部设置有用于驱动所述驱动环（3）转动的驱动结构。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述角度调节件（4）包括：

滑动块（40），所述滑动块（40）设置于所述驱动环（3）底部两侧，且所述滑动块（40）沿所述驱动环（3）径向运动；

连杆（41），所述连杆（41）的两端分别铰接于所述滑动块（40）底部和所述半球导座（5）的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述导向弧板（501）的上下两侧均固定连接有转轴（5010），所述弹射珠环形滑槽（50）的内侧壁设置有用于转轴（5010）转动的转槽（500）。

6.根据权利要求5所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述转轴（5010）滑动连接有限位块（5011），所述限位块（5011）可收纳于所述转轴（5010）内，且所述转槽（500）的底部设置有与所述限位块（5011）卡接的卡槽（5000），用于维持所述弹射珠环形滑槽（50）的闭合状态。

7.根据权利要求6所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述内芯座（52）还设置有用于驱动所述转轴（5010）转动的转动驱动件（6），进而驱动所述导向弧板（501）转动。

8.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维安全帽的检测设备，其特征在于，所述转动驱动件（6）包括：

插块（60），所述卡槽（5000）内底部和所述限位块（5011）的顶部分别设置有与所述插块（60）对应的滑口（5001）和插入槽（5012）；

驱动轴（61），所述驱动轴（61）固定于所述插块（60）顶部，且转动连接于驱动轴气缸的输出端，且所述驱动轴（61）的直径与所述插块（60）的厚度相同；

驱动滑槽（62），所述驱动滑槽（62）设置于所述插块（60）和所述驱动轴（61）的至少一侧，且所述驱动滑槽（62）包括竖直槽（620）和驱动转槽（621），所述竖直槽（620）设置于所述插块（60）和所述驱动轴（61）上，所述驱动转槽（621）呈倾斜设置在竖直槽（620）位于驱动轴（61）端部上；

驱动凸起（63），所述驱动凸起（63）固定于所述滑口（5001）内，且所述驱动凸起（63）滑动于所述驱动滑槽（62）内。