CN117905771A - 底切锚固件的拆卸工具、底切锚固件和用拆卸工具来移除底切锚固件的方法 - Google Patents

Abstract

为了移除在侧凹的锚固孔(3)中被撑开的底切锚固件(2)，本发明提出一种具有拔出器(7)的拆卸工具(1)，所述拔出器在前端部上具有钩(11)，能够通过摆动使所述钩与处于所述底切锚固件(2)的膨胀套筒筒(23)的后端部上的钩形的负载作用器件(26)进行接合。通过一个经由作为支撑件(35)的管支撑在锚固基底(4)上的拔出器(7)的转动将所述膨胀套筒(24)从所述锚固孔(3)中拉出。

Description

底切锚固件的拆卸工具、底切锚固件和用拆卸工具来移除底 切锚固件的方法

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分的特征的用于底切锚固件的拆卸工具、一种具有权利要求12的前序部分的特征的可用拆卸工具来松开的底切锚固件以及一种具有权利要求13或14的前序部分的特征的用拆卸工具来移除底切锚固件的方法。

背景技术

底切锚固件被设置用于形状锁合地锚固在锚固孔中的通常截锥形的底切部中，所述锚固孔处于由例如混凝土、砖或石材构成的锚固基底中。所述底切锚固件具有锚固杆，该锚固杆在该锚固杆的前端部处具有典型地截锥形的膨胀体，膨胀套筒能够被推到所述膨胀体上以便撑开。所述膨胀套筒在锚固孔中的底切部中如此被撑开，使得它从后面卡住所述底切部并且由此将所述底切锚固件锚固在锚固孔中。

专利DE 19712174 C2公开了一种这样的底切锚固件以及一种用于该底切锚固件的拆卸工具。所述拆卸工具具有带内螺纹的套筒和被旋入到该套筒中的螺栓，其中所述套筒用作底切锚固件的膨胀套筒的拔出器，并且所述螺栓用于在拉出膨胀套筒时将所述拆卸工具轴向地支撑在底切锚固件的锚固杆上。为了进行旋转驱动，所述螺栓在后端部上具有六角头。在前面的端部边缘上，所述套筒在两个彼此对置的周向部位处分别具有钩，所述钩沿着相同的周向方向指向。为了与拔出器抗拉地连接，所述膨胀套筒在后面的端部边缘上在两个彼此对置的周向部位处分别具有一个钩形的、与拔出器的钩对应的凹部来作为负载作用器件。为了进行抗拉的连接，所述拔出器的钩按照卡口式连接的方式轴向地被引入到膨胀套筒的后面的端部边缘中的负载作用器件中并且通过短暂的转动进行接合。随后通过转动使所述拆卸工具的螺栓在形成拔出器的套筒中轴向向前、即朝底切锚固件的锚固杆的方向运动，直到该螺栓撞到锚固杆的后端部上。通过螺栓的继续转动，所述膨胀套筒被已知的底切锚固件的锚固杆的截锥状的膨胀体拉动并且/或者所述膨胀体被向前从膨胀套筒中推出，此后所述底切锚固件能够被从底切的锚固孔中拉出来。

发明内容

本发明的任务是，提出一种拆卸工具，其用于松开在锚固孔的底切部中被撑开的底切锚固件，该底切锚固件能够通过围绕着横轴线的摆动与底切锚固件的膨胀套筒抗拉地连接。本发明的另一任务是，提出一种能够用拆卸工具从底切的锚固孔中移除的底切锚固件和一种用拆卸工具将被撑开的底切锚固件从底切的锚固孔中移除的方法。

根据本发明，这些任务通过权利要求1、12、13和14的特征来解决。

所述按本发明的拆卸工具具有纵轴线、横轴线和拔出器。

所述横轴线优选径向地与纵轴线相交或者平行于与纵轴线直角相交的直线来伸展。也不排除的是相对于纵轴线以不同于直角的角度倾斜地伸展的横轴线，该横轴线与纵轴线相交或从其旁边经过。

在前端部上，所述拔出器具有两个钩，它们关于纵轴线彼此对置地布置。所述钩能够精确地彼此对置或者也能够朝轴向平面的一侧的方向相对于纵轴线偏移。在这里，所述具有两个钩的端部被称为拔出器的“前端部”，该端部在所述按本发明的拆卸工具的所规定的应用中为了将被撑开的底切锚固件从底切的锚固孔中松开而朝向所述底切锚固件。

所述底切锚固件的膨胀套筒(这二者都不是按本发明的拆卸工具的组成部分)在该膨胀套筒的后面的端部边缘之处或之中具有与按本发明的拆卸工具的拔出器的钩相对应的负载作用器件。所述膨胀套筒的具有负载作用器件的端部边缘被称为“后面的端部边缘”，该端部边缘背离所述底切锚固件的膨胀体并且在锚固孔的孔口之处或之中可以接近，以便安放按本发明的拆卸工具的拔出器的钩。“相对应”意味着，所述负载作用器件如此构成并且布置在膨胀套筒的后面的端部边缘之处或之中，使得所述按本发明的拆卸工具的拔出器的钩为了将拔出器与膨胀套筒抗拉地连接起来而能够与所述膨胀套筒的负载作用器件接合、接合在其之处或之中。

本发明提供了一种摆动锁或者一般而言提供一种锁，通过相对于拔出器的运动能够将该锁置于锁止位置中，在所述锁止位置中当所述拔出器的钩与底切锚固件的膨胀套筒的负载作用器件处于接合之中时，所述锁将所述拔出器的钩与所述负载作用器件保持接合状态。也就是说，在锁止位置中，所述摆动锁或一般来说所述锁确保所述拆卸工具的拔出器与底切锚固件的膨胀套筒的抗拉的连接。在将所述膨胀套筒从底切锚固件的膨胀体上拉开时并且在将所述膨胀套筒从锚固孔中拉出来时避免了所述拔出器从所述膨胀套筒上松开。所述摆动锁本身或一般来说通常所述锁的朝锁止位置中的运动本身是任意的并且例如是摆动或移动。

从属权利要求的主题是在权利要求1中所说明的发明的有利的设计方案和改进方案。

在本发明的优选的设计方案中，所述拔出器的钩如此构成并且布置在所述拔出器上，使得所述钩为了将所述按本发明的拆卸工具的拔出器与底切锚固件的膨胀套筒抗拉地连接起来而能够通过所述拔出器的围绕着横轴线的摆动与处于所述膨胀套筒的后面的端部边缘之处或之中的负载作用器件进行接合、接合在其之处或之中。所述拔出器与膨胀套筒一起形成形状锁合接合器，该形状锁合接合器能够通过围绕着横轴线的摆动来进行接合。尤其使整个拆卸工具摆动，以便使其拔出器的钩与处于底切锚固件的膨胀套筒的后面的端部边缘之处或之中的负载作用器件接合、接合在其之处或之中。

为了使所述拔出器的钩与膨胀套筒的负载作用器件进行接合，使所述拔出器或拆卸工具优选从相对于底切锚固件倾斜的位置摆动到与所述底切锚固件同轴或轴向平行的位置中。“倾斜”意味着，所述拔出器或拆卸工具的纵轴线与底切锚固件的纵轴线成一个角度。

为了将拔出器与膨胀套筒抗拉地连接起来而使该拔出器或整个拆卸工具摆动，这相对于通过轴向运动和旋转进行的、例如按照卡口式连接的方式的连接被视为是有利的。本发明的一个优点是，当所述拔出器的钩与膨胀套筒的负载作用器件处于接合之中时，所述膨胀套筒可以在锚固孔中转动，其中，当所述拆卸工具围绕着横轴线朝一侧摆动时，该拆卸工具能够用作杠杆。

在本发明的优选的设计方案中，所述按本发明的拆卸工具的拔出器的钩沿着相反的周向方向指向，以便能够通过所述拔出器围绕着横轴线的摆动使这些钩与底切锚固件的膨胀套筒的负载作用器件接合、接合在其之处或之中。在所述拔出器的这种设计方案中，相对于纵轴线径向地观察，所述钩沿着相同的方向指向。

本发明的一种设计方案规定，相对于纵轴线径向地观察，所述拔出器的钩是叠和的。

本发明的一种设计方案规定，所述拔出器的钩的、围绕着钩的内边缘的顶点的外边缘是拱形的、尤其是圆弧形的并且优选是四分之一圆弧形的。所指的是所述钩的、背离钩的内侧面的外边缘。“顶点”是指所述钩的内侧面上的顶点。所述钩的外边缘的弧形使得通过围绕着横轴线的摆动将所述钩引入到膨胀套筒的负载作用器件中的过程变得容易。

在本发明的优选的设计方案中，所述拔出器是套筒形的或管形的并且优选具有与纵轴线同轴的、也就是说轴向的或平行于纵轴线的带有内螺纹的通孔。螺纹杆或类似部件被旋入到所述内螺纹中，所述螺纹杆或类似物将拔出器轴向地支撑在底切锚固件的锚固杆上。

一种改进方案或作为替代方案的设计方案规定，所述拔出器在该拔出器的轴向平面中具有槽或缝隙来作为用于锚固杆的自由空间。所述槽或缝隙在拔出器的其前面的、面向底切锚固件的端部上是敞开的，并且所述槽在周缘的一个位置处是敞开的，并且所述缝隙在拔出器的对置的周向部位处是敞开的。

为了将所述底切锚固件从锚固孔中拉出来，所述按本发明的拆卸工具的一种设计方案具有支撑件，该支撑件沿着纵轴线的方向观察处于拔出器的侧向外部并且该支撑件能够相对于拔出器沿着纵轴线的方向运动。“沿着所述纵轴线的方向”是指与所述纵轴线同轴的或者可能轴向平行的运动，但不是指相对于所述纵轴线成角度的运动或者在与所述纵轴线相交的线上的运动。在将所述底切锚固件拉出来时，所述拆卸工具的支撑件在锚固孔的孔口的侧向外部支撑在锚固基底上。为了将底切锚固件从锚固孔中拉出来，要将所述拆卸工具的拔出器抗拉地与底切锚固件的膨胀套筒连接起来并且通过使所述拔出器相对于支撑件离开锚固基底来运动这种方式将拉力施加到所述膨胀套筒上。在此，所述支撑件支撑在锚固基底上并且所述拔出器将所述膨胀套筒从底切锚固件的膨胀体上拉开，由此所述底切锚固件的膨胀体不再使膨胀套筒保持被撑开的状态。通过所述拔出器的进一步运动，所述膨胀套筒被从锚固孔中拉出。

在本发明的优选的设计方案中，所述支撑件是管形的并且包围拔出器并且具有内螺纹，通过该内螺纹如此旋入所述拔出器，从而在所述支撑件的前端部上所述拔出器的钩突出并且为了进行旋转驱动或为了在旋转驱动支撑件时抗扭转地保持住拔出器，所述拔出器从支撑件的后端部中突出。通过所述拔出器的相对于支撑件的旋使所述拔出器相对于支撑件轴向运动，由此所述底切锚固件的膨胀套筒可以被从锚固孔中拉出，其中所述支撑件将拆卸工具支撑在锚固基底上。尤其所述支撑件在后端部上具有孔板，所述内螺纹布置在该孔板中。所述孔板尤其由金属制成并且轴向固定地并且抗扭转地与所述支撑件相连接。

在本发明的实施方式中，所述支撑件同时也构成摆动锁，该摆动锁在其锁止位置中使所述拔出器的钩与膨胀套筒的负载作用器件保持接合状态。在支撑件的管形的实施方式中，该支撑件在锁止位置中例如包围底切锚固件的锚固杆并且由此防止拆卸工具的摆动，由此使所述拔出器的钩与膨胀套筒的负载作用器件保持接合状态。所述支撑件尤其由塑料、比如玻璃纤维增强的塑料制成。

为了能够从外面看到所述拔出器在支撑件中的运动或位置，本发明的一种设计方案在所述支撑件中设置了视窗，通过该视窗能够从外面看到拔出器。所述视窗例如是管形支撑件的周向壁中的开口。

本发明的一种改进方案规定，所述支撑件在前端部上具有端轴承，在将底切锚固件从锚固孔中拉出时所述支撑件通过所述端轴承轴向支撑在锚固基底上。所述端轴承优选由金属制成并且因此比优选由塑料制成的支撑件更能抵抗磨损。所述端轴承具有弯曲的或拱形的抵靠面，其用于抵靠在锚固基底的表面上。尤其所述端轴承被制作为一种垫片。这个垫片具有用于抵靠到端轴承的前端部上的尤其平坦的面。在背离所述尤其平坦的面的方向上，所述垫片具有弯曲的或拱形的面，该面用于抵靠在锚固基底的表面上。该面也能够被理解为球形的或截球形的。尤其所述端轴承抗扭转地且轴向固定地在支撑件的前端部处与支撑件相连接。通过所述弯曲的或拱形的面，也能够拆卸略微倾斜地安装在锚固孔中的底切锚固件。“倾斜地安装”可以是指一种底切锚固件，该底切锚固件不是精确地正交于锚固基底的表面来定向。这样的底切锚固件的膨胀套筒的后面的端部边缘大多相对于锚固基底的表面略微下沉地安置并且因此不与所述表面齐平地终止。此外，在正常情况下，在通过钻孔制造锚固孔时，所述锚固孔口的棱边在锚固基底的表面上大多略微偏转。换言之，在实践中在锚固孔口的周围大多出现所述锚固孔口的剥落或“散边”。如果底切锚固件略微倾斜地安置并且所述锚固孔口的棱边偏转，则所述弯曲的或拱形的面仍然负责围绕着锚固孔口的良好的并且至少点状的接触，由此在拆卸底切锚固件时不会在拆卸工具中出现卡住情况。所述端轴承由此在环绕锚固孔口的多个点上与锚固基底接触，由此在拆卸底切锚固件时在拆卸工具中不会出现卡住。因此，所述端轴承不仅对于稍许倾斜安置的底切锚固件来说而且对于正交安置的底切锚固件来说都在拆卸时用作一种定心辅助件。

在锁止位置中，本发明的一种实施方式的摆动锁在与以下方向对置的周向部位处搭接锚固杆，必须使所述拔出器朝所述方向摆动，以便使其钩与底切锚固件的膨胀套筒的负载作用器件脱离接合。

例如一种摆动锁也是可能的，该摆动锁在锁止位置中如此支撑在膨胀套筒的后面的端部边缘上并且支撑在拔出器的前端部上，使得所述摆动锁防止拔出器为了使其钩与膨胀套筒的负载作用器件脱离接合而摆动。

权利要求12的主题是一种底切锚固件，其膨胀套筒具有用于使前面所解释的拆卸工具的拔出器的钩嵌入在其后面的端部之处或之中的负载作用器件。所述膨胀套筒的“后面的端部”在背离底切锚固件的膨胀体的方向上或者在底切锚固件锚固在锚固孔中时在锚固孔的孔口之处或之中可以接近，以便安置拆卸工具的拔出器的钩。所述膨胀套筒的负载作用器件是处于膨胀套筒的后面的端部之处或之中的钩形的凹部。所述负载作用器件如此对应于拔出器的钩，使得所述拔出器的钩能够被放入到负载作用器件中并且通过拔出器围绕着横轴线的摆动能够与负载作用器件接合。尤其所述钩形的负载作用器件沿着相反的周向方向指向。在径向上朝膨胀套筒观察，所述钩形的负载作用器件因此指向相同的侧并且能够是叠和的。

所述处于膨胀套筒的后面的端部之处或之中的、构成负载作用器件的凹部能够是钩形的、例如折弯的缝隙、长孔等等，它们穿过膨胀套筒的套筒壁。本发明的一种设计方案在膨胀套筒的后面的端部之处或之中设置了钩形的槽来作为负载作用器件。所述槽在膨胀套筒的外周缘上或在内周缘上是敞开的，但是不穿过膨胀套筒的套筒壁。

前面所解释的拆卸工具与底切锚固件的组合也可以视为本发明的一种实施方式的主题。

为了移去在锚固基底中的锚固孔中被撑开的膨胀锚固件，权利要求13的方法规定，尤其通过所述拆卸工具的轴向相对于底切锚固件朝底切锚固件的方向的运动将所述拆卸工具的拔出器的钩放入到处于底切锚固件的膨胀套筒的后面的端部之处或之中的负载作用器件中，并且通过所述拆卸工具或至少其拔出器的围绕着横轴线的摆动使所述钩与膨胀套筒的负载作用器件接合。通过这种方式将所述拆卸工具的拔出器抗拉地与底切锚固件的膨胀套筒连接起来。

当所述拆卸工具的拔出器抗拉地与底切锚固件的膨胀套筒连接、也就是说所述拔出器的钩与膨胀套筒的负载作用器件嵌接、嵌接在其之处或之中时，优选所述拆卸工具与底切锚固件同轴或轴向平行。为了将拔出器的钩放入到底切锚固件的负载作用器件中，所述拆卸工具或至少其拔出器围绕着横轴线倾斜于或直角于底切锚固件的纵轴线摆动。

当所述拔出器的钩与膨胀套筒的负载作用器件处于接合之中并且通过这种方式所述拔出器抗拉地与膨胀套筒连接时，使所述拆卸工具的支撑件朝底切锚固件的方向运动，直到其与锚固基底的表面贴靠。更准确地说，尤其所述端轴承的布置在支撑件前端部处的拱形的或弯曲的表面与锚固基底的或多或少完好的表面逐点地接触、更准确地说至少在多个位置处与或多或少完好的锚固孔口逐点地接触。随后，转动所述拔出器并且由此在旋拧运动中将其从锚固基底上移除。在此，所述支撑件相对于锚固基底基本上保持位置固定。特别是用一只手握住所述支撑件，而用另一只手借助于旋转工具来转动所述拔出器。所述与拔出器相连接的膨胀套筒与拔出器一起转动并且在旋拧运动中被从锚固孔中拉出来。“旋拧运动”是指在同时旋转的情况下进行的轴向运动。

为了将所述膨胀套筒或底切锚固件从锚固孔中拉出来，按本发明的方法的一种设计方案规定，将所述拆卸工具的拔出器如前面所解释的一样抗拉地与底切锚固件的膨胀套筒连接起来。接着，使所述拆卸工具的支撑件、尤其是布置在支撑件上的端轴承的拱形的或弯曲的面如此抵靠到锚固基底上，使得该支撑件支撑在锚固基底的表面上。然后，使所述拔出器沿着纵轴线的方向在支撑件之处或之中顺着离开锚固基底而运动，其中所述拔出器将底切锚固件的与其抗拉地连接的膨胀套筒从锚固孔中拉出。在拉出膨胀套筒之后还仅仅松动地处于锚固孔中的锚固杆随后能够毫无问题地被从锚固孔中拉出。

本发明的前面在说明书中提到的特征和特征组合、实施方式和设计方案以及下面在附图说明中所提到的和/或在附图中绘出的特征和特征组合不仅能够以分别以说明的或所绘出的组合来使用、而且也能够以原则上任意的其他组合或单个地使用。本发明的以下实施方式是可能的，所述实施方式不具有从属权利要求的所有特征。权利要求的各个特征也能够被其它所公开的特征或特征组合所取代。本发明的以下实施方式是可能的，所述实施方式不是具有所述实施例的所有特征、而是必要时在与一种或多种其他实施例的一个、多个或所有特征的组合中具有一种实施例的特征性特征的原则上任意的部分。

附图说明

下面借助于两种在附图中示出的实施例来详细解释本发明。其中：

图1以分解图示出了按照本发明的拆卸工具；

图2以视图示出了按照本发明的底切锚固件；

图3a-d示出了在用图1中的拆卸工具根据本发明将图2中的底切锚固件从锚固孔中移除时的相继的步骤；

图4示出了按照本发明的拆卸工具的第二种实施例；并且

图5示出了按照本发明的拆卸工具的第三种实施例。

具体实施方式

原则上，在附图中相同的部件设有相同的附图标记。

在图1中示出的按本发明的拆卸工具1被设置用于将被撑开的底切锚固件2从在例如由混凝土、砖或石材制成的锚固基底4中的底切锚固件孔3移除。图2示出了被撑开的、锚固在锚固孔3中的底切锚固件2。在此，图2示出在锚固基底4的表面上的理想化的锚固孔口9。在通常情况下，所述锚固孔口9围绕着锚固孔3通过钻孔制造而至少略微地偏转。在其余的图3a至3b中，所述锚固孔口9也是理想化的。

所述按本发明的拆卸工具1具有纵轴线5、横轴线6、圆柱形的拔出器7和作为摆动锁8的管(图1)。

从所述拔出器7的在这里被称为前部的端部，槽10在拔出器7的轴向平面中朝拔出器7的对置的后端部的方向在拔出器7的轴向长度的在本实施例中大约2/3至3/4的范围内延伸。所述槽10和底切锚固件2的锚固杆21的直径一样宽或者比其略宽，并且所述槽10相对于拔出器7径向地和拔出器7的直径的一半和锚固杆21的直径的一半及锚固杆21的直径的一半一样深或者比其略深。在轴向上朝拔出器7的前面的端部中观察，所述通孔9的横截面完全通过槽10可见，即所述槽10没有掩盖通孔9。代替槽10，所述拔出器7也能够在该拔出器7的轴向平面中具有横向地穿过该拔出器7的缝隙(未示出)。

所述拔出器7同样在其前端部上在该拔出器7的彼此对置的周向部位处具有两个钩11，所述钩沿着相反的周向方向指向。径向地相对于拔出器7的纵轴线5看，所述钩11在所示出的实施例中是叠和的。处于钩11的外侧面上的边缘12在本实施例中呈四分之一圆弧形地同心地围绕着钩11的顶点13来伸展。沿着周向，所述两个钩11根据它们离开纵轴线5的间距而筒形地弯拱。

所述拔出器7具有杆14，该杆与所述拔出器7的与钩11对置的后端部同轴地延伸，并且其中所述杆14具有螺纹15和作为工具座16的六角头，该六角头用于通过形状锁合地抗旋转地安置未示出的旋转驱动工具、像比如工具扳手或螺丝刀。所述工具座16能够具有与六角头不同的形状。所述杆14是轴向固定的并且与拔出器7抗扭转。它能够被旋入到内螺纹中、但是而后必须抗扭转地被固定。

作为摆动锁8，在图1所示的实施例中，所述拆卸工具1具有管，该管的内直径至少与拔出器7的外直径一样大。所述拔出器7以可轴向移动的方式被接纳在形成摆动锁8的管中，其中所述摆动锁8在拔出器7上可转动。

在所述形成摆动锁8的管的前面的端部上布置了作为端轴承17的环，该环的孔具有比拔出器7的通孔的直径稍大的直径。所述端轴承17具有平坦的端环面和拱形的球形的端环面，其中所述端轴承以所述平坦的端环面抵靠在摆动锁8的前面的端部上，并且所述拱形的球形的端环面处于背离摆动锁8的一侧上。所述拱形的球形的端面尤其当所述锚固孔口9通过锚固孔3的制造而偏转时用作在所述锚固孔口9中的定心辅助件。通过所述拱形的球形的端面，确保了围绕着大多略微锥形地偏转的锚固孔口9的稳定的并且至少点状的抵靠。

在所述形成摆动锁8的管的后面的端部上布置了孔盘18，该孔盘具有与拔出器7的杆14的螺纹15相匹配的内螺纹19并且具有凸缘20，所述凸缘的直径与摆动锁8的内直径一样大并且所述凸缘接合到摆动锁8中。所述孔盘18与摆动锁8抗扭转并且是轴向固定的。

所述在图2中示出的、按本发明的底切锚固件2在这里被称为“前端部”的端部上具有锚固杆21，该锚固杆则具有螺纹22和截锥形的膨胀体23。所述膨胀体23朝其自由端部的方向扩宽。此外，所述底切锚固件2具有膨胀套筒24，该膨胀套筒可轴向移动地布置在锚固杆21上。通过所述膨胀套筒24的面向膨胀体23的前端部上的纵向缝隙，所述膨胀套筒24被分成膨胀接片25，所述膨胀接片为了撑开而被推到膨胀体23上，该膨胀体将膨胀接片25相互压开到倾斜地向前向外伸出的膨胀位置中。为了锚固、也就是说为了固定在例如由混凝土、石材或砖制成的锚固基底4中的、在本实施例中锥形地底切的锚固孔3中，要将所述底切锚固件2以其膨胀体23在前放入到锚固孔3中并且在锚固孔3的、在本实施例中为圆锥形的底切部29中如此撑开所述膨胀接片25，使得其从后面卡住所述底切部29并且通过其被撑开的膨胀接片25的形状锁合将底切锚固件2保持在锚固基底4中的底切部29中。除了形状锁合之外，也能够存在所述被撑开的底切锚固件2在锚固孔3中的力锁合。

在远离膨胀接片25的后端部上，所述底切锚固件2的膨胀套筒24在对置的周向部位处具有两个负载作用器件26，它们与拔出器7的钩11相对应。在本发明的所示出的且所描述的实施例中，所述负载作用器件26是在膨胀套筒24的后端部处的外周缘上的钩形槽，所述钩形槽如钩11那样沿着相反的周向方向指向。所述按本发明的拆卸工具1的拔出器7的钩11和所述按本发明的底切锚固件2的膨胀套筒24的钩形的负载作用器件26如此相互协调，使得所述钩11斜置地放入到负载作用器件26中并且通过围绕着横轴线6的摆动可以如此与负载作用器件26进行接合，使得所述膨胀套筒24抗拉地与拔出器7连接。所述横轴线6在钩11之间与纵轴线5径向相交。

为了移除所述在锚固基底4中的被底切的锚固孔3中被撑开的底切锚固件2，将所述拆卸工具1以其如图3a所示的拔出器7相对于底切锚固件2的纵轴线30以一定角度如此放置，使得所述拔出器7的钩11到达膨胀套筒24的后面的端部处的负载作用器件26中。通过使所述拆卸工具1围绕着横轴线6摆动到与底切锚固件2同轴的位置中这种方式，所述拔出器7的钩11接合到膨胀套筒24的负载作用器件26中，由此所述膨胀套筒24抗拉地与拔出器7连接(图3b)。

接着，使所述形成摆动锁8的管与孔盘18一起在其后面的端部处转动，并且旋拧所述摆动锁8直至其前面的端部抵靠在端轴承17上并且直至所述端轴承17在在拔出器7的杆14上抵靠在锚固孔3的孔口上(图3c)。为了进行螺栓连接，有必要的是，使所述孔盘18以其内螺纹19在拔出器7的具有螺纹15的杆14上转动。例如也能够设想所述按本发明的拆卸工具1的一种实施方式，其中所述摆动锁8具有内螺纹，这省去了所述孔盘18。

所述端轴承17以其球形的、拱形的或者弯曲的端环面抵靠在锚固孔口9中。因为所述锚固孔口9大多是细微地并且尤其是略微圆锥形地偏转，所以所述弯曲的端环面仍然负责良好的接触并且因此用作一种定心辅助件。

所述形成摆动锁8的管搭接并且包围底切锚固件2的锚固杆21，该锚固杆从膨胀套筒24的后端部中伸出并且伸到拔出器7中的槽10中。通过这种方式，所述摆动锁8如此防止拔出器7相对于底切锚固件2摆动，使得所述拔出器7的钩11保持与膨胀套筒24的负载作用器件26的接合。通过这种方式，所述摆动锁8确保膨胀套筒24与拔出器7的抗拉的连接。本发明不排除所述拆卸工具1或者其拔出器7的、相对于底切锚固件2的有限的可摆动性。然而，所述摆动锁8如此限制所述可摆动性，使得所述拔出器7的钩11不可能与底切锚固件2的膨胀套筒24的负载作用器件26脱离接合，由此确保所述膨胀套筒24与拔出器7的抗拉的连接。

然后，在所述拔出器7的杆14的工具座16上或在其它位置处如此旋转地驱动该拔出器的杆，使得所述拔出器7远离锚固基底4。在此，所述摆动锁8将拆卸工具1支撑在锚固基底4的表面上。所述拔出器7与其杆14一起并且通过其钩11在膨胀套筒24的负载作用器件26中的接合来转动膨胀套筒24。将所述膨胀套筒24旋转地从锚固孔3中拉出(图3d)。所述形成摆动锁8的管同时形成按本发明的拆卸工具1的支撑件35，该支撑件在将底切锚固件2从锚固孔3拉出时将拆卸工具1支承在锚固基底4上。

在将膨胀套筒24从锚固孔3中拉出来之后，所述底切锚固件2的锚固杆21松动地处于锚固孔3中并且同样能够被拉出来。

图4和5示出了备选的摆动锁31、32：在按本发明的拆卸工具1的在图4中所示出的实施例中，所述摆动锁31具有圆筒管状地弯曲的板的形状，该板在锁止位置中在锚固杆21的一侧上如此布置在拔出器7的钩11之间，使得该板支撑在膨胀套筒24的后面的端部上并且支撑在拔出器7的前面的端部上。在这个锁止位置中，所述摆动锁31如此防止拔出器7围绕着横轴线6摆动，使得所述拔出器7的钩11不可能与底切锚固件2的膨胀套筒24的负载作用器件26脱离接合。

在图5中，所述备选的摆动锁32具有调节环33，该调节环在拔出器10的槽10的区域中包围该拔出器并且包围底切锚固件2的锚固杆21，所述锚固杆伸到所述槽10中。将所述槽10遮盖的条带34处于所述调节环33中。通过这种方式，所述摆动锁32防止拔出器7的钩11从膨胀套筒24的负载作用器件26上脱离接合并且确保膨胀套筒24与拔出器7的抗拉的连接。因此，不仅所述筒形弯拱的摆动锁31而且所述备选的摆动锁21都能够

在示出了本发明的第二种和第三种实施例的图4和5中，缺少所述形成摆动锁8的管。取而代之的是，所述拔出器7具有通入槽10中的轴向通孔。所述通孔具有内螺纹，所述杆14被旋拧到该内螺纹中。所述膨胀套筒24通过杆14的转动朝锚固杆21的方向被从锚固孔3中拉出。所述杆14碰到锚固杆21、支撑在该锚固杆21上并且在进一步转动时将抗拉地与拔出器7连接的膨胀套筒24从锚固孔3中拉出。

附图标记列表

1 拆卸工具

2 底切锚固件

3 锚固孔

4 锚固基底

5 纵轴线

6 横轴线

7 拔出器

8 摆动锁

9 锚固孔口

10 槽

11 钩

12 外边缘

13 顶点

14 杆

15 杆14的螺纹

16 工具座

17 端轴承

18 孔盘

19 孔盘18的内螺纹

20 凸缘

21 锚固杆

22 锚固杆21的螺纹

23 膨胀体

24 膨胀套筒

25 膨胀接片

26 负载作用器件

27 空

28 空

29 底切部

30 底切锚固件2的纵轴线

31 筒形弯拱的摆动锁

32 备选的摆动锁

33 调节环

34 条带

35 支撑件。

Claims (14)

1.用于底切锚固件(2)的拆卸工具(1)，所述底切锚固件具有锚固杆(21)和为了撑开所述底切锚固件(2)而能够在所述锚固杆(21)上移动的膨胀套筒(24)，其中所述拆卸工具(1)具有纵轴线(5)、横轴线(6)和用于膨胀套筒(24)的拔出器(7)，所述拔出器具有两个关于纵轴线(5)彼此对置地布置在该拔出器(7)的前端部上的钩(11)，所述钩用于在所述膨胀套筒(24)的后面的端部边缘上接合在所述膨胀套筒(24)的与该钩(11)相对应的负载作用器件(26)上，其特征在于，所述拆卸工具(1)具有能够相对于所述拔出器(7)运动的摆动锁(8、31、32)，所述摆动锁在锁止位置中将所述拔出器的钩(11)保持在与所述底切锚固件(2)的膨胀套筒(24)的负载作用器件(26)的接合状态中。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具(1)，其特征在于，为了将所述拆卸工具(1)的拔出器(7)与所述底切锚固件(2)的膨胀套筒(24)抗拉地连接起来，能够通过所述拔出器的(7)围绕着横轴线(6)的摆动使所述拔出器(7)的钩(11)与所述膨胀套筒(24)的负载作用器件(26)进行接合。

3.根据权利要求1或2所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述拔出器(7)的钩(11)沿着相反的周向方向指向。

4.根据权利要求3所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述拔出器(7)的钩(11)相对于纵轴线(5)径向地观察是叠和的。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述拔出器(7)的钩(11)具有围绕着钩(11)的顶点(13)的拱形的外边缘(12)。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述拔出器(7)具有处于该拔出器(7)的轴向平面中的槽(10)或缝隙，所述槽在所述拔出器(7)的前端部处敞开。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述拆卸工具(1)具有用于将所述拆卸工具(1)支撑在锚固基底(4)上的支撑件(35)，所述底切锚固件(2)锚固在所述锚固基底中，所述支撑件沿着纵轴线(5)的方向观察处于所述拔出器(7)的侧向外部并且所述支撑件为了拉回所述底切锚固件(2)的膨胀套筒(24)而能够在所述锚固杆(21)上运动并且为了将所述膨胀套筒(24)从所述锚固基底(4)中的锚固孔(3)中拉出而能够沿着所述拆卸工具(1)的纵轴线(5)的方向相对于所述拔出器(7)运动。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述支撑件(35)是管状的并且具有内螺纹(19)，所述拔出器(7)如此通过所述内螺纹(19)被拧入，从而通过所述拔出器(7)相对于支撑件(35)的旋转能够使所述支撑件(35)沿着所述纵轴线(5)的方向相对于所述拔出器(7)运动。

9.根据权利要求7或8所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述支撑件(35)形成所述摆动锁(8)。

10.根据权利要求7至9中的一项或多项所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述支撑件(35)具有尤其由金属制成的端轴承(17)，所述端轴承在其前端部处具有弯曲的抵靠面，其用于将所述支撑件(35)轴向地支撑在所述锚固基底(4)上。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的拆卸工具(1)，其特征在于，所述摆动锁(8、31、32)如此布置，使得其在锁止位置中在与一方向对立的周向部位处搭接所述底切锚固件(2)的锚固杆(21)，必须使所述拔出器(7)朝该方向摆动，以便使其钩(11)与所述底切锚固件(2)的膨胀套筒(24)的负载作用器件(26)脱离接合。

12.具有锚固杆(21)和膨胀套筒(24)的底切锚固件(2)，所述膨胀套筒为了撑开而能够在所述锚固杆(21)上移动，并且所述膨胀套筒具有钩形的凹部来作为负载作用器件(26)，所述负载作用器件用于在所述膨胀套筒(24)的后端部上使拆卸工具(1)的拔出器(7)的钩(11)接合，其特征在于，所述负载作用器件(26)如此沿着相反的周向方向指向，从而能够通过围绕着所述横轴线(6)的摆动使所述拔出器(7)的钩(11)与所述膨胀套筒(24)的负载作用器件(26)接合，并且/或者所述负载作用器件(26)在所述膨胀套筒(24)的外周向面或内周向面中具有钩形的槽。

13.用根据权利要求1至11中的一项或多项所述的拆卸工具(1)来移除底切锚固件(2)的方法，所述底切锚固件具有锚固杆(21)和膨胀套筒(24)，所述膨胀套筒通过在所述锚固杆(21)上的移动在锚固基底(4)中的锚固孔(3)中的底切部(29)中被撑开，其中所述膨胀套筒(24)在该膨胀套筒(24)的后面的端部边缘上具有用于拆卸工具(1)的拔出器(7)的钩(11)的负载作用器件(26)，其特征在于，为了将所述拆卸工具(1)的拔出器(7)与所述底切锚固件(2)的膨胀套筒(24)抗拉地连接起来而使所述拔出器(7)的钩(11)与所述膨胀套筒(24)的负载作用器件(26)进行接合，通过旋转使所述拆卸工具(1)的支撑件(35)抵靠到所述锚固基底(4)的表面上，并且通过所述拔出器(7)的旋转将该拔出器(7)与所述底切锚固件(2)的膨胀套筒(24)一起置于螺旋运动之中，并且将所述膨胀套筒(24)旋转地沿着轴向方向从所述锚固孔(3)中拉出。

14.用根据权利要求1至11中的一项或多项所述的拆卸工具(1)来移除底切锚固件(2)的方法，所述底切锚固件具有锚固杆(21)和膨胀套筒(24)，所述膨胀套筒通过在所述锚固杆(21)上的移动在锚固基底(4)中的锚固孔(3)中的底切部(29)中被撑开，其中所述膨胀套筒(24)在该膨胀套筒(24)的后面的端部边缘上具有用于拆卸工具(1)的拔出器(7)的钩(11)的负载作用器件(26)，其特征在于，使所述拔出器(7)的钩(11)与所述膨胀套筒(24)的负荷作用件(26)进行接合并且接着将所述摆动锁(8、31、32)置于锁止位置中，此后使所述支撑件(35)抵靠在所述锚固基底(4)上并且使所述拔出器(7)从所述锚固基底(4)上远离地运动，其中所述拔出器(7)将与其抗拉地连接的膨胀套筒(24)从所述锚固孔(3)中拉出。