CN117905128B - 一种用于土建工程用的方桩成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于土建施工技术领域，提供了一种用于土建工程用的方桩成型设备，包括方桩壳体，所述方桩壳体的两侧均安装有排土机构，所述方桩壳体内的两端均开设有第一安装腔和第二安装腔，所述方桩壳体的顶部分别设置有第一导送管和第二导送管，还包括：击发机构，所述击发机构通过控制机构与伸缩机构相连，所述伸缩机构的输出端与用于安装钻土机的安装板相连。本发明中的一种用于土建工程用的方桩成型设备，击发机构通过伸缩机构和控制机构相配合的方式，可以将钢筋的底部插入土壤内，钢筋钩片可以增加钢筋与土壤的接触面积，进而阻止钢筋的移动，提高成型后方桩的结构强度，进而提高设备的工作效率和实用性。

Description

一种用于土建工程用的方桩成型设备

技术领域

本发明属于土建施工技术领域，尤其涉及一种用于土建工程用的方桩成型设备。

背景技术

土建工程是指一切和水、土以及文化有关的基础建设的计划、建造和维修。目前桩地基技术领域中，建筑用桩成型设备一般为圆形桩，随着建筑越来越高，对桩地基的强度要求越来越高，传统圆桩想要满足要求，就需要将桩打的更深，并且增大桩的密度。这样做一方面会使用更多的建筑材料，增加成本，另一方面不利于建筑效率的提高，因此在不增加成本以及降低密度的情况下，可以设计一种方桩成型设备。

现有方桩成型设备包括第一横板与第二横板，所述的第一横板与第二横板之间活动连接有第一转动轴，第一转动轴的外侧固定安装有螺纹块，第一转动轴的顶部分别安装有第一齿轮块和固定齿轮块，固定齿轮块的外侧分别啮合连接有第一连接链与第二连接链，第一横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴外侧固定安装有第二齿轮块。

现有设备虽可以避免石块堵住水泥管的现象发生，但现有设备在完成对方桩槽体的挖掘后，通过第一横板和第二横板上安装的导送管，将钢筋的一端导送至方桩槽体内，由于现有设备在水泥进入方桩槽体的过程中，需要移动至方桩槽体外，而移动状态下的设备仅会改变钢筋在方桩槽体内的位置，从而影响方桩成型后的结构强度。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于土建工程用的方桩成型设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于土建工程用的方桩成型设备，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于土建工程用的方桩成型设备，包括方桩壳体，所述方桩壳体的两侧均安装有排土机构，所述方桩壳体内的两端均开设有第一安装腔和第二安装腔，且所述第一安装腔与第二安装腔相互连通，所述方桩壳体的底部设置有用于安装钻土机的安装板，所述方桩壳体的顶部分别设置有第一导送管和第二导送管，所述第一导送管的一端延伸至第二安装腔内，所述第二导送管的一端延伸至方桩壳体的底部，还包括：

击发机构，所述击发机构包括第一滑动座、滑动组件、限位组件和击发管，所述第一滑动座滑动设置在第二安装腔内，且所述第一滑动座的一侧通过控制机构与第一安装腔内的伸缩机构相连，所述伸缩机构的输出端延伸至第一安装腔外并且与安装板相连；

所述滑动组件包括第二滑动座、连接件、固定座和第一弹性件，所述第二滑动座滑动安装在第一滑动座的一端，所述第二滑动座的一侧固定有连接件，所述连接件与固定在第一滑动座另一端的固定座滑动相连，所述第二滑动座与固定座之间的连接件上安装有第一弹性件，所述第二滑动座与安装在第二安装腔内的击发管相连，所述击发管的底部设置有拨动组件，且所述击发管内设置有由第一导送管进入第二安装腔内的钢筋，所述钢筋的一端延伸至拨动组件外，且所述钢筋的一端螺接有螺纹套，所述螺纹套的底部周向分布有钢筋钩片；

所述限位组件包括转动件、支架、第二弹性件、第一限位件和第二限位件，所述转动件通过支架转动安装在第二安装腔内，所述转动件的一端通过第二弹性件与支架活动相连，所述转动件另一端的侧壁上固定有与第二限位件相配合的第一限位件，所述第二限位件固定在第二滑动座上靠近连接件的一端，所述转动件的另一端与固定座滑动配合，且所述转动件与固定座相互接触的面均设置为斜面；

伸缩机构通过安装板带动钻土机上移的同时，伸缩机构也通过控制机构带动第一滑动座下移，第一滑动座带动滑动组件和击发管下移，击发管通过拨动组件带动钢筋的一端下移，滑动组件带动第二限位件下移；

当第二限位件下移至与第一限位件相配合的位置时，第一限位件通过与第二限位件相配合的方式对第二滑动座进行限位和固定，第二滑动座通过与第一滑动座和连接件相配合的方式对第一弹性件进行挤压，第一弹性件通过挤压的方式进行蓄力；

当固定座下移至与转动件的一端抵触时，固定座通过第一滑动座带动转动件偏转，转动件带动第一限位件偏转，第一限位件通过偏转的方式解除对第二滑动座的限位和固定，第一弹性件通过自身的弹性力带动第二滑动座急速下移，第二滑动座带动击发管急速下移，击发管通过与拨动组件相配合的方式将钢筋的底部急速插入地面内。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一限位件和第二限位件均是一种块状结构，且所述第一限位件是一种L形结构，所述第二限位件上与第一限位件抵触的面设置为平面。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二安装腔内的底部设置有用于供钢筋穿出方桩壳体外的封堵口，所述封堵口的内壁上周向分布有封堵板，所述封堵板朝方桩壳体的底部方向转动。

作为本发明进一步的技术方案，所述封堵口、击发管、第一导送管和拨动组件均同心，且所述拨动组件的一端转动设置在击发管的底部，所述拨动组件的另一端与钢筋的外壁抵触。

作为本发明进一步的技术方案，所述拨动组件包括拨动件和第三弹性件，所述拨动件周向分布在击发管的底部，且所述拨动件的一端转动安装在击发管上，所述拨动件的外壁通过第三弹性件与击发管的外壁相连，所述拨动件的另一端与钢筋外壁上的横肋抵触。

作为本发明进一步的技术方案，所述拨动件是一种弧形板状结构，且多组所述拨动件围绕成一种圆台结构。

作为本发明进一步的技术方案，所述伸缩机构包括液压缸、液压杆和伸缩座，所述液压缸固定在第一安装腔内，所述液压缸的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的一端与滑动设置在第一安装腔内的伸缩座相连，所述伸缩座的一侧与控制机构相连，所述伸缩座的底部延伸至第一安装腔外并且与安装板固定相连。

作为本发明进一步的技术方案，所述控制机构包括第一齿条、齿轮和第二齿条，所述第一齿条固定在伸缩座的侧壁上，所述第一齿条与安装在第一安装腔和第二安装腔之间的齿轮的一侧啮合，所述齿轮的另一侧与固定在第一滑动座侧壁上的第二齿条啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

伸缩机构通过安装板带动钻土机上移的同时，伸缩机构也通过控制机构带动第一滑动座下移，第一滑动座带动滑动组件和击发管下移，击发管带动拨动件下移，拨动件通过与钢筋外壁上的横肋以及与第三弹性件相配合的方式，从而带动钢筋由封堵口移动至第二安装腔外，滑动组件带动第二限位件下移；

当第二限位件下移至与第一限位件相配合的位置时，第一限位件通过与第二限位件相配合的方式，从而对第二滑动座进行限位和固定，第二滑动座通过与第一滑动座和连接件相配合的方式，可以对第一弹性件进行挤压，使得第一弹性件处于蓄力状态；

当固定座下移至与转动件的一端抵触时，固定座通过第一滑动座带动转动件偏转，转动件带动第一限位件偏转，第一限位件通过偏转的方式，从而解除对第二滑动座的限位和固定，此时第一弹性件通过自身的弹性力带动第二滑动座急速下移，第二滑动座带动击发管急速下移，击发管通过与拨动组件相配合的方式，可以将钢筋的底部急速插入地面内，使得钢筋底部的钢筋钩片也进入到土壤内部，离开方桩槽体过程中的方桩壳体会对钢筋施加一定的拉力，拉力带动钢筋移动，而此时由于土壤的挤压，使得钢筋钩片进行展开，从而增加钢筋与土壤的接触面积，进而阻止钢筋的移动，使得钢筋在水泥浇筑过程中不会偏移，提高成型后方桩的结构强度，进而提高设备的工作效率和实用性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于土建工程用的方桩成型设备的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的用于土建工程用的方桩成型设备的结构剖视图。

图3为图2结构剖视的侧视图。

图4为图3倾斜方向的结构示意图。

图5为图4的结构侧视图。

图6为图4中A处结构的放大图。

图7为图5中B处结构的放大图。

图8为图4中C处结构的放大图。

图9为图4中D处结构的放大图。

图10为图3中E处结构的放大图。

附图标记：1-方桩壳体，2-排土机构，21-驱动件，22-主轴，23-螺旋片，3-第一导送管，4-第二导送管，5-钢筋，51-螺纹套，52-钢筋钩片，6-安装板，7-钻土机，8-击发机构，81-第一滑动座，82-滑动组件，821-第二滑动座，822-连接件，823-固定座，824-第一弹性件，83-限位组件，831-转动件，832-支架，833-第二弹性件，834-第一限位件，835-第二限位件，84-击发管，85-拨动组件，851-拨动件，852-第三弹性件，9-伸缩机构，91-液压缸，92-液压杆，93-伸缩座，10-控制机构，101-第一齿条，102-齿轮，103-第二齿条，11-第一安装腔，12-第二安装腔，13-封堵板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图9所示，作为本发明一个实施例提供的一种用于土建工程用的方桩成型设备，包括方桩壳体1，所述方桩壳体1的两侧均安装有排土机构2，所述方桩壳体1内的两端均开设有第一安装腔11和第二安装腔12，且所述第一安装腔11与第二安装腔12相互连通，所述方桩壳体1的底部设置有用于安装钻土机7的安装板6，所述方桩壳体1的顶部分别设置有第一导送管3和第二导送管4，所述第一导送管3的一端延伸至第二安装腔12内，所述第二导送管4的一端延伸至方桩壳体1的底部，还包括：

击发机构8，所述击发机构8包括第一滑动座81、滑动组件82、限位组件83和击发管84，所述第一滑动座81滑动设置在第二安装腔12内，且所述第一滑动座81的一侧通过控制机构10与第一安装腔11内的伸缩机构9相连，所述伸缩机构9的输出端延伸至第一安装腔11外并且与安装板6相连；

所述滑动组件82包括第二滑动座821、连接件822、固定座823和第一弹性件824，所述第二滑动座821滑动安装在第一滑动座81的一端，所述第二滑动座821的一侧固定有连接件822，所述连接件822与固定在第一滑动座81另一端的固定座823滑动相连，所述第二滑动座821与固定座823之间的连接件822上安装有第一弹性件824，所述第二滑动座821与安装在第二安装腔12内的击发管84相连，所述击发管84的底部设置有拨动组件85，且所述击发管84内设置有由第一导送管3进入第二安装腔12内的钢筋5，所述钢筋5的一端延伸至拨动组件85外，且所述钢筋5的一端螺接有螺纹套51，所述螺纹套51的底部周向分布有钢筋钩片52；

所述限位组件83包括转动件831、支架832、第二弹性件833、第一限位件834和第二限位件835，所述转动件831通过支架832转动安装在第二安装腔12内，所述转动件831的一端通过第二弹性件833与支架832活动相连，所述转动件831另一端的侧壁上固定有与第二限位件835相配合的第一限位件834，所述第二限位件835固定在第二滑动座821上靠近连接件822的一端，所述转动件831的另一端与固定座823滑动配合，且所述转动件831与固定座823相互接触的面均设置为斜面；

所述第一限位件834和第二限位件835均是一种块状结构，且所述第一限位件834是一种L形结构，所述第二限位件835上与第一限位件834抵触的面设置为平面。

如图4和图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二安装腔12内的底部设置有用于供钢筋5穿出方桩壳体1外的封堵口，所述封堵口的内壁上周向分布有封堵板13，所述封堵板13朝方桩壳体1的底部方向转动。

如图2至图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述封堵口、击发管84、第一导送管3和拨动组件85均同心，且所述拨动组件85的一端转动设置在击发管84的底部，所述拨动组件85的另一端与钢筋5的外壁抵触。

如图5和图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨动组件85包括拨动件851和第三弹性件852，所述拨动件851周向分布在击发管84的底部，且所述拨动件851的一端转动安装在击发管84上，所述拨动件851的外壁通过第三弹性件852与击发管84的外壁相连，所述拨动件851的另一端与钢筋5外壁上的横肋抵触。

如图8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述拨动件851是一种弧形板状结构，且多组所述拨动件851围绕成一种圆台结构。

如图1至图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述排土机构2包括驱动件21、主轴22和螺旋片23，所述驱动件21固定在方桩壳体1顶部的两端，所述驱动件21的输出端上固定有主轴22，所述主轴22的外壁上安装有用于对土壤进行输送的螺旋片23。

在本实施例中，当方桩槽体开设完毕后，此时需要通过第二导送管4朝方桩槽体内浇筑水泥，而避免水泥对钻土机7的腐蚀，伸缩机构9通过安装板6带动钻土机7上移的同时，伸缩机构9也通过控制机构10带动第一滑动座81下移，第一滑动座81带动滑动组件82和击发管84下移，击发管84带动拨动件851下移，拨动件851通过与钢筋5外壁上的横肋以及与第三弹性件852相配合的方式，从而带动钢筋5由封堵口移动至第二安装腔12外，滑动组件82带动第二限位件835下移；

当第二限位件835下移至与第一限位件834相配合的位置时，第一限位件834通过与第二限位件835相配合的方式，从而对第二滑动座821进行限位和固定，第二滑动座821通过与第一滑动座81和连接件822相配合的方式，可以对第一弹性件824进行挤压，使得第一弹性件824处于蓄力状态；

当固定座823下移至与转动件831的一端抵触时，固定座823通过第一滑动座81带动转动件831偏转，转动件831带动第一限位件834偏转，第一限位件834通过偏转的方式，从而解除对第二滑动座821的限位和固定，此时第一弹性件824通过自身的弹性力带动第二滑动座821急速下移，第二滑动座821带动击发管84急速下移，击发管84通过与拨动组件85相配合的方式，可以将钢筋5的底部急速插入地面内，使得钢筋5底部的钢筋钩片52也进入到土壤内部，离开方桩槽体过程中的方桩壳体1会对钢筋5施加一定的拉力，拉力带动钢筋5移动，而此时由于土壤的挤压，使得钢筋钩片52进行展开，从而增加钢筋5与土壤的接触面积，进而阻止钢筋5的移动，使得钢筋5在水泥浇筑过程中不会偏移，提高成型后方桩的结构强度，进而提高设备的工作效率和实用性。

在一个优选的实施例中，所述连接件822优先采用的是一种柱状结构；

所述第一弹性件824、第二弹性件833和第三弹性件852均优先采用的是一种弹簧；

所述转动件831优先采用的是一种杆状结构；

所述驱动件21优先采用的是一种伺服电机。

如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述伸缩机构9包括液压缸91、液压杆92和伸缩座93，所述液压缸91固定在第一安装腔11内，所述液压缸91的输出端上安装有液压杆92，所述液压杆92的一端与滑动设置在第一安装腔11内的伸缩座93相连，所述伸缩座93的一侧与控制机构10相连，所述伸缩座93的底部延伸至第一安装腔11外并且与安装板6固定相连。

如图3和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制机构10包括第一齿条101、齿轮102和第二齿条103，所述第一齿条101固定在伸缩座93的侧壁上，所述第一齿条101与安装在第一安装腔11和第二安装腔12之间的齿轮102的一侧啮合，所述齿轮102的另一侧与固定在第一滑动座81侧壁上的第二齿条103啮合。

在本实施例中，液压缸91通过液压杆92带动伸缩座93在第一安装腔11内上移，伸缩座93带动第一齿条101上移，第一齿条101通过齿轮102带动第二齿条103下移，第二齿条103带动第一滑动座81下移。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于土建工程用的方桩成型设备，包括方桩壳体，所述方桩壳体的两侧均安装有排土机构，所述方桩壳体内的两端均开设有第一安装腔和第二安装腔，且所述第一安装腔与第二安装腔相互连通，所述方桩壳体的底部设置有用于安装钻土机的安装板，所述方桩壳体的顶部分别设置有第一导送管和第二导送管，所述第一导送管的一端延伸至第二安装腔内，所述第二导送管的一端延伸至方桩壳体的底部，其特征在于，还包括：

击发机构，所述击发机构设置在第二安装腔内并且通过控制机构与第一安装腔内的伸缩机构相连，所述伸缩机构的输出端延伸至第一安装腔外并且与安装板相连，所述击发机构内设置有由第一导送管进入第二安装腔内的钢筋，所述钢筋的一端延伸至击发机构外，且所述钢筋的一端螺接有螺纹套，所述螺纹套的底部周向分布有钢筋钩片；

所述击发机构包括第一滑动座、滑动组件、限位组件和击发管，所述第一滑动座滑动设置在第二安装腔内，且所述第一滑动座的一侧通过控制机构与第一安装腔内的伸缩机构相连，所述滑动组件安装在第一滑动座的一端，所述滑动组件与安装在第二安装腔内的击发管相连，所述击发管的底部设置有拨动组件，且所述击发管内设置有由第一导送管进入第二安装腔内的钢筋，所述限位组件设置在第二安装腔内，且所述限位组件的一端与滑动组件滑动配合，且所述限位组件与滑动组件滑动配合的面均设置为斜面；

所述滑动组件包括第二滑动座、连接件、固定座和第一弹性件，所述第二滑动座滑动安装在第一滑动座的一端，所述第二滑动座的一侧固定有连接件，所述连接件与固定在第一滑动座另一端的固定座滑动相连，所述第二滑动座与固定座之间的连接件上安装有第一弹性件，所述第二滑动座与安装在第二安装腔内的击发管相连，且所述固定座与限位组件滑动配合；

所述限位组件包括转动件、支架、第二弹性件、第一限位件和第二限位件，所述转动件通过支架转动安装在第二安装腔内，所述转动件的一端通过第二弹性件与支架活动相连，所述转动件另一端的侧壁上固定有与第二限位件相配合的第一限位件，所述第二限位件固定在第二滑动座上靠近连接件的一端，所述转动件的另一端与固定座滑动配合，且所述转动件与固定座相互接触的面均设置为斜面；

第一限位件和第二限位件均是一种块状结构，且所述第一限位件是一种L形结构，所述第二限位件上与第一限位件抵触的面设置为平面；

伸缩机构通过安装板带动钻土机上移的同时，伸缩机构也通过控制机构带动第一滑动座下移，第一滑动座带动滑动组件和击发管下移，击发管通过拨动组件带动钢筋的一端下移，滑动组件带动第二限位件下移；

当第二限位件下移至与第一限位件相配合的位置时，第一限位件通过与第二限位件相配合的方式对第二滑动座进行限位和固定，第二滑动座通过与第一滑动座和连接件相配合的方式对第一弹性件进行挤压，第一弹性件通过挤压的方式进行蓄力；

当固定座下移至与转动件的一端抵触时，固定座通过第一滑动座带动转动件偏转，转动件带动第一限位件偏转，第一限位件通过偏转的方式解除对第二滑动座的限位和固定，第一弹性件通过自身的弹性力带动第二滑动座急速下移，第二滑动座带动击发管急速下移，击发管通过与拨动组件相配合的方式将钢筋的底部以及钢筋钩片急速插入土壤内部，钢筋通过上移以及与土壤相配合的方式带动钢筋钩片以展开的状态与土壤内部接触。

2.根据权利要求1所述的用于土建工程用的方桩成型设备，其特征在于，所述第二安装腔内的底部设置有用于供钢筋穿出方桩壳体外的封堵口，所述封堵口的内壁上周向分布有封堵板，所述封堵板朝方桩壳体的底部方向转动，所述封堵口、击发管、第一导送管和拨动组件均同心，且所述拨动组件的一端转动设置在击发管的底部，所述拨动组件的另一端与钢筋的外壁抵触。

3.根据权利要求2所述的用于土建工程用的方桩成型设备，其特征在于，所述拨动组件包括拨动件和第三弹性件，所述拨动件周向分布在击发管的底部，且所述拨动件的一端转动安装在击发管上，所述拨动件的外壁通过第三弹性件与击发管的外壁相连，所述拨动件的另一端与钢筋外壁上的横肋抵触。

4.根据权利要求3所述的用于土建工程用的方桩成型设备，其特征在于，所述拨动件是一种弧形板状结构，且多组所述拨动件围绕成一种圆台结构。

5.根据权利要求1所述的用于土建工程用的方桩成型设备，其特征在于，所述伸缩机构包括液压缸、液压杆和伸缩座，所述液压缸固定在第一安装腔内，所述液压缸的输出端上安装有液压杆，所述液压杆的一端与滑动设置在第一安装腔内的伸缩座相连，所述伸缩座的一侧与控制机构相连，所述伸缩座的底部延伸至第一安装腔外并且与安装板固定相连。

6.根据权利要求5所述的用于土建工程用的方桩成型设备，其特征在于，所述控制机构包括第一齿条、齿轮和第二齿条，所述第一齿条固定在伸缩座的侧壁上，所述第一齿条与安装在第一安装腔和第二安装腔之间的齿轮的一侧啮合，所述齿轮的另一侧与固定在第一滑动座侧壁上的第二齿条啮合。