CN213477322U - 一种玻璃幕墙预埋件安装结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种玻璃幕墙预埋件安装结构，涉及幕墙安装的领域，其包括U型的预埋板，预埋板于开口处的背面上设置有多根锚杆，预埋板的一外侧壁上设置有多根沿垂直于预埋板长度方向的辅助管，辅助管的一端贯穿预埋板的侧壁，另一端封闭，预埋板内设置有垂直于预埋板长度方向的安装杆，辅助管内设置有将安装杆锁止于预埋板内的锁止机构。本申请具有根据安装具体情况调整安装杆位置的效果。
Description
技术领域
本申请涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙预埋件安装结构。
背景技术
建筑幕墙是建筑物不起承重的外围护围，建筑幕墙一般直接与外部的环境相接触，如此，建筑幕墙容易受外部环境的影响，如：外部狂风暴雨的影响而发生变形或位移，容易存在安全隐患。为了保证幕墙结构的安全性能，需要采用的预埋件对幕墙进行加固和安装。预埋件是建筑施工中用到的关键部件，在结构浇筑时进行安置，预先安装在隐蔽工程内，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定。
现有授权公告号为CN206174214U的中国专利公开了一种大型钢结构玻璃幕墙预埋件，包括基板、杆和预埋件钢筋，基板中部设置有沿其长度方向的杆，基板的四角设置有预埋件钢筋。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：钢筋与预埋板通过焊接连接固定，在安装玻璃幕墙时不可被调节，不可调节位置的钢筋要求较高的幕墙安装精度，而预埋件最终通过混凝土与建筑主体连接，混凝土施工精度较低，因此，此预埋件不利于幕墙安装。
实用新型内容
为了便于安装幕墙，本申请提供一种玻璃幕墙预埋件安装结构。
本申请提供的一种玻璃幕墙预埋件安装结构采用如下的技术方案：
一种玻璃幕墙预埋件安装结构，包括U型的预埋板，所述预埋板于开口处的背面上设置有多根锚杆，所述预埋板的一外侧壁上设置有多根沿垂直于所述预埋板长度方向的辅助管，所述辅助管的一端贯穿所述预埋板的侧壁，另一端封闭，所述预埋板内设置有垂直于所述预埋板长度方向的安装杆，所述辅助管内设置有将所述安装杆锁止于所述预埋板内的锁止机构。
通过采用上述技术方案，在安装时，将锚杆与建筑物内的钢筋结构通过钢丝定位并连接后浇筑混凝土将预埋件固定，锚杆加强预埋板与楼板之间的连接，此时锁止机构将安装杆锁止于预埋板内，辅助管保护锁止机构以避免浇筑混凝土时将锁止机构损坏，安装预埋件完成后，通过锁止机构将安装杆解锁，移动安装杆后再通过多个辅助管将安装杆锁止于预埋板内不同的地方，实现根据安装具体情况调整安装杆位置的目的。
可选的，所述锁止机构包括推杆、弹性件及驱动件；
所述安装杆于靠近所述预埋板底壁处的外侧壁上开设有指向所述安装杆轴线的凹槽，所述弹性件沿所述辅助管的轴向设置于所述辅助管内且与所述辅助管的底壁固接，所述推杆沿所述辅助管的轴向滑移设置于所述辅助管内，所述推杆的一端与所述弹性件远离所述辅助管底壁的一端抵接，另一端伸入所述预埋板内且与所述凹槽插接连接，此时所述弹性件处于压紧状态；
所述驱动件设置于所述推杆上，用于驱动所述推杆远离所述安装杆。
通过采用上述技术方案，被压紧的弹性件产生的形变力将推杆推入凹槽中，使得安装杆被锁止于预埋板中，操作驱动件驱动推杆远离安装杆至推杆的端部完全从凹槽中脱出时，安装杆被解锁，可与预埋板中自由移动以改变安装位置，此时弹性件被压缩产生更大的形变，解除驱动后可依靠形变力再次将推杆推入凹槽，最终实现锁止/解锁安装杆于预埋板内的目的。
可选的，所述驱动件包括尖头杆和楔形块；
所述辅助管上开设有沿指向所述辅助管轴线方向且贯穿所述辅助管侧壁的第一孔，所述推杆上开设有第二孔，所述第二孔为方孔，当所述推杆与所述安装杆插接连接时，所述第一孔与所述第二孔同轴连通；
所述楔形块位于所述第二孔内，所述楔形块的斜面背离所述弹性件，所述尖头杆滑移设置于所述第一孔内；当所述推杆与所述凹槽完全插接连接时，所述尖头杆的尖端与所述楔形块的斜面顶端处抵接。
通过采用上述技术方案，按压尖头杆，尖头杆的尖端沿斜面运动并推动斜面运动，进而带动推杆远离安装杆，拔出尖头杆时，推杆在弹性件弹性力的作用下插入凹槽中，将安装杆锁止于预埋板内。
可选的，所述第一孔为圆孔且设置有内螺纹，所述尖头杆上设置有外螺纹，所述尖头杆与所述第一孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹具有自锁功能，转动尖头杆插入第二孔内后，螺纹可保持尖头杆的位置，同时，增设螺纹减小了将尖头杆的插入第二孔所用的力，便于施工人员操作。
可选的，所述预埋板内设置有多根沿所述的预埋板长度方向排布的所述安装杆。
通过采用上述技术方案，多根安装杆便于组合形成多种排布顺序，满足更多种情况，同时，若有部分安装杆在施工过程中被碰撞发生弯折或其他损坏情况，可将其拆卸，由其他安装杆替换，增加了预埋件的容错率。
可选的，所述楔形块的斜面在所述辅助管轴线上的投影长度大于所述凹槽的深度。
通过采用上述技术方案，楔形块的斜面在辅助管轴线上的投影长度大于凹槽的长度，使得推杆可完全插入凹槽中，确保了锁止机构对于安装杆的锁止作用。
可选的，所述尖头杆的远离所述辅助管的端部固接有六角螺帽。
通过采用上述技术方案，六角螺帽便于施工人员使用工具转动尖头杆，便于施工人员操作。
可选的，所述安装杆位于所述预埋板内的外侧设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层增加了安装杆与预埋板之间的摩擦力，同时也增加了锁止机构将安装杆锁止于预埋板内时安装杆与预埋板之间的连接性能，避免的安装杆从预埋板中脱落。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装预埋件完成后，通过锁止机构将安装杆解锁，移动安装杆后再通过多个辅助管将安装杆锁止于预埋板内不同的地方，实现根据安装具体情况调整安装杆位置的目的；
2.按压尖头杆，尖头杆的尖端沿斜面运动并推动斜面运动，进而带动推杆远离安装杆，拔出尖头杆时，推杆在弹性件弹性力的作用下插入凹槽中，将安装杆锁止于预埋板内；
3.螺纹具有自锁功能，转动尖头杆插入第二孔内后，螺纹可保持尖头杆的位置，同时，增设螺纹减小了将尖头杆的插入第二孔所用的力，便于施工人员操作。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
附图标记：1、预埋板；2、锚杆；3、辅助管；4、安装杆；5、推杆；6、凹槽；7、弹性件；8、尖头杆；9、楔形块；10、第一孔；11、第二孔；12、六角螺帽；13、橡胶层。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种玻璃幕墙预埋件安装结构。参照图1和图2，玻璃幕墙预埋件安装结构包括U型的预埋板1，预埋板1为槽钢，预埋板1的开口处的背面焊接有多根锚杆2，本申请实施例中锚杆2的数量设置为三，预埋板1内相对固定有多根安装杆4，安装杆4为方杆且与预埋板1滑动连接，本申请实施例中安装杆4的数量设置为三，安装杆4沿预埋板1的长度方向等间距排布，安装杆4与预埋板1内的外周侧粘贴有橡胶层13。
在安装时，将锚杆2与建筑物内的钢筋结构通过钢丝定位连接后浇筑混凝土将预埋件固定，锚杆2加强预埋板1与楼板之间的连接，安装杆4与幕墙连接，实现安装幕墙的目的。
为了实现将安装杆4与预埋板1相对固定的同时仍能调节安装杆4位置的目的，参照图1和图2，预埋板1的一侧壁上焊接有多根垂直于预埋板1长度方向的辅助管3，辅助管3为方钢管，本申请实施例中辅助管3的数量设置为五，辅助管3的一端封闭，另一端贯穿预埋板1的侧壁，辅助管3中设置有将安装杆4锁止于预埋板1内的锁止机构，锁止机构包括推杆5、弹性件7，安装杆4于开进预埋板1底壁处的外侧壁上开设有指向安装杆4轴线的凹槽6，凹槽6开设于未布置橡胶层13处，弹性件7沿辅助管3的轴向设置于辅助管3内且与辅助管3的底壁固接，推杆5同轴滑移设置于辅助管3内，弹性件7远离辅助管3底壁的一端与推杆5固接，推杆5伸入预埋板1的一端与安装杆4上的凹槽6插接连接，此时弹性件7处于压紧状态，被压紧的弹性件7产生的形变力将推杆5推入凹槽6中，使得安装杆4被锁止于预埋板1中。
为了将安装杆4从预埋板1中解锁，锁止机构还包括驱动推杆5远离安装杆4的驱动件，参照图1和图2，驱动件包括尖头杆8和楔形块9，辅助管3上开设有沿指向辅助管3轴线方向且贯穿辅助管3侧壁的第一孔10，第一孔10为圆孔且开设有内螺纹，尖头杆8通过自身上开设的外螺纹与第一孔10螺纹连接，尖头杆8远离辅助管3的一端焊接有六角螺帽12。推杆5上开设有第二孔11，第二孔11为方孔，推杆5与凹槽6插接连接时，第一孔10与第二孔11同轴连通，楔形块9位于第二孔11内，楔形块9的截面为直角三角形，楔形块9的斜面在辅助管3轴线上的投影与第二孔11的底壁重合且辅助管3的轴线穿过楔形块9斜面所在的平面，楔形块9的斜面在辅助管3轴线方向上的投影长度大于凹槽6的深度，当推杆5与凹槽6完全插接连接时，尖头杆8的尖端与楔形块9的斜面顶端处抵接。
操作人员通过转动尖头杆8将尖头杆8的尖端旋入第二孔11中，尖头杆8的尖端沿楔形块9的斜面移动，使得推杆5沿辅助管3轴线运动并远离安装杆4，实现将安装杆4解锁与预埋板1内的目的。
本申请实施例一种玻璃幕墙预埋件安装结构的实施原理为：在安装时，将锚杆2与建筑物内的钢筋结构通过钢丝定位连接后浇筑混凝土将预埋件固定，锚杆2加强预埋板1与楼板之间的连接，此时锁止机构将安装杆4锁止于预埋板1内，辅助管3保护锁止机构以避免浇筑混凝土时将锁止机构损坏，安装预埋件完成后，通过锁止机构将安装杆4解锁，移动安装杆4并通过多个辅助管3将安装杆4锁止于预埋板1内不同的地方，实现根据安装具体情况调整安装杆4位置的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：包括U型的预埋板（1），所述预埋板（1）于开口处的背面上设置有多根锚杆（2），所述预埋板（1）的一外侧壁上设置有多根沿垂直于所述预埋板（1）长度方向的辅助管（3），所述辅助管（3）的一端贯穿所述预埋板（1）的侧壁，另一端封闭，所述预埋板（1）内设置有垂直于所述预埋板（1）长度方向的安装杆（4），所述辅助管（3）内设置有将所述安装杆（4）锁止于所述预埋板（1）内的锁止机构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述锁止机构包括推杆（5）、弹性件（7）及驱动件；
所述安装杆（4）于靠近所述预埋板（1）底壁处的外侧壁上开设有指向所述安装杆（4）轴线的凹槽（6），所述弹性件（7）沿所述辅助管（3）的轴向设置于所述辅助管（3）内且与所述辅助管（3）的底壁固接，所述推杆（5）沿所述辅助管（3）的轴向滑移设置于所述辅助管（3）内，所述推杆（5）的一端与所述弹性件（7）远离所述辅助管（3）底壁的一端抵接，另一端伸入所述预埋板（1）内且与所述凹槽（6）插接连接，此时所述弹性件（7）处于压紧状态；
所述驱动件设置于所述推杆（5）上，用于驱动所述推杆（5）远离所述安装杆（4）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述驱动件包括尖头杆（8）和楔形块（9）；
所述辅助管（3）上开设有沿指向所述辅助管（3）轴线方向且贯穿所述辅助管（3）侧壁的第一孔（10），所述推杆（5）上开设有第二孔（11），所述第二孔（11）为方孔，当所述推杆（5）与所述安装杆（4）插接连接时，所述第一孔（10）与所述第二孔（11）同轴连通；
所述楔形块（9）位于所述第二孔（11）内，所述楔形块（9）的斜面背离所述弹性件（7）设置，所述尖头杆（8）滑移设置于所述第一孔（10）内；当所述推杆（5）与所述凹槽（6）完全插接连接时，所述尖头杆（8）的尖端与所述楔形块（9）的斜面顶端处抵接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述第一孔（10）为圆孔且设置有内螺纹，所述尖头杆（8）上设置有外螺纹，所述尖头杆（8）与所述第一孔（10）螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述预埋板（1）内设置有多根沿所述的预埋板（1）长度方向排布的所述安装杆（4）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述楔形块（9）的斜面在所述辅助管（3）轴线上的投影长度大于所述凹槽（6）的深度。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述尖头杆（8）的远离所述辅助管（3）的端部固接有六角螺帽（12）。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述安装杆（4）位于所述预埋板（1）内的外侧设置有橡胶层（13）。
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| CN202022219619.5U CN213477322U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种玻璃幕墙预埋件安装结构 |
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| CN (1) | CN213477322U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116397779A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-07 | 成都建工第六建筑工程有限公司 | 一种装配式连接柱连接装置和施工方法 |
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2020
- 2020-09-30 CN CN202022219619.5U patent/CN213477322U/zh active Active
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| CN116397779A (zh) * | 2023-05-26 | 2023-07-07 | 成都建工第六建筑工程有限公司 | 一种装配式连接柱连接装置和施工方法 |
| CN116397779B (zh) * | 2023-05-26 | 2023-10-27 | 成都建工第六建筑工程有限公司 | 一种装配式连接柱连接装置和施工方法 |
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