CN117488741A - 一种预应力闸墩结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉水利工程技术领域，尤其是提供了一种预应力闸墩结构及施工方法，一种预应力闸墩结构包括闸墩本体、沿着垂直方向开设在所述闸墩本体右端侧上的闸门轨道、滑动安装在所述闸门轨道中且能够升降动作的闸门、所述闸墩本体的储水侧顶部右侧开设有与所述第一储水槽道在同一左右直线上的第二储水槽道，所述第一储水槽道与所述第二储水槽道之间设有分隔部，所述第一储水槽道的左端直通所述闸墩本体的左侧，为了当闸墩本体的储水侧的水量较多、或水压较高时，能够利用水面荡漾击发浆板向上旋转的方式，自动启动塞座自动开启，使储水侧水压得到释放，以使闸墩本体实现自动保护，提高强度的目的。

Description

一种预应力闸墩结构及施工方法

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，特别涉及一种预应力闸墩结构及施工方法。

背景技术

水闸是修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物，关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要。水利建设中水闸并不是孤立存在的，是由通过浇注工艺制成的闸墩、收发室等基础部分组成，多数情况下，上述基础部分由水泥或混凝土施工制成。其中闸墩的施工质量直接决定着闸门安装时能否承受较大的水压。因此为提高闸墩的结构强度，设计时需要考虑其抗变形、抗冲击，以及抗应力集中的能力。

闸墩仅通过闸门一个位置完成泄洪作业，该单位置泄洪作业的方式对于上游水向下游流动时，流速会急剧升级，导致闸墩遭受较大冲击，闸墩所在库区的储水量较大量，也会导致闸墩遭受较大的水压冲击，如何进一步提高闸墩的结构强度，是当下水利工程中所要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：。

本发明的技术方案是，一种预应力闸墩结构，包括闸墩本体、沿着垂直方向开设在所述闸墩本体右端侧上的闸门轨道、滑动安装在所述闸门轨道中且能够升降动作的闸门、以及安装在所述闸墩本体储水侧的预应力机构；

所述闸墩本体的储水侧顶部左侧开设有第一储水槽道，所述闸墩本体的储水侧顶部右侧开设有与所述第一储水槽道在同一左右直线上的第二储水槽道，所述第一储水槽道与所述第二储水槽道之间设有分隔部，所述第一储水槽道的左端直通所述闸墩本体的左侧，所述第二储水槽道的右端直通所述闸墩本体的右侧，所述分隔部开设有左右两端分别与所述第一储水槽道和所述第二储水槽道相通的第一通孔；

所述预应力机构包括水平放置在所述第二储水槽道中的橡胶推杆、固定在所述橡胶推杆右端的限位板，以及套设在所述橡胶推杆上，且左右两端分别弹性抵触在所述限位板和所述分隔部右面之间的第一弹簧，所述第一储水槽道的前后方向上开设有第二通孔，所述第二通孔的前端靠近所述分隔部的左面，所述预应力机构还包贯穿在所述第二通孔内且前后分布的接力杆，所述接力杆的前端沿着第二通孔进入所述第一储水槽道内，所述接力杆的后端设有能够堵塞在所述第二通孔后端或从所述第二通孔后端移除的塞座，所述第一储水槽道的右端与所述第二通孔的拐角连接处，设有与所述第一通孔在同一直线上的撑轮，所述橡胶推杆的左端穿过所述第一通孔进入所述第一储水槽道内并抵触在所述撑轮上，所述预应力机构还包括灌注在所述闸墩本体储水侧上方的转座，所述转座内转接有转杆，所述转杆上安装有能够上下旋转的浆板，所述浆板与所述橡胶推杆的右端之间连接有钢丝，所述浆板上扬设置，所述浆板的底面受到水流冲击而在所述转杆带动下向上旋转时，所述浆板向上旋转时，还能够通过拖拽所述钢丝向左移动的方式将所述橡胶推杆向左推动，并使得所述橡胶推杆的左端在所述撑轮限位作用下，弯曲至所述第二通孔内，并推动所述接力杆沿着所述第二通孔向后移动。

作为进一步优选的，沿着所述第一储水槽道的长度方向开设有若干个等距分布的所述第二通孔，所述闸墩本体的背部开设有若干个第一沉腔，每一个所述第一沉腔重合贯通在每一个所述第二通孔的后端，每一个所述第一沉腔内对应的设置有一处所述塞座，所有的所述塞座通过连接板连接在一起。

作为进一步优选的，沿着所述第二储水槽道的长度方向开设有若干个等距分布的所述第二通孔，所述闸墩本体的背部开设有若干个第二沉腔，每一个所述第二沉腔重合贯通在每一个所述第二通孔的后端，每一个所述第一沉腔内对应的设置有一处所述塞座，所有的所述塞座通过连接板连接在一起。

作为进一步优选的，所述第一弹簧的直径尺寸小于所述第二储水槽道的宽度尺寸，使得开设在所述第二储水槽道上的所述第二通孔的前端与所述第一弹簧的外壁之间留有间隙。

作为进一步优选的，所述闸墩本体的储水侧上方浇注有位于所述转座下方的钢管，所述钢管位于所述橡胶推杆的上方，所述钢管的一端延伸至所述橡胶推杆的右端，所述钢管的另一端延伸至所述浆板。

作为进一步优选的，每一个所述第一沉腔和每一个所述第二沉腔内均浇注有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端朝后延伸后连接在所述塞座的前侧面上。

作为进一步优选的，所述闸墩本体的背部面上设有朝着所述闸门方向逐渐向下倾斜延伸的水渠，所述水渠的顶端倾斜延伸至第一处所述第一沉腔的下方。

作为进一步优选的，所述闸门的前侧靠下位置上通过转轴安装有辅助轮，所述辅助轮是带有环形轮槽的橡胶轮，所述辅助轮的外圆面滚动接触在所述闸墩本体的右端面上，所述橡胶推杆的右端超出所述闸墩本体的右端且至少到达至所述辅助轮的半径位置上。

一种闸墩结构的施工方法，包括以下施工步骤：

步骤S1：浇注闸墩本体，在所述闸墩本体内浇注大量的横向及纵向交错的钢筋，纵向分布的钢筋底部超出闸墩本体的底面，横向钢筋的一端超出所述闸墩本体的侧面；钢筋的侧面超出部分与堤坝浇注时共同浇注连接，钢筋的底面超出部分与堤坝浇注时的基础浇注连接；

步骤S2：进行步骤S1浇注时，在所述第一储水槽道位置上放置圆管，在所述第二储水槽道位置上放置圆管，在所有的所述第二通孔内放置圆管，闸墩本体浇注完毕后将各圆管从第一储水槽道、第二储水槽道以及第二通孔抽出：

步骤S3：沿着步骤S2浇注时获得的所述第一储水槽道和所述第二储水槽道的前面一端通过开槽机开出与储水侧相通的槽道，最终在闸墩本体上获得储水面打通的第一储水槽道和第二储水槽道。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

在闸墩本体的储水侧设置了浆板，在闸墩本体上开设了大量的第二通孔，当闸墩本体的储水侧的储水水位到达浆板底部时，随着水纹波动，水面会荡漾在浆板底面上，并导致浆板向上旋转，浆板向上旋转时向上拉动钢丝，由钢丝拉着橡胶推杆向左推动，第一弹簧在限位板挤压下压缩变短并储存弹力，橡胶推杆的左端就会自动顶到撑轮上，橡胶推杆的左端经撑轮阻挡后沿着第二通孔向后弯曲，并在向后弯曲的同时通过推动接力杆将闸墩本体后侧的塞座从第二通孔后端的沉腔朝后开启，完成水量泄压。由此可知，为了当闸墩本体的储水侧的水量较多、或水压较高时，能够利用水面荡漾击发浆板向上旋转的方式，自动启动塞座自动开启，使储水侧水压得到释放，以使闸墩本体实现自动保护，提高强度的目的。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构的前侧视角下的结构示意图，图中省略了浆板等机构；

图2为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构的左侧视角下的结构示意图，图中省略了浆板等机构；

图3为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构的A部放大结构示意图；

图4为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构的背部视角下的结构示意图；

图5为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构的前侧视角下的结构示意图；

图6为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构的主视平面结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的一种预应力闸墩结构由图6引出的B部剖开时的结构示意图。

图中：1、闸墩本体；2、闸门轨道；3、闸门；4、预应力机构；41、橡胶推杆；42、限位板；43、第一弹簧；44、接力杆；45、转座；46、转杆；47、浆板；48、钢丝；49、塞座；5、第一储水槽道；51、第二通孔；52、第一沉腔；53、第二沉腔；6、第二储水槽道；7、分隔部；8、第一通孔；9、撑轮；10、钢管；11、第二弹簧；12、水渠；13、辅助轮。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。

在一种实施方式中，如图1-图7所示：

本实施方式提供的一种预应力闸墩结构，包括闸墩本体1、沿着垂直方向开设在闸墩本体1右端侧上的闸门轨道2、滑动安装在闸门轨道2中且能够升降动作的闸门3、以及安装在闸墩本体1储水侧的预应力机构4；

闸墩本体1的储水侧顶部左侧开设有第一储水槽道5，闸墩本体1的储水侧顶部右侧开设有与第一储水槽道5在同一左右直线上的第二储水槽道6，第一储水槽道5与第二储水槽道6之间设有分隔部7，第一储水槽道5的左端直通闸墩本体1的左侧，第二储水槽道6的右端直通闸墩本体1的右侧，分隔部7开设有左右两端分别与第一储水槽道5和第二储水槽道6相通的第一通孔8；

预应力机构4包括水平放置在第二储水槽道6中的橡胶推杆41、固定在橡胶推杆41右端的限位板42，以及套设在橡胶推杆41上，且左右两端分别弹性抵触在限位板42和分隔部7右面之间的第一弹簧43，第一储水槽道5的前后方向上开设有第二通孔51，第二通孔51的前端靠近分隔部7的左面，预应力机构4还包贯穿在第二通孔51内且前后分布的接力杆44，接力杆44的前端沿着第二通孔51进入第一储水槽道5内，接力杆44的后端设有能够堵塞在第二通孔51后端或从第二通孔51后端移除的塞座49，第一储水槽道5的右端与第二通孔51的拐角连接处，设有与第一通孔8在同一直线上的撑轮9，橡胶推杆41的左端穿过第一通孔8进入第一储水槽道5内并抵触在撑轮9上，由此可知对橡胶推杆41的右端施加推力并推动橡胶推杆41向左移动时，橡胶推杆41的左端受到撑轮9的阻挡后沿着第二通孔51朝后发生弯曲，随着橡胶推杆41的继续推进，使其顶着接力杆44朝后移动，接力杆44朝后移动的同时将第二通孔51后端的塞座49朝后移除，此时第二通孔51的后端被打开，也即第二通孔51的前后两端被开启，也就使该闸墩本体1储水侧的储水通过第二通孔51向出水侧排放，由此可知，当储水侧的存水量较多，或水压较大时，为了使闸墩本体1能够将该水压泄压，并防止其混凝土层发生脱落或局部破裂，以达到通过开启第二通孔51的方式，可使水压减小提高其使用强度的目的。

如图5所示，为了使上述功能实现自动，预应力机构4还包括灌注在闸墩本体1储水侧上方的转座45，转座45内转接有转杆46，转杆46上安装有能够上下旋转的浆板47，浆板47与橡胶推杆41的右端之间连接有钢丝48，浆板47上扬设置，当闸墩本体1的储水侧的储水水位到达浆板47底部时，随着水纹波动，水面会荡漾在浆板47底面上，并导致浆板47向上旋转，浆板47向上旋转时向上拉动钢丝48，由钢丝48拉着橡胶推杆41向左推动，第一弹簧43在限位板42挤压下压缩变短并储存弹力，橡胶推杆41的左端就会自动顶到撑轮9上，橡胶推杆41的左端经撑轮9阻挡后沿着第二通孔51向后弯曲，并在向后弯曲的同时通过推动接力杆44将闸墩本体1后侧的塞座49从第二通孔51后端的沉腔朝后开启，完成水量泄压。由此可知，为了当闸墩本体1的储水侧的水量较多、或水压较高时，能够利用水面荡漾击发浆板47向上旋转的方式，自动启动塞座49自动开启，使储水侧水压得到释放，以使闸墩本体1实现自动保护的目的。

如图2、图3、图4以及图7所示，沿着第一储水槽道5的长度方向开设有若干个等距分布的第二通孔51，闸墩本体1的背部开设有若干个第一沉腔52，每一个第一沉腔52重合贯通在每一个第二通孔51的后端，每一个第一沉腔52内对应的设置有一处塞座49，所有的塞座49在实际组装时通过连接板连接在一起，沿着第二储水槽道6的长度方向开设有若干个等距分布的第二通孔51，闸墩本体1的背部开设有若干个第二沉腔53，每一个第二沉腔53重合贯通在每一个第二通孔51的后端，每一个第一沉腔52内对应的设置有一处塞座49，所有的塞座49通过连接板连接在一起。综上所述可知，在同一个闸墩本体1上开设了大量的第二通孔51，相对应的在这些第二通孔51的后侧开设了用于安装塞座49的第一沉腔52和第二沉腔53，使得闸墩本体1上形成了不仅一处用于水流泄压的结构，即当橡胶推杆41的左端进入其中一处第二通孔51内对该第二通孔51中的接力杆44向后推动时，该接力杆44除了直接参与将该第二通孔51后侧的塞座49朝后开启以外，同时还在该一处塞座49带动下，通过连接板使所有的塞座49朝后开启，使储水侧的水流泄压效率大大提高，闸墩本体1抵抗高水压能力也得以提高，自我泄压以及自我结构保护的能力也大大提高。

第一弹簧43的直径尺寸小于第二储水槽道6的宽度尺寸，使得开设在第二储水槽道6上的第二通孔51的前端与第一弹簧43的外壁之间留有间隙，防止第一弹簧43的存在而影响第二储水槽道6中的第二通孔51对储水侧水流的正常泄压排放动作。

在本实施方式中，如图4所示，每一个第一沉腔52和每一个第二沉腔53内均浇注有第二弹簧11，第二弹簧11的自由端朝后延伸后连接在塞座49的前侧面上，第二弹簧11用来将塞座49弹性连接在第一沉腔52和第二沉腔53中，即接力杆44在橡胶推杆41推动下，从第一沉腔52和第二沉腔53上朝后开启，并将所有的第二通孔51打开用于水流排放时，第二弹簧11将会跟随塞座49朝后开启，而被弹性拉长。然而在本实施方式中，由于水纹荡漾现象为间歇性的不定次作用，因此水纹荡漾只不过是以间歇性的方式作用在浆板47上，通过击发浆板47向上旋转最终使塞座49完成上述开启动作，因此当水纹效果离开浆板47时，浆板47会向下旋转复位，第一弹簧43释放长度，并利用推动限位板42复位的方式，将橡胶推杆41向右推送，橡胶推杆41左端弯入第二通孔51中的部分就会朝着储水侧复位移动下将会被再次捋直，与此同时橡胶推杆41的左端不再对第二通孔51中的接力杆44提供推力，也即接力杆44的后端不再向塞座49提供推力，此时因塞座49朝后开启被拉长的第二弹簧11就会回弹变短，并在回弹变短的同时将塞座49再次拉回到第一沉腔52和第二沉腔53中，储水侧继续存水，存水量再次超过浆板47并且再次因水纹荡漾效果击发浆板47向上旋转时，重复上述动作，使所有的塞座49再次开启，完成水量泄流，再次减少高压水量对闸墩本体1产生的强度影响，使闸墩本体1再次自动完成强度保护。

如图4所示，闸墩本体1的背部面上设有朝着闸门3方向逐渐向下倾斜延伸的水渠12，水渠12的顶端倾斜延伸至第一处第一沉腔52的下方，水渠12的设置，用于将所有第二通孔51中流出的水流汇集到闸门3附近，当闸门3开启进行水流大范围的泄洪作业时，由第二通孔51和闸口之间所排放的水流汇集后统一排放，结构合理。

在另一种实施方式下，如图1、图5以及图6所示，闸门3的前侧靠下位置上通过转轴安装有辅助轮13，辅助轮13是带有环形轮槽的橡胶轮，辅助轮13的外圆面滚动接触在闸墩本体1的右端面上，橡胶推杆41的右端超出闸墩本体1的右端且至少到达至辅助轮13的半径位置上。闸门3沿着闸门轨道向上开启时，会带着辅助轮13一同上升，辅助轮13上升时沿着闸墩本体1的右端平稳滚动，闸门3向上开启至最大位置时，辅助轮13的顶端会撞击到橡胶推杆41的右端上，利用辅助轮13的外圆面对橡胶推杆41的右端形成挤压，也能够使橡胶推杆41向左移动，从而也就使得橡胶推杆41的左端因向左推动到撑轮9上，受撑轮9阻挡限后后弯曲到第二通孔51中，从而也能够使得橡胶推杆41在第二通孔51中弯曲作用下，顶在接力杆44上，推动着接力杆44朝后移动，并将所有的塞座49从第二通孔51的后侧开启，也即通过开启闸门3使储水侧的水流大面积排放时(开闸放水)，在闸门3开启动作下，也能够使水流由多个方位排放，加快排放速度。

值得注意的是，本发明所述的闸墩本体1在实际施工时，为左右两处，相对应的在两处闸墩本体1上均设置有本发明中所有的部件及结构，闸门3通过两闸墩本体1相对面上的闸门轨道2安装在两个闸墩本体1之间，由于闸墩本体1浇注后为两个，且为对称设置，因此本发明仅用一个闸墩本体1说明即可，并且控制闸门3启闭动作的设备为现有技术，例如电机驱动，不再赘述，特此说明。

以上的方位指代并不代表本实施方案中各部件特定的方位，本实施方案只是为了便于方案的描述，并参照图中方位进行相对性的描述设定，实质是各部件的具体方位根据其实际安装以及实际使用时以及本领域技术人员习惯性的方位描述，特此说明。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预应力闸墩结构，其特征在于，包括闸墩本体(1)、沿着垂直方向开设在所述闸墩本体(1)右端侧上的闸门轨道(2)、滑动安装在所述闸门轨道(2)中且能够升降动作的闸门(3)、以及安装在所述闸墩本体(1)储水侧的预应力机构(4)；

所述闸墩本体(1)的储水侧顶部左侧开设有第一储水槽道(5)，所述闸墩本体(1)的储水侧顶部右侧开设有与所述第一储水槽道(5)在同一左右直线上的第二储水槽道(6)，所述第一储水槽道(5)与所述第二储水槽道(6)之间设有分隔部(7)，所述第一储水槽道(5)的左端直通所述闸墩本体(1)的左侧，所述第二储水槽道(6)的右端直通所述闸墩本体(1)的右侧，所述分隔部(7)开设有左右两端分别与所述第一储水槽道(5)和所述第二储水槽道(6)相通的第一通孔(8)；

所述预应力机构(4)包括水平放置在所述第二储水槽道(6)中的橡胶推杆(41)、固定在所述橡胶推杆(41)右端的限位板(42)，以及套设在所述橡胶推杆(41)上，且左右两端分别弹性抵触在所述限位板(42)和所述分隔部(7)右面之间的第一弹簧(43)，所述第一储水槽道(5)的前后方向上开设有第二通孔(51)，所述第二通孔(51)的前端靠近所述分隔部(7)的左面，所述预应力机构(4)还包贯穿在所述第二通孔(51)内且前后分布的接力杆(44)，所述接力杆(44)的前端沿着第二通孔(51)进入所述第一储水槽道(5)内，所述接力杆(44)的后端设有能够堵塞在所述第二通孔(51)后端或从所述第二通孔(51)后端移除的塞座(49)，所述第一储水槽道(5)的右端与所述第二通孔(51)的拐角连接处，设有与所述第一通孔(8)在同一直线上的撑轮(9)，所述橡胶推杆(41)的左端穿过所述第一通孔(8)进入所述第一储水槽道(5)内并抵触在所述撑轮(9)上，所述预应力机构(4)还包括灌注在所述闸墩本体(1)储水侧上方的转座(45)，所述转座(45)内转接有转杆(46)，所述转杆(46)上安装有能够上下旋转的浆板(47)，所述浆板(47)与所述橡胶推杆(41)的右端之间连接有钢丝(48)，所述浆板(47)上扬设置，所述浆板(47)的底面受到水流冲击而在所述转杆(46)带动下向上旋转时，所述浆板(47)向上旋转时，还能够通过拖拽所述钢丝(48)向左移动的方式将所述橡胶推杆(41)向左推动，并使得所述橡胶推杆(41)的左端在所述撑轮(9)限位作用下，弯曲至所述第二通孔(51)内，并推动所述接力杆(44)沿着所述第二通孔(51)向后移动。

2.根据权利要求1所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，沿着所述第一储水槽道(5)的长度方向开设有若干个等距分布的所述第二通孔(51)，所述闸墩本体(1)的背部开设有若干个第一沉腔(52)，每一个所述第一沉腔(52)重合贯通在每一个所述第二通孔(51)的后端，每一个所述第一沉腔(52)内对应的设置有一处所述塞座(49)，所有的所述塞座(49)通过连接板连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，沿着所述第二储水槽道(6)的长度方向开设有若干个等距分布的所述第二通孔(51)，所述闸墩本体(1)的背部开设有若干个第二沉腔(53)，每一个所述第二沉腔(53)重合贯通在每一个所述第二通孔(51)的后端，每一个所述第一沉腔(52)内对应的设置有一处所述塞座(49)，所有的所述塞座(49)通过连接板连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，所述第一弹簧(43)的直径尺寸小于所述第二储水槽道(6)的宽度尺寸，使得开设在所述第二储水槽道(6)上的所述第二通孔(51)的前端与所述第一弹簧(43)的外壁之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，所述闸墩本体(1)的储水侧上方浇注有位于所述转座(45)下方的钢管(10)，所述钢管(10)位于所述橡胶推杆(41)的上方，所述钢管(10)的一端延伸至所述橡胶推杆(41)的右端，所述钢管(10)的另一端延伸至所述浆板(47)。

6.根据权利要求5所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，每一个所述第一沉腔(52)和每一个所述第二沉腔(53)内均浇注有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的自由端朝后延伸后连接在所述塞座(49)的前侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，所述闸墩本体(1)的背部面上设有朝着所述闸门(3)方向逐渐向下倾斜延伸的水渠(12)，所述水渠(12)的顶端倾斜延伸至第一处所述第一沉腔(52)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，所述闸门(3)的前侧靠下位置上通过转轴安装有辅助轮(13)，所述辅助轮(13)是带有环形轮槽的橡胶轮，所述辅助轮(13)的外圆面滚动接触在所述闸墩本体(1)的右端面上，所述橡胶推杆(41)的右端超出所述闸墩本体(1)的右端且至少到达至所述辅助轮(13)的半径位置上。

9.一种闸墩结构的施工方法，该施工方法适应于如权利要求1所述的一种预应力闸墩结构，其特征在于，包括以下施工步骤：

步骤S1：浇注闸墩本体(1)，在所述闸墩本体(1)内浇注大量的横向及纵向交错的钢筋，纵向分布的钢筋底部超出闸墩本体(1)的底面，横向钢筋的一端超出所述闸墩本体(1)的侧面；钢筋的侧面超出部分与堤坝浇注时共同浇注连接，钢筋的底面超出部分与堤坝浇注时的基础浇注连接；

步骤S2：进行步骤S1浇注时，在所述第一储水槽道(5)位置上放置圆管，在所述第二储水槽道(6)位置上放置圆管，在所有的所述第二通孔(51)内放置圆管，闸墩本体(1)浇注完毕后将各圆管从第一储水槽道(5)、第二储水槽道(6)以及第二通孔(51)抽出：

步骤S3：沿着步骤S2浇注时获得的所述第一储水槽道(5)和所述第二储水槽道(6)的前面一端通过开槽机开出与储水侧相通的槽道，最终在闸墩本体(1)上获得储水面打通的第一储水槽道(5)和第二储水槽道(6)。