CN117903456A - 一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液及其制备方法，以总质量100%计，超稳定网状结构季铵改性硅油乳液包括以下组分及其含量：网状结构季铵改性硅油20%‑40%、常规非离子乳化剂3%‑9%、特殊非离子乳化剂0.5%‑2.5%、冰乙酸0.1%‑0.4%、余量为去离子水；网状结构季铵改性硅油由三元季铵盐组合物与双端环氧硅油开环聚合得到，三元季铵盐组合物是主链季铵化改性后得到的有机硅单体；特殊非离子乳化剂的通式为R1O(C2H4O)t(C3H6O)kQmCOOH，R1为碳原子数为4‑22的烷基，t为1‑20之间的整数，k为0‑10之间的整数，Q为碳原子数为1‑6的二价烷基，m为0或1。本申请能够提升有机硅柔软剂的稳定性和耐高温性能。
Description
技术领域
本申请涉及有机硅柔软剂的领域，尤其是涉及一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液及其制备方法。
背景技术
有机硅柔软剂是一类能够吸附于纺织品纤维表面并赋予纤维柔软、蓬松、滑爽等性能以改变织物手感的化学物质，在纺织工业中起着重要的作用。随着生活水平的提高，有机硅纺织柔软整理剂自20世纪50年代开始应用以来已发展了四代产品，其中第四代产品称为线性嵌段三元共聚有机硅柔软剂，它集中了前三代产品的优点并很好的避免了前三代产品存在的缺点，代表产品是以美国迈图高新集团公司为代表的DermaNT、SRS和JSS，是综合性能优异的新型有机硅柔软剂。
为满足市场需求的多样性，有机硅聚合物的分子结构也在不断革新，目前大多数产品都属于线型结构，部分产品对其进行了支链改性。现有文献(刘瑞云.主链聚醚嵌段氨基硅油的合成与应用性能[D].苏州大学,2012)中采用八甲基环四硅氧烷(D4)作为单体、四甲基二氢基二硅氧烷为封头剂，浓硫酸为催化剂，进行平衡共聚反应，制备得到端含氢硅油；再以端含氢硅油与端烯丙基端环氧基聚醚为反应单体，乙二醇单丁醚为溶剂，在氯铂酸的催化下进行硅氢加成反应制得端环氧基聚醚硅油；继续以端环氧聚醚硅油、聚醚胺、N,N,N’,N’-四甲基-1,6-己二胺乙酸盐为反应单体，经过环氧氨化开环反应，最终制得线型主链聚醚嵌段氨基硅油。
另一类产品属于交联网络结构，有机硅聚合物可以通过官能度大于2的单体经过聚合反应可得，与线型结构分子不同，交联网络结构在弹性及成膜性能等方面能呈现出更特殊的性能特点。目前，公开号为CN102505495B的专利公开了一种高弹平滑有机硅柔软剂及其制备方法和应用，其通过引入三胺类聚醚与端环氧基硅油反应从而形成网状结构，能赋予纺织面料优异的手感和良好的弹性。
以上改性有机硅聚合物虽然在结构、手感等方面做了一些提升，但产品在稳定性方面，尤其是耐高温和耐碱性能上仍然存在不足。
发明内容
为了提升有机硅柔软剂的稳定性和耐高温性能，本申请提供一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液采用如下的技术方案：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，以总质量100％计，包括以下组分及其含量：
网状结构季铵改性硅油20％-40％、常规非离子乳化剂3％-9％、特殊非离子乳化剂0.5％-2.5％、冰乙酸0.1％-0.4％、余量为去离子水；
所述网状结构季铵改性硅油由三元季铵盐组合物与双端环氧硅油开环聚合得到，所述三元季铵盐组合物是主链季铵化改性后得到的有机硅单体；
所述特殊非离子乳化剂的通式为R1O(C2H4O)t(C3H6O)kQmCOOH，所述R1为碳原子数为4-22的烷基，所述t为1-20之间的整数，所述k为0-10之间的整数，所述Q为碳原子数为1-6的二价烷基，所述m为0或1。
通过采用上述技术方案，由于三元季铵盐组合物是主链季铵化改性后得到的有机硅单体，三元季铵盐组合物中与有机硅主链相连的氨基是季铵化的，再通过双端环氧硅油与三元季铵盐组合物反应形成主链季铵化改性的有机硅聚合物，以有效提升改性有机硅聚合物的耐碱能力，以有效提升改性有机硅聚合物的稳定性。并且，通过双端环氧硅油与三元季铵盐组合物开环聚合制得的聚合物能够形成交联网状结构，以赋予改性有机硅聚合物极佳的成膜性能及优良的弹性手感。
上述通式的特殊非离子乳化剂酸性条件下呈非离子型，在碱性条件下呈阴离子型，以使得乳液具有很强的耐碱能力；并且在聚合形成乳胶粒子的相互作用中，上述通式的特殊非离子乳化剂能够提供静电斥力，以使得改性有机硅聚合物形成粒径均一的乳胶粒子，而常规非离子乳化剂能够在粒子周围形成致密的保护膜，因此将特殊非离子乳化剂和常规非离子乳化剂复配使用，能够进一步提高乳液的稳定性以及耐高温能力。
综上，通过形成主链季铵化改性的有机硅单体与双端环氧硅油聚合得到的有机硅聚合物，以及上述通式的特殊非离子乳化剂的加入，以及特殊非离子乳化剂与常规非离子乳化剂的复配使用，能够有效提升有机硅聚合物的耐高温性和耐碱性能，以提升有机硅柔软剂的稳定性，并且能够得到的有机硅聚合物具有丰富的交联网状结构，赋予了有机硅柔软剂极佳的成膜性能及优良的手感。
可选的，所述网状结构季铵改性硅油的制备方法：
将所述三元胺和有机酸加入第一有机溶剂中，升温至50-90℃，保温搅拌0.5-2h，然后降温至40℃以下，制得三元季铵盐组合物；
将上述制得的三元季铵盐组合物、第二有机溶剂加入到装有冷凝回流装置的反应容器中，开启搅拌，升温至60-80℃，保温搅拌0.1-1h，将双端环氧硅油缓慢滴加至反应容器中，继续升温至80-120℃，进行环氧开环加成反应8-40h，最后降温至50℃以下生成网状结构季铵改性硅油。
通过采用上述技术方案，先采用有机酸对三元胺的主链进行季铵化改性，使得与有机硅主链相连的氨基季铵化，再在上述条件下与双端环氧硅油开环聚合得到网状结构季铵改性硅油。
可选的，所述三元胺选自端基为伯氨基的环氧丙烷聚合物中的一种或几种，所述三元胺的分子量为400-5000。
可选的，所述有机酸为CnH2n+1COOH中的一种或几种的混合物，其中所述n为0-20之间的整数。
可选的，所述三元胺和有机酸的摩尔比为1：(3.0-3.3)。
通过采用上述技术方案，按照上述摩尔比投入三元胺和有机酸，能够更加充分地对三元胺中与有机硅主链相连的氨基进行改性季铵化，以更好地提升乳液的耐碱能力。
可选的，所述双端环氧硅油的通式为R(CH3)2SiO[SiO(CH3)2]nSiO(CH3)2R，其中R＝—C3H6(C2H4O)p(C3H6O)qCH2CHOCH2，所述n为20-200之间的整数，所述p为0-20之间的整数，所述q为0-20之间的整数；所述双端环氧硅油的结构式如下所示：
通过采用上述技术方案，上述通式的双端环氧硅油与三元季铵盐组合物开环聚合形成的聚合物，能够具有更加稳定和丰富的交联网状结构，以进一步提升有机硅柔顺剂的稳定性、成膜性能和耐高温性能。
可选的，所述三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1：(0.95-1.10)。
通过采用上述技术方案，当三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比在上述范围值内时，形成的聚合物为全交联型聚合物，而无支化聚合物，使得有机硅柔顺剂的弹性手感以及耐高温能力进一步提升。
可选的，所述常规非离子乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。
可选的，所述第一有机溶剂和第二有机溶剂均选自异丙醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、一缩二丙二醇中的至少一种。
可选的，所述第一有机溶剂占三元季铵盐组合物的质量比为50-70％。
可选的，所述第二有机溶剂占网状结构季铵改性硅油的质量比为50-80％。
第二方面，本申请提供的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液的制备方法采用如下的技术方案：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液的制备方法，包括以下步骤：
取上述含量的所述网状结构季铵改性硅油、常规非离子乳化剂以及特殊非离子乳化剂加入乳化装置中，开启乳化混合，加入上述含量的所述冰乙酸，然后缓慢加入上述含量的所述去离子水进行转相乳化，制得超稳定网状结构季铵改性硅油乳液。
通过采用上述技术方案，在乳化混合过程中加入冰乙酸，使得乳液环境呈酸性，酸性的乳液环境更有利于氨基的离子化，使得氨基改性聚合物更轻易地在乳化过程中由“油包水”转相成“水包油”，以使得最后得到的硅油乳液中的乳胶粒子分布更加均匀，以进一步提升有机硅柔顺剂的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过形成主链季铵化改性的有机硅单体与双端环氧硅油聚合得到的有机硅聚合物，以及上述通式的特殊非离子乳化剂的加入，以及特殊非离子乳化剂与常规非离子乳化剂的复配使用，能够有效提升有机硅聚合物的耐高温性和耐碱性能，以提升有机硅柔软剂的稳定性，并且能够得到的有机硅聚合物具有丰富的交联网状结构，赋予了有机硅柔软剂极佳的成膜性能及优良的手感；
2.上述通式的双端环氧硅油与三元季铵盐组合物开环聚合形成的聚合物，能够具有更加稳定和丰富的交联网状结构，以进一步提升有机硅柔顺剂的稳定性、成膜性能和耐高温性能；3.当三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1：(0.95-1.10)时，形成的聚合物为全交联型聚合物，而无支化聚合物，而使得有机硅柔顺剂的弹性手感以及耐高温能力进一步提升。
具体实施方式
一、实施例
实施例1：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，以总质量100％计，包括以下组分及其含量：
网状结构季铵改性硅油20％、常规非离子乳化剂3％、特殊非离子乳化剂0.5％、冰乙酸0.1％、余量为去离子水；
其中特殊非离子乳化剂的通式为R1O(C2H4O)t(C3H6O)kQmCOOH，R1为碳原子数为4-22的烷基，t为1-20之间的整数，k为0-10之间的整数，Q为碳原子数为1-6的二价烷基，m为0或1；优选地，特殊非离子乳化剂为CH3CH2CH2CH2CH2O(C2H4O)3(C3H6O)3CH2CH2COOH。
制备方法：
S1：将10.8g的三元胺(分子量为1000)、0.76g的甲酸、3.3g的月桂酸加入装有15g的异丙醇的容器中，即三元胺和有机酸的摩尔比为1:3.0，有机溶剂占比50％；开启搅拌，升温至65℃，保温搅拌1h，然后降温至40℃以下，制得无色至浅黄色液体即为三元季铵盐组合物；S2：将18.1g三元季铵盐组合物、162.2g的异丙醇加入到装有冷凝回流装置的反应容器中，开启搅拌，升温至70℃，保温搅拌0.5h，将90g的双端环氧硅油(分子量为6000)缓慢滴加至反应容器中，继续升温至82℃，在此温度下进行环氧开环加成反应27h，最后降温至50℃以下生成淡黄色透明粘稠液体，即为网状结构季铵改性硅油；其中三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1:1，有机溶剂占比60％。
S3：取20g上述的网状结构季铵改性硅油、3g的异构十醇聚氧乙烯醚以及0.5g的特殊非离子乳化剂(CH3CH2CH2CH2CH2O(C2H4O)3(C3H6O)3CH2CH2COOH)加入乳化装置中，开启乳化混合，加入0.1g的冰乙酸，然后缓慢加入76.4g的去离子水进行转相乳化，制得淡蓝色透明液体,即为超稳定网状结构季铵改性硅油乳液。
实施例2-3：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例1的不同之处如表1所示。
表1：
实施例4：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处：将步骤S1中的10.8g的三元胺(分子量为1000)改为21.6g的三元胺(分子量为2000)。
实施例5：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处：将步骤S1中的0.76g的甲酸改为0.99g的冰乙酸。
实施例6：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处：步骤S1中15g的异丙醇改为20g的异丙醇，即步骤S1中有机溶剂占比57％。
实施例7：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处：步骤S1中15g的异丙醇改为34g的异丙醇，即步骤S1中有机溶剂占比60％。
实施例8：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，90g的双端环氧硅油(分子量为6000)改为120g的双端环氧硅油(分子量为8000)。
实施例9：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中，90g的双端环氧硅油(分子量为6000)改为60g的双端环氧硅油(分子量为4000)。
实施例10：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1：0.95。
实施例11：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1：1.1。
实施例12：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：将步骤S2中的162.2g的异丙醇改为135.2g的异丙醇，即步骤S2中有机溶剂占比50％。
实施例13：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：将步骤S2中的162.2g的异丙醇改为216.2g的异丙醇，即步骤S2中有机溶剂占比80％。
实施例14：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中环氧开环加成反应时间由27h改为8h。
实施例15：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处在于：步骤S2中环氧开环加成反应时间由27h改为40h。
实施例16-17：
一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，与实施例2的不同之处如表2所示。
表2：
二、对比例
对比例1：
与实施例2的不同之处在于：将步骤S2中的三元季铵盐组合物等摩尔量替换为三元胺(分子量为1000)。
对比例2：
与实施例2的不同之处在于：将上述通式的特殊非离子乳化剂等质量替换为异构十醇聚氧乙烯醚。
三、性能测试
1)耐高温测试：
将实施例1-17、对比例1-2制备得到的超稳定网状结构季铵改性硅油乳液配制成质量分数为1％的乳液，再对实施例1-17、对比例1-2的乳液进行加热并每隔3min升温5℃，观察并记录乳液出现漂油现象的温度，记录结果如表3所示。
2)耐碱测试：
将实施例1-17、对比例1-2制备得到的超稳定网状结构季铵改性硅油乳液配制成质量分数为1％的乳液，再将乳液的pH调节至12-13，观察乳液是否出现漂油现象，观察结果如表3所示。
3)稳定性测定：
将实施例1-17、对比例1-2制备得到的超稳定网状结构季铵改性硅油乳液以3000r/min的速度旋转30min后，观察乳液的外观，样品不分层、不漂油，说明该乳液的离心稳定性好，观察结果如表3所示
表3：
四、结果分析与总结
结合实施例1-3和表3可知，实施例1-3在制备三元季铵盐组合物时，三元胺和有机酸的摩尔比均不相同，从表3可以看出，实施例1-3的漂油温度均大于100℃，且在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，以及在离心后也均未出现分层或漂油的现象，但实施例2的漂油温度大于实施例1和实施例3。
由上可得，制备三元季铵盐组合物时，三元胺和有机酸的摩尔比为1：(3.0-3.3)时，制备得到的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标，且当三元胺和有机酸的摩尔比为1:3.2时，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性相对更好。
结合实施例2、实施例4和表3可知，实施例4中三元胺分子量相比于实施例2发生改变，但三元胺和有机酸的摩尔比不变。从表3可以看出，实施例4的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象。由上可得，制备三元季铵盐组合物时，上述通式的三元胺的分子量在本申请范围内进行变动时，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标。
结合实施例2、实施例5和表3可知，实施例5在制备三元季铵盐组合物时，有机酸种类相比于实施例2发生改变，但三元胺和有机酸的摩尔比不变。从表2可以看出，实施例5的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象。由上可得，制备三元季铵盐组合物时，有机酸种类在本申请范围内进行变动时，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标。
结合实施例2、实施例6-7和表3可知，实施例6-7在制备三元季铵盐组合物时，有机溶剂占三元季铵盐组合物的质量比均与实施例2不同。从表3可以看出，实施例6-7的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象。由上可得，制备三元季铵盐组合物时，有机溶剂占比在本申请范围内进行变动时，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标。
结合实施例2、实施例8-9和表3可知，实施例8-9在制备网状结构季铵改性硅油过程中，双端环氧硅油的分子量相对实施例2发生改变，但三元季铵盐组合物和双端环氧硅油的摩尔比不变。从表3可以看出，实施例8-9的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象。由上可得，制备网状结构季铵改性硅油过程中，双端环氧硅油的分子量在本申请范围内进行变动时，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标。
结合实施例2、实施例10-11和表3可知，实施例10-11的三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比均与实施例2不同。从表3可以看出，实施例10-11的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象，但实施例10-11的漂油温度小于实施例2。
并且结合对比例1，对比例1中将步骤S2中的三元季铵盐组合物等摩尔量替换为三元胺(分子量为1000)，从表3可以看出，对比例1的漂油温度小于100℃，在将pH调节至12-13后乳液出现漂油现象，且在离心后也出现分层或漂油的现象。
由上可得，以对有机硅主链季铵化改性后得到的三元季铵盐组合物作为有机硅单体，与双端环氧硅油进行开环聚合反应得到的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均能得到显著提升；并且当三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1:1时，得到的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性相对更好。
结合实施例2、实施例14-15和表3可知，实施例14-15在制备网状结构季铵改性硅油过程中，环氧开环加成反应时间均与实施例2不同。从表3可知，实施例14-15的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象，但实施例14-15的漂油温度小于实施例2。
由上可得，制备网状结构季铵改性硅油过程中，环氧开环加成反应时间在本申请范围内进行变动时，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标。当环氧开环加成反应时间为27h时，得到的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性相对更好。
结合实施例2、实施例16-17和表3可知，实施例16-17的各组分含量均与实施例2不同，从表3可以看出，实施例16-17的漂油温度均大于100℃，在将pH调节至12-13后乳液均未出现漂油现象，且在离心后也均未出现分层或漂油的现象；但实施例16的漂油温度小于实施例2，实施例17的漂油温度大于实施例2。
并且结合对比例2，对比例2中将上述通式的特殊非离子乳化剂等质量替换为异构十醇聚氧乙烯醚，即替换为常规非离子乳化剂。从表3可以看出，对比例2的漂油温度小于100℃，在将pH调节至12-13后乳液出现漂油现象，且在离心后也出现分层或漂油的现象。
由上可得，将上述通式的特殊非离子乳化剂和常规非离子乳化剂进行复配使用，制得的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性均达标；并且，当按照实施例17中各组分含量制备得到的改性硅油乳液的耐高温能力、耐碱能力以及稳定性相对更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的产品、方法、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于，以总质量100％计，包括以下组分及其含量：
网状结构季铵改性硅油20％-40％、常规非离子乳化剂3％-9％、特殊非离子乳化剂0.5％-2.5％、冰乙酸0.1％-0.4％、余量为去离子水；
所述网状结构季铵改性硅油由三元季铵盐组合物与双端环氧硅油开环聚合得到，所述三元季铵盐组合物是主链季铵化改性后得到的有机硅单体；
所述特殊非离子乳化剂的通式为R1O(C2H4O)t(C3H6O)kQmCOOH，所述R1为碳原子数为4-22的烷基，所述t为1-20之间的整数，所述k为0-10之间的整数，所述Q为碳原子数为1-6的二价烷基，所述m为0或1。
2.根据权利要求1所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于，所述网状结构季铵改性硅油的制备方法：
将所述三元胺和有机酸加入第一有机溶剂中，升温至50-90℃，保温搅拌0.5-2h，然后降温至40℃以下，制得三元季铵盐组合物；
将上述制得的三元季铵盐组合物、第二有机溶剂加入到装有冷凝回流装置的反应容器中，开启搅拌，升温至60-80℃，保温搅拌0.1-1h，将双端环氧硅油缓慢滴加至反应容器中，继续升温至80-120℃，进行环氧开环加成反应8-40h，最后降温至50℃以下生成网状结构季铵改性硅油。
3.根据权利要求2所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述三元胺选自端基为伯氨基的环氧丙烷聚合物中的一种或几种，所述三元胺的分子量为400-5000。
4.根据权利要求2所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述有机酸为CnH2n+1COOH中的一种或几种的混合物，其中所述n为0-20之间的整数。
5.根据权利要求2所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述三元胺和有机酸的摩尔比为1：(3.0-3.3)。
6.根据权利要求1所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述双端环氧硅油的通式为R(CH3)2SiO[SiO(CH3)2]nSiO(CH3)2R，其中R＝—C3H6(C2H4O)p(C3H6O)qCH2CHOCH2，所述n为20-200之间的整数，所述p为0-20之间的整数，所述q为0-20之间的整数；所述双端环氧硅油的结构式如下所示：
7.根据权利要求1所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述三元季铵盐组合物中的氨基与双端环氧硅油中的环氧基的摩尔比为1：(0.95-1.10)。
8.根据权利要求1所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述常规非离子乳化剂为异构十醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种超稳定网状结构季铵改性硅油乳液，其特征在于：所述第一有机溶剂和第二有机溶剂均选自异丙醇、丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚、一缩二丙二醇中的至少一种。
10.一种如权利要求1-9任一所述的超稳定网状结构季铵改性硅油乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取上述含量的所述网状结构季铵改性硅油、常规非离子乳化剂以及特殊非离子乳化剂加入乳化装置中，开启乳化混合，加入上述含量的所述冰乙酸，然后缓慢加入上述含量的所述去离子水进行转相乳化，制得超稳定网状结构季铵改性硅油乳液。
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