CN117902812A - 玻璃板制造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃板制造装置及方法。装置安装于锡槽与退火窑之间的渣箱位置处，包括：气压调节机构和气压检测机构；气压调节机构设置在靠近锡槽的渣箱顶部区域，用于向玻璃板上方通入可燃性气体，使锡槽出口处玻璃板上方的气体在横向方向上燃烧均匀，横向是指垂直于玻璃板运动的方向；气压检测机构设置在靠近退火窑的渣箱顶部区域，用于检测气体燃烧后玻璃板上方的横向气压分布；其中，气压调节机构根据气压检测机构检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板上方各处的可燃性气体的流量，以调节玻璃板上方的横向气压分布均匀。本申请可实现玻璃板表面的气压统一，从而提高玻璃板制成后的平整度，提高产品质量。

Description

玻璃板制造装置及方法

技术领域

本申请涉及玻璃板制造技术领域，具体而言，涉及一种玻璃板制造装置及方法。

背景技术

超薄电子玻璃是指厚度在0.33－1.0mm的电子玻璃，在超薄电子玻璃的生产过程中，玻璃液在锡槽的锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边等控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，在前行中逐渐冷却至约600℃时离开锡槽，进入渣箱，经渣箱内的过渡辊抬升后，进入退火窑进行退火强化，最终得到成型的玻璃产品。其中，由于锡槽内处于充盈氢气和氮气的还原性环境，因而，玻璃带在锡槽出口进入渣箱区域内会受到来自锡槽内逸出气流的冲击，且逸出气体中的氢气在渣箱前部遇氧还会燃烧。由于锡槽的逸出气流不可能是均匀分布的，因而对玻璃的温度以及气压冲击也是不均匀的，且玻璃产品的宽度越宽，不均匀的影响就越严重。因为玻璃厚度较薄，宽度越宽，当受到气流冲击时，玻璃结构会发生变化，特别是当受到的气流冲击不均匀时，不同部位的结构与性能会不同，在化学强化后玻璃就会产生翘曲，从而影响玻璃原片在显示端的应用。传统生产过程中，监控渣箱稳定性一般是通过测试渣箱内温度来评价渣箱的稳定性的，但是，对于气流不均匀流动对玻璃板的冲击，温度是不足以准确反应相关变化的。

鉴于此，为了解决超薄玻璃等玻璃产品在生产过程中因气流冲击不均匀，造成玻璃化学强化后原片翘曲的问题，需要提供一种能够克服气流不均影响的玻璃板制造方法和装置。

发明内容

本申请提供了一种玻璃板制造装置及方法，以解决现有技术中玻璃板在从锡槽出口到渣箱内由于不均匀气流的影响而发生翘曲的问题。

根据本申请提供的一种玻璃板制造装置，安装于锡槽与退火窑之间的渣箱位置处，包括：气压调节机构和气压检测机构；

气压调节机构设置在靠近锡槽的渣箱顶部区域，用于向玻璃板上方通入可燃性气体，使锡槽出口处玻璃板上方的气体在横向方向上燃烧均匀，横向是指垂直于玻璃板运动的方向；

气压检测机构设置在靠近退火窑的渣箱顶部区域，用于检测气体燃烧后玻璃板上方的横向气压分布；

其中，气压调节机构根据气压检测机构检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板上方各处的可燃性气体的流量，以调节玻璃板上方的横向气压分布均匀。

在一些实施例中，气压检测机构，设置在玻璃板温度处于[Tg－30℃，Tg+30℃]的温度区域内，其中，Tg表示玻璃板的玻璃化转变温度。

在一些实施例中，所述气压调节机构调节玻璃板上方的横向气压分布，使气压检测机构所在位置处玻璃板上方的横向气压梯度不高于3Pa/800mm。

在一些实施例中，气压调节机构和气压检测机构之间的距离大于500mm，且气压调节机构和气压检测机构之间设置有挡帘。

在一些实施例中，可燃性气体为氢气和/或乙炔。

在一些实施例中，玻璃板制造装置还包括：位于玻璃板下方的气体保护机构和底部测压机构，底部测压机构和气体保护机构均设置在靠近锡槽的渣箱底部，且位于渣箱内的首个过渡辊之前；

底部测压机构用于检测玻璃板、渣箱箱体和首个过渡辊围成的三角区域内的气体压力，气体保护机构用于向玻璃板下方通入惰性保护气体，使三角区域内的气体压力不低于设定值。

在一些实施例中，气体保护机构与气压调节机构竖直对置设置，气体保护机构与气压调节机构喷出的气体形成对置气帘。

在一些实施例中，惰性保护气体为氮气和/或氩气。

在一些实施例中，气压调节机构和气体保护机构均包括：相互连接的主管道和分管道，分管道设有多根，每根分管道上均设置有喷气口、流量表和控制开关，喷气口沿玻璃板的横向均匀分布。

在一些实施例中，气压检测机构和底部测压机构均包括多个气压表，气压表连接取压管道以采集玻璃板上方或下方的气流气压。

依据本申请的另一个方面，提供了一种玻璃板制造方法，应用于玻璃板从锡槽经渣箱进入退火窑的过程，包括：

在靠近锡槽的渣箱顶部，向玻璃板上方通入可燃性气体，使锡槽出口处玻璃板上方的气体在横向方向上燃烧均匀，横向是指垂直于玻璃板运动的方向；

在靠近退火窑的渣箱顶部，检测气体燃烧后玻璃板上方的横向气压分布；

根据玻璃板上方的横向气压分布，调节通入玻璃板上方各处的可燃性气体的流量，以使玻璃板上方的横向气压分布均匀。

本申请的玻璃板制造装置，包括：气压调节机构和气压检测机构；气压调节机构用于在靠近锡槽的渣箱顶部向玻璃板上方通入可燃性气体，从而使锡槽出口处玻璃板上方的逸出气体在横向方向上燃烧均匀，以使玻璃板上方横向受热均匀，同时，气压检测机构设置在靠近退火窑的渣箱顶部，用于检测燃烧过后玻璃板上方的横向气压分布，气压调节机构据此调节通入玻璃板上方各处的可燃性气体的流量，以使玻璃板上方的横向气压分布趋于均匀，从而克服因锡槽逸出气体分布不均导致的玻璃板翘曲问题，提高玻璃板制成后的平整度，提高产品质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的玻璃板制造装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例的玻璃板制造装置的气压调节机构的结构示意图；

图3示出了本申请实施例的玻璃板制造装置的气压检测机构的结构示意图；

图4示出了本申请实施例的玻璃板制造装置的气体保护机构的结构示意图；

图5示出了气压调整前玻璃板的钠含量分布图；

图6示出了气压调整后玻璃板的钠含量分布图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、锡槽；2、玻璃板；3、挡帘；4、气压调节机构；41、主管道；42、分管道；43、喷气口；44、流量表；45、控制开关；5、气压检测机构；51、气压表；52、取压管道；6、过渡辊；7、底部测压机构；8、气体保护机构；81、主管道；82、分管道；83、喷气口；84、流量表；85、控制开关；9、退火窑；10、渣箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在玻璃制品的生产工艺中，以浮法玻璃生产为例，其利用玻璃窑炉加热形成熔融玻璃液，熔融的玻璃液流入锡槽1，在锡槽1的金属锡液表面平摊形成所需宽度和厚度的玻璃带，而后经渣箱10的过渡辊6抬升，离开锡槽1进入退火窑9，在退火窑9内退火、降温，通过消除应力和稳定结构后，最终形成所需的玻璃板2产品。该过程中，渣箱10是锡槽1和退火窑9之间的接口，这一点带来了特别的挑战：因为玻璃板2在渣箱10内仍非常脆弱，玻璃板2的玻璃化转变温度(Tg)也发生在渣箱10区域内，因而玻璃的膨胀系数会发生较大的变化，容易受到气压和温度的影响，玻璃膨胀系数不同，玻璃在退火后或者强化后就会因应力不均产生翘曲。其中，锡槽1逸出气体的不均匀分布影响最为明显，由于锡槽1内逸出气体包括氢气，其在锡槽1出口逸出时会发生燃烧，从而导致玻璃板2表面受热不均，同时，不均匀的逸出气流还会直接冲击玻璃板2，使得玻璃板2表面物质流动，发生结构变化。因而，只有通过在渣箱10内精确地监控和稳定环境，才能克服玻璃板的2翘曲问题。

本申请即针对锡槽逸出的不均匀气体的产生的燃烧和气流冲击，提出了一种适用于抑制翘曲的玻璃板制造装置和方法，尤其适用于宽度较宽的玻璃板产品，例如宽度在3000－45000mm的超薄电子玻璃板。

图1至图4示意性地示出了本申请玻璃板制造装置的一个实施例。如图1至图4所示，本申请公开了一种玻璃板制造装置，安装于锡槽1与退火窑9之间的渣箱10位置处，包括：气压调节机构4和气压检测机构5。

气压调节机构4设置在靠近锡槽1的渣箱10顶部区域，用于向玻璃板2上方通入可燃性气体，通过补入可燃性气体，使得锡槽1出口处玻璃板2上方的气体在横向方向上燃烧均匀，保证了玻璃板2离开锡槽1时受热均匀。其中，横向是指垂直于玻璃板2运动的方向。

气压检测机构5设置在靠近退火窑9的渣箱10顶部区域，用于检测气体燃烧后玻璃板2上方的横向气压分布。

其中，气压调节机构4根据气压检测机构5检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板2上方各处的可燃性气体的流量，以调节玻璃板2上方的横向气压分布均匀。从而，实现玻璃板2上方气流冲击调节，以避免不均匀气流冲击玻璃板2，导致玻璃板2材质不均而产生应力，从而抑制玻璃板2发生翘曲。

由上可知，本申请的玻璃板制造装置，包括：气压调节机构4和气压检测机构5，气压调节机构4用于在靠近锡槽1的渣箱10顶部向玻璃板2上方通入可燃性气体，首先使锡槽1出口处玻璃板2上方的逸出气体在横向方向上燃烧均匀，以使玻璃板2上方横向受热均匀；其次，气压检测机构5设置在靠近退火窑9的渣箱10顶部，用于检测燃烧过后玻璃板2上方的横向气压分布，气压调节机构4还根据检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板2上方各处的可燃性气体的流量，以使玻璃板2上方的横向气压分布趋于均匀，从而实现玻璃板2表面的气压统一，以抑制不均匀气流冲击玻璃板2，从而提高玻璃板2制成后的平整度，提高产品质量。

在本申请的一些实施例中，气压检测机构5，设置在玻璃板2温度处于

[Tg－30℃，Tg+30℃]的温度区域内，其中，Tg表示玻璃板2的玻璃化转变温度。由于锡槽1逸出的气体对玻璃板2的冲击，一般在渣箱10内，发生于玻璃板2温度处于玻璃化转变温度Tg的－30℃～30℃的范围区间内，因此，超过这个温度区域进行气压大小的检测，其抑制气流不均匀冲击的效果将大大降低。因此，本申请实施例将气压检测机构5对应安装在玻璃板2的这一温度区域，来提高通过调节气压而取得的抗翘曲效果。通常，该区域处于靠近退火窑9的渣箱10区域，例如，当玻璃板2的玻璃化转变温度为610℃时，气压检测机构5设置在玻璃板2温度处于[580℃，640℃]的区域内。

在本申请的一些实施例中，气压调节机构4调节玻璃板2上方的横向气压分布，使气压检测机构5所在位置处，玻璃板2上方的横向气压梯度不高于3Pa/800mm。通过将横向气压梯度控制在3Pa/800mm范围内，可保证玻璃板2上方气流冲击均匀，不会发生表面物质不均匀移动等，避免后期发生应力不均，克服玻璃板2的翘曲问题。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，气压调节机构4和气压检测机构5之间的距离大于500mm，且气压调节机构4和气压检测机构5之间设置有挡帘3。气压调节机构4与气压检测机构5之间保持足够距离，可以避免通入的气体对气压检测造成干扰，同时，应用挡帘3，进一步起到隔离气压调节机构4和气压检测机构5的作用。如图2所示，挡帘3位于气压调节机构4和气压检测机构5之间，气压调节机构4位于锡槽1出口和挡帘3之间。

在本申请的一些实施例中，气压调节机构4通入的可燃性气体包括氢气和/或乙炔。采用此种可燃性气体主要是因为：锡槽1中逸出的气体主要为氮气和氢气的混合气体，其中的氢气从锡槽1逸出时，在锡槽1出口遇到从退火窑9或者其他外来的氧气时，会产生火焰，形成火焰带(通常长度在一米以内)，当氢气分布不均时就会导致火焰带横向间隔出现，从而使玻璃板2上方横向加热不均，引发膨胀不均造成应力，导致玻璃板2翘曲。因此，本申请实施例选择具有还原性或者可燃性气体，使其在玻璃板2上方产生连续均匀火焰，以避免受热不均对玻璃板2造成的影响。在本申请的较佳实施例中，可燃性气体为氢气，其中也可掺入适当比例的氮气，以与锡槽1内部逸出气体的性能尽可能一致，既能避免氧化性气体侵入锡槽1，避免其对锡槽1环境产生干扰，又使得补充气体与锡槽1的逸出气体在渣箱10具有相同的状态，易于维持横向气压分布均匀。

在本申请的一些实施例中，玻璃板制造装置还包括：位于玻璃板2下方的气体保护机构8和底部测压机构7。底部测压机构7和气体保护机构8均设置在靠近锡槽1的渣箱10底部，且位于渣箱10内的首个过渡辊6之前。底部测压机构7用于检测玻璃板2、渣箱10箱体和首个过渡辊6围成的三角区域内的气体压力，气体保护机构8用于向玻璃板2下方通入惰性保护气体，使三角区域内的气体压力不低于设定值，从而防止退火窑9等位置的外来氧气和污染物进入三角区域，避免污染锡槽1。其中，气体保护机构8通入的惰性保护气体可以为氮气和/或氩气。

在本申请的一些实施例中，底部测压机构7还用于检测玻璃板2下方的横向气压分布，气体保护机构8还用于根据玻璃板2下方的横向气压分布，调整横向方向上的惰性保护气体的流量，以使玻璃板2下方的横向气压分布均匀，避免对玻璃板2下表面产生不均匀气流冲击。

在本申请的一些实施例中，气体保护机构8与气压调节机构4竖直对置设置，二者喷出的气体形成对置气帘。该对置气帘用作锡槽1出口处的气封，从玻璃板2上下两个方向阻止杂质和气体进入锡槽1，进一步可靠地保护锡槽1不受污染。

在本申请的一些实施例中，气压调节机构4和气体保护机构8均包括：相互连接的主管道和分管道，分管道设有多根，每根分管道上均设置有喷气口、流量表和控制开关，喷气口沿玻璃板2的横向均匀分布。图2和图4分别示出了气压调节机构4和气体保护机构8的一个示意性实施例。

如图2所示，气压调节机构4包括主管道41和分管道42，分管道42设有多根，分管道42沿一条直线设置。每根分管道42上均设置有喷气口43、流量表44和控制开关45。控制开关45例如是开度阀门。氢气和乙炔等可燃性气体通过主管道41分配到分管道42，从而进入渣箱10的特定部位，以改变渣箱10各部位的气体压力分布，通入的可燃性气体流量和位置通过流量表44及控制开关45进行调节，在分管道42上分布有圆形的喷气口43，以方便气体逸出。

如图4所示，气体保护机构8具有主管道81和分管道82，分管道82设有多根，分管道82弯折平行设置。每根分管道82上均设置有喷气口83、流量表84和控制开关85。控制开关85例如是开度阀门。氢气和氩气等惰性保护气体通过主管道81分配到分管道82，从而进入渣箱10的特定部位，以改变渣箱10各部位的气体压力分布，通入的惰性保护气体流量和位置通过流量表85及控制开关85进行调节，在分管道82上分布有圆形的喷气口83，以方便气体逸出。

由于本申请实施例中，气压调节机构4和气体保护机构8均具有通气和横向分段调节通气气压的功能需求，因此，二者可采用相同的结构设计，即图2和图4的结构可交叉使用。

在本申请的一些实施例中，气压检测机构5和底部测压机构7均包括多个气压表，气压表连接取压管道以采集玻璃板2上方或下方的气流气压。以气压检测机构5为例，如图3所示，气压检测机构5包括多个气压表51和多个取压管道52，气压表51分散布置在渣箱10与退火窑9的交接位置处，其位置所属的玻璃板2温度范围是玻璃化转变温度Tg附近－30℃～30℃区间，可理解地，气压表51至少需要沿垂直玻璃板2运动方向横向布置一组，以检测玻璃板2上方的横向气压分布。在本申请实施例中，渣箱10底部的底部测压机构7也可采用相同方式布置。

在本申请实施例中，如图1至图4所示，玻璃板制造装置包括：渣箱10顶部的气压调节机构4和渣箱10底部的气体保护机构8，二者均可用于调节渣箱10区域内玻璃板2附近的气流不均匀状态。玻璃板制造装置还包括：渣箱10顶部的气压检测机构5和渣箱10底部的底部测压机构7，二者均可用于检测玻璃板2附近的横向气流分布状态，从而为通入气体调节玻璃板2附近横向气压分布提供依据。此外，在渣箱10内还设置有过渡辊6，其用于将锡槽1中成形的玻璃板2输送到退火窑9中。本实施例所制造玻璃板2的尺寸为3800mm，气压调节机构4中，各分管道长度为800－1000mm。

其中，在垂直于玻璃板2流向的方向上，气压调节机构4和气体保护机构8的通气点数量大于两个，气压检测机构5和底部测压机构7的气压检测点数量也大于两个，且气压检测点与通气点对应设置，以便于对气压异常位置进行对应的气压调节。

在本申请实施例中，从渣箱10内的第二个过渡辊开始，每个过渡辊上还设置有二氧化硫喷气装置，二氧化硫喷气装置通过向玻璃板下表面喷入二氧化硫，可以形成可擦除的硫酸盐薄膜，以保护玻璃板下表面不被过渡辊划伤。而在渣箱10内的首个过渡辊上，气体保护机构8通入的惰性保护气体还可形成气垫，使玻璃板2与过渡辊6之间气浮而非直接接触，以避免划伤。

本申请还公开了一种玻璃板制造方法，应用于玻璃板2从锡槽1经渣箱10进入退火窑9的过程，包括：

步骤S100，在靠近锡槽1的渣箱10顶部，向玻璃板2上方通入可燃性气体，使锡槽1出口处玻璃板2上方的气体在横向方向上燃烧均匀，横向是指垂直于玻璃板2运动的方向。

步骤S200，在靠近退火窑9的渣箱10顶部，检测玻璃板2上方的横向气压分布，横向是指垂直于玻璃板2运动的方向。

步骤S300，根据玻璃板2上方的横向气压分布，调节通入玻璃板2上方各处的可燃性气体的流量，以使玻璃板2上方的横向气压分布均匀。

通过上述方法，本实施例可使锡槽1出口处玻璃板2上方的逸出气体在横向方向上燃烧均匀，以使玻璃板2上方横向受热均匀；同时，还可使玻璃板2上方的横向气压分布趋于均匀，从而实现玻璃板2表面的气压统一，从受热和气流扰动两个方面抑制不均匀气流对玻璃板2的影响，从而提高玻璃板2制成后的平整度，提高产品质量。

图5和图6示出了本申请应用气压调整前后玻璃板的钠含量分布图，其中，横坐标为采样点编号，纵坐标为碱性成分含量。

其中，本申请所生产的玻璃板为有碱玻璃，以质量百分计，其含有如下成分：58－63％的SiO2，13－20％的Al2O3，12.5－16.5％的Na2O，0－3.0％的K2O，3.5－7％的MgO，0－0.5％的BeO，0－1.0％的Y2O3，0－1.0％的Tb4O7，0－2.0％的B2O3，0－1.0％的ZrO2。

玻璃表面的碱性成分一般采用荧光X线分析仪器进行检测。申请人在实践经验中发现，当玻璃表面的碱性成分，如Na2O或者K2O的相邻含量差值在0.5％以下时，玻璃在强化后具有较小的翘曲。这是因为玻璃板面在受到不同气流冲击时，玻璃表面碱性成分会发生迁移，冲击力不一样，玻璃表面迁移速度也不一样，因此当玻璃表面碱性成分含量差值较小时，表明玻璃在渣箱区域内受到的气流冲击也接近或相同，因而发生翘曲的几率较小。这是本发明玻璃板制造的特点。由此，本申请将玻璃板表面碱性成分的相邻含量差值，作为本申请玻璃板制造方法气压调节的调节标准。

需要说明的是，本申请在检测玻璃表面的碱性成分含量时，检测规则是这样的：(1)取样数量：取样测试时沿着垂直于玻璃流向方向，间隔一定的距离进行样品取样，取样点的数量≥9个；(2)取样量的确定：每个取样点均由3个样品的均值组成，3个样品沿顺着玻璃流向的方向，间隔50－100mm取样确定；(3)根据各个取样点测试的碱性成分平均值，绘制出碱性成分的含量分布。

通过找出异常值对应的位置，对应调整异常位置处的可燃性气体流量，以调节气压横向均匀分布，通过重复以上调节步骤，最终获得的玻璃板表面碱性成分差值小于0.5％，如图6所示，说明本申请玻璃板制造方法具有克服气流不均冲击，抑制玻璃板翘曲的效果。

综上所述，本申请的玻璃板制造装置，包括：气压调节机构和气压检测机构，气压调节机构用于在靠近锡槽的渣箱顶部向玻璃板上方通入可燃性气体，首先使锡槽出口处玻璃板上方的逸出气体在横向方向上燃烧均匀，以使玻璃板上方横向受热均匀；其次，气压检测机构设置在靠近退火窑的渣箱顶部，用于检测燃烧过后玻璃板上方的横向气压分布，气压调节机构还根据检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板上方各处的可燃性气体的流量，以使玻璃板上方的横向气压分布趋于均匀，从而实现玻璃板表面的气压统一，以抑制不均匀气流冲击玻璃板，从而提高玻璃板制成后的平整度，提高产品质量。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃板制造装置，安装于锡槽(1)与退火窑(9)之间的渣箱(10)位置处，其特征在于，包括：气压调节机构(4)和气压检测机构(5)；

所述气压调节机构(4)设置在靠近锡槽(1)的渣箱(10)顶部区域，用于向玻璃板(2)上方通入可燃性气体，使锡槽(1)出口处玻璃板(2)上方的气体在横向方向上燃烧均匀，所述横向是指垂直于玻璃板(2)运动的方向；

所述气压检测机构(5)设置在靠近退火窑(9)的渣箱(10)顶部区域，用于检测气体燃烧后玻璃板(2)上方的横向气压分布；

其中，所述气压调节机构(4)根据所述气压检测机构(5)检测到的横向气压分布，调节通入玻璃板(2)上方各处的可燃性气体的流量，以调节所述玻璃板(2)上方的横向气压分布均匀。

2.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述气压检测机构(5)，设置在所述玻璃板(2)温度处于[Tg－30℃，Tg+30℃]的温度区域内，其中，Tg表示玻璃板(2)的玻璃化转变温度。

3.根据权利要求2所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述气压调节机构(4)调节玻璃板(2)上方的横向气压分布，使所述气压检测机构(5)所在位置处，所述玻璃板(2)上方的横向气压梯度不高于3Pa/800mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述气压调节机构(4)和所述气压检测机构(5)之间的距离大于500mm，且所述气压调节机构(4)和所述气压检测机构(5)之间设置有挡帘(3)。

5.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述可燃性气体包括氢气和/或乙炔。

6.根据权利要求1所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述玻璃板制造装置还包括：位于玻璃板(2)下方的气体保护机构(8)和底部测压机构(7)，所述底部测压机构(7)和所述气体保护机构(8)均设置在靠近锡槽(1)的渣箱(10)底部，且位于所述渣箱(10)内的首个过渡辊(6)之前；

所述底部测压机构(7)用于检测所述玻璃板(2)、所述渣箱(10)箱体和所述首个过渡辊(6)围成的三角区域内的气体压力，所述气体保护机构(8)用于向玻璃板(2)下方通入惰性保护气体，使所述三角区域内的气体压力不低于设定值。

7.根据权利要求6所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述气体保护机构(8)与所述气压调节机构(4)竖直对置设置，所述气体保护机构(8)与所述气压调节机构(4)喷出的气体形成对置气帘。

8.根据权利要求6所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述气压调节机构(4)和所述气体保护机构(8)均包括：相互连接的主管道和分管道，所述分管道设有多根，每根所述分管道上均设置有喷气口、流量表和控制开关，所述喷气口沿所述玻璃板(2)的横向均匀分布。

9.根据权利要求6所述的玻璃板制造装置，其特征在于，所述气压检测机构(5)和所述底部测压机构(7)均包括多个气压表(51)，所述气压表(51)连接取压管道(52)以采集玻璃板(2)上方或下方的气流气压。

10.一种玻璃板制造方法，应用于玻璃板(2)从锡槽(1)经渣箱(10)进入退火窑(9)的过程，其特征在于，包括：

在靠近锡槽(1)的渣箱(10)顶部，向玻璃板(2)上方通入可燃性气体，使锡槽(1)出口处玻璃板(2)上方的气体在横向方向上燃烧均匀，所述横向是指垂直于玻璃板(2)运动的方向；

在靠近退火窑(9)的渣箱(10)顶部，检测气体燃烧后玻璃板(2)上方的横向气压分布；

根据所述玻璃板(2)上方的横向气压分布，调节通入玻璃板(2)上方各处的可燃性气体的流量，以使玻璃板(2)上方的横向气压分布均匀。