CN117902668A - 一种活性炭连续吸附再生设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种活性炭连续吸附再生设备，包括处理箱以及支撑架，所述支撑架固定安装在所述处理箱的下方，所述处理箱上滑动连接有吸附框，所述吸附框上开设有多个过滤孔，所述吸附框的内部填充有活性炭；所述支撑架的一侧固定连接有横截面呈L形设置的支撑板，所述支撑架上转动连接有输送板，所述支撑架的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括设置有电加热片的加热箱，所述加热箱内通过第一弹簧连接有横截面呈T形设置的承载块。本发明使得可以及时对饱和的活性炭进行更换，进而使得对废水的处理效果较好，对废水的处理效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种活性炭连续吸附再生设备。
背景技术
随着社会不断的发展，科技不断的进步，污水处理相关的技术也在不断提升，目前为了更好的对废水进行处理，避免废水直接排出造成环境的破坏，一般会利用活性炭吸附技术对污水进行处理。
公开号为“CN115259477A”的专利文件公开了一种活性炭连续吸附再生装置及方法，包括废水预处理系统、废水输送控制系统、吸附再生一体处理系统、活性炭再生介质控制系统；废水预处理系统实现废水酸碱环境控制。
目前利用活性炭对废水进行处理时，无法确定活性炭是否达到了饱和状态，进而无法及时对饱和的活性炭进行更换，饱和的活性炭对废水的处理效果较差，从而导致对废水的处理效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前利用活性炭对废水进行处理时，无法确定活性炭是否达到了饱和状态，进而无法及时对饱和的活性炭进行更换，饱和的活性炭对废水的处理效果较差，从而导致对废水的处理效率较低，而提出的一种活性炭连续吸附再生设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活性炭连续吸附再生设备，包括处理箱以及支撑架，所述支撑架固定安装在所述处理箱的下方，所述处理箱上滑动连接有吸附框，所述吸附框上开设有多个过滤孔，所述吸附框的内部填充有活性炭；
所述支撑架的一侧固定连接有横截面呈L形设置的支撑板，所述支撑架上转动连接有输送板，所述支撑架的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括设置有电加热片的加热箱，所述加热箱内通过第一弹簧连接有横截面呈T形设置的承载块；
转动组件，所述转动组件用于限制活性炭的排出，所述转动组件包括转动设置在所述吸附框上的转动板和密封板，所述密封板上固定连接有多个支撑杆；
支撑组件，所述支撑组件用于限制所述密封板的转动，所述支撑组件包括固定块，所述固定块上滑动连接有滑块，所述滑块通过第一扭转弹簧连接有挤压块。
作为一种优选方案，所述挤压块的横截面呈T形设置，所述挤压块的上端和所述密封板的下表面贴合。
作为一种优选方案，所述固定块和所述滑块的横截面均呈凹字形设置，所述固定块的下内壁固定连接有两个第二弹簧，每个所述第二弹簧均和所述滑块的下表面固定连接。
作为一种优选方案，所述挤压块上固定连接有横杆，所述支撑板上固定连接有矩形块和限位块，所述限位块的横截面呈L形设置，所述横杆上开设有用于连接所述限位块的开口。
作为一种优选方案，所述吸附框的一侧表面固定连接有横截面呈L形设置的安装杆，所述安装杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和所述安装杆固定连接，所述复位弹簧的另一端和所述处理箱的下表面固定连接。
作为一种优选方案，所述支撑架的一侧表面固定连接有耳板，所述耳板上滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端端面设置为圆弧面，所述限位杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和所述限位杆固定连接，所述第三弹簧的另一端和所述耳板固定连接，所述安装杆上开设有凹槽。
作为一种优选方案，所述限位杆通过拉绳连接有弯折板，所述弯折板和所述支撑架滑动连接，所述弯折板设置为塑料材质。
作为一种优选方案，所述输送板上通过第二扭转弹簧连接有转动片，所述输送板上固定连接有限位片，所述限位片的下表面和所述转动片的上表面贴合。
作为一种优选方案，所述处理箱的上表面固定连接有横截面呈L形设置的固定板，所述吸附框的上表面固定连接有竖杆，所述竖杆和所述固定板滑动连接，所述竖杆上开设有环形槽。
作为一种优选方案，所述处理箱上固定连接有进水管，所述处理箱上开设有出水口，所述处理箱的下内壁设置为倾斜表面，所述吸附框上螺纹连接有密封塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
吸附框内部的饱和活性炭排出后，吸附框的质量较小，在复位弹簧的弹力作用下，吸附框上移的距离较大，竖杆上的环形槽则会移动至固定板的上方，环形槽内粘附了醒目的彩色标识，以便于提示工作人员及时向吸附框内添加新的活性炭，使得可以及时对饱和的活性炭进行更换，进而使得对废水的处理效果较好，对废水的处理效率较高；
吸附框内部的活性炭在重力作用下，会沿着倾斜的转动板掉到倾斜的密封板上，并沿着倾斜的输送板表面滑落至加热箱内进行加热，从而可以对饱和活性炭进行加热再生，可以自动将饱和的活性炭排出，且吸附框内饱和活性炭的排出较为彻底，避免饱和活性炭残留在吸附框内，且不需要人工手动将饱和活性炭取出，操作较为方便；
饱和活性炭排出时会依次经过倾斜设置的转动板、密封板以及输送板，转动板、密封板以及输送板可以对饱和活性炭的移动进行缓冲，避免潮湿的饱和活性炭其移动速度过大，防止饱和活性炭粘附在密封板的表面，且对饱和活性炭具有一定的分散作用，以便于后续对饱和活性炭的均匀加热。
附图说明
图1为本发明提出的一种活性炭连续吸附再生设备的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种活性炭连续吸附再生设备的正面局部剖视结构示意图；
图3为本发明中支撑架以及挤压块的局部俯视结构示意图；
图4为本发明中转动片和限位片的局部立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种活性炭连续吸附再生设备的侧面结构示意图；
图6为本发明提出的一种活性炭连续吸附再生设备的背面局部剖视结构示意图；
图7为本发明中固定块以及输送板的局部俯视结构示意图；
图8为本发明中限位杆以及滑块的局部俯视结构示意图。
图中：1处理箱、2支撑架、3拉绳、4弯折板、5吸附框、6固定板、7竖杆、8环形槽、9进水管、10加热箱、11第一弹簧、12承载块、13密封板、14安装杆、15支撑杆、16转动板、17横杆、18输送板、19矩形块、20第二弹簧、21固定块、22支撑板、23限位块、24滑块、25耳板、26挤压块、27限位杆、28第三弹簧、29转动片、30第一扭转弹簧、31第二扭转弹簧、32限位片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图8，一种活性炭连续吸附再生设备，包括处理箱1以及支撑架2，支撑架2固定安装在处理箱1的下方，处理箱1上滑动连接有吸附框5，吸附框5上开设有多个过滤孔，吸附框5的内部填充有活性炭，支撑架2的一侧固定连接有横截面呈L形设置的支撑板22，支撑架2上转动连接有输送板18，支撑架2的一侧设置有加热组件，加热组件包括设置有电加热片的加热箱10，加热箱10上卡接有箱门，加热箱10内通过第一弹簧11连接有横截面呈T形设置的承载块12。
转动组件，转动组件用于限制活性炭的排出，转动组件包括转动设置在吸附框5上的转动板16和密封板13，密封板13上固定连接有多个支撑杆15，支撑组件，支撑组件用于限制密封板13的转动，支撑组件包括固定块21，固定块21上滑动连接有滑块24，滑块24通过第一扭转弹簧30连接有挤压块26。
挤压块26的横截面呈T形设置，挤压块26的上端和密封板13的下表面贴合，初始状态时，挤压块26的上端和密封板13的下表面贴合，密封板13处于水平状态，挤压块26和滑块24发生相对转动时，第一扭转弹簧30发生形变，挤压块26发生转动后，密封板13在重力作用下则会向下发生转动一定角度，固定块21和滑块24的横截面均呈凹字形设置，固定块21的下内壁固定连接有两个第二弹簧20，每个第二弹簧20均和滑块24的下表面固定连接，密封板13随着吸附框5一起下移的过程中，则会抵着挤压块26一起下移，滑块24和固定块21发生相对滑动，第二弹簧20发生形变。
挤压块26上固定连接有横杆17，支撑板22上固定连接有矩形块19和限位块23，限位块23的横截面呈L形设置，横杆17上开设有用于连接限位块23的开口，横杆17下移的过程中，限位块23会和横杆17上的开口脱离，横杆17再下移一点距离后，横杆17的左侧下表面则会抵着矩形块19的上表面移动，横杆17的左侧向上发生转动，吸附框5的一侧表面固定连接有横截面呈L形设置的安装杆14，安装杆14上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端和安装杆14固定连接，复位弹簧的另一端和处理箱1的下表面固定连接，活性炭达到饱和时质量则会增加，吸附框5以及饱和活性炭在重力作用下则会竖直向下移动，安装杆14和处理箱1发生相对滑动的过程中，复位弹簧发生形变。
支撑架2的一侧表面固定连接有耳板25，耳板25上滑动连接有限位杆27，限位杆27的一端端面设置为圆弧面，限位杆27上套设有第三弹簧28，第三弹簧28的一端和限位杆27固定连接，第三弹簧28的另一端和耳板25固定连接，安装杆14上开设有凹槽，限位杆27通过拉绳3连接有弯折板4，弯折板4和支撑架2滑动连接，弯折板4设置为塑料材质，承载块12挤压弯折板4向下移动一定距离后，在无弹性拉绳3的传动作用下，限位杆27会和耳板25发生相对滑动，且使限位杆27和凹槽脱离。
输送板18上通过第二扭转弹簧31连接有转动片29，输送板18上固定连接有限位片32，限位片32的下表面和转动片29的上表面贴合，横杆17一端向上发生转动后，则会抵着转动片29的下表面上移，由于限位片32限制了转动片29的向上转动，在转动片29的传动作用下，转动片29以及输送板18则会一起向上发生转动。
处理箱1的上表面固定连接有横截面呈L形设置的固定板6，吸附框5的上表面固定连接有竖杆7，竖杆7和固定板6滑动连接，竖杆7上开设有环形槽8，吸附框5上移的距离较大时，竖杆7上的环形槽8则会移动至固定板6的上方，环形槽8内粘附了醒目的彩色标识，以便于提示工作人员及时向吸附框5内添加新的活性炭，处理箱1上固定连接有进水管9，处理箱1上开设有出水口，处理箱1的下内壁设置为倾斜表面，吸附框5上螺纹连接有密封塞，打开密封塞，方便向吸附框5内添加新的活性炭。
本发明中，使用时，首先将废水通过进水管9分批次输送到处理箱1内，废水在重力作用下会沿着处理箱1倾斜的下内壁从左至右（如附图6所示）流动，废水通过过滤孔穿过吸附框5内部的活性炭时，活性炭可以连续吸附废水中的杂质，处理后的废水则可以通过出水口排出，当吸附框5内部的活性炭吸附大量的杂质以及有害物质并达到饱和状态时，活性炭的质量则会增加，吸附框5以及活性炭在重力作用下则会竖直向下移动，安装杆14和处理箱1发生相对滑动的过程中，复位弹簧发生形变。
初始状态时，挤压块26的上端和密封板13的下表面贴合，且限位块23和横杆17的开口连接，密封板13随着吸附框5一起下移的过程中，则会抵着挤压块26一起下移，滑块24和固定块21发生相对滑动，横杆17的一端则会逐渐抵着转动片29的上表面下移，转动片29同时和输送板18发生相对转动，横杆17仍保持水平状态，由于第二扭转弹簧31的一端和转动片29固定连接，第二扭转弹簧31的另一端和输送板18固定连接，第二扭转弹簧31发生形变，转动片29向下发生转动一定角度后，转动片29则会和横杆17错开，横杆17则会移动到转动片29的下方，横杆17继续随着挤压块26一起向下移动时，横杆17下移的过程中，限位块23会和横杆17上的开口脱离。
安装杆14下端则会抵着限位杆27的圆弧端面下移，限位杆27同时和耳板25发生相对滑动，第三弹簧28发生形变，横杆17再下移一点距离后，横杆17的左侧下表面则会抵着矩形块19的上表面移动，横杆17的左侧向上发生转动（如附图2所示），挤压块26同时和滑块24发生相对转动，由于第一扭转弹簧30的一端和挤压块26固定连接，另一端和滑块24固定连接，第一扭转弹簧30发生形变，挤压块26发生转动后，密封板13在重力作用下则会向下发生转动一定角度，挤压块26的表面不会和密封板13的表面脱离，横杆17一端向上发生转动后，则会抵着转动片29的下表面上移，由于限位片32限制了转动片29的向上转动，在转动片29的传动作用下，转动片29以及输送板18则会一起向上发生转动，输送板18由水平状态变成倾斜状态。
初始状态时转动板16呈水平设置，且和吸附框5内壁之间的密封性良好，各个支撑杆15的一端均和转动板16的下表面贴合，支撑杆15随着密封板13一起向下转动后，转动板16在重力作用下也会向下转动一定角度，转动板16和吸附框5内壁之间存在较大空隙，此时限位杆27的圆弧面和凹槽面对面设置，在第三弹簧28的弹力作用下，限位杆27的一端则会和凹槽卡接，吸附框5内部的活性炭在重力作用下，则会沿着倾斜的转动板16掉到倾斜的密封板13上，并沿着倾斜的输送板18表面滑落至加热箱10内进行加热，从而可以对饱和活性炭进行加热再生，可以自动将饱和的活性炭排出，且吸附框5内饱和活性炭的排出较为彻底，避免饱和活性炭残留在吸附框5内，且不需要人工手动将饱和活性炭取出，操作较为方便。
饱和活性炭通过输送板18输送至加热箱10的内部时后，饱和活性炭会掉到承载块12上，承载块12和加热箱10连接时的密封性良好，承载块12在重力作用下则会向下移动，饱和活性炭渐渐掉到承载块12表面的过程中，承载块12的下端则会逐渐和弯折板4的下表面接触并挤压弯折板4，当所有的饱和活性炭都掉到承载块12表面时，承载块12恰好挤压弯折板4向下移动一定距离，由于拉绳3的一端和弯折板4固定连接，另一端和限位杆27固定连接，在无弹性拉绳3的传动作用下，限位杆27会和耳板25发生相对滑动，且使限位杆27和凹槽脱离，此时在复位弹簧的弹力作用下，吸附框5则会向上移动，横杆17会抵着转动片29的下表面上移，转动片29和输送板18向上转动的角度变大，直至转动片29和横杆17错开，输送板18的倾斜角度变大，有利于输送板18上残留的饱和活性炭滑落至加热箱10内，以便于更好更彻底的对饱和活性炭进行处理，重复上面的过程，即可对饱和活性炭进行多次再生。
吸附框5内部填充有活性炭时，环形槽8位于固定板6的下方，吸附框5内部的饱和活性炭排出后，吸附框5的质量较小，在复位弹簧的弹力作用下，吸附框5上移的距离较大，竖杆7上的环形槽8则会移动至固定板6的上方，环形槽8内粘附了醒目的彩色标识，以便于提示工作人员及时向吸附框5内添加新的活性炭，使得可以及时对饱和的活性炭进行更换，进而使得对废水的处理效果较好，对废水的处理效率较高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，包括处理箱（1）以及支撑架（2），所述支撑架（2）固定安装在所述处理箱（1）的下方，所述处理箱（1）上滑动连接有吸附框（5），所述吸附框（5）上开设有多个过滤孔，所述吸附框（5）的内部填充有活性炭；
所述支撑架（2）的一侧固定连接有横截面呈L形设置的支撑板（22），所述支撑架（2）上转动连接有输送板（18），所述支撑架（2）的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括设置有电加热片的加热箱（10），所述加热箱（10）内通过第一弹簧（11）连接有横截面呈T形设置的承载块（12）；
转动组件，所述转动组件用于限制活性炭的排出，所述转动组件包括转动设置在所述吸附框（5）上的转动板（16）和密封板（13），所述密封板（13）上固定连接有多个支撑杆（15）；
支撑组件，所述支撑组件用于限制所述密封板（13）的转动，所述支撑组件包括固定块（21），所述固定块（21）上滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）通过第一扭转弹簧（30）连接有挤压块（26）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述挤压块（26）的横截面呈T形设置，所述挤压块（26）的上端和所述密封板（13）的下表面贴合。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述固定块（21）和所述滑块（24）的横截面均呈凹字形设置，所述固定块（21）的下内壁固定连接有两个第二弹簧（20），每个所述第二弹簧（20）均和所述滑块（24）的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述挤压块（26）上固定连接有横杆（17），所述支撑板（22）上固定连接有矩形块（19）和限位块（23），所述限位块（23）的横截面呈L形设置，所述横杆（17）上开设有用于连接所述限位块（23）的开口。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述吸附框（5）的一侧表面固定连接有横截面呈L形设置的安装杆（14），所述安装杆（14）上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和所述安装杆（14）固定连接，所述复位弹簧的另一端和所述处理箱（1）的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述支撑架（2）的一侧表面固定连接有耳板（25），所述耳板（25）上滑动连接有限位杆（27），所述限位杆（27）的一端端面设置为圆弧面，所述限位杆（27）上套设有第三弹簧（28），所述第三弹簧（28）的一端和所述限位杆（27）固定连接，所述第三弹簧（28）的另一端和所述耳板（25）固定连接，所述安装杆（14）上开设有凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述限位杆（27）通过拉绳（3）连接有弯折板（4），所述弯折板（4）和所述支撑架（2）滑动连接，所述弯折板（4）设置为塑料材质。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述输送板（18）上通过第二扭转弹簧（31）连接有转动片（29），所述输送板（18）上固定连接有限位片（32），所述限位片（32）的下表面和所述转动片（29）的上表面贴合。
9.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述处理箱（1）的上表面固定连接有横截面呈L形设置的固定板（6），所述吸附框（5）的上表面固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）和所述固定板（6）滑动连接，所述竖杆（7）上开设有环形槽（8）。
10.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生设备，其特征在于，所述处理箱（1）上固定连接有进水管（9），所述处理箱（1）上开设有出水口，所述处理箱（1）的下内壁设置为倾斜表面，所述吸附框（5）上螺纹连接有密封塞。
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