CN117900742A - 旋风分离器组装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及再生器相关技术领域，具体而言，涉及一种旋风分离器组装支撑装置，包括支撑单元、内支架和外支架，所述内支架包括水平设置的内框，所述外支架包括水平设置的外框，所述外框位于所述内框之外，且所述内框在竖直方向上延伸的中心线与所述外框在竖直方向上延伸的中心线重合，所述支撑单元位于所述外框和所述内框之间，且所述外框和所述内框均与所述支撑单元连接，所述支撑单元的数量为至少两个，各所述支撑单元绕所述中心线均匀分布，所述支撑单元用于支撑放置在所述旋风分离器组装支撑装置中且轴向为竖直方向的旋风分离器。本申请的目的在于针对现有技术中所涉及的至少一个问题，提供一种旋风分离器组装支撑装置。

Description

旋风分离器组装支撑装置

技术领域

本申请涉及再生器相关技术领域，具体而言，涉及一种旋风分离器组装支撑装置。

背景技术

催化裂化装置核心设备再生器内旋风分离器安装作业的特点包括：旋风分离器数量多，安装高度高、直径大，受限空间作业难等。

现有的安装方法是，在再生器封顶前将所有旋风分离器提前放到再生器内部，待再生器封顶后，在再生器内部搭设架子，将旋风分离器用倒链一个一个拉到集气室进行组对焊接，该施工工序繁琐、施工周期长、施工成本高、受限空间作业多，施工难度大，安全风险大。

发明内容

本申请的目的在于针对背景技术中所涉及的至少一个问题，提供一种旋风分离器组装支撑装置。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请的一个方面提供一种旋风分离器组装支撑装置，包括支撑单元、内支架和外支架，所述内支架包括水平设置的内框，所述外支架包括水平设置的外框，所述外框位于所述内框之外，且所述内框在竖直方向上延伸的中心线与所述外框在竖直方向上延伸的中心线重合，所述支撑单元位于所述外框和所述内框之间，且所述外框和所述内框均与所述支撑单元连接，所述支撑单元的数量为至少两个，各所述支撑单元绕所述中心线均匀分布，所述支撑单元用于支撑放置在所述旋风分离器组装支撑装置中且轴向为竖直方向的旋风分离器。

可选地，所述内框包括多个第一横梁，所述第一横梁依次连接成正多边形；和/或，所述外框包括多个第二横梁，各所述第二横梁依次连接成正多边形。

该技术方案的有益效果在于：由于旋风分离器体积较大，应用于支撑旋风分离器的内框和外壳的体积也较大，如将外框和内框设置成圆形框，该圆形框难以分体制造，必须一体成型，使得该圆形框重量较大，不容易移动和安装，本申请实施例中由于多个第一横梁和多个第二横梁可以分别制作和存放，在现场将多个第一横梁组装成内框，将多个第二横梁组装成外壳，使内框和/或外框无需一体成型，降低了搬运的难度，降低了本申请实施例所提供的旋风分离器组装支撑装置的制作难度。

可选地，所述内框和所述外框均为八边形，所述内框的各角的位置与所述外框的各角的位置相对应。

该技术方案的有益效果在于：由于各旋风分离器在组装之前需在圆周上排列，因此内框和外框之间所圈定的区域越接近圆形，各旋风分离器越能较好的在圆周上排列，与此同时，内框和外框之间所圈定的区域越接近圆形，需要相应的横梁的数量就越多，所需组装的时间就越长，生产效率就越低，本申请实施例中将内框和外框均设置为八边形，一方面使内框和外框之间的区域交接近圆形，使各旋风分离器的排列更接近圆形，另一方面使横梁的数量不会过多，使组装时间相对较短不会过程长，使生产相对较高。

可选地，绕所述中心线各所述支撑单元依次连接将所述内框和所述外框之间的空间分隔为多个内环放置槽和外环放置槽，各所述内环放置槽绕所述中心线呈环形排列，且各所述外环放置槽绕所述中心线呈环形排列，所述外环放置槽位于所述内环放置槽的外侧。

该技术方案的有益效果在于：这样，本申请实施例所提供的旋风分离器组装支撑装置可以放置从内向外两层，每层包括多个呈环形排列的旋风分离器，进而适应相应结构的再生器。

可选地，所述支撑单元包括内框连杆、外框连杆和相邻连杆，所述内框连杆的一端、外框连杆的一端和相邻连杆的一端三者之间相互连接使所述支撑单元呈“Y”形，所述内框连杆的另一端与所述内框连接，所述外框连杆的另一端与所述外框连接，所述相邻连杆的另一端与相邻的所述支撑单元的所述外框连杆的中部连接。

该技术方案的有益效果在于：这样，内环放置槽和外环放置槽形成与两个相邻的支撑单元，其中，内环放置槽由内框、一个内框连杆、另一个内框连杆、一个外框连杆和一个相邻连杆围合而成，外环放置槽由外框、一个外框连杆、另一个外框连杆及与内环放置槽共用的相邻连杆围合而成。

可选地，所述内框、所述外框、所述内框连杆、所述外框连杆和所述相邻连杆位于同一水平面内。

该技术方案的有益效果在于：这样，所述内框、所述外框和支撑单元在同一高度给予各旋风分离器近似的可靠支撑。

可选地，所述支撑单元还包括支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述支撑柱的一端用于与地面接触，所述内框连杆、所述外框连杆和所述相邻连杆均与所述支撑柱的另一端连接。

该技术方案的有益效果在于：这样，通过支撑柱支撑所述内框连杆、所述外框连杆和所述相邻连杆，进而支撑相应的旋风分离器，使旋风分离器组装支撑装置更加可靠。

可选地，所述内支架还包括多个在竖直方向上延伸的内立柱，各所述内立柱的顶端与所述内框的各角一一对应的连接，各所述内立柱的底端与地面接触。

该技术方案的有益效果在于：这样，通过各内立柱给予内框可靠支撑，相对于将内立柱设置在相应多边形各边的中部，各内立柱设置在各角的位置，每根立柱能够给予两个边的支撑，进而获得较好的支撑效果。

可选地，所述内框为八边形，所述内支架还包括支柱和支撑梁，所述支撑梁呈“米”字形，所述支撑梁的各端一一对应的与各所述内框的边连接，所述支柱的顶端与所述支撑梁连接，所述支柱的底端与地面接触。

该技术方案的有益效果在于：由于多边形的各边中部比较容易在较大作用力下向弯折，支撑梁的各端一一对应的与各所述内框的边连接，则能够为内框提供较好的支撑力，支柱则用于在竖直方向上支撑支撑梁。

可选地，所述外支架还包括多个在竖直方向上延伸的外立柱，各所述外立柱的顶端与所述外框的各角一一对应的连接，各所述外立柱的底端与地面接触；所述外支架还包括多个中部横梁，各相邻的两个所述外立柱之间均设置有中部横梁，所述中部横梁的两端与相邻的两个所述外立柱一一对应的连接，所述中部横梁与所述外立柱的中部连接。

该技术方案的有益效果在于：这样，通过中部横梁提高了外支架的整体性，进而提高了旋风分离器组装支撑装置的可靠性。

本申请提供的技术方案可以达到以下至少一个有益效果：

本申请所提供的旋风分离器组装支撑装置，在使用时，将各旋风分离器对应的放置到各支撑单元，然后将顶封头与各旋风分离器安装，再将顶封头和各旋风分离器作为整体吊装在再生器顶部；在安装旋风分离器时，采用本申请所提供的旋风分离器组装支撑装置，使得旋风分离器不用在再生器内部进行焊接安装，使得旋风分离器能在地面组装焊接，完成后再整体吊装，减少了受限空间的作业，同时减少了再生器内部脚手架的搭设，减少了高空作业，有效降低了安全风险；旋风分离器在地面组装，相比于现有施工技术，使得施工效率得到很大的提高，降低了施工成本，同时使质量得到保证。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的旋风分离器组装支撑装置的一种实施方式的俯视结构示意图；

图2中为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本申请实施例提供的旋风分离器组装支撑装置中放置旋风分离器的一种实施方式的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例提供的旋风分离器组装支撑装置中部分位置放置旋风分离器的一种实施方式的主视结构示意图。

附图标记：

01-第二横梁； 02-外框；

03-第一横梁； 04-内框；

05-外环放置槽； 06-内环放置槽；

07-支撑梁； 08-外立柱；

09-内立柱； 10-相邻连杆；

11-外框连杆； 12-支撑柱；

13-内框连杆； 14-支撑单元；

15-中部横梁； 16-斜梁；

100-旋风分离器； 200-旋风分离器；

300-地基。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，本申请的一个方面提供一种旋风分离器组装支撑装置，包括支撑单元14、内支架和外支架，所述内支架包括水平设置的内框04，所述外支架包括水平设置的外框02，所述外框02位于所述内框04之外，且所述内框04在竖直方向上延伸的中心线与所述外框02在竖直方向上延伸的中心线重合，所述支撑单元14位于所述外框02和所述内框04之间，且所述外框02和所述内框04均与所述支撑单元14连接，所述支撑单元14的数量为至少两个，各所述支撑单元14绕所述中心线均匀分布，所述支撑单元14用于支撑放置在所述旋风分离器组装支撑装置中且轴向为竖直方向的旋风分离器。

本申请所提供的旋风分离器组装支撑装置，在使用时，将各旋风分离器对应的放置到各支撑单元14，然后将顶封头与各旋风分离器安装，再将顶封头和各旋风分离器作为整体吊装在再生器顶部；在安装旋风分离器时，采用本申请所提供的旋风分离器组装支撑装置，使得旋风分离器不用在再生器内部进行焊接安装，使得旋风分离器能在地面组装焊接，完成后再整体吊装，减少了受限空间的作业，同时减少了再生器内部脚手架的搭设，减少了高空作业，有效降低了安全风险；旋风分离器在地面组装，相比于现有施工技术，使得施工效率得到很大的提高，降低了施工成本，同时使质量得到保证。

可选地，所述内框04包括多个第一横梁03，所述第一横梁03依次连接成正多边形；和/或，所述外框02包括多个第二横梁01，各所述第二横梁01依次连接成正多边形。由于旋风分离器体积较大，应用于支撑旋风分离器的内框04和外壳的体积也较大，如将外框02和内框04设置成圆形框，该圆形框难以分体制造，必须一体成型，使得该圆形框重量较大，不容易移动和安装，本申请实施例中由于多个第一横梁03和多个第二横梁01可以分别制作和存放，在现场将多个第一横梁03组装成内框04，将多个第二横梁01组装成外壳，使内框04和/或外框02无需一体成型，降低了搬运的难度，降低了本申请实施例所提供的旋风分离器组装支撑装置的制作难度。优选的，第一横梁03和第二横梁01均采用H400型钢。

可选地，所述内框04和所述外框02均为八边形，所述内框04的各角的位置与所述外框02的各角的位置相对应。由于各旋风分离器在组装之前需在圆周上排列，因此内框04和外框02之间所圈定的区域越接近圆形，各旋风分离器越能较好的在圆周上排列，与此同时，内框04和外框02之间所圈定的区域越接近圆形，需要相应的横梁的数量就越多，所需组装的时间就越长，生产效率就越低，本申请实施例中将内框04和外框02均设置为八边形，一方面使内框04和外框02之间的区域交接近圆形，使各旋风分离器的排列更接近圆形，另一方面使横梁的数量不会过多，使组装时间相对较短不会过程长，使生产相对较高。本申请实施例中，内框04和外框02还均可以为六边形或十边形等形状。

可选地，绕所述中心线各所述支撑单元14依次连接将所述内框04和所述外框02之间的空间分隔为多个内环放置槽06和外环放置槽05，各所述内环放置槽06绕所述中心线呈环形排列，且各所述外环放置槽05绕所述中心线呈环形排列，所述外环放置槽05位于所述内环放置槽06的外侧。这样，本申请实施例所提供的旋风分离器组装支撑装置可以放置从内向外两层，每层包括多个呈环形排列的旋风分离器，进而适应相应结构的再生器。当然，也可以使支撑单元14将内框04和外框02之间的空间分隔成只能容纳在一层环形排列的多个旋风分离器。如图3所示，旋风分离器200位于所述内环放置槽06中，旋风分离器100位于所述外环放置槽05中。

可选地，所述支撑单元14包括内框连杆13、外框连杆11和相邻连杆10，所述内框连杆13的一端、外框连杆11的一端和相邻连杆10的一端三者之间相互连接使所述支撑单元14呈“Y”形，所述内框连杆13的另一端与所述内框04连接，所述外框连杆11的另一端与所述外框02连接，所述相邻连杆10的另一端与相邻的所述支撑单元14的所述外框连杆11的中部连接。这样，内环放置槽06和外环放置槽05形成与两个相邻的支撑单元14，其中，内环放置槽06由内框04、一个内框连杆13、另一个内框连杆13、一个外框连杆11和一个相邻连杆10围合而成，外环放置槽05由外框02、一个外框连杆11、另一个外框连杆11及与内环放置槽06共用的相邻连杆10围合而成。优选的，内框连杆13、外框连杆11和相邻连杆10均为20a工字钢。当然，支撑单元14也可以呈M形使M的顶端连接外框02，M的底端连接内框04，在放置旋风分离器时，使部分数量的旋风分离器靠着外框02，另一部分数量的旋风分离器靠着内框04放置。

可选地，所述内框04、所述外框02、所述内框连杆13、所述外框连杆11和所述相邻连杆10位于同一水平面内。这样，所述内框04、所述外框02和支撑单元14在同一高度给予各旋风分离器近似的可靠支撑。

可选地，所述支撑单元14还包括支撑柱12，所述支撑柱12竖直设置，所述支撑柱12的一端用于与地面接触，所述内框连杆13、所述外框连杆11和所述相邻连杆10均与所述支撑柱12的另一端连接。这样，通过支撑柱12支撑所述内框连杆13、所述外框连杆11和所述相邻连杆10，进而支撑相应的旋风分离器，使旋风分离器组装支撑装置更加可靠。支撑柱12优选为DN200钢管。

可选地，所述内支架还包括多个在竖直方向上延伸的内立柱09，各所述内立柱09的顶端与所述内框04的各角一一对应的连接，各所述内立柱09的底端与地面接触。这样，通过各内立柱09给予内框04可靠支撑，相对于将内立柱09设置在相应多边形各边的中部，各内立柱09设置在各角的位置，每根内立柱09能够给予两个边的支撑，进而获得较好的支撑效果。

可选地，所述内框04为八边形，所述内支架还包括支柱和支撑梁07，所述支撑梁07呈“米”字形，所述支撑梁07的各端一一对应的与各所述内框04的边连接，所述支柱的顶端与所述支撑梁07连接，所述支柱的底端与地面接触。由于多边形的各边中部比较容易在较大作用力下向弯折，支撑梁07的各端一一对应的与各所述内框04的边连接，则能够为内框04提供较好的支撑力，支柱则用于在竖直方向上支撑支撑梁07。组成支撑梁07的各梁均优选的采用I16工字钢。

可选地，所述外支架还包括多个在竖直方向上延伸的外立柱08，各所述外立柱08的顶端与所述外框02的各角一一对应的连接，各所述外立柱08的底端与地面接触；所述外支架还包括多个中部横梁15，各相邻的两个所述外立柱08之间均设置有中部横梁15，所述中部横梁15的两端与相邻的两个所述外立柱08一一对应的连接，所述中部横梁15与所述外立柱08的中部连接。优选的，外支架还包括多个一一对应的安装在各第二横梁01的中部的外立柱08。这样，通过中部横梁15提高了外支架的整体性，进而提高了旋风分离器组装支撑装置的可靠性。优选的，外立柱08采用DN350钢管，中部横梁15优选的采用I20a工字钢，中部横梁15与相邻的外立柱08之间采用斜梁16连接，该斜梁16采用DN200钢管。

为了更好的说明本申请所提供的旋风分离器组装支撑装置，本申请还提供一种旋风分离器组装支撑装置的应用实例，该应用实例具体如下：

催化裂化装置核心设备再生器内件旋风分离器数量多，安装高度高、直径大，受限空间作业难等特点，

现有的安装方法是在再生器封顶前将所有旋风分离器提前放到再生器内部，待再生器封顶后，在再生器内部搭设架子，将旋风分离器用倒链一个一个拉到集气室进行组对焊接，该施工工序繁琐、施工周期长、施工成本高、受限空间作业多，施工难度大，安全风险大。

因此，在这种情况下，发明一种再生器内件旋风分离器在地面模块化组装的装置，待旋风分离器在地面组装焊接完成后，与设备封头模块化吊装，有效节省了施工周期，节约了施工成本，降低了安全风险。

由于再生器封头及组装好的平台，及旋风分离器重量大，为保证旋风分离器模块化组装装置的稳定性及旋风分离器的安装精度，需对地面进行换填夯实，在处理好的地基300上满铺20mm厚钢板，在外圈每个立柱支撑下部铺设30mm厚1.5m×1.5m的钢板，共计16块，钢板铺设要求平整。各立柱与30mm钢板焊接并设置柱脚筋板。

再生器内件旋风分离器模块化组装装置内外均采用八卦梁框架，内外框架间采用型钢斜拉用于支撑旋风分离器防止倾倒，并在中间三点交汇处设置立柱，内部框架采用米字撑结构增加框架稳定性，外部框架中间位置设置横梁，立柱与横梁之间设置斜撑，保证框架稳定性。钢结构各节点均采用焊接连接。再生器内件旋风分离器模块化组装装置周圈搭设脚手架作业平台，作业层满铺跳板，顶部作业层外侧设置1.2米高防护栏杆。组装装置制作完成后先将旋风分离器按方位吊装至框架内部并以地面为受力点，上部斜拉型钢为支撑，待顶封头平台及升气管安装后按标记方位将封头吊装至框架上部，顶封头找平后将旋风分离器与封头组装成整体后进行模块化吊装。

再生器内件旋风分离器模块化组装装置的发明改变了现有旋风分离器的施工工艺，旋风分离器不用在设备内部进行焊接安装，使得旋风分离器能在地面组装焊接，完成后再整体吊装，减少了受限空间的作业，同时减少了再生器内部脚手架的搭设，减少了高空作业，有效降低了安全风险；旋风分离器在地面组装，相比于现有施工技术，使得施工效率得到很大的提高，降低了施工成本，同时使质量得到保证。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，包括支撑单元、内支架和外支架，所述内支架包括水平设置的内框，所述外支架包括水平设置的外框，所述外框位于所述内框之外，且所述内框在竖直方向上延伸的中心线与所述外框在竖直方向上延伸的中心线重合，所述支撑单元位于所述外框和所述内框之间，且所述外框和所述内框均与所述支撑单元连接，所述支撑单元的数量为至少两个，各所述支撑单元绕所述中心线均匀分布，所述支撑单元用于支撑放置在所述旋风分离器组装支撑装置中且轴向为竖直方向的旋风分离器。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述内框包括多个第一横梁，所述第一横梁依次连接成正多边形；和/或，所述外框包括多个第二横梁，各所述第二横梁依次连接成正多边形。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述内框和所述外框均为八边形，所述内框的各角的位置与所述外框的各角的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，绕所述中心线各所述支撑单元依次连接将所述内框和所述外框之间的空间分隔为多个内环放置槽和外环放置槽，各所述内环放置槽绕所述中心线呈环形排列，且各所述外环放置槽绕所述中心线呈环形排列，所述外环放置槽位于所述内环放置槽的外侧。

5.根据权利要求4所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述支撑单元包括内框连杆、外框连杆和相邻连杆，所述内框连杆的一端、外框连杆的一端和相邻连杆的一端三者之间相互连接使所述支撑单元呈“Y”形，所述内框连杆的另一端与所述内框连接，所述外框连杆的另一端与所述外框连接，所述相邻连杆的另一端与相邻的所述支撑单元的所述外框连杆的中部连接。

6.根据权利要求5所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述内框、所述外框、所述内框连杆、所述外框连杆和所述相邻连杆位于同一水平面内。

7.根据权利要求6所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述支撑单元还包括支撑柱，所述支撑柱竖直设置，所述支撑柱的一端用于与地面接触，所述内框连杆、所述外框连杆和所述相邻连杆均与所述支撑柱的另一端连接。

8.根据权利要求2所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述内支架还包括多个在竖直方向上延伸的内立柱，各所述内立柱的顶端与所述内框的各角一一对应的连接，各所述内立柱的底端与地面接触。

9.根据权利要求8所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述内框为八边形，所述内支架还包括支柱和支撑梁，所述支撑梁呈“米”字形，所述支撑梁的各端一一对应的与各所述内框的边连接，所述支柱的顶端与所述支撑梁连接，所述支柱的底端与地面接触。

10.根据权利要求2至9中任意一项所述的旋风分离器组装支撑装置，其特征在于，所述外支架还包括多个在竖直方向上延伸的外立柱，各所述外立柱的顶端与所述外框的各角一一对应的连接，各所述外立柱的底端与地面接触；所述外支架还包括多个中部横梁，各相邻的两个所述外立柱之间均设置有中部横梁，所述中部横梁的两端与相邻的两个所述外立柱一一对应的连接，所述中部横梁与所述外立柱的中部连接。