CN117900609A - 一种用于凸焊的支撑装置及支撑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于凸焊的支撑装置，包括基座，包括滑行筒和高度调节件；第一支架，包括第一支撑板和滑杆，所述高度调节件用于固定所述滑杆在所述滑行筒内的高度；第二支架，包括第二支撑板、第三支撑板、支柱、倾斜角调节件和弹性件；所述支柱将所述第二支撑板和第三支撑板相固接；所述弹性件安装于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间进而将所述第一支撑板和所述第二支撑板相连，用于弹性支撑所述第二支撑板；所述倾斜角调节件和所述弹性件用于互相配合调节所述第三支撑板的倾斜方向和倾斜角。本发明的支撑装置可根据需求调节第三支撑板的倾斜方向和倾斜角度，可确保焊接过程中零件与下电极端面贴合良好，消除了焊接质量隐患。

Description

一种用于凸焊的支撑装置及支撑方法

技术领域

本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种用于凸焊的支撑装置及支撑方法。

背景技术

为了满足各种装配功能，工件上往往需要焊接不同型号的零件。

尺寸小、重量轻的工件通常由作业员用左手拿零件将焊接区域放置在下电极上，右手送零件后按动操作按钮在凸焊机上完成焊接。对于长度过长、重量过大的工件则难以通过人工操作完成焊接，同时焊接时工件与零件贴合不好，出现空焊直接影响焊接强度。

因此，发明一种用于凸焊的支撑装置及支撑方法，对提高凸焊生产的质量和效率是非常有益的。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种用于凸焊的支撑装置及支撑方法，通过将支撑装置调节至与工件的放置高度和形状匹配，可确保焊接过程中零件与下电极端面贴合良好，消除了焊接质量隐患。。

本发明提供一种用于凸焊的支撑装置，包括：基座，所述基座还包括：滑行筒；高度调节件，所述高度调节件安装于所述滑行筒侧壁；第一支架，所述第一支架安装于所述基座上，所述第一支架还包括：滑杆，所述滑杆插入所述滑行筒中；第一支撑板，所述第一支撑板固接于所述滑杆顶端；第二支架，所述第二支架安装于所述第一支架上，所述第二支架还包括：第二支撑板；第三支撑板；支柱，所述支柱将所述第三支撑板与所述第二支撑板相连；倾斜角调节件，所述倾斜角调节件贯穿所述第一支撑板和所述第二支撑板进而将所述第一支撑板和所述第二支撑板相连，并用于调节所述第二支撑板的倾斜角；其中，所述高度调节件用于调节所述滑杆在所述滑行筒内的高度。

进一步的，所述基座还包括底座，所述底座的一侧面与所述滑行筒固接；所述基座还包括地脚螺母，所述地脚螺母安装于所述底座与地面接触的一侧。

进一步的，所述滑行筒还包括滑行筒侧壁孔，所述滑行筒侧壁孔位于所述滑行筒侧壁。

进一步的，所述高度调节件(13)包括顶丝螺栓和顶丝螺母，所述顶丝螺栓穿过所述滑行筒侧壁孔与所述滑杆相接触，所述顶丝螺母套设于所述顶丝螺栓上且位于所述滑行筒外壁。

进一步的，所述倾斜角调节件的数量为4个。

进一步的，所述滑行筒数量为两个，所述基座还包括横梁，所述横梁将两个所述滑行筒相连。

进一步的，所述第二支架还包括挡条，所述挡条铰接于所述第三支撑板侧边。

进一步的，所述倾斜角调节件还包括：调节螺栓，所述调节螺栓依次贯穿所述第一支撑板和所述第二支撑板；

调节螺母，所述调节螺母套设于所述调节螺栓上且位于所述第一支撑板下方；弹性件，所述弹性件安装于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间并用于支撑所述第二支撑板。

进一步的，所述弹性件为弹簧并套设于所述调节螺栓上。

本发明提供一种用于凸焊的支撑方法，包括以下步骤：

步骤1：将工件放置于凸焊机器上，再将零件放置于所述工件表面的待焊接处，使零件与凸焊上电极和凸焊下电极处于同一轴线上；

步骤2：根据所述工件伸出所述凸焊机器的部位的位置和形状，通过调节所述高度调节件和倾斜角调节件，调节所述第三支撑板的高度和倾斜方向、角度；

步骤2.1：所述调节高度的方法为：调节所述滑杆高度至所述工件的位置，再通过所述高度调节件将所述滑杆的高度固定；

步骤2.2：所述调节倾斜方向、角度的方法为：调节若干所述调节螺栓的各自高度，使所述第三支撑板的倾斜方向和倾斜角与所述工件的形状匹配；

步骤3：将所述支撑装置放置于所述工件伸出所述凸焊机器的部位下方，根据实际情况放置若干所述支撑装置并修正所述支撑装置的高度和支撑方向、角度，直至所述工件与所述零件之间完全贴合且不留空隙。更进一步的，将挡条调节至合适位置，使得工件放置的更稳固。

本发明的有益效果为：

1.本发明的支撑装置的第一支架可在一定范围内调节装置高度，第二支架可根据需求调节第三支撑板的倾斜方向和倾斜角度，可确保焊接过程中零件与下电极端面贴合良好，消除了焊接质量隐患。

2.本发明的支撑方法能够适应各种不同的形状的工件，步骤简单，适用范围广。

3.为适应大批量生产，装置调节好后可固定，不需要每次生产都重新调节，效率高。

附图说明

图1为本发明支撑装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明支撑装置中的基座的结构示意图。

图4为本发明支撑装置中的第一支架的结构示意图。

图5为本发明支撑装置中的第二支架的结构示意图。

图6为本发明支撑装置中的第二支撑板的结构示意图。

图7为本发明支撑方法的示意图。

附图标记：1-基座，11-底座，12-滑行筒，121-滑行筒内孔，13-高度调节件，131-顶丝螺栓，132-顶丝螺母，14-地脚螺母，15-横梁，2-第一支架，21-第一支撑板，211-第一支撑板通孔，22-滑杆，3-第二支架，31-第二支撑板，311-第二支撑板通孔，32-第三支撑板，33-支柱，34-倾斜角调节件，341-调节螺栓，342-调节螺母，343-弹性件，35-挡条，4-凸焊机器，41-凸焊上电极，42-凸焊下电极，5-工件，6-零件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参考图1-6，本发明提供一种用于凸焊的支撑装置，包括基座1，基座1包括滑行筒12和高度调节件13，高度调节件13安装于滑行筒12侧壁。滑行筒12包括滑行筒内孔121，滑行筒内孔121贯穿于滑行筒12中轴线，滑行筒12还包括滑行筒侧壁孔122，滑行筒侧壁孔122位于滑行筒12侧壁。滑行筒12数量为两个，基座1还包括横梁15，横梁15将两个滑行筒12相连。基座1还包括底座11，底座11的一侧面与滑行筒12固接。基座1还包括地脚螺母14，地脚螺母14安装于底座11与地面接触的一侧，通过调节地脚螺母14使装置稳固放置于地面。

第一支架2，包括第一支撑板21和滑杆22，第一支架2通过将滑杆22插入滑行筒内孔121的手段与基座1相连。第一支撑板21包括第一支撑板通孔211，第一支撑板通孔211贯穿第一支撑板21。滑杆22与第一支撑板21的一侧固接。高度调节件13包括顶丝螺栓131和顶丝螺母132，顶丝螺栓131穿过滑行筒侧壁孔122与滑杆22相接触，顶丝螺母132套设于顶丝螺栓131上且位于滑行筒12外壁。通过拧紧顶丝螺栓131，将滑杆22固定于指定高度。

第二支架3，包括第二支撑板31、第三支撑板32、支柱33、倾斜角调节件34。第二支撑板31包括第二支撑板通孔311，第二支撑板通孔311贯穿第二支撑板31。支柱33将第二支撑板31和第三支撑板32相固接。倾斜角调节件34依次穿过第二支撑板通孔311和第一支撑板通孔211进而将第二支架3与第一支架2相连，倾斜角调节件34包括调节螺栓341、调节螺母342和弹性件343，倾斜角调节件34依次穿过第二支撑板通孔311、弹簧和第一支撑板通孔211，进而将第二支架3与第一支架2相连，调节螺母342套设于调节螺栓341上且位于第一支撑板通孔211下方的位置，弹性件343为弹簧，安装于第一支撑板21和第二支撑板31之间，用于弹性支撑第二支撑板31。第二支架3还包括挡条35，挡条铰接于第三支撑板32侧边，用于将工件5放置的更稳固。

其中，倾斜角调节件34、第二支撑板通孔311和第一支撑板通孔211的数量分别为4个，倾斜角调节件34位于第二支撑板的四角方位处且轴心对称，如此可通过调节各个倾斜角调节件34的高度调节第二支撑板31的倾斜方向和倾斜角。

参考图7，本发明提供一种用于凸焊的支撑方法，包括以下步骤：

步骤1：将工件5放置于凸焊机器4上，再将零件6放置于工件5表面的待焊接处，使零件6与凸焊上电极41和凸焊下电极42处于同一轴线上；

步骤2：根据工件5伸出凸焊机器4的部位的位置和形状，通过调节高度调节件13和倾斜角调节件34，调节第三支撑板32的高度和倾斜方向、角度；

步骤2.1：调节高度的方法为：调节滑杆22高度至工件5的位置，再通过高度调节件13将滑杆22的高度固定；

步骤2.2：调节倾斜方向、角度的方法为：调节4个调节螺栓341的各自高度，使第三支撑板32的倾斜方向和倾斜角与工件5的形状匹配；

步骤3：将支撑装置放置于工件5伸出凸焊机器4的部位下方，根据实际情况放置若干支撑装置并修正支撑装置的高度和支撑方向、角度，直至工件5与零件6之间完全贴合且不留空隙。本实施例在工件5两端放置两个支撑装置，放置稳固后，将挡条35调节至合适位置，使得工件5放置的更稳固。

由于在工厂大批量生产模式下，同一件工件的加工仅需对支撑装置调节一次，就可满足后续生产，因此效率较高，同时可确保焊接过程中零件与下电极端面贴合良好，消除了焊接质量隐患，自由的调节第三支撑板32的倾斜方向和倾斜角也提高了本发明支撑装置的适用范围，能够满足绝大部分的工件5的形状，甚至形状为异形。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)还包括：

滑行筒(12)；

高度调节件(13)，所述高度调节件(13)安装于所述滑行筒(12)侧壁；

第一支架(2)，所述第一支架(2)安装于所述基座(1)上，所述第一支架(2)还包括：

滑杆(22)，所述滑杆(22)插入所述滑行筒(12)中；

第一支撑板(21)，所述第一支撑板(21)固接于所述滑杆(22)顶端；

第二支架(3)，所述第二支架(3)安装于所述第一支架(2)上，所述第二支架(3)还包括：

第二支撑板(31)；

第三支撑板(32)；

支柱(33)，所述支柱(33)将所述第三支撑板(32)与所述第二支撑板(31)相连；

倾斜角调节件(34)，所述倾斜角调节件(34)贯穿所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(31)进而将所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(31)相连，并用于调节所述第二支撑板(31)的倾斜角；

其中，所述高度调节件(13)用于调节所述滑杆(22)在所述滑行筒(12)内的高度。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述基座(1)还包括底座(11)，所述底座(11)的一侧面与所述滑行筒(12)固接；

所述基座(1)还包括地脚螺母(14)，所述地脚螺母(14)安装于所述底座(11)与地面接触的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述滑行筒(12)还包括滑行筒侧壁孔(122)，所述滑行筒侧壁孔(122)位于所述滑行筒(12)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述高度调节件(13)包括顶丝螺栓(131)和顶丝螺母(132)，所述顶丝螺栓(131)穿过所述滑行筒侧壁孔(122)与所述滑杆(22)相接触，所述顶丝螺母(132)套设于所述顶丝螺栓(131)上且位于所述滑行筒(12)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述倾斜角调节件(34)的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述滑行筒(12)数量为两个，所述基座(1)还包括横梁(15)，所述横梁(15)将两个所述滑行筒(12)相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述第二支架(3)还包括挡条(35)，所述挡条铰接于所述第三支撑板(32)侧边。

8.根据权利要求1所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述倾斜角调节件(34)还包括：

调节螺栓(341)，所述调节螺栓(341)依次贯穿所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(31)；

调节螺母(342)，所述调节螺母(342)套设于所述调节螺栓(341)上且位于所述第一支撑板(21)下方；

弹性件(343)，所述弹性件(343)安装于所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(31)之间并用于支撑所述第二支撑板(31)。

9.根据权利要求8所述的一种用于凸焊的支撑装置，其特征在于：

所述弹性件(343)为弹簧并套设于所述调节螺栓(341)上。

10.一种采用权利要求1-9中任一项所述支撑装置的支撑方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将工件(5)放置于凸焊机器(4)上，再将零件(6)放置于所述工件(5)表面的待焊接处，使零件(6)与凸焊上电极(41)和凸焊下电极(42)处于同一轴线上；

步骤2：根据所述工件(5)伸出所述凸焊机器(4)的部位的位置和形状，通过调节所述高度调节件(13)和倾斜角调节件(34)，调节所述第三支撑板(32)的高度和倾斜方向、角度；

步骤2.1：所述调节高度的方法为：调节所述滑杆(22)高度至所述工件(5)的位置，再通过所述高度调节件(13)将所述滑杆(22)的高度固定；

步骤2.2：所述调节倾斜方向、角度的方法为：调节若干所述调节螺栓(341)的各自高度，使所述第三支撑板(32)的倾斜方向和倾斜角与所述工件(5)的形状匹配；

步骤3：将所述支撑装置放置于所述工件(5)伸出所述凸焊机器(4)的部位下方，根据实际情况放置若干所述支撑装置并修正所述支撑装置的高度和支撑方向、角度，直至所述工件(5)与所述零件(6)之间完全贴合且不留空隙。