CN117899962A - 提高清杂率和利用率的小麦初清方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及小麦加工技术领域，尤其涉及一种提高清杂率和利用率的小麦初清方法，本申请使用圆筒初清筛分离一筛大杂，使用旋振筛分离二筛大杂、二筛小杂，使用循环风选机分离风选轻杂，组合筛分离三筛轻杂、三筛大杂、三筛小杂、灰杂，不仅提高了小麦的清杂率，由原来的95％提高到99％，而且可以将三筛大杂、三筛小杂除去石子等得到有机杂，有机杂、风选轻杂、三筛轻杂含有较高的有机营养成分，可以加以利用，提高了经济效益。

Description

提高清杂率和利用率的小麦初清方法

技术领域

本发明涉及小麦加工技术领域，特别是涉及一种提高清杂率和利用率的小麦初清方法。

背景技术

小麦加工包括清理、磨粉、筛分、混合、发酵、烘干等环节。其中清理环节，是利用筛选、风选、磁选等方式将混入小麦中杂质去掉，以提高面粉的质量，满足食品工业和人民生活的需要。这些杂质中不仅包括一些石子、土块，还包括有机杂质，这些有机杂质包括在收割时混入的小麦秸秆、瘪麦、野草种子、异种粮粒以及次小麦等。

在中国发明专利CN201210015380.7中公开的一种高效清洁小麦清理、分级制粉工艺，该工艺将经过初清去除大杂后的小麦进入高效自衡振动筛和循环风选器去除细杂及麦壳轻杂后去石，之后进入高方平筛进行筛理分级，筛理后小麦物料分级为重质小麦、轻质小麦、细杂、大杂及轻杂，重质小麦经润麦调质处理后进行净麦清理，经吸风分离器处理后，精选，进入重质小麦净麦仓；轻质小麦经过润麦调质处理后，去石，进入轻质小麦净麦仓。

该工艺是根据杂质与小麦在粒径、比重等方面的差别进行筛选、风选、风机等处理，将杂质与小麦分开，并将小麦分级。但是由于小麦的形状不是圆形，而是卵圆形、椭圆形和长圆形等形状，其在通过筛选清理杂质时，容易将与麦粒差不多大小的杂质混入，特别是碎麦、瘪麦、次小麦等难以清理，影响清杂率；并且，现有技术中分离这些杂质时是将有机杂、无机杂同时清理，其混合在一起，利用价值较低，因此，这些清理出的有机杂质没有得到有效利用，经济效益较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其将小麦的清杂率由原来的95％提高到99％，可以分步除去小麦中的杂质，并对杂质中的有机成分加以利用，提高了经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其包括如下步骤：

1)使用圆筒初清筛对小麦进行筛理，圆筒初清筛的前段的筛孔尺寸为14*20mm，后段的筛孔尺寸为12*20mm，经过筛理后，筛上物为一筛大杂，筛下物进入下一步；

2)使用旋振筛对小麦进行筛理，旋振筛有两层筛网，第一层筛网的前段筛孔直径为12mm，后段筛孔直径为10mm，经过筛理后，筛上物为二筛大杂，筛下物通过第二层筛网进行筛理，第二层筛网的筛孔直径为2mm；筛下物为二筛小杂，筛上物进入下一步；

3)使用循环风选机对小麦进行清理，循环风选机的风选口风速为10m/s，经风选得到风选轻杂、小麦，将风选轻杂送入有机杂质仓，小麦进入下一步；

4)使用组合筛对小麦进行清理，组合筛依次设置有进料吸风道、多组筛理通道、出料吸风道，进料吸风道的风速为8-10m/s，小麦经过进料吸风道时，将轻杂吸出并经旋风除尘器分离得到三筛轻杂，将三筛轻杂送至有机杂质仓，多组筛理通道均设置有两层筛网，上层筛网的前段筛孔直径为前段10mm，后段筛孔直径为8mm，下层筛网的筛孔直径为2.5mm，经四组筛理通道得到三筛大杂、三筛小杂、小麦，小麦经过出料吸风道时，将粉尘吸出分离出灰杂，得到初清后的小麦；

5)将三筛大杂、三筛小杂经去石机得到无机杂、有机杂，将有机杂送入有机杂质仓。

通过采用上述技术方案，加快了筛理速度，将与小麦大小接近、比重接近的次小麦、瘪麦、碎麦、麦壳等主要在循环风选机、组合筛这两个设备中分离出来，该分离不仅是将其与小麦分离，而且由于其他的杂质在之前的步骤中已被分离，因此，也将其与其他杂质分离开来，在这个基础上，就可以对不同的杂质分别加以利用，从而提高了经济效益。

具体的，在上述技术方案中，步骤1中通过圆筒初清筛去除一筛大杂，一筛大杂是直径大于20mm的杂质，主要是长秸秆以及混入的其他较大的杂质(如绳头、砖石、泥块)。在该步骤相比现有技术，减小了筛孔的尺寸，可以将更多的大杂质在一筛中去除，通过该步骤对杂质进行初步的分类，即直径大于20mm的杂质与小于20mm的杂质；而在步骤2中，根据杂质的尺寸进一步进行分类，即步骤2去除二筛大杂、二筛小杂，二筛大杂主要是长度大于12mm的小麦秸秆，二筛小杂主要是草籽、细沙、细灰等小杂质。对于一筛大杂、二筛大杂，其含有的有机成分主要是秸秆，尤其是小麦秸秆的茎叶，有机成分少，营养价值低，因此，在这两个步骤中去除，避免其混入后续清除的杂质中，同时，也将具有一定营养成分的其他杂质，继续留在小麦中，进入后续步骤中再进行清除，这样便于对后续清除的杂质加以利用。

对于上述具有营养成分的杂质，通过步骤3的风选、步骤4的吸风、筛选对其进行分离，首先，通过循环风选机去除风选轻杂，然后在组合筛的进料吸风道通过大风力的吸风吸出轻杂，该过程中，小麦均匀摊开，使8-10m/s的气流穿过小麦并带走小麦中的轻杂，风选轻杂和三筛轻杂主要是比重小于小麦的杂质，由于已经去除了营养成分低的大杂、无机杂(大的无机杂在步骤1、2去除，小的无机杂留在小麦中通过步骤4的筛选去除)，因此，其都是有一定营养价值的有机成分，如次小麦、瘪麦、麦壳等，可以作为家畜的饲料，将其送至有机杂质仓。步骤4的筛理通道，将合格的小麦筛理出来，清理出的杂质，如三筛大杂、三筛小杂(含有碎麦)，其主要成分是与小麦颗粒大小接近的有机杂质和碎石等无机杂质，因此将其收集后送往去石机，将有机杂和无机杂分离，有机杂送入有机杂质仓。

本发明进一步的设置为：将送入有机杂质仓的风选轻杂、三筛轻杂、有机杂混合后粉碎，可以用作猪饲料。

进一步的，所述组合筛设置有四组筛理通道。

进一步的，车间内还设置有吸风风机，所述吸风风机通过吸风管道分别连通至圆筒初清筛、旋振筛、循环风选机、组合筛、旋风除尘器，从而在各个环节吸走细小的灰尘，不仅提高了小麦的清洁度，也提升了车间环境。

进一步的，所述圆筒初清筛位于所述旋振筛的上方，所述旋振筛位于所述循环风选机的侧面，所述循环风选机位于所述组合筛的上方，小麦通过提升机输送至圆筒初清筛，所述提升机的输送管道与所述吸风风机连通。

进一步的，所述吸风风机的吸风口前设置有脉冲除尘器。

本发明的有益效果是：本申请使用圆筒初清筛分离一筛大杂，使用旋振筛分离二筛大杂、二筛小杂，使用循环风选机分离风选轻杂(有机仓)，组合筛分离三筛轻杂(有机仓)、三筛大杂、三筛小杂、灰杂，不仅提高了小麦的清杂率，由原来的95％提高到99％，而且可以将三筛大杂、三筛小杂除去石子等得到有机杂，有机杂、风选轻杂、三筛轻杂含有较高的有机营养成分，可以加以利用，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明的提高清杂率和利用率的小麦初清方法使用的设备的示意图。

图2是本发明的提高清杂率和利用率的小麦初清方法分离杂质类型的流程图。

附图标记说明：

1——提升机 2——圆筒初清筛

3——旋振筛 4——循环风选机

5——组合筛 6——旋风除尘器

7——去石机 8——有机杂质仓

9——吸风风机 10——脉冲除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2所示，本实施例的提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其包括如下步骤。

1)使用圆筒初清筛对小麦进行筛理。圆筒初清筛的筛孔为矩形，其前段的筛孔尺寸较大，为14*20mm，后段的筛孔尺寸较小，为12*20mm，经过筛理后，筛上物为一筛大杂，筛下物进入下一步。

2)使用旋振筛对小麦进行筛理。旋振筛有两层筛网，筛网的筛孔为圆形，第一层筛网的前段筛孔直径为12mm，后段筛孔直径为10mm，经过筛理后，筛上物为二筛大杂，筛下物通过第二层筛网进行筛理，第二层筛网的筛孔直径为2mm；筛下物为二筛小杂，筛上物进入下一步。

对于一筛大杂、二筛大杂、二筛小杂，其含有的成分较为复杂，含有的可食用(饲料)的比例较少，不再进一步分离或加工制作饲料。如未清理的小麦中，含有秸秆、绳头、砖石、泥块等大型杂质，一般作为一筛大杂被分离出，而尺寸较小的秸秆、石头等作为二筛大杂、二筛小杂被分离出。

3)使用循环风选机对小麦进行清理，循环风选机的风选口风速为10m/s，经风选得到风选轻杂、小麦，将风选轻杂送入有机杂质仓，小麦进入下一步。

4)使用组合筛对小麦进行清理，组合筛依次设置有进料吸风道、多组筛理通道、出料吸风道，进料吸风道的风速为8-10m/s，小麦经过进料吸风道时，将轻杂吸出并经旋风除尘器分离得到三筛轻杂，将三筛轻杂送至有机杂质仓，多组筛理通道均设置有两层筛网，上层筛网的前段筛孔直径为前段10mm，后段筛孔直径为8mm，下层筛网的筛孔直径为2.5mm，经四组筛理通道得到三筛大杂、三筛小杂、小麦，小麦经过出料吸风道时，将粉尘吸出分离出灰杂，得到初清后的小麦。

5)将三筛大杂、三筛小杂经去石机得到无机杂、有机杂，将有机杂送入有机杂质仓。

进一步的，将送入有机杂质仓的风选轻杂、三筛轻杂、有机杂混合后粉碎，将其用作饲料，或使用其他方式利用。

进一步的，所述组合筛设置有四组筛理通道。

如图1所示，设置有吸风风机，所述吸风风机通过吸风管道分别连通至圆筒初清筛、旋振筛、循环风选机、组合筛、旋风除尘器，将各设备在运输或筛选小麦时产生的灰尘吸走，避免灰尘留在初清后的小麦中，而且提高了车间的空气质量，避免其逸散至空气中。

进一步的，所述圆筒初清筛位于所述旋振筛的上方，所述旋振筛位于所述循环风选机的侧面，所述循环风选机位于所述组合筛的上方，小麦通过提升机输送至圆筒初清筛，所述提升机的输送管道与所述吸风风机连通。

所述吸风风机的吸风口前设置有脉冲除尘器，从而将灰尘与空气分离。

本方案中的步骤1、2中，筛网前段的筛孔小，后端筛孔大，一方面加快筛理速度，另一方面将与小麦颗粒大小接近的杂质通过筛网进入下一步骤，通过后续的步骤对这些杂质进行清理。

步骤4中的三筛大杂是大小为10-12mm的杂质，三筛小杂为碎麦及2.5mm以下的碎土石，其有机成分较多，但是因含有碎土石等无机杂，故将其收集后送往去石机，对其进行分离，得到干净可利用的碎麦，再加以利用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)使用圆筒初清筛对小麦进行筛理，圆筒初清筛的前段的筛孔尺寸为14*20mm，后段的筛孔尺寸为12*20mm，经过筛理后，筛上物为一筛大杂，筛下物进入下一步；

2)使用旋振筛对小麦进行筛理，旋振筛有两层筛网，第一层筛网的前段筛孔直径为12mm，后段筛孔直径为10mm，经过筛理后，筛上物为二筛大杂，筛下物通过第二层筛网进行筛理，第二层筛网的筛孔直径为2mm；筛下物为二筛小杂，筛上物进入下一步；

3)使用循环风选机对小麦进行清理，循环风选机的风选口风速为10m/s，经风选得到风选轻杂、小麦，将风选轻杂送入有机杂质仓，小麦进入下一步；

4)使用组合筛对小麦进行清理，组合筛依次设置有进料吸风道、多组筛理通道、出料吸风道，进料吸风道的风速为8-10m/s，小麦经过进料吸风道时，将轻杂吸出并经旋风除尘器分离得到三筛轻杂，将三筛轻杂送至有机杂质仓，多组筛理通道均设置有两层筛网，上层筛网的前段筛孔直径为前段10mm，后段筛孔直径为8mm，下层筛网的筛孔直径为2.5mm，经四组筛理通道得到三筛大杂、三筛小杂、小麦，小麦经过出料吸风道时，将粉尘吸出分离出灰杂，得到初清后的小麦；

5)将三筛大杂、三筛小杂经去石机得到无机杂、有机杂，将有机杂送入有机杂质仓。

2.根据权利要求1所述的提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其特征在于：将送入有机杂质仓的风选轻杂、三筛轻杂、有机杂混合后粉碎。

3.根据权利要求1所述的提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其特征在于：所述组合筛设置有四组筛理通道。

4.根据权利要求1所述的提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其特征在于：设置有吸风风机，所述吸风风机通过吸风管道分别连通至圆筒初清筛、旋振筛、循环风选机、组合筛、旋风除尘器。

5.根据权利要求4所述的提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其特征在于：所述圆筒初清筛位于所述旋振筛的上方，所述旋振筛位于所述循环风选机的侧面，所述循环风选机位于所述组合筛的上方，小麦通过提升机输送至圆筒初清筛，所述提升机的输送管道与所述吸风风机连通。

6.根据权利要求4所述的提高清杂率和利用率的小麦初清方法，其特征在于：

所述吸风风机的吸风口前设置有脉冲除尘器。