CN117899716A - 预分散装置及制浆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预分散装置，包括壳体、预分散轴、粉料送料组件以及驱动电机；壳体内设置有预分散腔体；预分散轴可转动地设置于预分散腔体内，预分散轴的轴向设置有溶剂通道，溶剂通道的末端设置有雾化喷口；粉料送料组件固定设置于壳体上，粉料送料组件包括粉料送料筒，粉料送料筒的出料口与预分散腔体连通；驱动电机与壳体固定连接，预分散轴与驱动电机传动连接。本发明还公开了一种制浆系统，包括以上所述预分散装置、过渡罐、分散机、第一储料罐、第二储料罐、喷管以及超声哨子。本发明所述预分散装置有效避免结团的现象发生，使粉料与溶剂预混合效果好；本发明所述制浆系统能缩短制浆时长，有效提高生产效率，降低生产成本。

Description

预分散装置及制浆系统

技术领域

本发明涉及制浆设备技术领域，特别是涉及一种预分散装置及制浆系统。

背景技术

粉体和溶剂的混合与分散工艺，在各行各业均有应用，粉体和溶剂混合方案及工艺设备，多种多样，目前，常见的就是采用行星搅拌机和高速分散机。在粉料和溶剂预混阶段，相关设备较少。相关的制浆工艺也不多。预混分散中的溶剂与粉料初始混合不均，效果差。

CN 117298952 A公开一种浆料预混设备，包括：机座；驱动机构，包括驱动组件及驱动轴，所述驱动组件安装于所述机座，所述驱动轴连接于所述驱动组件的动力输出端；螺旋送料机构，包括进料筒及螺旋推料叶片，所述进料筒安装于所述机座，所述进料筒开设有进料通道，所述进料筒的第一端开设有粉料入口及溶剂入口，所述粉料入口及所述溶剂入口均与所述进料通道的第一端连通；所述驱动轴穿设于所述进料通道，所述螺旋推料叶片位于所述进料通道内并固定连接于所述驱动轴；以及预分散机构，包括预分散筒及剪切组件，所述预分散筒的第一端连接于所述进料筒的第二端，所述预分散筒开设有预分散通道，所述预分散通道的入料端与所述进料通道的出料端连通；所述驱动轴还穿设于所述预分散通道，所述剪切组件位于所述预分散通道内并固定连接于所述驱动轴。该装置能有效解决分散机堵管的问题，但该装置使溶剂与粉料直接混合，容易结团，预混合效果不佳。

发明内容

基于此，有必要针对现有浆料预混设备使溶剂与粉料直接混合，导致容易结团，预混合效果不佳的问题，提供一种预分散装置及制浆系统。

一种预分散装置，包括：

壳体，所述壳体内设置有预分散腔体；

预分散轴，所述预分散轴可转动地设置于所述预分散腔体内，所述预分散轴的轴向设置有溶剂通道，所述溶剂通道的末端设置有雾化喷口；

粉料送料组件，所述粉料送料组件固定设置于所述壳体上，所述粉料送料组件包括粉料送料筒，所述粉料送料筒的出料口与所述预分散腔体连通；以及

驱动电机，所述驱动电机与所述壳体固定连接，所述预分散轴与所述驱动电机传动连接。

上述预分散装置，由于预分散轴内设置有溶剂通道，所述溶剂通道的末端设置有雾化喷口，通过雾化喷口使溶剂雾化，有效增加溶剂与粉料的接触面积，使溶剂与粉料充分接触，有效避免结团的现象发生，使粉料与溶剂预混合效果好。

在其中一个实施例中，所述预分散腔体内沿其周向间隔设置有多组分散齿组，单个所述分散齿组具有多个分散齿，多个所述分散齿沿所述壳体的轴向方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述预分散轴包括主轴部及连接所述主轴部的齿部，所述溶剂通道及所述雾化喷口设于所述主轴部上，所述齿部与所述分散齿之间沿着所述壳体的轴向方向交错设置。

在其中一个实施例中，所述粉料送料组件还包括螺旋杆及送料驱动电机，所述螺旋杆设于所述粉料送料筒内，所述送料驱动电机与所述粉料送料筒固定连接，所述螺旋杆与所述送料驱动电机传动连接。

在其中一个实施例中，所组件还包括进料斗，所述进料斗与所述粉料送料筒固定连接，所述进料斗的出料口与所述粉料送料筒的进料口连通。

在其中一个实施例中，所述预分散装置还包括减速器，所述预分散轴通过所述减速器与所述驱动电机传动连接，所述预分散轴远离所述粉料送料筒的端部伸出于所述减速器外。

在其中一个实施例中，所述预分散装置还包括回转接头，所述回转接头固定套装于所述预分散轴上，所述回转接头设置有溶剂进料口，所述溶剂进料口与所述溶剂通道连通。

一种制桨系统，包括如上所述的预分散装置、过渡罐、分散机、第一储料罐、第二储料罐、喷管以及超声哨子，所述过渡罐内设置有放料腔，所述预分散装置的出料口与所述放料腔连通，所述放料腔设置有抽料口及进料口，所述抽料口与所述分散机的入料口连通，所述分散机的出料口与所述第一储料罐的入料口连通，所述第一储料罐的出料口与所述第二储料罐的入料口连通，所述第二储料罐的出料口与所述喷管的入料口连通，所述喷管的出料口与所述超声哨子的入料口连通，所述超声哨子的出料口与所述进料口连通。

上述制浆系统，除了通过预分散装置及分散机使粉料与溶剂混合外，还通过喷管及超声哨子的配合下以超声方式使粉料与溶剂混合，如此能有效提高粉料与溶剂的混合效果，缩短制浆时长，有效提高生产效率，降低生产成本；同时，本制浆系统的占地面积小，有效节约场地，降低生产成本。

在其中一个实施例中，所述制浆系统还包括抽料泵及冷却器，所述抽料泵设于所述过渡罐及所述分散机之间，所述冷却器设于所述分散机及所述第一储料罐之间。

在其中一个实施例中，所述制浆系统还包括送料泵，所述送料泵设置于所述第二储料罐及所述喷管之间。

附图说明

图1为本发明之一种实施方式中预分散装置的结构示意图；

图2为如图1所示预分散装置中壳体的内部结构示意图；

图3为如图1所示预分散装置中壳体的俯视图；

图4为如图1所示预分散装置中预分散轴的结构示意图；

图5为本发明之一种实施方式中制浆系统的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-预分散装置；

10-壳体，11-主体部，12-过渡部，13-出料部，14-预分散腔体，15-分散齿；

20-预分散轴，21-主轴部，22-齿部，23-溶剂通道，24-雾化喷口；

30-粉料送料组件，31-粉料送料筒，32-螺旋杆，33-送料驱动电机，34-进料斗；

40-驱动电机；

50-减速器；

60-回转接头；

200-制浆系统；201-过渡罐，202-分散机，203-第一储料罐，204-第二储料罐，205-喷管，206-超声哨子，207-抽料泵，208-冷却器，209-送料泵，210-粉料仓。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，为本发明一实施方式的预分散装置100，包括壳体10、预分散轴20、粉料送料组件30以及驱动电机40，所述预分散轴20设于所述壳体10内，所述粉料送料组件30与所述壳体10固定连接，所述驱动电机40与所述壳体10固定连接，所述预分散轴20与所述驱动电机40传动连接。

请参阅图2及图3，所述壳体10包括主体部11、连接所述主体部11的过渡部12及连接所述过渡部12的出料部13，所述主体部11内设置有预分散腔体14，所述预分散腔体14沿其周向间隔设置有多组分散齿组，单个所述分散齿组具有多个分散齿15，多个所述分散齿15沿所述壳体10的轴向方向间隔设置。所述过渡部12自所述主体部11朝向所述出料部13方向逐步收窄，这样在预分散腔体14内混合后的浆料能完全自出料部13排出，有效减少浆料残留。

请参阅图4，所述预分散轴20可转动地设置于所述预分散腔体14内，所述预分散轴20包括主轴部21及连接所述主轴部21的齿部22，所述主轴部21的轴向设置有溶剂通道23，所述溶剂通道23的末端设置有雾化喷口24，通过雾化喷口24使溶剂雾化，有效增加溶剂与粉料的接触面积，使溶剂与粉料充分接触，以实现溶剂与粉料预混合更加均匀。

请参阅图4，所述齿部22与所述分散齿15之间沿着所述壳体10的轴向方向交错设置。所述齿部22与所述主轴部21之间设置有通孔，这样雾化后的溶剂在离心作用下能穿过通孔与粉料接触。所述齿部22的外壁设置有斜面，斜面的设置在转动分散时能便于排料。

请参阅图1，所述粉料送料组件30包括粉料送料筒31、螺旋杆32、送料驱动电机33及进料斗34，所述粉料送料筒31的出料口与所述预分散腔体14连通，所述螺旋杆32设于所述粉料送料筒31内，所述送料驱动电机33与所述粉料送料筒31固定连接，所述螺旋杆32与所述送料驱动电机33传动连接。所述进料斗34与所述粉料送料筒31固定连接，所述进料斗34的出料口与所述粉料送料筒31的进料口连通。通过粉料送料组件30能使粉料均匀地进入预分散腔体14内，在通过预分散轴20的齿部22能使粉料在进入预分散腔体14内时迅速被打散雾化，雾化后的粉料与雾化后的溶剂之间的接触面积更大，有效避免结团的现象发生，使粉料与溶剂之间的预混合效果更好。

请参阅图1，所述预分散装置100还包括减速器50，所述预分散轴20通过所述减速器50与所述驱动电机40传动连接，所述预分散轴20远离所述粉料送料筒31的端部伸出于所述减速器50外。

请参阅图1，所述预分散装置100还包括回转接头60，所述回转接头60固定套装于所述预分散轴20上，所述回转接头60设于所述减速器50的上方，所述回转接头60设置有溶剂进料口，所述溶剂进料口与所述溶剂通道23连通。

请参阅图5，一种制桨系统，包括如上所述的预分散装置100、过渡罐201、分散机202、第一储料罐203、第二储料罐204、喷管205以及超声哨子206，所述过渡罐201内设置有放料腔，所述预分散装置100的出料口与所述放料腔连通，所述放料腔设置有抽料口及进料口，所述抽料口与所述分散机202的入料口连通，所述分散机202的出料口与所述第一储料罐203的入料口连通，所述第一储料罐203的出料口与所述第二储料罐204的入料口连通，所述第二储料罐204的出料口与所述喷管205的入料口连通，所述喷管205的出料口与所述超声哨子206的入料口连通，所述超声哨子206的出料口与所述进料口连通。

请参阅图5，所述制浆系统200还包括抽料泵207及冷却器208，所述抽料泵207设于所述过渡罐201及所述分散机202之间，所述冷却器208设于所述分散机202及所述第一储料罐203之间。

所述制浆系统200还包括送料泵209，所述送料泵209设置于所述第二储料罐204及所述喷管205之间。

请参阅图5，所述制浆系统200还包括粉料仓210及进料阀，所述粉料仓210通过所述进料阀与所述进料斗34连通。

请参阅图5，所述制浆系统200还包括冷却液供应装置(图未示意)，所述过渡罐201内设置有第一冷却通道，所述冷却器208内设置有第二冷却通道，所述第一冷却通道及所述第二冷却通道均与所述冷却液供应装置连通。所述冷却液供应装置向所述第一冷却通道及所述第二冷却通道供应冷却液，以对浆料进行降温，确保制浆过程中浆料的温度维持在合适范围内。

请参阅图5，所述制浆系统200还包括溶剂供应装置图未示意)，所述溶剂供应装置通过所述回转接头60与所述溶剂通道23连通。

本发明中实施方式的工作原理：工作时，启动驱动电机40，预分散轴20在驱动电机40的驱动下高速旋转，当驱动电机40运行平稳后，进料阀打开，粉料自粉料仓210经进料斗34进入到粉料送料筒31中，同时，送料驱动电机33驱使螺旋杆32旋转，将粉料逐一送入预分散腔体14内，粉料在齿部22的作用下，迅速被打散雾化；然后溶剂供应装置将溶剂经回转接头60进入到溶剂通道23，溶剂在雾化喷口24的作用下雾化，雾化后的溶剂在离心作用下，被高速抛出，并穿过通孔与雾化后的粉料混合，粉料和溶剂在分散齿15的作用下，可以快速达到预混合状态，浆料经出料部13排到过渡罐201中的放料腔内，抽料泵207开启，在抽料泵207的作用下将过放料腔内的浆料输送到分散机202中进行高速分散，之后将冷却器208冷却，暂存在第一储料罐203内，将第一储料罐203内的浆料输送至第二储料罐204内，送料泵209启动，在送料泵209的作用下将第二储料罐204内的浆料抽出，通过喷管205进行加速，使浆料获得较高的初速度，具有较高初速的浆料，经过超声哨子206后，高速浆料动能释放，通过超声哨子206产生高能超声波，进一步分散浆料，从超声哨子206出来的浆料，再流入过渡罐201中，过渡罐201中的浆料再经过抽料泵207循环，进行循环制浆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种预分散装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设置有预分散腔体；

预分散轴，所述预分散轴可转动地设置于所述预分散腔体内，所述预分散轴的轴向设置有溶剂通道，所述溶剂通道的末端设置有雾化喷口；

粉料送料组件，所述粉料送料组件固定设置于所述壳体上，所述粉料送料组件包括粉料送料筒，所述粉料送料筒的出料口与所述预分散腔体连通；以及

驱动电机，所述驱动电机与所述壳体固定连接，所述预分散轴与所述驱动电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的预分散装置，其特征在于，所述预分散腔体内沿其周向间隔设置有多组分散齿组，单个所述分散齿组具有多个分散齿，多个所述分散齿沿所述壳体的轴向方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的预分散装置，其特征在于，所述预分散轴包括主轴部及连接所述主轴部的齿部，所述溶剂通道及所述雾化喷口设于所述主轴部上，所述齿部与所述分散齿之间沿着所述壳体的轴向方向交错设置。

4.根据权利要求1所述的预分散装置，其特征在于，所述粉料送料组件还包括螺旋杆及送料驱动电机，所述螺旋杆设于所述粉料送料筒内，所述送料驱动电机与所述粉料送料筒固定连接，所述螺旋杆与所述送料驱动电机传动连接。

5.根据权利要求4所述的预分散装置，其特征在于，所述粉料送料组件还包括进料斗，所述进料斗与所述粉料送料筒固定连接，所述进料斗的出料口与所述粉料送料筒的进料口连通。

6.根据权利要求1所述的预分散装置，其特征在于，还包括减速器，所述预分散轴通过所述减速器与所述驱动电机传动连接，所述预分散轴远离所述粉料送料筒的端部伸出于所述减速器外。

7.根据权利要求6所述的预分散装置，其特征在于，还包括回转接头，所述回转接头固定套装于所述预分散轴上，所述回转接头设置有溶剂进料口，所述溶剂进料口与所述溶剂通道连通。

8.一种制桨系统，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的预分散装置、过渡罐、分散机、第一储料罐、第二储料罐、喷管以及超声哨子，所述过渡罐内设置有放料腔，所述预分散装置的出料口与所述放料腔连通，所述放料腔设置有抽料口及进料口，所述抽料口与所述分散机的入料口连通，所述分散机的出料口与所述第一储料罐的入料口连通，所述第一储料罐的出料口与所述第二储料罐的入料口连通，所述第二储料罐的出料口与所述喷管的入料口连通，所述喷管的出料口与所述超声哨子的入料口连通，所述超声哨子的出料口与所述进料口连通。

9.根据权利要求8所述的制桨系统，其特征在于，还包括抽料泵及冷却器，所述抽料泵设于所述过渡罐及所述分散机之间，所述冷却器设于所述分散机及所述第一储料罐之间。

10.根据权利要求9所述的制桨系统，其特征在于，还包括送料泵，所述送料泵设置于所述第二储料罐及所述喷管之间。