CN117895354B - 一种低压电容补偿柜及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种低压电容补偿柜，包括柜体、固定型材、罩壳和布风管，其中，柜体中设置有多个固定型材；固定型材为C型材，固定型材的壁面上开设若干通孔；罩壳扣合在固定型材的凹槽面上，罩壳和固定型材相互配合形成气体流道；布风管的一端与罩壳相连接贯通，布风管另一端连接制冷机组；固定型材的通孔用于连接紧固件以固定罩壳及电气元件，且通孔用于气体流通。本申请通过设置固定型材和罩壳构成流道，其可对低压电容补偿柜内部的电气元件进行散热；本结构充分的利用了固定型材的凹槽部分，可避免因设置散热组件影响到补偿柜的空间利用率；由此，本结构中通孔用于连接补偿柜、固定罩壳及用做出气口，实现了多用化，具有较高的利用率。

Description

一种低压电容补偿柜及装配方法

技术领域

本发明涉及配电柜技术领域，尤其涉及一种低压电容补偿柜及装配方法。

背景技术

电容补偿柜是一种应用广泛的电力系统设备，其用于平衡感性负载，提高功率因数，以提高电力设备的利用率，并延长电力设备的使用寿命。随着电力技术发展，大功率电动机、大容量变压器等大功率感性设备的使用，造成了无功功率消耗严重的问题。为解决此问题，需要投入低压无功补偿装置，而低压无功补偿装置的使用，加剧了低压电容补偿柜的散热问题。因此，为避免高温环境造成电容补偿柜故障频繁等问题，需要采用主动散热方式对电容补偿柜进行散热。

现有申请公布号为CN116488027A的发明专利申请，公开了一种集成式开关柜，包括安装架，所述安装架的内壁安装有若干组端板，所述安装架的内侧活动套接有低压柜组件，所述安装架的顶部活动套接有进出线配电模块和电容补偿模块，所述安装架的外侧活动套接有应急电源插座，所述端板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有第一弹簧和限位板，所述端板的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端活动套接有顶块。

如上述技术方案中，其还在柜体内设置有空心管和导热管进行散热，然而补偿柜主要是由骨架部分和蒙皮部分组成，蒙皮部分采用钢板或铁板经钣金构成，之后再与骨架进行连接，蒙皮部分会导致补偿柜的表面光滑，不易固定空心管和导热管等相关散热组件。如果采用辅助固定件，则会过多占用补偿柜内部空间，且易干涉电气元件的安装，会影响到补偿柜的内部空间利用。同时，若需要在蒙皮上打孔辅助固定相关散热结构，又易影响到补偿柜的密封性和结构强度，所造成负面影响较大。因此，需要对现有补偿柜的散热结构进行改良。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种散热组件固定便利且结构紧凑，不会干涉柜体结构强度的低压电容补偿柜，以解决现有补偿柜散热结构固定不便利、占用空间大、易影响结构强度的相关问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种低压电容补偿柜，包括柜体、固定型材、罩壳和布风管，其中，

柜体中设置有多个固定型材；

固定型材为C型材，固定型材的壁面上开设若干通孔；

罩壳扣合在固定型材的凹槽面上，罩壳和固定型材相互配合形成气体流道；

布风管的一端与罩壳相连接贯通，布风管另一端连接制冷机组；

固定型材的通孔用于连接紧固件以固定罩壳及电气元件，且通孔用于气体流通。

在以上技术方案的基础上，优选的，罩壳为弹性件，罩壳包括壳体、卡板和定位杆，其中，

壳体扣合在固定型材的凹槽内；

卡板设置在壳体的侧面上，且卡板配合和壳体形成卡槽，固定型材的侧边卡接在卡槽内；

定位杆呈阶梯柱状结构，定位杆的小径端与壳体相连接，定位杆的大径端贯穿固定型材的通孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滤板，罩壳还包括限位凸台，其中，

限位凸台设置在壳体内，且限位凸台呈环状结构；

滤板设置在壳体内，滤板贴合限位凸台及壳体的内壁，且滤板与布风管相对固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接板，滤板包括载架、中间板和滤材，其中，

载架呈框架状结构，且载架贴合限位凸台及壳体的内壁；

中间板设置在载架的中部，且中间板对应布风管的管口；

滤材填充设置在载架与中间板之间；

连接板的一端与布风管相连接，另一端与中间板相连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，罩壳还包括套筒，套筒设置在壳体远离固定型材的一面上；

布风管穿过套筒，且布风管与套筒过盈配合。

在以上技术方案的基础上，优选的，柜体包括骨架和蒙皮，其中，

骨架为立体框架结构；

蒙皮设置在骨架上，并位于骨架外侧；

固定型材设置在骨架上，并位于骨架内侧，且固定型材与蒙皮之间具有侧腔；

布风管位于侧腔内。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括隔板和空调，其中，

隔板与固定型材相连接，隔板将骨架的内部空间分隔为第一腔室和第二腔室；

第一腔室用于安装电气元件，第二腔室用于放置空调，且空调与布风管通过管路连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，固定型材成对设置，一对固定型材中，仅有一个固定型材安装罩壳和布风管。

在以上技术方案的基础上，优选的，固定型材在骨架中设置有若干对，且若干对固定型材相对的分设在骨架的两侧；

骨架一侧固定型材上的布风管与空调的进风口相连接；

骨架另一侧固定型材上的布风管与空调的出风口相连接。

另一方面，本发明提供了上述电容补偿柜的装配方法，包括以下步骤：

S1、构建柜体，并在柜体上安装固定型材；

S2、在固定型材上固定电气元件，或在固定型材上安装背板等承载件，并通过承载件固定电气元件；

S3、将布风管穿过罩壳，并将布风管通过连接板与滤板进行连接，然后抽拉布风管，使滤板进入罩壳中，并抵持限位凸台；

S4、将罩壳扣合到固定型材上，罩壳以定位杆穿过通孔进行限位固定；

S5、将布风管连接至制冷机组，以构成低压电容补偿柜。

本发明的低压电容补偿柜及装配方法相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置固定型材和罩壳构成流道，其可用于流通冷却气流，以对低压电容补偿柜内部的电气元件进行散热；由于固定型材是现有补偿柜的组成部分，因此本结构通过罩壳的设置，充分利用了固定型材的凹槽部分，用作冷却气流的流道，可避免因设置散热组件影响到补偿柜的空间利用率；本结构中通孔用于连接补偿柜、固定罩壳及电气元件，并用做出气口，实现了多用化，具有较高的利用率；

(2)在本结构中，罩壳包括壳体、卡板和定位杆三部分，且为弹性件，因此方便罩壳自由形变，以配合卡板与固定型材进行卡合固定，而定位杆可直接插接固定型材的通孔进行固定，具有固定便利，无需辅助紧固件进行连接固定的优点，且不会干涉补偿柜的结构强度；

(3)罩壳中设置有滤板，滤板包括有载架和滤材，其中载架可对罩壳进行支撑，以使罩壳在安装进固定型材的凹槽内后不易发生形变，以防止罩壳脱落；滤材则可对灰尘过滤，进一步的，滤材可吸附湿气，以避免造成电容补偿柜内部电气元件短路；

(4)罩壳上设置有套筒，而滤板中包括中间板，布风管与套筒过盈配合并与滤板的中间板进行固定，如此一来，利用布风管与套筒的固定关系，可进一步保证滤板安装的稳定性；

(5)本补偿柜中，固定型材成对设置，一对固定型材中仅有一个设置有罩壳和布风管，另一个固定型材由于不设置罩壳，因此其表面的所有通孔均不被堵塞，可辅助设置有罩壳的固定型材进行电气元件的安装，提高了电气元件安装的便利性；

(6)固定型材成对并分设在补偿柜骨架的两侧，一侧的固定型材上的布风管连接空调的出风口，另一侧的布风管则连接空调的进风口，如此冷却气流是循环流通，而补偿柜中的杂质可累计在连接空调进风口的罩壳内，方便后续进行清理工作，提高了维护的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的低压电容补偿柜的立体图；

图2为本发明的低压电容补偿柜的骨架结构图；

图3为本发明的低压电容补偿柜的俯视图图；

图4为本发明的图3中A-A剖面图；

图5为本发明的低压电容补偿柜的罩壳与固定型材连接结构图；

图6为本发明的低压电容补偿柜的罩壳与固定型材连接结构第二视角图；

图7为本发明的低压电容补偿柜的固定型材、罩壳、布风管及滤板爆炸结构图；

图8为本发明的低压电容补偿柜的布风管与滤板拆分结构图；

图9为本发明的低压电容补偿柜的罩壳的立体图；

图10为本发明的低压电容补偿柜的罩壳的侧视图；

图11为本发明的低压电容补偿柜的罩壳与固定型材连接结构俯视图；

图12为本发明的图11中B-B向剖面图；

图13为本发明的图11中C-C向剖面图；

图14为本发明的低压电容补偿柜的罩壳第二实施例的结构图；

图中：1、柜体；11、骨架；12、蒙皮；101、侧腔；102、第一腔室；103、第二腔室；2、固定型材；201、通孔；3、罩壳；31、壳体；32、卡板；33、定位杆；34、限位凸台；35、套筒；301、卡槽；4、布风管；5、滤板；51、载架；52、中间板；53、滤材；6、连接板；7、隔板；8、空调；100、气体流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1～14所示，本发明的低压电容补偿柜，包括柜体1、固定型材2、罩壳3、布风管4、滤板5、连接板6、隔板7和空调8。

实施例一：

如图1～4所示，柜体1中设置有多个固定型材2；固定型材2为C型材，固定型材2的壁面上开设若干通孔201。如该结构，其中固定型材2采用C型的铝型材即可，其由底板和两个侧板构成，并开设有通孔201，用于安装螺栓以连接柜体1，同时也用于电气元件的安装。

在一些实施例中，电气元件不直接固定在固定型材2上，而是通过在固定型材2上安装背板，之后将电气元件安装在背板上即可。

罩壳3扣合在固定型材2的凹槽面上，罩壳3和固定型材2相互配合形成气体流道100。如上述结构，通过将罩壳3扣合在固定型材2上，两者相互配合在中部形成了气体流道100，气体流道100用于气体的流通使用。

具体的，采用布风管4向气体流道100内供气，布风管4的一端与罩壳3相连接贯通，布风管4另一端连接制冷机组。如该结构，当需要对低压电容补偿柜进行散热时，以制冷机组连接布风管4，进而通过布风管4向气体流道100内供入冷气，即可对补偿柜内部的电气元件进行降温散热，从而确保电气元件具有良好的工况。

为方便将罩壳3安装至固定型材2上，罩壳3同电气元件一样，直接通过紧固件连接固定型材2的通孔201进行锁止固定即可。

为方便调整电气元件的位置，固定型材2上通常会开设有若干通孔201，而电气元件的罩壳3的安装不会占用所有的通孔201，因此会有大量通孔201空余，该部分空余的通孔201用作出风使用即可。如此本冷却结构充分利用了电气元件的固定结构，所占用的空间极小。

如上述结构，在各组件装配后，通孔201实现了罩壳3及电气元件的固定，还用于冷却气体的流通，实现了多用化。同时，在装配电气元件时，可将电气元件正对通孔201进行设置。由于电气元件较大，除了固定用的通孔201，还会有其他通孔201会对应电气元件，这可将冷却气体直接吹扫至电气元件上进行降温，以提高散热效果。

如图5～7所示，罩壳3为弹性件，罩壳3包括壳体31，壳体31扣合在固定型材2的凹槽内。在本补偿柜中，流道100是由罩壳3中的壳体31配合固定型材2构成，为方便罩壳3扣合安装到固定型材2上，将罩壳3采用弹性件制成，其可形变，以方便压缩或伸展，利于卡接罩壳3。

具体的，罩壳3包括卡板32，卡板32设置在壳体31的侧面上，且卡板32配合和壳体31形成卡槽301，固定型材2的侧边卡接在卡槽301内。

如上述结构，在安装罩壳3时，以卡板32配合壳体31形成的卡槽301，与固定型材2的侧边进行卡接固定即可。同时本结构还有利于保持罩壳3的形态，避免罩壳3发生扭曲脱落。

进一步的，罩壳3包括定位杆33，定位杆33呈阶梯柱状结构，定位杆33的小径端与壳体31相连接，定位杆33的大径端贯穿固定型材2的通孔201。

如上述结构，罩壳3通过定位杆33插接固定型材2的通孔201，由于定位杆33为阶梯柱状结构，且穿过通孔201的是大径端，因此可进一步对罩壳3进行限位，保证罩壳3与固定型材2连接稳固。

如图6～9所示，罩壳3还包括限位凸台34，其中，限位凸台34设置在壳体31内，且限位凸台34呈环状结构；滤板5设置在壳体31内，滤板5贴合限位凸台34及壳体31的内壁，且滤板5与布风管4相对固定。

如上述结构，通过设置滤板5，其可对进入流道100中的气体进行过滤，其一可进行滤尘，其二可滤除湿气，以保证电气元件运行的安全性。具体的，所用的滤材，根据所需的过滤功能进行选用即可。

如图8所示滤板5包括载架51、中间板52和滤材53，其中，载架51呈框架状结构，且载架51贴合限位凸台34及壳体31的内壁；中间板52设置在载架51的中部；滤材53填充设置在载架51与中间板52之间。

如上述结构中，载架51用作支撑基体，其内部用于填充滤材53，载架51能够对罩壳3的壳体31进行支撑，避免罩壳3发生扭曲，以防止罩壳3从固定型材2上脱落，而滤材53则用于过滤工作。

上述结构中，载架51连接的中间板52用于进一步提高罩壳3与滤板5连接的稳定性。如图8～13所示，连接板6的一端与布风管4相连接，另一端与中间板52相连接。

具体的，连接板6的侧边，对应布风管4的直径方向进行设置，以避免连接板6阻塞到布风管4，之后将连接板6与滤板5的中间板52进行连接固定即可。待布风管4的另一端连接至制冷机组后，会拉住滤板5以形成限位，保证了滤板5安装的稳定性，进而保证了罩壳3结构的稳定性。

进一步的，中间板52对应布风管4的管口。如此一来，冷却机组向流道100中供入冷却气流时，冷却气流不会直接吹扫到滤材53上，而是吹扫到中间板52上后，以此实现缓冲，之后再穿过滤材53并经通孔201排出。如此可避免冷却气流冲击滤材53，以防止滤材53出现形变、脱落等损毁问题。

如图12及图13所示，罩壳3还包括套筒35，套筒35设置在壳体31远离固定型材2的一面上；布风管4穿过套筒35，且布风管4与套筒35过盈配合。

如上述结构，通过在罩壳3上设置套筒35，且将布风管4与套筒35采用过盈配合，可进一步的对布风管4进行限位，进而保证滤板5的安装稳定性，同时还可提高密封性能，避免出现漏气问题。

如图1～4所示，柜体1包括骨架11和蒙皮12，其中，骨架11为立体框架结构；蒙皮12设置在骨架11上，并位于骨架11外侧。

如上述结构，骨架11采用铝型材制成即可，之后在骨架11上铺设蒙皮12，以构成补偿柜，然后在补偿柜中布设电气元件，完成整体装配工作。

在一些实施例中，针对补偿柜的装配，也可先搭建骨架11，然后在骨架11上安装固定型材2、电气元件、与罩壳3相关的冷却设施，以及其他辅助设施，最后再铺设蒙皮12，这可提高组件装配的便利性。

具体的，固定型材2设置在骨架11上，并位于骨架11内侧，且固定型材2与蒙皮12之间具有侧腔101；布风管4位于侧腔101内。

如上述结构，骨架11采用铝型材制成即可，而铝型材会具有一定的宽度，由于固定型材2与蒙皮12是位于铝型材的两侧，因此铝型材宽度部分会对应有一定的空间，该空间即为侧腔101。

通过将布风管4设置于侧腔101内，这实现了补偿柜内空间的充分利用。同时，由于固定型材2用于安装电气元件，其通孔201会对应电气元件，在散热上针对性强、散热效果好。因此虽然侧腔101的空间较小，所容纳的布风管4直径较小，但也足以满足散热需求，整体布局十分合理。

在一些实施例中，布风管4在连接制冷机组时，在补偿柜纵向上不方便布设管路，此时管路经构成骨架11的铝型材中穿引布设，进而连接制冷机组。这为电气元件安装及布线留出了空间，可避免出现组件装配干涉的问题，提高了补偿柜的空间利用率。

如图1～4所示，隔板7与固定型材2相连接，隔板7将骨架11的内部空间分隔为第一腔室102和第二腔室103；第一腔室102用于安装电气元件，第二腔室103用于放置空调8，且空调8与布风管4通过管路连接。

如上述结构，在本补偿柜中，制冷机组采用空调，在装配时，空调和电气元件分离设置，电气元件布设在第一腔室102中，而空调安装在第二腔室103中即可。

在一些实施例中，补偿柜中不设置隔板7和空调8，而是将空调8与补偿柜采用分体式设置，之后将空调8的管口通过管路引进补偿柜中即可。

在一些实施例中，补偿柜中不设置空调8，但设置隔板7，以用于电气元件的隔离装配。在隔板7采用绝缘材料时，还可降低短路风险。

如图1及图2所示，固定型材2成对设置，一对固定型材2中，仅有一个固定型材2安装罩壳3和布风管4。

如上述结构，C型的固定型材2，其三个面上均设置有通孔201，但设置罩壳3后，会堵塞固定型材2两个侧板上的通孔201。因此可将固定型材2成对设置，当需要使用侧板上的通孔201固定电气元件时，可通过没有设置罩壳3的固定型材2进行辅助固定，而设置有罩壳3的固定型材2用于散热。

进一步的，固定型材2在骨架11中设置若干对，且若干对固定型材2相对的分设在骨架11的两侧；骨架11一侧固定型材2上的布风管4与空调8的进风口相连接；骨架11另一侧固定型材2上的布风管4与空调8的出风口相连接。

如上述结构，为进一步的提高散热效果，本补偿柜中的布风管4分别连接空调的进风口和出风口，如此可实现冷却气体的循环流通。同时连接空调8进风口侧的布风管4在引风时，气流是经通孔201进入流道100内，气流中的杂质会被滤板5所阻挡，此时杂质会积累在固定型材2内，方便后续清理，维护十分便利。

具体的，本方案中的蒙皮12，以可开合方式设置在骨架11上，可开合方式具体为螺栓连接、合页连接等方式，以使得蒙皮12能够拆除，从而暴露固定型材2及散热组件。

实施例二：

如图14所示，本实施例与实施例一的区别在于：罩壳3中，壳体31对应固定型材2的通孔201也开设有通孔，如此可提高出气量。同时，在电气元件通过螺栓连接至固定型材2后，连接通孔201的螺栓端部也可插接壳体31上的通孔，以保证壳体31固定的便利性。

具体的，固定电气元件的螺栓，与固定型材2直接螺纹连接。

本低压电容补偿柜的装配方法，包括以下步骤：

S1、构建柜体1，并在柜体1上安装固定型材2；

S2、在固定型材2上固定电气元件，或在固定型材2上安装背板等承载件，并通过承载件固定电气元件；

S3、将布风管4穿过罩壳3，并将布风管4通过连接板6与滤板5进行连接，然后抽拉布风管4，使滤板5进入罩壳3中，并抵持限位凸台34；

S4、将罩壳3扣合到固定型材2上，罩壳3以定位杆33穿过通孔201进行限位固定；

S5，将布风管4连接至制冷机组，以构成低压电容补偿柜。

具体的，在步骤S1～S4中，先构建骨架11，完成相关组件安装后，再铺设蒙皮12。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低压电容补偿柜，其特征在于：包括柜体（1）、固定型材（2）、罩壳（3）、布风管（4）和滤板（5），其中，

所述柜体（1）中设置有多个所述固定型材（2）；

所述固定型材（2）为C型材，所述固定型材（2）的壁面上开设若干通孔（201）；

所述罩壳（3）扣合在所述固定型材（2）的凹槽面上，所述罩壳（3）和所述固定型材（2）相互配合形成气体流道（100）；

所述布风管（4）的一端与所述罩壳（3）相连接贯通，所述布风管（4）另一端连接制冷机组；

所述固定型材（2）的所述通孔（201）用于连接紧固件以固定所述罩壳（3）及电气元件，且所述通孔（201）用于气体流通；

所述罩壳（3）为弹性件，所述罩壳（3）包括壳体（31）、卡板（32）和定位杆（33），其中，所述壳体（31）扣合在所述固定型材（2）的凹槽内；所述卡板（32）设置在所述壳体（31）的侧面上，且所述卡板（32）配合和所述壳体（31）形成卡槽（301），所述固定型材（2）的侧边卡接在所述卡槽（301）内；所述定位杆（33）呈阶梯柱状结构，所述定位杆（33）的小径端与所述壳体（31）相连接，所述定位杆（33）的大径端贯穿所述固定型材（2）的所述通孔（201）；

所述罩壳（3）还包括限位凸台（34），其中，所述限位凸台（34）设置在所述壳体（31）内，且所述限位凸台（34）呈环状结构；所述滤板（5）设置在所述壳体（31）内，所述滤板（5）贴合所述限位凸台（34）及所述壳体（31）的内壁，且所述滤板（5）与所述布风管（4）相对固定。

2.如权利要求1所述的低压电容补偿柜，其特征在于：还包括连接板（6），所述滤板（5）包括载架（51）、中间板（52）和滤材（53），其中，

所述载架（51）呈框架状结构，且所述载架（51）贴合所述限位凸台（34）及所述壳体（31）的内壁；

所述中间板（52）设置在所述载架（51）的中部，且所述中间板（52）对应所述布风管（4）的管口；

所述滤材（53）填充设置在所述载架（51）与所述中间板（52）之间；

所述连接板（6）的一端与所述布风管（4）相连接，另一端与所述中间板（52）相连接。

3.如权利要求2所述的低压电容补偿柜，其特征在于：所述罩壳（3）还包括套筒（35），所述套筒（35）设置在所述壳体（31）远离所述固定型材（2）的一面上；

所述布风管（4）穿过所述套筒（35），且所述布风管（4）与所述套筒（35）过盈配合。

4.如权利要求1~3任意一项所述的低压电容补偿柜，其特征在于：所述柜体（1）包括骨架（11）和蒙皮（12），其中，

所述骨架（11）为立体框架结构；

所述蒙皮（12）设置在所述骨架（11）上，并位于所述骨架（11）外侧；

所述固定型材（2）设置在所述骨架（11）上，并位于所述骨架（11）内侧，且所述固定型材（2）与所述蒙皮（12）之间具有侧腔（101）；

所述布风管（4）位于所述侧腔（101）内。

5.如权利要求4所述的低压电容补偿柜，其特征在于：还包括隔板（7）和空调（8），其中，

所述隔板（7）与所述固定型材（2）相连接，所述隔板（7）将所述骨架（11）的内部空间分隔为第一腔室（102）和第二腔室（103）；

所述第一腔室（102）用于安装电气元件，所述第二腔室（103）用于放置所述空调（8），且所述空调（8）与所述布风管（4）通过管路连接。

6.如权利要求5所述的低压电容补偿柜，其特征在于：所述固定型材（2）成对设置，一对所述固定型材（2）中，仅有一个所述固定型材（2）安装所述罩壳（3）和所述布风管（4）。

7.如权利要求6所述的低压电容补偿柜，其特征在于：所述固定型材（2）在所述骨架（11）中设置有若干对，且若干对所述固定型材（2）相对的分设在所述骨架（11）的两侧；

所述骨架（11）一侧所述固定型材（2）上的所述布风管（4）与所述空调（8）的进风口相连接；

所述骨架（11）另一侧所述固定型材（2）上的所述布风管（4）与所述空调（8）的出风口相连接。

8.如权利要求3所述的低压电容补偿柜的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、构建所述柜体（1），并在所述柜体（1）上安装所述固定型材（2）；

S2、在所述固定型材（2）上固定电气元件，或在所述固定型材（2）上安装承载件，并通过承载件固定电气元件；

S3、将所述布风管（4）穿过所述罩壳（3），并将所述布风管（4）通过所述连接板（6）与所述滤板（5）进行连接，然后抽拉所述布风管（4），使所述滤板（5）进入所述罩壳（3）中，并抵持所述限位凸台（34）；

S4、将所述罩壳（3）扣合到所述固定型材（2）上，所述罩壳（3）以所述定位杆（33）穿过所述通孔（201）进行限位固定；

S5、将所述布风管（4）连接至所述制冷机组，以构成所述低压电容补偿柜。