CN215269034U

CN215269034U - 一种变频器的安装系统

Info

Publication number: CN215269034U
Application number: CN202121293686.XU
Authority: CN
Inventors: 翁寅; 李豪
Original assignee: Guangzhou Know How Automation Technology Co ltd
Current assignee: Guangzhou Know How Automation Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-06-09

Abstract

本实用新型具体公开了一种变频器的安装系统，包括箱体和设置于箱体内部的变频器壳体；所述箱体内设有隔板；所述隔板将箱体分割成上空腔和下空腔；所述隔板上开设有导风通道；所述导风通道上设有连通上空腔和下空腔的缓流装置；所述上空腔内设有至少一组送风装置；所述箱体外侧设有为送风装置供风的风机；所述下空腔内部对称设有限位板；所述限位板上设有限位槽；所述变频器壳体的底部对称设有滑轮；所述滑轮置于限位槽内；所述变频器壳体的底部连通有出风管；所述出风管一端伸出箱体的外侧；所述变频器壳体的侧壁设有缓冲装置。本实用新型散热效果好，能避免电气元件出现松动，减少变频器壳体的更换频率，实用性强。

Description

一种变频器的安装系统

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，具体涉及一种变频器的安装系统。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器还具有根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。现有的变频器在室外安装时，通常仅通过变频器的壳体来挡雨，由于变频器壳体通常为金属壳体，经过长时间的雨淋后容易出现生锈腐蚀等情况，由于变频器模块和电路板、电器元件大多都是安装在变频器壳体内部，且相对固定连接方式更为常见，如果更换变频器壳体则意味着变频器内部组件都需要进行拆卸，不仅容易使电器元件出现损坏，且再次安装时牢固性也会降低，影响变频器的整体使用寿命，此外，变频器在室外安装时，由于夏天天气炎热，变频器壳体不能够快速将热量散发出去，变频器模块和电器元件在高温下工作容易出现故障。

实用新型内容

针对上述背景技术中提及的技术缺陷，本实用新型提供一种变频器的安装系统用于克服上述缺陷。

一种变频器的安装系统，包括箱体和设置于箱体内部的变频器壳体；

所述箱体内设有隔板；所述隔板将箱体分割成上空腔和下空腔；所述隔板上开设有导风通道；所述导风通道上设有连通上空腔和下空腔的缓流装置；

所述上空腔内设有至少一组送风装置；所述箱体外侧设有为送风装置供风的风机；

所述下空腔内部对称设有限位板；所述限位板上设有限位槽；所述变频器壳体的底部对称设有滑轮；所述滑轮置于限位槽内；

所述变频器壳体的底部连通有出风管；所述出风管一端伸出箱体的外侧；所述变频器壳体的侧壁设有缓冲装置。

作为优选方案，所述缓流装置包括由上往下设置的第一缓流板和第二缓流板；所述第一缓流板和第二缓流板上分别开设有反向的导风斜孔。

作为优选方案，所述第一缓流板和第二缓流板之间设有滤网。

作为优选方案，所述送风装置包括安装于隔板上表面的支架；所述支架上安装有与风机相连通的导风软管。

作为优选方案，所述支架的顶部设有横架；所述横架上悬吊设置有出风筒；所述出风筒与导风软管相连通。

作为优选方案，所述缓冲装置包括对称安装于所述箱体内侧壁与所述变频器壳体外侧壁之间的第一伸缩杆。

作为优选方案，所述缓冲装置还包括对称安装于所述箱体另一内侧壁和所述变频器壳体另一外侧壁之间的第二伸缩杆。

作为优选方案，所述箱体的内侧壁设有固定块；所述固定块设置于对称的所述第二伸缩杆之间；所述固定块上对称开设有滑槽。

作为优选方案，所述变频器壳体的外侧壁设有压板；所述压板与固定块之间设有缓冲弹簧；所述压板设置于对称的所述第二伸缩杆之间；所述压板上对称设有连接杆；所述连接杆的端部设有滑块；所述滑块滑动卡接于所述滑槽内。

作为优选方案，所述箱体的底部开设有开槽；所述限位板对称设置于开槽的两侧；所述出风管经开槽伸出箱体的底部。

有益效果：本实用新型公开了一种变频器的安装系统，该安装系统结构新颖，其通过将箱体分割成上空腔和下空腔，其中在上空腔内设有至少一组送风装置，并在箱体外侧设有为送风装置供风的风机，而隔板设有连通上空腔和下空腔的缓流装置能将上空腔内的冷风缓流后引导至下空腔内为变频器壳体供风散热，散热效果较好，避免变频器通过安装架进行安装固定；变频器壳体的底部对称设有滑轮，滑轮置于限位槽内，且变频器壳体的侧壁设有缓冲装置；滑轮以及缓冲装能够降低变频器的振动，避免电气元件出现松动，箱体能够避免变频器壳体遭受雨淋，进而减少变频器壳体的更换频率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-导风软管；2-横架；3-风机；4-隔板；5-箱体；6-第一伸缩杆；7-变频器壳体；8-滑板；9-限位板；10-开槽；11-出风管；12-限位槽；13-第二伸缩杆；14-滑块；15-固定块；16-缓冲弹簧；17-连接杆；18-支架；19-出风筒；20-第一缓流板；21-第二缓流板；22-滤网；23-压板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“之间”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种变频器的安装系统，包括箱体5和设置于箱体5内部的变频器壳体7；所述箱体5内设有隔板4；所述隔板4将箱体5分割成上空腔和下空腔；所述隔板4上开设有导风通道；所述导风通道上设有连通上空腔和下空腔的缓流装置；所述上空腔内设有至少一组送风装置；所述箱体5外侧设有为送风装置供风的风机3；所述下空腔内部对称设有限位板8；所述限位板8上设有限位槽12；所述变频器壳体7的底部对称设有滑轮9；所述滑轮9置于限位槽12内；所述变频器壳体7的底部连通有出风管11；所述出风管11一端伸出箱体5的外侧；所述变频器壳体7的侧壁设有缓冲装置；本实用新型公开了一种变频器的安装系统，该安装系统结构新颖，其通过将箱体5分割成上空腔和下空腔，其中在上空腔内设两组送风装置，并在箱体5外侧设有为送风装置供风的风机3，而隔板4设有连通上空腔和下空腔的缓流装置能将上空腔内的冷风缓流后引导至下空腔内为变频器壳体7供风散热，散热效果较好，避免变频器通过安装架进行安装固定；变频器壳体7的底部对称设有滑轮9，滑轮9置于限位槽12内，且变频器壳体7的侧壁设有缓冲装置；滑轮9以及缓冲装能够降低变频器的振动，避免电气元件出现松动，箱体1能够避免变频器壳体遭受雨淋，进而减少变频器壳体7的更换频率，实用性强。

所述缓流装置包括由上往下设置的第一缓流板20和第二缓流板21；所述第一缓流板20和第二缓流板21上分别开设有反向的导风斜孔；所述第一缓流板20和第二缓流板21之间设有滤网22；所述送风装置包括安装于隔板4上表面的支架18；所述支架18上安装有与风机3相连通的导风软管1；所述支架18的顶部设有横架2；所述横架2上悬吊设置有出风筒19；所述出风筒19与导风软管1相连通；采用该方案，风机3将冷风抽进导风软管1内，并经出风筒19进入到上空腔内，依次经第一缓流板20、滤网22和第二缓流板21后进入下空腔，其中第一缓流板20和第二缓流板21上分别开设有反向的导风斜孔能有效降低风速，保证冷风能温和地进入变频器壳体7内，滤网22则能遮挡外来物进入下空腔内影响元器件的正常使用。

所述缓冲装置包括对称安装于所述箱体5内侧壁与所述变频器壳体7外侧壁之间的第一伸缩杆6；所述缓冲装置还包括对称安装于所述箱体5另一内侧壁和所述变频器壳体7另一外侧壁之间的第二伸缩杆13；所述箱体5的内侧壁设有固定块15；所述固定块15设置于对称的所述第二伸缩杆13之间；所述固定块15上对称开设有滑槽；所述变频器壳体7的外侧壁设有压板23；所述压板23与固定块15之间设有缓冲弹簧16；所述压板23设置于对称的所述第二伸缩杆13之间；所述压板23上对称设有连接杆17；所述连接杆17的端部设有滑块14；所述滑块14滑动卡接于所述滑槽内；采用该方案，由于变频器壳体7的底部对称设有滑轮9且滑轮9置于限位槽12内，通过在变频器壳体7的两侧分别设有第一伸缩杆6和第二伸缩杆13有利于变频器壳体7的稳定性，同时缓冲弹簧16能够降低变频器的振动，避免电气元件出现松动，进而减少变频器壳体7的更换频率，实用性强。

所述箱体5的底部开设有开槽10；所述限位板8对称设置于开槽10的两侧；所述出风管11经开槽10伸出箱体5的底部，采用该方案，出风管11的设置有利于变频器壳体7内部的快速散热，保证各元器件在设定的工作温度范围内工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种变频器的安装系统，包括箱体和设置于箱体内部的变频器壳体；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述缓流装置包括由上往下设置的第一缓流板和第二缓流板；所述第一缓流板和第二缓流板上分别开设有反向的导风斜孔。

3.根据权利要求2所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述第一缓流板和第二缓流板之间设有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述送风装置包括安装于隔板上表面的支架；所述支架上安装有与风机相连通的导风软管。

5.根据权利要求4所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述支架的顶部设有横架；所述横架上悬吊设置有出风筒；所述出风筒与导风软管相连通。

6.根据权利要求1所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述缓冲装置包括对称安装于所述箱体内侧壁与所述变频器壳体外侧壁之间的第一伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述缓冲装置还包括对称安装于所述箱体另一内侧壁和所述变频器壳体另一外侧壁之间的第二伸缩杆。

8.根据权利要求7所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述箱体的内侧壁设有固定块；所述固定块设置于对称的所述第二伸缩杆之间；所述固定块上对称开设有滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述变频器壳体的外侧壁设有压板；所述压板与固定块之间设有缓冲弹簧；所述压板设置于对称的所述第二伸缩杆之间；所述压板上对称设有连接杆；所述连接杆的端部设有滑块；所述滑滑动卡接于所述滑槽内。

10.根据权利要求1所述的一种变频器的安装系统，其特征在于，所述箱体的底部开设有开槽；所述限位板对称设置于开槽的两侧；所述出风管经开槽伸出箱体的底部。