CN117891224A - 一种口服液体瓶的生产控制方法、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本说明书实施例公开了一种口服液体瓶的生产控制方法、设备及介质，应用于生产调度控制技术领域，用于解决现有生产分配存在生产效率低且不稳定的情况。方法包括：获取上传的待处理订单信息与生产设备负荷率；对待处理订单信息进行数据提取获得配方信息与生产详情信息，以对当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各目标生产设备相对应的当前生产任务清单；根据各目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定相关联的生产设备作为待调度生产设备；根据当前待调生产设备的目标进度差异与各待调度生产设备的富余进度，将当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备。
Description
技术领域
本说明书涉及生产调度技术领域，尤其涉及一种口服液体瓶的生产控制方法、设备及介质。
背景技术
口服液体也称为口服液剂，是以中药汤剂为基础，提取药物中有效成分，加入矫味剂、抑菌剂等附加剂，并按注射剂安瓿灌封处理工艺，制成的一种无菌或半无菌的口服液体制剂，因此亦称口服安瓿剂，它是汤剂、糖浆剂和注射剂三种剂型相结合的一种新型制剂，其特点是服用剂量小，味道好、吸收快、奏效迅速，易为患者所接受。口服液在服用时都是将其灌装在液体瓶中，当前液体瓶一般为管制形状的口服液体瓶。随着经济的发展相关企业对于各类型口服液体瓶的需求量逐年增多，口服液体瓶的制造车间为了及时响应市场需求提高对于产品的生产效率，需要根据销售订单、预测计划以及内部需求等相关需求计划进行生产控制。
现有技术中，多数制造类企业都采用基于人员经验的方式来判断主生产计划是否可行，并在监管人员监管下进行的生产调度，然而这种依靠与认为经验的调度方式，一是无法全面考虑到当前市场需求，通常采用同一批次的产品全部生产完后再生产另一批次的产品，但是这种方式的整体生产时间就会变长，且总有部分车间设备处于空闲状态，生产效率低，并且人员管理成本较高。二是容易忽略掉生产设备的设备负荷率，导致部分生产设备处于超负荷状态而部分生产设备处于欠负荷状态，导致口服液体瓶的生产分配存在不稳定的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，本说明书一个或多个实施例提供了一种口服液体瓶的生产控制方法、设备及介质。
本说明书一个或多个实施例采用下述技术方案：
本说明书一个或多个实施例提供一种口服液体瓶的生产控制方法，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，其特征在于，方法包括：
所述PLC控制系统实时获取所述生产线管理系统上传的待处理订单信息与所述监控系统上传的生产设备负荷率；
通过所述生产线管理系统对所述待处理订单信息进行数据提取，确定当前待生产口服液体瓶的配方信息与生产详情信息，以根据所述配方信息与所述生产详情信息，对所述当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各所述目标生产设备相对应的当前生产任务清单；
基于预置变点识别方法与所述当前生产任务清单，监测确定所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，以基于所述变点信息确定各所述目标生产设备的生产调整区间；
在所述生产调节区间内，根据各所述目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定所述目标生产设备中与所述当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备；
根据所述当前待调生产设备的目标进度差异与各所述待调度生产设备的富余进度，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，所述PLC控制系统实时获取所述生产线管理系统上传的待处理订单信息与所述监控系统上传的生产设备负荷率之前，所述方法还包括：
通过所述生产线管理系统获取与所述口服液体瓶的生产车间相对应的上层供应车间信息与下层经销车间信息，以确定与所述生产车间相关联的口服液体瓶生产车间连通图；其中，所述口服液体瓶车间连通图中包括一条或多条所述口服液体瓶生产车间的生产供应链；
获取所述口服液体瓶生产车间连通图中与所述口服液体瓶的生产车间相对应的上层供应车间与下层经销车间中，与所述口服液体瓶的生产车间相关联的处理产品类型与处理产品数量，以获取各所述生产供应链中各节点设备所对应的处理产品类型与处理产品数量；
根据所述处理产品类型获取所述口服液体瓶的生产车间的原料数量、成品数量、销售价格、加工成本、车间运输成本；
将所述原料数量、成品数量、销售价格、加工成本、车间运输成本作为所述口服液体瓶的生产车间的影响因素，以通过预设广义费用模型对所述影响因素，以及各所述生产供应链中各个节点所对应的处理产品类型与处理产品数量进行分析，获得预设数量的待执行生产供应链；
基于预设数量的待执行生产供应链所对应的产品供应目标，对所述生产线管理系统接收的订单信息进行过滤，获得待处理订单信息。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，对所述待处理订单信息进行数据提取，确定当前待生产口服液体瓶的配方信息与生产详情信息，具体包括：
获取所述生产线管理系统的历史订单处理记录，以基于所述历史订单处理记录所对应的历史配方信息与历史生产详情信息，分别确定对应的配方触发词与生产详情触发词；
基于所述配方触发词与所述生产详情触发词对所述待处理订单信息进行数据提取，以获得初始配方信息与初始生产详情信息；
根据所述初始配方信息所包含的加工时间段对所述初始配方信息与所述生产详情信息进行分段处理，获得各所述加工时间段所对应的配方信息与待处理生产详情信息；
根据预置详情关键词对所述待处理生产详请信息的上下文进行提取，以获得当前待生产口服液体瓶的生产详情信息；其中，所述生产详情信息包括：生产工时、生产类型、生产工艺流程、生产周期、质控标准。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，根据所述配方信息与所述生产详情信息，对所述当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各所述目标生产设备相对应的当前生产任务清单，具体包括：
根据所述配方信息确定所需的设备资源与生产资源，以根据所述设备资源与生产资源确定对应的待筛选设备范围；
获取所述待筛选设备范围内所述生产设备与所述生产详情信息相对应的特征指标；其中，所述特征指标包括：等待工时、加工周期、达标率；
根据预设均值函数与预设相关性函数，依次对比所述待筛选设备范围内各所述生产设备所对应的特征指标，以获得各所述生产设备特征指标的标准差与相关系数；
叠加所述标准差与所述相关系数所对应的影响权重，以确定各所述特征指标的影响系数，根据各所述特征指标的数值与所述影响系数的乘积对所述待筛选设备范围内所述生产设备进行生产任务的分配，确定对应的目标生产设备；
将所述生产任务加入所述目标生产设备的生产任务清单，获得所述目标生产设备所对应的当前生产任务清单。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，基于预置变点识别方法与所述当前生产任务清单，监测确定所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，以基于所述变点信息确定各所述目标生产设备的生产调整区间，具体包括：
根据所述口服液体瓶的当前生产任务清单确定所述目标生产设备的标准变点，与各所述标准变点所对应的指定参数值；
对所述预置变点识别方法中的指定参数值进行逐渐调整，获得变动参数值，以调用所述目标生产设备与各所述变动参数值相对应的历史质检数据；
若所述目标生产设备不存在与所述变动参数值相对应的历史质检数据，则根据所述目标生产设备的成品特征数据确定与所述目标生产设备相对应的匹配设备，并获取所述匹配设备与各所述变动参数值相对应的历史质检数据；
获取最优质检数据所对应的变动参数值在相邻两个标准变点之间的参数值，从而确定所述参数值在所述相邻两个标准变点间的均值；其中，所述相邻两个标准变点之间的参数值为变化到所述变动参数值之前的过程变化值；
根据所述均值所对应的位置对所述标准变点进行调整，以获得所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息；
基于所述配方信息确定各所述变点信息所对应的加工时间段，并根据所述生产详情信息所对应的工艺数据对所述加工时间段进行截取，获得各所述目标生产设备的生产调整区间。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，在所述生产调节区间内，根据各所述目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定所述目标生产设备中与所述当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备，具体包括：
根据所述生产详情信息确定所述待生产口服液体瓶的生产周期，以获取所述目标生产设备在所述生产周期内的生产设备负荷率；
若确定所述生产设备负荷率大于所述目标生产设备的预设阈值，且所述生产设备所对应的生产工时为可生产最大工时，则确定该目标生产设备为当前待调生产设备；
根据所述当前待调生产设备的当前生产任务清单，确定所述当前待调生产设备的待生产产品信息；
对比所述当前待调生产设备的待生产产品信息与剩余目标生产设备的待生产产品信息，确定与所述当前待调生产设备相对应的一个或多个生产设备作为待调度生产设备。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，根据所述当前待调生产设备的目标进度差异与各所述待调度生产设备的富余进度，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备，具体包括:
根据所述当前待调生产设备的当前时间与所述生产详情信息，确定所述当前待调生产设备的截止剩余时间，根据所述截止剩余时间与所述当前待调生产设备的生产设备负荷率，确定所述当前待调生产设备的可生产成品数量；
根据所述当前待调生产设备的可生产成品数量与所述当前待调生产设备的已生产成品数据，确定所述当前待调生产设备的极限成品数量，对比所述极限成品数量与所述生产任务所对应的第一目标成品数量，确定当前待调生产设备的目标进度差异；
根据各所述待调度生产设备的设备负荷率与所述截止剩余时间确定所述待调度生产设备的可生产成品数量，对比所述待调度生产设备的生产任务所对应的第二目标成品数量与所述可生产成品数量，确定所述待调度生产设备的可分担成品数量；
基于各所述待调度生产设备的可分担成品数量确定各所述待调度生产设备的分担比重，以基于所述分担比重与所述目标进度差异确定调度到对应的待调度生产设备的生产任务。
可选地，在本说明书一个或多个实施例中，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备之前，所述方法还包括：
通过与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统获取待调度生产设备的监测图像序列，以获取所述监测图像序列中相邻监测图像的差分图像；
基于所述差分图像对各所述待调度生产设备的成品口服液体瓶进行分类，获得第一待监测口服液体瓶与第二待监测口服液体瓶；其中，所述第一待监测口服液体瓶为存在遮挡的口服液体瓶，所述第二待监测口服液体瓶为不存在遮挡的口服液体瓶；
获取所述第一待监测口服液体瓶所对应的多个第一监测目标图像，以对所述第一监测目标图像进行叠加，获得叠加图像；
根据所述叠加图像中各个像素点的叠加次数与像素值，对所述叠加图像进行均值处理，以获得所述第一监测目标图像的完整目标图像；
对所述完整目标图像与所述第二待监测口服液体瓶所对应的第二监测目标图像进行归一化处理，获得归一化图像，并对所述归一化图像进行灰度处理获得灰度图像，以基于所述灰度图像获取所述待调度生产设备生产的口服液体瓶的缺陷连通图；
基于所述口服液体瓶的缺陷连通图确定所述待调度生产设备的当前瑕疵率，以基于所述当前瑕疵率对所述待调度生产设备进行调度调整。
本说明书一个或多个实施例提供一种口服液体瓶的生产控制设备，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：执行上述任一所述的方法。
本说明书一个或多个实施例提供的一种非易失性计算机存储介质，存储有计算机可执行指令，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，所述计算机可执行指令设置为：能够执行上述任一所述的方法。
本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
将生产设备负荷率纳入了调度考虑范围，从而使得调度方案更加适应于车间设备的生产场景。而通过根据配方信息和生产详情信息对任务进行分配获得当前生产任务清单，确保了生产设备的最佳利用，避免了设备闲置或过载的问题。方便了根据当前生产任务清单对于目标生产设备的生产任务或生产计划进行调度，保证了当前待生产口服液体瓶的高效生产。根据预先设置的变点识别方法与当前生产任务清单，来检测确定当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，进而根据该变点信息确定出各个目标生产设备在生产加工过程中的生产调整区间，使得口服液体瓶的生产过程可以根据实时需求的变化，调整生产设备的产能和工作方式，以满足不同的生产需求。根据当前待调生产设备的目标进度差异和各待调度生产设备的富余进度，从而将当前待调度生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备中。充分考虑每个待调度生产设备的富余进度。这样可以根据实际情况灵活地分配生产任务，使得每个设备都能够充分发挥自身的生产能力，也避免了设备之间的资源争夺以及任务冲突的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本说明书实施例提供的一种口服液体瓶的生产控制方法流程示意图；
图2为本说明书实施例提供的一种口服液体瓶的生产控制设备内部结构示意图；
图3为本说明书实施例提供的一种非易失性存储介质的结构示意图。
具体实施方式
本说明书实施例提供一种口服液体瓶的生产控制方法、设备及介质。
为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。
如图1所示，本说明书实施例提供了一种口服液体瓶的生产控制方法流程示意图。由图1可知，本说明书一个或多个实施例中，一种口服液体瓶的生产控制方法，应用在由服务器、与服务器连接的生产线管理系统、与生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与PLC控制系统相连接的生产设备、与生产设备以及PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统中，其方法包括以下步骤：
S101：所述PLC控制系统实时获取所述生产线管理系统上传的待处理订单信息与所述监控系统上传的生产设备负荷率。
设备负荷率过高或过低都可能对产品质量产生负面影响。过高的负荷率可能导致设备操作不稳定，从而影响产品准确性和一致性。过低的负荷率可能导致设备不充分运行，无法满足产品质量要求。因此为了保证口服液体瓶的稳定生产，保证生产计划的按期完成。本说明书实施例中将生产设备负荷率纳入了调度考虑范围，从而使得调度方案更加适应于车间设备的生产场景。即PLC控制系统实时获取生产线管理系统所上传的待处理订单信息和监控系统上传的生产设备负荷率。
进一步地，为了避免车间生产力难以满足订单需求，进而造成订单超期以及违约的问题。在本说明书一个或多个实施例中，PLC控制系统实时获取生产线管理系统上传的待处理订单信息与监控系统上传的生产设备负荷率之前，对于待处理订单进行了限制，从而保证了口服液体瓶的生产效益。具体处理过程包括以下步骤：
通过生产线管理系统获取到和口服液体瓶的生产车间相对应的例如：物料供应车间等的上层供应车间信息，以及例如：商品运输车间等的下层经销车间信息。从而根据上层供应车间信息和下层经销车间信息，可以确定出和生产车间相关联的口服液体瓶生产车间连通图。其中，需要说明的是口服液体瓶车间连通图中包括一条或多条口服液体瓶生产车间的生产供应链。而生产供应链则是根据上层供应车间信息、口服液体瓶生产车间与下层经销车间信息之间的关联关系确定的。然后再获取口服液体瓶生产车间连通图中口服液体瓶的生产车间相对应的上层供应车间与下层经销车间，与口服液体瓶的生产车间相关联的处理产品类型与处理产品数量，从而获取到生产供应链中各节点设备所对应的处理产品类型与处理产品数量。
根据处理产品类型获取到口服液体瓶的生产车间的原料数量、成品数量、销售价格、加工成本、车间运输成本。将上述原料数量、成品数量、销售价格、加工成本、车间运输成本作为口服液体瓶的生产车间的影响因素，以便于通过预设广义费用模型对影响因素，以及各生产供应链中各个节点所对应的处理产品类型与处理产品数量进行分析，获得预设数量的待执行生产供应链。其中需要说明的是预设广义费用模型为现有广义费用模型，通过将各个影响因素以及生产供应链中各个节点所对应的处理产品类型与处理产品数量，代入该预设广义费用模型，即可确定各个生产供应链的广义费用值，进而方面了基于广义费用值筛选出预设数量的待执行生产供应链。而根据预设数量的待执行生产供应链所对应的产品供应目标，实现了对于生产线管理系统接收的订单信息进行过滤，获得待处理订单信息。避免了盲目接收订单容易导致生产供应链的处理效率达不到订单所需数量，以及生产成本过高的问题。
S102：通过所述生产线管理系统对所述待处理订单信息进行数据提取，确定当前待生产口服液体瓶的配方信息与生产详情信息，以根据所述配方信息与所述生产详情信息，对所述当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各所述目标生产设备相对应的当前生产任务清单。
为了确定各个生产设备的当前生产任务清单，以便于根据当前生产任务清单对于目标生产设备的生产任务或生产计划进行调度，保证当前待生产口服液体瓶的高效生产。本说明书实施例中通过生产线管理系统来对待处理订单信息进行数据提取，从而提取获得当前待生产口服液体瓶的配方信息和生产详情信息，然后再根据配方信息和生产详情信息，来对当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各目标生产设备相对应的当前生产任务清单。具体地，在本说明书一个或多个实施例中，对待处理订单信息进行数据提取，从而确定出当前待生产口服液体瓶的配方信息与生产详情信息，具体包括以下过程：
首先，获取生产线管理系统的历史订单处理记录，从而根据历史订单处理记录所对应的历史配方信息与历史生产详情信息，分别确定出对应的配方触发词和生产详情触发词。然后根据配方触发词与生产详情触发词对待处理订单信息进行数据提取，从而获得初始配方信息与初始生产详情信息。由于口服液玻璃瓶的生产存在差模制作、空气吹制、冷却和固化等多个不同的处理阶段，而各个阶段所需要的工艺也存在明显的区别。因此，为了方便对于生产过程的控制，本说明书根据初始配方信息所包含的加工时间段对初始配方信息与生产详情信息进行分段处理，获得各加工时间段所对应的配方信息与待处理生产详情信息。然后，根据预置详情关键词对上述待处理生产详请信息的上下文进行提取，从而获得当前待生产口服液体瓶的生产详情信息。其中，需要说明的是生产详情信息包括：生产工时、生产类型、生产工艺流程、生产周期、质控标准。
进一步地，为了通过根据配方和生产详情信息对任务进行分配，实现确保生产设备的最佳利用，避免设备闲置或过载，从而提高生产效率。以及根据配方信息和生产详情，可以准确评估每个任务的要求，并将其分配给最适合的生产设备，确保每个设备都能够按照最佳方式完成任务，提高生产质量和产量的效果。在本说明书一个或多个实施例中，根据配方信息与生产详情信息，对当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各目标生产设备相对应的当前生产任务清单，具体包括以下过程：
根据上述步骤获得的配方信息所具有的内容，确定生产当前待生产口服液体瓶时所需要的设备资源与生产资源，进而根据设备资源与生产资源确定对应的待筛选设备范围。通过基于各类生产所需资源对于待筛选设备范围进行确定，可以避免资源的浪费和过度投入，从而优化了资源利用率。然后，获取待筛选设备范围内生产设备与生产详情信息相对应的特征指标。其中，需要说明的是特征指标包括了：等待工时、加工周期、达标率等数据。根据预设均值函数与预设相关性函数，依次对比待筛选设备范围内各生产设备所对应的特征指标，以获得各生产设备特征指标的标准差与相关系数。叠加标准差与相关系数所对应的影响权重，以确定各特征指标的影响系数，根据各特征指标的数值与影响系数的乘积对待筛选设备范围内生产设备进行生产任务的分配，确定出对应的目标生产设备。然后，将生产任务加入到目标生产设备的生产任务清单，获得到目标生产设备所对应的当前生产任务清单。
S103：基于预置变点识别方法与所述当前生产任务清单，监测确定所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，以基于所述变点信息确定各所述目标生产设备的生产调整区间。
由上述步骤可知口服液玻璃瓶的生产存在差模制作、空气吹制、冷却和固化等多个不同的处理阶段，而在不同处理阶段的交换时间段，以及同一个处理阶段内不同处理步骤之间的交换时间段内可能由于处理工艺的不同，导致出现需要进行生产调整的变点。因此，为了使生产过程更加灵活并提高生产适应性强。使得口服液体瓶的生产过程可以根据实时需求的变化，调整生产设备的产能和工作方式，以满足不同的生产需求。本说明书实施例中根据预先设置的变点识别方法和上述步骤S102获得的当前生产任务清单，来检测确定当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，进而根据该变点信息确定出各个目标生产设备在生产加工过程中的生产调整区间。
具体地，在本说明书一个或多个实施例中，基于预置变点识别方法与当前生产任务清单，监测确定当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，以基于变点信息确定各目标生产设备的生产调整区间，具体包括以下过程：
首先，根据口服液体瓶的当前生产任务清单，确定出目标生产设备的标准变点，与各标准变点所对应的指定参数值。然后再对预置变点识别方法中的指定参数值进行逐渐调整，获得变动参数值，进而调用目标生产设备与各变动参数值相对应的历史质检数据。如果目标生产设备不存在和变动参数值相对应的历史质检数据，那么就根据目标生产设备的成品特征数据确定出和目标生产设备相对应的匹配设备，并获取匹配设备与各变动参数值相对应的历史质检数据。通过获取最优质检数据所对应的变动参数值在相邻两个标准变点之间的参数值，确定参数值在所述相邻两个标准变点间的均值。其中，需要说明的是相邻两个标准变点之间的参数值为变化到变动参数值之前的过程变化值。然后根据均值所对应的位置对标准变点进行替换更新，从而获得当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息。再根据配方信息确定出各变点信息所对应的加工时间段，并根据生产详情信息所对应的工艺数据对加工时间段进行截取，获得各目标生产设备的生产调整区间。
S104：在所述生产调节区间内，根据各所述目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定所述目标生产设备中与所述当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备。
在上述确定的生产调节区间内，根据各个目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定出当前待调生产设备，并确定出目标生产设备中和当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备，以便于后续基于待调度生产设备对目标生产设备的生产任务进行辅助生产。具体地，在本说明书一个或多个实施例中，根据各目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定所述目标生产设备中与当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备，具体包括以下过程：
首先，根据上述步骤获得的生产详情信息确定出待生产口服液体瓶的生产周期，从而获得到目标生产设备在生产周期内的生产设备负荷率。如果可以确定生产设备负荷率大于目标生产设备的预设阈值，并且生产设备所对应的生产工时为可生产最大工时，那么就确定该目标生产设备为当前待调生产设备。然后根据当前待调生产设备的当前生产任务清单，确定当前待调生产设备的待生产产品信息。通过对比当前待调生产设备的待生产产品信息与剩余目标生产设备的待生产产品信息，确定出和当前待调生产设备相对应的一个或多个生产设备作为待调度生产设备。
S105：根据所述当前待调生产设备的目标进度差异与各所述待调度生产设备的富余进度，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备。
本说明书实施例中根据当前待调生产设备的目标进度差异和各待调度生产设备的生产富余进度，从而将当前待调度生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备中。充分考虑每个待调度生产设备的富余进度。这样可以根据实际情况灵活地分配生产任务，使得每个设备都能够充分发挥自身的生产能力，也避免了设备之间的资源争夺以及任务冲突的问题，减少了生产过程中生产设备的等待时间和闲置时间，提高生产设备的利用率和生产效率。具体地，在本说明书一个或多个实施例中，根据当前待调生产设备的目标进度差异与各待调度生产设备的富余进度，将当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备中，具体包括以下过程:
首先，根据当前待调生产设备的当前时间与生产详情信息，确定出当前待调生产设备的截止剩余时间，从而根据截止剩余时间与当前待调生产设备的生产设备负荷率，确定出当前待调生产设备的可生产成品数量。然后根据当前待调生产设备的可生产成品数量与当前待调生产设备的已生产成品数据，确定当前待调生产设备的极限成品数量，对比极限成品数量与所述生产任务所对应的第一目标成品数量，确定当前待调生产设备的目标进度差异。然后根据各待调度生产设备的设备负荷率与截止剩余时间确定出待调度生产设备的可生产成品数量，对比待调度生产设备的生产任务所对应的第二目标成品数量与可生产成品数量，确定出待调度生产设备的富余进度。然后根据各待调度生产设备的富余进度确定出各待调度生产设备的分担比重，以基于分担比重与目标进度差异确定调度到对应的待调度生产设备的生产任务。
以下举例说明以上调度内容：假设某应用场景下有一个当前待生产设备A，两个待调度生产设备B和C，他们的设备负荷率和截止剩余时间如下：设备A：设备负荷率为80%，截止剩余时间为4小时；设备B：设备负荷率为90%，截止剩余时间为3小时；设备C：设备负荷率为70%，截止剩余时间为5小时。根据当前待调度生产设备的当前时间和生产详情信息，我们可以确定每个设备的可生产成品数量。假设每个设备在1小时内可以生产10个成品。设备A：可生产成品数量=设备负荷率*截止剩余时间*单位时间产能=80%*4天*每日工作8小时*10个/小时=256个；设备B：可生产成品数量=设备负荷率*截止剩余时间*单位时间产能=90%*3天*每日工作8小时*10个/小时=216个；设备C：可生产成品数量=设备负荷率*截止剩余时间*单位时间产能=70%*2天*每日工作8小时*10个/小时=112个。然后，我们需要确定每个设备的极限成品数量例如在每天极限工作时间为18小时内的产能，即设备在截止剩余时间内的最大产能。假设设备A的极限成品数量为576个，那么极限成品数量与生产任务所对应的第一目标成品数量600个之间的差异24个成本即为目标进度差异。假设根据上述获得的待调度生产设备的可生产成品数量与第二目标成本数量的差值，确定了设备B的富余进度为40个，设备C的富余进度为20个，那么此时可以根据设备的富余进度确定每个设备的分担比重，从而根据分担比重和目标进度差异确定调度到对应的待调度生产设备的生产任务。设备B的分担比重=（设备B富余进度/多个设备的富余进度和）=（40/（40+20））=66.7%。设备C的分担比重=（设备C富余进度/多个设备的富余进度和）=（20/（40+20））=33.3%,然后根据分担比重将设备A中16件成品的生产任务调度到对应的待调度生产设备B，将8件成本的生产任务调度到对应的待调度生产设备C中。
进一步地，由于生产设备在生产过程中可能由于零件损坏问题，导致生产质量的下降，因此为了保证调度后的生产设备能够在保证质量的情况下完成生产，在本说明书一个或多个实施例中，将当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备之前，所述方法还包括以下过程：
首先，通过与生产设备以及PLC控制系统相连接的监控系统获取待调度生产设备的监测图像序列，从而获取监测图像序列中相邻监测图像的差分图像。
然后根据差分图像对各待调度生产设备的成品口服液体瓶进行分类，获得第一待监测口服液体瓶与第二待监测口服液体瓶。其中，第一待监测口服液体瓶为存在遮挡的口服液体瓶，第二待监测口服液体瓶为不存在遮挡的口服液体瓶。此时为了完成对于遮挡产品的恢复，本说明书实施例获取第一待监测口服液体瓶所对应的多个第一监测目标图像，从而通过对于第一监测目标图像的叠加处理，获得与第一监测目标图像相对于的叠加图像。此外，根据叠加图像中各个像素点的叠加次数与像素值，对叠加图像进行均值处理，以获得第一监测目标图像的完整目标图像。通过对完整目标图像与第二待监测口服液体瓶所对应的第二监测目标图像进行归一化处理，获得归一化图像，并对归一化图像进行灰度处理获得灰度图像，以基于灰度图像获取待调度生产设备生产的口服液体瓶的缺陷连通图。根据获取到的口服液体瓶的缺陷连通图确定待调度生产设备的当前瑕疵率，以基于当前瑕疵率确定该待调度生产设备是否能够参与当前待生产设备的调度调整。
如图2所示，在本说明书实施例提供了一种口服液体瓶的生产控制设备内部结构示意图。由图2可知，在本说明书一个或多个实施例中，一种口服液体瓶的生产控制设备，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，所述设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：执行上述任一所述的方法。
如图3所示，本说明书实施例提供了一种非易失性存储介质的内部结构示意图。由图3可知，本说明书一个或多个实施例中，一种非易失性存储介质，存储有计算机可执行指令，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，所述计算机可执行指令能够：执行上述任一所述的方法。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置、设备、非易失性计算机存储介质实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
以上所述仅为本说明书的一个或多个实施例而已，并不用于限制本说明书。对于本领域技术人员来说，本说明书的一个或多个实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书的一个或多个实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种口服液体瓶的生产控制方法，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，其特征在于，所述方法包括：
所述PLC控制系统实时获取所述生产线管理系统上传的待处理订单信息与所述监控系统上传的生产设备负荷率；
通过所述生产线管理系统对所述待处理订单信息进行数据提取，确定当前待生产口服液体瓶的配方信息与生产详情信息，以根据所述配方信息与所述生产详情信息，对所述当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各所述目标生产设备相对应的当前生产任务清单；
基于预置变点识别方法与所述当前生产任务清单，监测确定所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，以基于所述变点信息确定各所述目标生产设备的生产调整区间；
在所述生产调节区间内，根据各所述目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定所述目标生产设备中与所述当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备；
根据所述当前待调生产设备的目标进度差异与各所述待调度生产设备的富余进度，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备。
2.根据权利要求1所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，所述PLC控制系统实时获取所述生产线管理系统上传的待处理订单信息与所述监控系统上传的生产设备负荷率之前，所述方法还包括：
通过所述生产线管理系统获取与所述口服液体瓶的生产车间相对应的上层供应车间信息与下层经销车间信息，以确定与所述生产车间相关联的口服液体瓶生产车间连通图；其中，所述口服液体瓶车间连通图中包括一条或多条所述口服液体瓶生产车间的生产供应链；
获取所述口服液体瓶生产车间连通图中与所述口服液体瓶的生产车间相对应的上层供应车间与下层经销车间中，与所述口服液体瓶的生产车间相关联的处理产品类型与处理产品数量，以获取各所述生产供应链中各节点设备所对应的处理产品类型与处理产品数量；
根据所述处理产品类型获取所述口服液体瓶的生产车间的原料数量、成品数量、销售价格、加工成本、车间运输成本；
将所述原料数量、成品数量、销售价格、加工成本、车间运输成本作为所述口服液体瓶的生产车间的影响因素，以通过预设广义费用模型对所述影响因素，以及各所述生产供应链中各个节点所对应的处理产品类型与处理产品数量进行分析，获得预设数量的待执行生产供应链；
基于预设数量的待执行生产供应链所对应的产品供应目标，对所述生产线管理系统接收的订单信息进行过滤，获得待处理订单信息。
3.根据权利要求1所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，对所述待处理订单信息进行数据提取，确定当前待生产口服液体瓶的配方信息与生产详情信息，具体包括：
获取所述生产线管理系统的历史订单处理记录，以基于所述历史订单处理记录所对应的历史配方信息与历史生产详情信息，分别确定对应的配方触发词与生产详情触发词；
基于所述配方触发词与所述生产详情触发词对所述待处理订单信息进行数据提取，以获得初始配方信息与初始生产详情信息；
根据所述初始配方信息所包含的加工时间段对所述初始配方信息与所述生产详情信息进行分段处理，获得各所述加工时间段所对应的配方信息与待处理生产详情信息；
根据预置详情关键词对所述待处理生产详请信息的上下文进行提取，以获得当前待生产口服液体瓶的生产详情信息；其中，所述生产详情信息包括：生产工时、生产类型、生产工艺流程、生产周期、质控标准。
4.根据权利要求1所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，根据所述配方信息与所述生产详情信息，对所述当前待生产口服液体瓶的生产任务进行分配，确定对应的目标生产设备以及与各所述目标生产设备相对应的当前生产任务清单，具体包括：
根据所述配方信息确定所需的设备资源与生产资源，以根据所述设备资源与生产资源确定对应的待筛选设备范围；
获取所述待筛选设备范围内所述生产设备与所述生产详情信息相对应的特征指标；其中，所述特征指标包括：等待工时、加工周期、达标率；
根据预设均值函数与预设相关性函数，依次对比所述待筛选设备范围内各所述生产设备所对应的特征指标，以获得各所述生产设备特征指标的标准差与相关系数；
叠加所述标准差与所述相关系数所对应的影响权重，以确定各所述特征指标的影响系数，根据各所述特征指标的数值与所述影响系数的乘积对所述待筛选设备范围内所述生产设备进行生产任务的分配，确定对应的目标生产设备；
将所述生产任务加入所述目标生产设备的生产任务清单，获得所述目标生产设备所对应的当前生产任务清单。
5.根据权利要求3所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，所述基于预置变点识别方法与所述当前生产任务清单，监测确定所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息，以基于所述变点信息确定各所述目标生产设备的生产调整区间，具体包括：
根据所述口服液体瓶的当前生产任务清单确定所述目标生产设备的标准变点，与各所述标准变点所对应的指定参数值；
对所述预置变点识别方法中的指定参数值进行逐渐调整，获得变动参数值，以调用所述目标生产设备与各所述变动参数值相对应的历史质检数据；
若所述目标生产设备不存在与所述变动参数值相对应的历史质检数据，则根据所述目标生产设备的成品特征数据确定与所述目标生产设备相对应的匹配设备，并获取所述匹配设备与各所述变动参数值相对应的历史质检数据；
获取最优质检数据所对应的变动参数值在相邻两个标准变点之间的参数值，从而确定所述参数值在所述相邻两个标准变点间的均值；其中，所述相邻两个标准变点之间的参数值为变化到所述变动参数值之前的过程变化值；
根据所述均值所对应的位置对所述标准变点进行调整，以获得所述当前待生产口服液体瓶的生产任务所对应的变点信息；
基于所述配方信息确定各所述变点信息所对应的加工时间段，并根据所述生产详情信息所对应的工艺数据对所述加工时间段进行截取，获得各所述目标生产设备的生产调整区间。
6.根据权利要求3所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，在所述生产调节区间内，根据各所述目标生产设备所对应的生产设备负荷率确定当前待调生产设备，并确定所述目标生产设备中与所述当前待调生产设备相关联的生产设备作为待调度生产设备，具体包括：
根据所述生产详情信息确定所述待生产口服液体瓶的生产周期，以获取所述目标生产设备在所述生产周期内的生产设备负荷率；
若确定所述生产设备负荷率大于所述目标生产设备的预设阈值，且所述生产设备所对应的生产工时为可生产最大工时，则确定该目标生产设备为当前待调生产设备；
根据所述当前待调生产设备的当前生产任务清单，确定所述当前待调生产设备的待生产产品信息；
对比所述当前待调生产设备的待生产产品信息与剩余目标生产设备的待生产产品信息，确定与所述当前待调生产设备相对应的一个或多个生产设备作为待调度生产设备。
7.根据权利要求1所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，根据所述当前待调生产设备的目标进度差异与各所述待调度生产设备的富余进度，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备，具体包括:
根据所述当前待调生产设备的当前时间与所述生产详情信息，确定所述当前待调生产设备的截止剩余时间，根据所述截止剩余时间与所述当前待调生产设备的生产设备负荷率，确定所述当前待调生产设备的可生产成品数量；
根据所述当前待调生产设备的可生产成品数量与所述当前待调生产设备的已生产成品数据，确定所述当前待调生产设备的极限成品数量，对比所述极限成品数量与所述生产任务所对应的第一目标成品数量，确定当前待调生产设备的目标进度差异；
根据各所述待调度生产设备的设备负荷率与所述截止剩余时间确定所述待调度生产设备的可生产成品数量，对比所述待调度生产设备的生产任务所对应的第二目标成品数量与所述可生产成品数量，确定所述待调度生产设备的富余进度；
基于各所述待调度生产设备的富余进度确定各所述待调度生产设备的分担比重，以基于所述分担比重与所述目标进度差异确定调度到对应的待调度生产设备的生产任务。
8.根据权利要求1所述的一种口服液体瓶的生产控制方法，其特征在于，将所述当前待调生产设备的生产任务调度到对应的待调度生产设备之前，所述方法还包括：
通过与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统获取待调度生产设备的监测图像序列，以获取所述监测图像序列中相邻监测图像的差分图像；
基于所述差分图像对各所述待调度生产设备的成品口服液体瓶进行分类，获得第一待监测口服液体瓶与第二待监测口服液体瓶；其中，所述第一待监测口服液体瓶为存在遮挡的口服液体瓶，所述第二待监测口服液体瓶为不存在遮挡的口服液体瓶；
获取所述第一待监测口服液体瓶所对应的多个第一监测目标图像，以对所述第一监测目标图像进行叠加，获得叠加图像；
根据所述叠加图像中各个像素点的叠加次数与像素值，对所述叠加图像进行均值处理，以获得所述第一监测目标图像的完整目标图像；
对所述完整目标图像与所述第二待监测口服液体瓶所对应的第二监测目标图像进行归一化处理，获得归一化图像，并对所述归一化图像进行灰度处理获得灰度图像，以基于所述灰度图像获取所述待调度生产设备生产的口服液体瓶的缺陷连通图；
基于所述口服液体瓶的缺陷连通图确定所述待调度生产设备的当前瑕疵率，以基于所述当前瑕疵率对所述待调度生产设备进行调度调整。
9.一种口服液体瓶的生产控制设备，其特征在于，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，所述设备包括：
至少一个处理器；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：执行上述权利要求1-8任一所述的方法。
10.一种非易失性存储介质，存储有计算机可执行指令，其特征在于，应用于由服务器、与所述服务器连接的生产线管理系统、与所述生产线管理系统相连接的PLC控制系统，以及与所述PLC控制系统相连接的生产设备、与所述生产设备以及所述PLC控制系统相连接的监控系统构成的生产控制系统，所述计算机可执行指令能够：执行上述权利要求1-8任一所述的方法。
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Non-Patent Citations (2)
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| Publication number | Publication date |
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