CN117890202A - 一种地板用强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地板检测技术领域，尤其涉及一种地板用强度检测装置，解决现有技术中存在的缺点，包括测试台、位置调节机构、行走模拟机构、地板定位机构以及驱动调节机构，所述测试台的一侧安装有带PLC控制器的控制终端，所述位置调节机构包括固定架和连接座，固定架安装在测试台的顶面上，固定架的两侧侧壁上均滑动设置有两个限位座以及一个移动座，同侧的两个限位座之间还滑动设置有连接座，连接座与移动座之间能够通过吸附力连接为一体，移动座的另一侧侧壁上安装有竖条板。与现有技术相比，本发明不仅可以有效地模拟出在测试地板承受能力时人在地板上踩踏行进的正确过程，而且还能根据需要控制支撑台与齿条二的调整同步性。

Description

一种地板用强度检测装置

技术领域

本发明涉及地板检测技术领域，尤其涉及一种地板用强度检测装置。

背景技术

地板按结构分类有实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。通常情况下，地板都是以拼接的方式安装在室内地面上的，因此，对于地板而言，其承受人在上面踩踏行走的能力是极其重要的。

公告号为CN209513410U的中国实用新型专利公开了一种新型地板强度检测设备，该检测设备所要解决的技术问题是如何对地板进行踩踏的试验，其可以通过快速调节抛投高度，通过横臂可以调节检测块的落点，使检测结果更加准确，从而有效的检测出地板的承受强度，但是该专利的技术方案仍存在以下技术问题：

首先，通过抛投重物来对地板的承受强度进行检测的方式，只能说是地板对瞬时重物的承受能力，而并无法得出在底板上踩踏的试验结果；

其次，当人在地板上行走时，由于人行走时的特征，导致人的脚在与地板的接触时，先是后脚跟着地，接着脚掌着地，而该检测设备并无法模拟出该行走时的正确过程。

因此，我们提供一种地板用强度检测装置来解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地板用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种地板用强度检测装置，包括测试台、位置调节机构、行走模拟机构、地板定位机构以及驱动调节机构，所述测试台的一侧安装有带PLC控制器的控制终端；

所述位置调节机构包括固定架和连接座；

固定架安装在测试台的顶面上，固定架的两侧侧壁上均滑动设置有两个限位座以及一个移动座，同侧的两个限位座之间还滑动设置有连接座，连接座与移动座之间能够通过吸附力连接为一体，移动座的另一侧侧壁上安装有竖条板，竖条板的一侧沿竖直方向滑动设置有连接条；

所述行走模拟机构包括固定箱、齿轮一、齿环、竖轴、升降座以及行进组件，其中，行进组件包括行进板一、行进板二以及行进板三；

固定箱设置于两侧的连接条之间，且固定箱内设置有可增减的配重组件，固定箱的两侧相对的外壁上分别安装有同轴连接输出的所述齿轮一，齿轮一的两侧均啮合有所述齿环，同侧的两个齿环之间连接有连杆，竖轴安装在连杆的一侧并与之相连接固定，升降座沿竖轴的竖直方向滑动设置，行进板一转动设置于竖轴的底部，行进板二通过轴连接安装在行进板的一端上，行进板三与行进板二连接为一体，并且，在行进板二与升降座之间还连接有伸缩组件；

所述地板定位机构包括支撑台、齿条二、齿轮三以及压辊；

支撑台设置有两个且对称设置于测试台上，支撑台的下方在测试台内安装有驱动其移动调节的螺杆三，支撑台的两侧均安装有转柄，齿轮三与齿条二啮合，且齿轮三安装在其中一根转柄的一侧并与之同轴转动，齿条二内贯穿有与之螺纹传动的螺杆四；

所述驱动调节机构包括转动件一、转动件二以及驱动盘和连接臂；

转动件一和转动件二的结构大小一致且均呈圆锥台结构设置，转动件一和转动件二分别与螺杆三、螺杆四连接同步，测试台的侧壁上转动设置有连接臂，连接臂的一端内贯穿有连接轴，连接轴的一端滑动于测试台的侧壁上，且其另一端上安装有固定盒，固定盒的上方一侧沿直线方向滑动设置有电机箱，驱动盘安装在电机箱的一侧，驱动盘能够通过摩擦传动的方式与转动件一、转动件二进行传动输出。

在一个实施例中，所述固定架的两侧侧壁上均焊接有两个固定座，同侧的两个固定座之间转动设置有螺杆一，螺杆一贯穿连接座并与之通过螺纹传动配合，限位座内开设有贯通设置的贯穿孔，螺杆一贯穿于贯穿孔的中间且互不接触；

移动座的侧壁之间沿直线滑动设置有“J”型结构的支撑条，当支撑条与移动座的竖直侧壁接触时，此时的连接条能够落于支撑条上；

竖条板上开设有竖槽，竖槽的内壁之间滑动设置有滑栓，滑栓的一端通过螺纹连接固定于连接条的一端内。

在一个实施例中，所述配重组件包括承重块以及若干个配重板，承重块固定嵌于固定箱的内壁之间，配重板以堆叠的方式安装于固定箱的内壁之间，且在配重板的上方还设置有压板；

同侧的两个齿环的转动方向一致，且齿环的内壁之间设置有Y型架，连杆与Y型架之间通过螺纹连接安装有连接栓，连杆始终处于竖直状态，并且相背设置的两个齿环上的连接栓之间的夹角为180度；

连杆与竖轴之间焊接有连接板一，连接板一上安装有电动推杆二，电动推杆二的推杆端部与升降座的顶面连接固定，竖轴的底端内转动设置有齿轮二，齿轮二为不完全齿轮，且升降座的底壁上沿竖直方向安装有齿条一，并且在竖轴的外壁上嵌有与PLC控制器通过电信号连接的感应器，当升降座的中心位置经过感应器所在位置并与之相对时，齿条一恰好与齿轮二发生啮合接触，齿轮二的转动角度为90度。

在一个实施例中，所述行进板一的顶面上安装有两个连接板二，连接板二转动设置于竖轴靠近底端的侧壁上，齿轮二与连接板二同轴连接设置；

行进板二上开设有固定槽，固定槽的内壁之间滑动设置有连接块二，连接块二的内部贯穿有螺杆二，螺杆二转动设置于固定槽的内壁之间；

升降座的侧壁上焊接有连接块一，伸缩组件包括两个杆状结构的连接部以及电动伸缩杆，两个连接部通过轴连接分别与连接块一和连接块二连接设置，电动伸缩杆的电机端固定安装在其中一个连接部的内壁之间，电动伸缩杆的活动端与另一个连接部的端壁连接固定。

在一个实施例中，所述支撑台的底壁上焊接有导座，测试台上开设有沿其长度方向设置的通孔，导座沿通孔的内壁滑动设置，螺杆四贯穿导座并与之螺纹传动设置，且测试台的底部开设有空腔，空腔的中间安装有圆台，螺杆四的一端通过轴承安装在圆台的侧壁上，螺杆四的另一端与转动件一之间连接有联动轴一，联动轴一贯穿并转动设置于测试台的内壁之间；

测试台的顶面两端处均设置有连为一体的凸边，凸边的内壁之间贯穿设置有固定筒，固定筒内贯穿有联动轴二，螺杆三与转动件二分别与联动轴二的两端连接固定。

在一个实施例中，所述测试台的两侧侧壁上均分别外嵌有环形的电磁铁一和电磁铁二，且在测试台的侧壁上还安装有与电磁铁一、电磁铁二并联连接控制的分控器，联动轴一和联动轴二分别贯穿电磁铁一和电磁铁二设置且其之间能够产生吸力从而令联动轴一和联动轴二固定保持不动，在测试台的两侧侧壁上还分别开设有弧形结构的侧槽，侧槽的两端中心与连接臂的旋转中心所形成的角度为20度；

联动轴一和联动轴二均为铁质的，凸边的一侧侧壁上转动设置有齿轮四，连接臂呈“h”型结构设置且其一端与齿轮四啮合转动设置，连接臂通过轴连接转动设置于测试台的侧壁上，连接轴的一端沿侧槽的内壁滑动设置；

固定盒上开设有敞口设置的滑槽，滑槽的内壁之间滑动设置有滑座，滑座内贯穿有驱动其移动调节的螺杆五，螺杆五转动设置于滑槽的内壁之间，且电机箱与滑座之间安装有固定轴，电机箱内安装有电机六，驱动盘安装于电机六的转轴端部上。

在一个实施例中，当所述连接轴的一端位于侧槽内靠近转动件二所在一侧的一端时，滑座与滑槽内远离连接轴的一端接触，此时，驱动盘仅与转动件二相互接触并驱动，电磁铁二未处于工作状态，而联动轴一因电磁铁一上通电后的吸力而始终保持不动的状态；

当连接轴的一端位于侧槽内靠近转动件一所在一侧的一端是，滑座与滑槽内靠近连接轴的一端接触，此时，驱动盘同时与转动件一、转动件二接触并驱动，并且电磁铁一和电磁铁二此时均未处于工作状态。

在一个实施例中，当所述行进板一与待测地板接触时，升降座向下运动并带动齿条一不断靠近齿轮二并完成啮合过程，直至行进板二与待测地板接触时，齿轮二转动了90度，此时的行进板一转动至竖直状态并位于竖轴的一侧；

当升降座经过感应器并触发感应器后，连接块二开始向靠近行进板一的一侧移动调节，同时，电动伸缩杆同步缩短其伸缩杆的长度，当连接栓运动至竖直方向的最低位置时，此时电动伸缩杆的伸缩杆缩短至最短长度且其与连接部均处于竖直状态，并且行进板二完全压于地板上，升降座此时位于其最低位置上。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设置行走模拟机构和位置调节机构，通过两侧的齿轮一同步转动，分别控制两侧的行进组件一上一下的运动，同时，配合连接栓带动连杆绕着齿环的运动轨迹进行运动，从而模拟人在前进时的状态，通过升降座、齿条一、齿轮二以及伸缩组件的设置，可以令行进板一在触及地板后进行转动调节，并令行进板二随即也接触地板，以此模拟出人在走路时后脚跟先着地，而后脚掌再着地的过程，此外，配合位置调节机构可以方便行走模拟机构在完成一遍行进过程后重新复位再次进行一遍，有效地提高了在测试地板承受能力的过程中行进时人踩踏在地板上的状态。

2、通过在地板定位机构的一侧设置驱动调节机构，利用驱动盘的位置调节，令其在单独与转动件二接触时，可以通过摩擦传动的方式控制压辊压紧或松开地板，而在同时与转动件一、转动阿进二接触时，又可以同时控制支撑台与齿条二的移动调节，防止其中一个移动而另一个未发生移动时造成齿轮与齿条的脱离。

综上所述，本发明不仅可以有效地模拟出在测试地板承受能力时人在地板上踩踏行进的正确过程，而且还能根据需要控制支撑台与齿条二的调整同步性。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的仰视结构示意图；

图4是本发明的位置调节机构的结构示意图；

图5是本发明的行走模拟机构的结构示意图；

图6是图5的主视结构示意图；

图7是本发明的行进组件的结构示意图；

图8是本发明的地板定位机构以及驱动调节机构的整体连接示意图；

图9是本发明的驱动调节机构的结构示意图。

图中：1、测试台；11、控制终端；12、通孔；13、侧槽；14、顶槽；15、限位条；16、圆台；17、分控器；171、电磁铁一；172、电磁铁二；18、凸边；181、固定筒；2、位置调节机构；21、固定架；22、竖条板；221、支撑条；222、滑栓；23、连接座；231、外置电源；232、接触传感器一；24、限位座；241、接触传感器二；25、螺杆一；26、固定座；3、行走模拟机构；31、固定箱；311、承重块；312、配重板；313、压板；32、齿轮一；33、齿环；34、连杆；35、竖轴；351、连接板一；352、感应器；36、升降座；361、齿条一；362、齿轮二；363、连接块一；37、行进板一；371、连接板二；38、行进板二；381、螺杆二；382、连接块二；39、伸缩组件；391、连接部；392、电动伸缩杆；4、支撑台；41、齿轮三；42、转柄；43、压辊；44、齿条二；441、螺杆三；45、导座；451、螺杆四；5、驱动调节机构；51、转动件一；52、转动件二；53、驱动盘；54、电机箱；55、固定盒；551、滑座；552、连接轴；56、连接臂；57、齿轮四。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1-2所示，本发明提供技术方案：一种地板用强度检测装置，包含测试台1、位置调节机构2、行走模拟机构3、地板定位机构以及驱动调节机构5，位置调节机构2安装在测试台1的顶面上方，且测试台1的一侧侧壁上通过螺栓安装有控制终端11，控制终端11带有PLC控制器，地板定位机构设置于测试台1顶面的中间位置处，待测地板固定在地板定位机构上，而且，在地板定位机构的上方设置有行走模拟机构3，通过行走模拟机构3来模拟实现人在地板上行走的过程，并且能够模拟出人的后脚跟、脚掌以及前脚尖以此与地板接触踩压的情况，进而更真实的测试出地板的承受强度。

其中，地板定位机构的一侧还设置有驱动调节机构5，一来可以通过驱动调节机构5单独分别控制螺杆三441的旋转驱动，从而令齿条二44单独运动，二来也可以同时控制螺杆四451和螺杆三441的旋转驱动，从而使得支撑台4和齿条二44进行同步驱动。

如图4所示，位置调节机构2包括固定架21、竖条板22、连接座23、移动座、限位座24、螺杆一25以及固定座26；

固定架21的底端焊接在测试台1上，在固定架21的两侧侧壁上均焊接有相对设置的两个固定座26，同侧的两个固定座26之间转动设置有螺杆一25，其中一个固定座26内安装有与螺杆一25连接驱动的电机一(图中未示出，电机一为旋转电机)，螺杆一25沿固定架21的长度方向设置，在固定架21的两侧侧壁上分别滑动设置有一个移动座和两个限位座24，移动座位于两个限位座24之间，并且在固定架21的顶面上沿限位座24的运动路径刻有刻度值，移动座的一侧侧壁上通过螺丝固定有竖条板22，且移动座的顶面上通过螺丝安装有电动推杆一，电动推杆一的一端上通过螺丝固定有“J”型结构的支撑条221，支撑条221的顶面上嵌有与PLC控制器通过电信号连接的接触传感器三(图中未示出)，竖条板22的一侧侧壁上开设有竖槽，竖槽的内壁之间滑动设置有滑栓222，限位座24滑动在固定架21的侧壁上并通过紧定螺钉与固定架21连接固定，在限位座24上开设有贯穿孔，螺杆一25贯穿位于贯穿孔的中间，贯穿孔直径大于螺杆一25的最大直径，此外，在限位座24朝向移动座的侧壁上嵌有与PLC控制器通过电信号连接的接触传感器二241。

连接座23通过螺纹传动的方式沿螺杆一25的长度方向运动调节，并且连接座23的两侧侧壁上均嵌有与PLC控制器通过电信号连接的接触传感器一232，连接座23朝向移动座的侧壁表面嵌有硅钢片(图中未示出)，在连接座23的另一侧侧壁上安装有外置电源231，硅钢片与外置电源231之间通过导线连接通电，PLC控制器通过电信号控制外置电源231启动或停止，移动座朝向连接座23的侧壁表面附有与移动座连为一体的铁板，通过外置电源231启动时电流流经硅钢片上形成强大吸力，从而使得连接座23与移动座吸附为一体，反之，连接座23与移动座则分离。

其中，在滑栓222与固定箱31之间设置有连接条(如图1所示)，滑栓222的一端通过螺纹旋于连接条的一端内，连接条的另一端通过螺丝固定在固定箱31的外壁上。

需要进一步说明的是，沿刻度线滑动两侧的限位座24，使其对称分布于固定架21上，再通过旋紧紧定螺钉将其位置固定住，初始时，连接座23位于图4所示右侧的限位座24旁并与之相接触(也就是位于行走模拟机构3前进方向上的限位座24)，随着行走模拟机构3从图4左侧向右侧移动，移动座不断靠近右侧的限位座24，并在与该限位座24接触时，触发其侧壁上的接触传感器二241以及连接座23上位于同侧的接触传感器一232，这时，PLC控制器立即控制外置电源231启动，令硅钢片上产生吸力，从而令移动座与连接座23吸附为一体，同时，PLC控制器也随即控制支撑条221复位(即令电动推杆一复位)，使得支撑条221复位至如图4所示，连接条落于支撑条221上，此时的行走模拟机构3处于悬空状态不触及地板，之后，通过PLC控制器启动电机一，令螺杆一25开始旋转驱动，使得连接座23沿螺杆一25的长度方向向图4所示左侧限位座24一侧移动，当移动座与左侧限位座24侧壁接触时，其上的接触传感器二241以及连接座23上位于同侧的接触传感器一232均被触发，此时，电机一停止工作，同时，外置电源231也停止工作，移动座和连接座23分离，电动推杆一再次带动支撑条221伸出至最远距离，使得行走模拟机构3再次触及地板，而后，行走模拟机构3可重复再走过一遍地板，并且在PLC控制器的作用下，控制连接座23向图4右侧限位座24所在一侧移回，至连接座23上的接触传感器一232被触发时停止，即此时连接座23与右侧的限位座24接触设置。

当行走模拟机构3在地板上进行前进时，此时的连接座23与移动座时分离的，也就是说此时行走模拟机构3会带动两侧与之相连的竖条板22和移动座同步运动，而移动座则沿着固定架21的侧壁随之同步的滑动调节，以此来提高行走模拟机构3在前进过程中稳定性。

如图5-7所示，行走模拟机构3包括固定箱31、齿轮一32、齿环33、竖轴35、升降座36以及行进组件；

固定箱31上开设有两个用于配重组件的安装孔，其中位于下方的安装孔中固定嵌入有承重块311，上方的安装孔中可根据增/减需要来放置配重板312，配重板312的上方设置有压板313，在固定箱31的顶部开设有电机槽，电机槽中通过螺栓安装有升降电机，升降电机的输出轴与压板313连接，且压板313的底壁上嵌有与PLC控制器通过电信号连接的接触传感器四(图中未示出)，通过压板313与最上方配重板312接触时触发接触传感器四，从而令PLC控制器停止对升降电机的驱动输出。

齿环33通过轴连接转动设置于固定箱31的外壁上，位于同一侧的齿环33设置有两个且其中间啮合传动设置有齿轮一32，两侧的齿轮一32之间连接有同步轴，两个安装孔的中间在固定箱31的内部安装有电机二以及同步带(图中均未示出但为常规设置，其中，电机二为旋转电机)，电机二的转轴上安装有同步带，同步带另一端安装在同步轴上，从而使得电机二能够同时控制两个齿轮一32转动，两个齿环33之间通过连接栓安装有始终保持竖直状态的连杆34，且同侧的两个齿环33的运动状态同步。

需要注意的是，齿环33的中间设置有Y型架，Y型架相邻架柄之间的夹角均为120度，连接栓通过螺纹连接安装在Y型架上，两侧相背设置的两个齿环33上的连接栓之间的夹角为180度。

连杆34的侧壁上在靠近底端处通过焊接的连接板一351安装有竖轴35，且竖轴35的外壁上嵌有与PLC控制器通过电信号连接的感应器352，竖轴35的外壁上滑动设置有升降座36，升降座36的中心位置正对的内弧面上嵌有与感应器352相对应的发射器(图中未示出)，当两者位置正对时，感应器352即可被触发，连接板一351上通过螺丝安装有电动推杆二，电动推杆二的推杆端部与升降座36的顶面连接固定，从而控制升降座36在竖轴35上的升降运动，并且在升降座36的底壁上还焊接有竖直设置的齿条一361，竖轴35的底端内开设有齿轮槽，齿轮槽中通过轴连接转动设置有齿轮二362，齿轮二362为不完全齿轮，齿条一361在向下运动的过程中与齿轮二362发生啮合传动，从而使得齿轮二362随之开始转动，每次转动的角度为90度。

行进组件包括行进板一37、行进板二38、与行进板二38连为一体的行进板三以及伸缩组件39；

行进板一37的顶面上通过螺丝安装有两个连接板二371，两个连接板二371呈对称式安装在竖轴35靠近底端的侧壁上，且连接板二371与齿轮二362同轴连接，即齿轮二362因齿条一361的运动而发生转动时，连接板二371也会同步地带动行进板一37进行转动，且行进板一37在其整个运动过程中始终不会与升降座36发生接触。

行进板二38的一端通过轴连接安装在行进板一37其中一端的侧壁之间，升降座36的侧壁上焊接有连接块一363，行进板二38上开设有固定槽，固定槽内沿其长度方向转动设置有螺杆二381，螺杆二381的一端上安装有电机三(图中未示出，电机三为旋转电机)，电机三内置于行进板二38内，并且固定槽的内壁之间滑动设置有连接块二382，螺杆二381贯穿连接块二382并与之螺纹传动配合，伸缩组件39安装在连接块一363和连接块二382之间。

伸缩组件39包括两个杆状结构的连接部391以及电动伸缩杆392，两个连接部391通过轴连接分别与连接块一363和连接块二382连接设置，在其中一个连接部391内安装有电动伸缩杆392，电动伸缩杆392的活动端与另一个连接部391连接固定。

其中，在行进板一37以及行进板三均为橡胶板，行进板二38的下半部分也为橡胶板，上半部分为直板，在齿轮二362与连接板二371所共用的轴上安装有环形的电磁锁(图中未示出)，电磁锁嵌装在竖轴35的内壁之间，通过PLC控制器来控制电磁锁工作，使电磁锁将贯穿其内部的轴锁住防止松动，并且在齿轮二362与连接板二371所共用的轴上还套设有转角传感器(图中未示出)，用于检测齿轮二362的转动角度。

需要进一步说明的是，通过PLC控制器来控制两侧的齿轮一32同步转动，使得与齿轮一32啮合的两个齿环33同步同向转动，并带动连杆34不断升降调节，以图6为例说明，状态A、状态B以及状态C之间的夹角均为120度，假设连杆34从状态A位置开始向下运动，从状态A至状态B的过程中，连杆34带动行进板一37向下运动并在达到状态B位置时与地板接触并踩压，同时，在行进板一37向下运动接触地板的过程中，电动推杆二也同步带动升降座36沿着竖轴35向下运动，当连接栓的位置运动到状态B所在直线上时，此时齿条一361恰好与齿轮二362啮合接触，并且升降座36的中心位置正好与感应器352的位置相对，此时，感应器352被触发，PLC控制器立即控制电磁锁关闭，并控制电机三和电动伸缩杆392启动，电机三控制螺杆二381转动并使得连接块二382从固定槽的一端处向靠近行进板一37的一侧移动，同时，电动伸缩杆392开始同步缩短其伸缩杆的长度，两者相互配合，随着连杆34和升降座36的继续运动，当连接栓运动至状态A的反向延长线上时(即连接栓位于竖直向下的位置时)，此时，电动伸缩杆392的伸缩杆缩短至最短长度且其和连接部391处于竖直状态，行进板一37随齿轮二362同步转动90度后转至与竖直位置上并位于竖轴35的一侧，同时，行进板二38完全压于地板上，电动伸缩杆392停止运动，此位置即为升降座36的最低位置。

随后，在连杆34的继续运动下，连接栓由竖直状态开始向状态C一侧运动，行进板二38也开始离开底板，在该过程中，PLC控制器开始控制升降座36以及伸缩组件39复位，即升降座36向上运动，伸缩组件39恢复至其最长状态，同时，在升降座36上移时，齿条一361随之上移并带动齿轮二362复位，当齿轮二362转动90度后，转角传感器将信号传递给PLC控制器，此时行进板一37复位至水平状态并通过PLC控制器控制电磁锁锁住，使得齿轮二362不再运动。

而后，重复循环上述过程直至行走模拟机构3走完一遍，当移动座与一侧的限位座24接触时停止，随后通过连接座23带动行走模拟机构3移动回原位置处，再次进行上述过程即可。

如图3所示，在测试台1的底部开设有空腔，空腔的中间通过螺丝固定安装有圆台16，圆台16的侧壁上在相对的两侧位置处均通过轴承分别转动设置有螺杆四451，螺杆四451朝向测试台1外部的一端上连接有联动轴一。

如图8所示，测试台1上开设有两个相对设置的通孔12，通孔12的两侧在测试台1上通过螺丝安装有限位条15，并且其中一根限位条15的一侧在测试台1上还开设有顶槽14，顶槽14内滑动设置有凸块(图中未示出)，在测试台1的两侧侧壁上均开设有弧形结构的侧槽13，并且测试台1的两侧侧壁上还分别安装有与PLC控制器通过导线连接的分控器17。

地板定位机构包括支撑台4、齿条二44、齿轮三41以及压辊43；

支撑台4的底壁上焊接有导座45，导座45沿通孔12的内壁滑动调节，螺杆四451贯穿导座45并与之螺纹传动设置，齿条二44的底壁与凸块连接固定为一体，通过凸块对齿条二44的运动进行导向，支撑台4的两侧侧壁上通过同轴分别连接有转柄42，压辊43通过轴连接安装在两侧的转柄42之间，且其中一根转柄42的一侧通过轴连接安装有齿轮三41，齿轮三41啮合设置于齿条二44的上方，其中，齿轮三41的转动中心与转柄42的转动中心位于同一直线上，即，齿轮三41与转柄42同轴转动。

测试台1的顶面两端处均设有连为一体的凸边18，凸边18的内壁之间贯穿设置有固定筒181，固定筒181的其中一端与凸边18的侧壁落于同一竖直平面内，且固定筒181内贯穿有联动轴二，联动轴二的一端上连接有螺杆三441，螺杆三441的另一端通过轴承转动设置于固定块内，固定块设置有两个且对称焊接在测试台1的顶面上。

需要进一步说明的是，通过控制螺杆四451的旋转，使得导座45沿着通孔12的内壁滑动调节，从而对支撑台4的位置进行调节，调节至适当位置后通过电磁铁一171进行锁止固定，同样的，通过控制螺杆三441的旋转，使得齿条二44沿直线方向移动调节，从而控制齿轮三41的转动调节，进而令压辊43随转柄42同步转动，两侧的齿条二44相对移动时，可使得压辊43压于地板上，反之，两侧的齿条二44相背运动时，可使得压辊43随转柄42转动至竖直朝上的位置上停止。

如图9所示，驱动调节机构5包括转动件一51、转动件二52、驱动盘53、固定盒55、连接臂56以及齿轮四57；

转动件一51和转动件二52均呈圆锥台结构，转动件一51的另一端与联动轴一的一端连接固定，转动件二52的另一端与联动轴二的一端连接固定，在测试台1的侧壁上分别外嵌有环形的电磁铁一171和电磁铁二172，分控器17通过并联的方式分别与电磁铁一171和电磁铁二172进行导线连接并为其提供电流，其中联动轴一和联动轴二均为铁质的，利用电磁铁一171或电磁铁二172上通过电流时产生的吸力将铁质的联动轴一或联动轴二吸附固定住，防止其松动，凸边18的一侧侧壁上通过螺丝安装有电机四，电机四为旋转电机，且凸边18的另一侧侧壁上转动设置有齿轮四57，齿轮四57每次转动角度为20度，齿轮四57与电机四的转轴端部连接固定，连接臂56呈“h”型且其一端呈圆盘状结构并与齿轮四57啮合设置，连接臂56与测试台1的侧壁之间通过轴连接转动设置，在连接臂56的另一端内贯穿有连接为一体的连接轴552，连接轴552的其中一端滑动在侧槽13的内壁之间，且连接轴552的另一端上通过螺丝固定有固定盒55，固定盒55上开设有滑槽，滑槽的两端内壁上均嵌有与PLC控制器通过电信号连接的接触传感器四(图中未示出)，滑槽的内壁之间滑动设置有滑座551，滑座551内贯穿有螺杆五，螺杆五转动设置于固定盒55的内壁之间，且螺杆五的一端上安装有电机五(图中未示出，电机五为旋转电机)，电机五内置在固定盒55内靠近连接轴552的一端处，滑座551的上方通过固定轴连接有电机箱54，电机箱54内安装有电机六，电机六为旋转电机，驱动盘53安装在电机六的转轴端部上。

其中，转动件一51和转动件二52的结构大小均一致，驱动盘53与转动件一51、转动件二52之间的传动方式为摩擦传动，驱动盘53的接触面为斜面且与转动件一51和转动件二52的斜面均适配。

此外，侧槽13的两端中心与连接臂56的旋转中心所形成的角度为20度。

需要进一步说明的是，在初始状态下，连接轴552置于侧槽13内的一端位于侧槽13其中一端处，即此时如图9所示，驱动盘53能够与转动件一51、转动件二52均相互接触，并且，滑座551与滑槽内靠近连接轴552的一端接触设置，此时，在电机六的驱动下，驱动盘53可以同时带动转动件一51和转动件二52进行转动输出，并且两者输出速度相等，从而使得支撑台4和齿条二44能够同步同速的移动调节，避免因其中一个移动而另一个未发生相应的运动从而导致齿轮三41与齿条二44的脱离。

当需要调整为单独转动件二52进行旋转输出时，通过分控器17控制电磁铁一171工作，从而将联动轴一的状态锁住不动，也令转动件一51以及螺杆四451保持不动，随后，通过PLC控制器来控制螺杆五反向转动，使得滑座551沿滑槽向图9所示另一端滑动，带动电机箱54和驱动盘53整体沿平行于固定盒55中轴线的直线方向移动，当滑座551与滑槽的另一端接触时，该侧的接触传感器四被触发，此时的驱动盘53与转动件一51、转动件二52均不接触，且驱动盘53背对测试台1的侧壁表面与转动件一51、转动件二52背对测试台1的侧壁表面处于同一平面内，此时，螺杆五停止转动，随即，PLC控制器立即控制电机四启动，带动齿轮四57转动，并带动连接臂56向转动件二52所在一侧转动20度后停止，停止时，连接轴552与侧槽13的另一端接触，并且此时的驱动盘53经角度调整后又重新与转动件二52接触设置，这时，通过分控器17控制电磁铁二172停止工作，令联动轴二处于可活动的状态，之后，再通过启动电机六，即可仅驱动转动件二52进行旋转输出，从而带动螺杆三441转动，令齿条二44控制转柄42的转动调节，直至压辊43压紧地板或转动至竖直朝上位置时停止。

工作原理：

首先，控制驱动盘53至与转动件一51、转动件二52均接触的状态下，同步调节支撑台4与齿条二44的位置，调节至适当后停止，再将待测的地板放置于两侧支撑台4的中间位置处，随后，切换驱动盘53至仅与转动件二52接触的状态下，通过螺杆三441控制齿条二44移动调节，从而令压辊43调节至压在地板上将其位置夹紧固定；

接着，调节两侧限位座24的位置至合适为止，并令行走模拟机构3从其中一侧限位座24位置处向另一侧限位座24所处位置行走，模拟人的脚在地板上踩踏前进的过程，当行进至另一侧限位座24处时，通过连接座23带动行走模拟机构3移回至原位置重新模拟一遍，如此循环往复多次，以此来测试地板的承受能力如何；

待测试结束后，将压辊43调节至竖直朝上的位置后取走地板即可。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种地板用强度检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种地板用强度检测装置，其特征在于，包括：

测试台(1)，所述测试台(1)的一侧安装有带PLC控制器的控制终端(11)；

位置调节机构(2)，所述位置调节机构(2)包括固定架(21)和连接座(23)；

固定架(21)安装在测试台(1)的顶面上，固定架(21)的两侧侧壁上均滑动设置有两个限位座(24)以及一个移动座，同侧的两个限位座(24)之间还滑动设置有连接座(23)，连接座(23)与移动座之间能够通过吸附力连接为一体，移动座的另一侧侧壁上安装有竖条板(22)，竖条板(22)的一侧沿竖直方向滑动设置有连接条；

行走模拟机构(3)，所述行走模拟机构(3)包括固定箱(31)、齿轮一(32)、齿环(33)、竖轴(35)、升降座(36)以及行进组件，其中，行进组件包括行进板一(37)、行进板二(38)以及行进板三；

固定箱(31)设置于两侧的连接条之间，且固定箱(31)内设置有可增减的配重组件，固定箱(31)的两侧相对的外壁上分别安装有同轴连接输出的所述齿轮一(32)，齿轮一(32)的两侧均啮合有所述齿环(33)，同侧的两个齿环(33)之间连接有连杆(34)，竖轴(35)安装在连杆(34)的一侧并与之相连接固定，升降座(36)沿竖轴(35)的竖直方向滑动设置，行进板一(37)转动设置于竖轴(35)的底部，行进板二(38)通过轴连接安装在行进板的一端上，行进板三与行进板二(38)连接为一体，并且，在行进板二(38)与升降座(36)之间还连接有伸缩组件(39)；

地板定位机构，所述地板定位机构包括支撑台(4)、齿条二(44)、齿轮三(41)以及压辊(43)；

支撑台(4)设置有两个且对称设置于测试台(1)上，支撑台(4)的下方在测试台(1)内安装有驱动其移动调节的螺杆三(441)，支撑台(4)的两侧均安装有转柄(42)，齿轮三(41)与齿条二(44)啮合，且齿轮三(41)安装在其中一根转柄(42)的一侧并与之同轴转动，齿条二(44)内贯穿有与之螺纹传动的螺杆四(451)；

驱动调节机构(5)，所述驱动调节机构(5)包括转动件一(51)、转动件二(52)以及驱动盘(53)和连接臂(56)；

转动件一(51)和转动件二(52)的结构大小一致且均呈圆锥台结构设置，转动件一(51)和转动件二(52)分别与螺杆三(441)、螺杆四(451)连接同步，测试台(1)的侧壁上转动设置有连接臂(56)，连接臂(56)的一端内贯穿有连接轴(552)，连接轴(552)的一端滑动于测试台(1)的侧壁上，且其另一端上安装有固定盒(55)，固定盒(55)的上方一侧沿直线方向滑动设置有电机箱(54)，驱动盘(53)安装在电机箱(54)的一侧，驱动盘(53)能够通过摩擦传动的方式与转动件一(51)、转动件二(52)进行传动输出。

2.根据权利要求1所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，所述固定架(21)的两侧侧壁上均焊接有两个固定座(26)，同侧的两个固定座(26)之间转动设置有螺杆一(25)，螺杆一(25)贯穿连接座(23)并与之通过螺纹传动配合，限位座(24)内开设有贯通设置的贯穿孔，螺杆一(25)贯穿于贯穿孔的中间且互不接触；

移动座的侧壁之间沿直线滑动设置有“J”型结构的支撑条(221)，当支撑条(221)与移动座的竖直侧壁接触时，此时的连接条能够落于支撑条(221)上；

竖条板(22)上开设有竖槽，竖槽的内壁之间滑动设置有滑栓(222)，滑栓(222)的一端通过螺纹连接固定于连接条的一端内。

3.根据权利要求2所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，所述配重组件包括承重块(311)以及若干个配重板(312)，承重块(311)固定嵌于固定箱(31)的内壁之间，配重板(312)以堆叠的方式安装于固定箱(31)的内壁之间，且在配重板(312)的上方还设置有压板(313)；

同侧的两个齿环(33)的转动方向一致，且齿环(33)的内壁之间设置有Y型架，连杆(34)与Y型架之间通过螺纹连接安装有连接栓，连杆(34)始终处于竖直状态，并且相背设置的两个齿环(33)上的连接栓之间的夹角为180度；

连杆(34)与竖轴(35)之间焊接有连接板一(351)，连接板一(351)上安装有电动推杆二，电动推杆二的推杆端部与升降座(36)的顶面连接固定，竖轴(35)的底端内转动设置有齿轮二(362)，齿轮二(362)为不完全齿轮，且升降座(36)的底壁上沿竖直方向安装有齿条一(361)，并且在竖轴(35)的外壁上嵌有与PLC控制器通过电信号连接的感应器(352)，当升降座(36)的中心位置经过感应器(352)所在位置并与之相对时，齿条一(361)恰好与齿轮二(362)发生啮合接触，齿轮二(362)的转动角度为90度。

4.根据权利要求3所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，所述行进板一(37)的顶面上安装有两个连接板二(371)，连接板二(371)转动设置于竖轴(35)靠近底端的侧壁上，齿轮二(362)与连接板二(371)同轴连接设置；

行进板二(38)上开设有固定槽，固定槽的内壁之间滑动设置有连接块二(382)，连接块二(382)的内部贯穿有螺杆二(381)，螺杆二(381)转动设置于固定槽的内壁之间；

升降座(36)的侧壁上焊接有连接块一(363)，伸缩组件(39)包括两个杆状结构的连接部(391)以及电动伸缩杆(392)，两个连接部(391)通过轴连接分别与连接块一(363)和连接块二(382)连接设置，电动伸缩杆(392)的电机端固定安装在其中一个连接部(391)的内壁之间，电动伸缩杆(392)的活动端与另一个连接部(391)的端壁连接固定。

5.根据权利要求4所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，所述支撑台(4)的底壁上焊接有导座(45)，测试台(1)上开设有沿其长度方向设置的通孔(12)，导座(45)沿通孔(12)的内壁滑动设置，螺杆四(451)贯穿导座(45)并与之螺纹传动设置，且测试台(1)的底部开设有空腔，空腔的中间安装有圆台(16)，螺杆四(451)的一端通过轴承安装在圆台(16)的侧壁上，螺杆四(451)的另一端与转动件一(51)之间连接有联动轴一，联动轴一贯穿并转动设置于测试台(1)的内壁之间；

测试台(1)的顶面两端处均设置有连为一体的凸边(18)，凸边(18)的内壁之间贯穿设置有固定筒(181)，固定筒(181)内贯穿有联动轴二，螺杆三(441)与转动件二(52)分别与联动轴二的两端连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，所述测试台(1)的两侧侧壁上均分别外嵌有环形的电磁铁一(171)和电磁铁二(172)，且在测试台(1)的侧壁上还安装有与电磁铁一(171)、电磁铁二(172)并联连接控制的分控器(17)，联动轴一和联动轴二分别贯穿电磁铁一(171)和电磁铁二(172)设置且其之间能够产生吸力从而令联动轴一和联动轴二固定保持不动，在测试台(1)的两侧侧壁上还分别开设有弧形结构的侧槽(13)，侧槽(13)的两端中心与连接臂(56)的旋转中心所形成的角度为20度；

联动轴一和联动轴二均为铁质的，凸边(18)的一侧侧壁上转动设置有齿轮四(57)，连接臂(56)呈“h”型结构设置且其一端与齿轮四(57)啮合转动设置，连接臂(56)通过轴连接转动设置于测试台(1)的侧壁上，连接轴(552)的一端沿侧槽(13)的内壁滑动设置；

固定盒(55)上开设有敞口设置的滑槽，滑槽的内壁之间滑动设置有滑座(551)，滑座(551)内贯穿有驱动其移动调节的螺杆五，螺杆五转动设置于滑槽的内壁之间，且电机箱(54)与滑座(551)之间安装有固定轴，电机箱(54)内安装有电机六，驱动盘(53)安装于电机六的转轴端部上。

7.根据权利要求6所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，当所述连接轴(552)的一端位于侧槽(13)内靠近转动件二(52)所在一侧的一端时，滑座(551)与滑槽内远离连接轴(552)的一端接触，此时，驱动盘(53)仅与转动件二(52)相互接触并驱动，电磁铁二(172)未处于工作状态，而联动轴一因电磁铁一(171)上通电后的吸力而始终保持不动的状态；

当连接轴(552)的一端位于侧槽(13)内靠近转动件一(51)所在一侧的一端是，滑座(551)与滑槽内靠近连接轴(552)的一端接触，此时，驱动盘(53)同时与转动件一(51)、转动件二(52)接触并驱动，并且电磁铁一(171)和电磁铁二(172)此时均未处于工作状态。

8.根据权利要求7所述的一种地板用强度检测装置，其特征在于，当所述行进板一(37)与待测地板接触时，升降座(36)向下运动并带动齿条一(361)不断靠近齿轮二(362)并完成啮合过程，直至行进板二(38)与待测地板接触时，齿轮二(362)转动了90度，此时的行进板一(37)转动至竖直状态并位于竖轴(35)的一侧；

当升降座(36)经过感应器(352)并触发感应器(352)后，连接块二(382)开始向靠近行进板一(37)的一侧移动调节，同时，电动伸缩杆(392)同步缩短其伸缩杆的长度，当连接栓运动至竖直方向的最低位置时，此时电动伸缩杆(392)的伸缩杆缩短至最短长度且其与连接部(391)均处于竖直状态，并且行进板二(38)完全压于地板上，升降座(36)此时位于其最低位置上。