CN117888314A - 一种纺织材料液相混合处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织材料液相混合处理装置及其处理方法，涉及纺织材料混合术领域，为解决现有的混合装置主要为搅拌釜，通过连接管道输送至搅拌釜内进行混合，由于印染过程中染料过多，传统管道装配方式更换起来较为不便，当更换染料时，就需要连带更换该管道，导致该方式不适用于加注大量不同染料的问题。包括混合处理箱，所述混合处理箱的上方安装有储备分类箱；还包括：混合罐，其设置在所述混合处理箱内部的中间位置处，且混合罐设置有多个，多个混合罐呈竖向间隔排列；所述混合罐的中间位置处设置有装配孔，所述装配孔的内壁上设置有多个环状分布设置的卡块，所述混合罐一侧的外壁上设置有进料管。

Description

一种纺织材料液相混合处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及纺织材料混合技术领域，具体为一种纺织材料液相混合处理装置及其处理方法。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物；随着我国印染工业的迅速发展，加上纺织印染产品种类多样化及更新速度的加快，印染行业应用新原料、新染料、新助剂开发了许多新产品，使印染毛料成分更为复杂，处理更为困难；

印染的流程包括：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、染色、丝光、后处理等过程，在进行染色过程中，还需要使用到多个不同的设备如各类颜料的搅拌釜，这些设备的单独使用以及过长的工作流程，需要占用大量的工厂空间，从而导致工厂固定空间内工作设备的数量被限制减少，一定程度上设备的减少就降低了工厂的生产力。

现有的混合装置主要为搅拌釜，通过连接管道输送至搅拌釜内进行混合，由于印染过程中染料过多，传统管道装配方式更换起来较为不便，当更换染料时，就需要连带更换该管道，导致该方式不适用于加注大量不同染料；且管道距离过长容易导致染料残留在管内，后续清理起来耗水量大，为此，我们提供一种纺织材料液相混合处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织材料液相混合处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的混合装置主要为搅拌釜，通过连接管道输送至搅拌釜内进行混合，由于印染过程中染料过多，传统管道装配方式更换起来较为不便，当更换染料时，就需要连带更换该管道，导致该方式不适用于加注大量不同染料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织材料液相混合处理装置，包括混合处理箱，所述混合处理箱的上方安装有储备分类箱；

还包括：

混合罐，其设置在所述混合处理箱内部的中间位置处，且混合罐设置有多个，多个混合罐呈竖向间隔排列；所述混合罐的中间位置处设置有装配孔，所述装配孔的内壁上设置有多个环状分布设置的卡块，所述混合罐一侧的外壁上设置有进料管；

气缸，其安装在所述储备分类箱的中间位置处，所述气缸包括气动杆，且气动杆的一端延伸至装配孔内，所述气动杆的下端安装有电机，所述电机的下端设置有转动台，且电机通过传动轴与转动台传动连接，所述转动台的外壁上环状分布设置有多个第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的伸缩端与卡块卡合。

优选的，所述混合处理箱内壁环状分布设置有多个支架，且支架设置有上下多层，所述支架外壁的上下两端均设置有金属伸缩管，所述金属伸缩管的两侧均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设置有第二电磁吸块。

优选的，所述支架上下两端的外壁上均设置有颜色传感器，所述进料管的上表面设置有进料口，且进料口通过第二电磁吸块与金属伸缩管连通，所述进料口的一侧设置有颜色筛分板。

优选的，所述储备分类箱的内部安装有环形导轨，所述环形导轨的外壁上安装有电动滑块，所述电动滑块的外壁上安装有电动缸，所述电动缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端安装有第一电磁吸块。

优选的，所述环形导轨的内部环状分布设置有多个染料分类组件，所述染料分类组件包括滑轨架，所述滑轨架的内壁上安装有侧滑块，所述侧滑块之间安装有染料储罐，所述染料储罐的外壁上设置有分类条码，所述电动缸的上方安装有扫码器。

优选的，所述染料储罐的下表面设置有下料口，所述下料口的下方安装有控制阀，所述，所述染料储罐的上表面安装有液位计，且液位计的检测端延伸至染料储罐的内部。

优选的，所述滑轨架中间位置处的一端设置有落料口，且落料口与金属伸缩管连通。

优选的，所述混合罐的下方设置有安装架，且安装架通过螺丝固定在混合处理箱的内壁上，所述安装架的中间位置处设置有环状托架，且混合罐摆放在环状托架上。

优选的，所述混合罐的前端安装有排料管，所述排料管的外壁上设置有手阀。

优选的，一种纺织材料液相混合处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：电动滑块带动电动缸处在环形导轨上移动至染料储罐处，通过扫码器扫描该染料储罐的分类条码，通过扫码获取该储罐信息，当该染料储罐为所需使用的染料时，通过电动缸带动活塞杆伸展，将第一电磁吸块伸展并接触染料储罐外壁，开启第一电磁吸块，使其通电产生磁性，将该储罐与其磁吸在一起，电动缸处带动活塞杆继续向前伸展，伸展移动中，染料储罐通过侧滑块在滑轨架上进行滑动，使染料储罐到达滑轨架端头位置处，并使染料储罐的下料口与落料口对齐，开启控制阀，将该染料储罐内的染料向下输送；

步骤二：在染料下料前，预先通过气缸处带动电机向下移动至所需位置处的装配孔内，第一电动伸缩杆伸展并插入至卡块内，启动电机，电机带动转动台与该层的混合罐进行转动，通过转动将该混合罐的进料管对齐至落料口处；

步骤三：颜色传感器通过不同的颜色筛分板筛分与识别不同的混合罐，在颜色传感器与颜色筛分板匹配后，第二电动伸缩杆带动金属伸缩管向下伸展，将金属伸缩管拉伸，使第二电磁吸块磁吸固定在进料口上；

步骤四：在注入该染料后，第二电磁吸块断电消磁，第二电动伸缩杆带动金属伸缩管回缩复位，控制阀闭合下料口，电动缸回缩带动染料储罐复位，通过电动滑块再次移动，移动至另一个染料储罐处进行二次作业；同时，电机带动该混合罐的进料管转动至该染料储罐的落料口处等待进料；

步骤五：在加入不同染料后，通过电机带动该混合罐进行转动，通过转动将内部染料液体混合，后续通过开启手阀将该混合处理的染料从排料管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电机、转动台、第一电动伸缩杆、卡块、装配孔、混合罐、进料管、气缸的设置，能够使该混合处理装置具备高度调节功能，能够将不同层级高度下的混合罐进行调节，方便不同层级的混合罐处都能够进行转动进料与混合操作，能够注入不同数量的染料；颜色传感器通过不同的颜色筛分板筛分与识别不同的混合罐，在颜色传感器与颜色筛分板匹配后，第二电动伸缩杆带动金属伸缩管向下伸展，将金属伸缩管拉伸，使第二电磁吸块磁吸固定在进料口上；上述结构，使该设备具备管体调节功能，通过调节管体长度方便与不同层级的管体进行组合，形成一个染料流动腔，供染料输送操作，且具备可调节性，方便混合罐处进行转动，采用金属伸缩管的方式还能够减少自调节管体长度，在后续拆卸起来相较于传统管体也更加的方便，耗水量也更少，达到少水印染的效果；解决了管道装配方式更换起来较为不便，当更换染料时，就需要连带更换该管道，导致该方式不适用于加注大量不同染料，且管道距离过长容易导致染料残留在管内，后续清理起来耗水量大的问题。

电动滑块带动电动缸处在环形导轨上移动至染料储罐处，通过扫码器扫描该染料储罐的分类条码，通过扫码获取该储罐信息，当该染料储罐为所需使用的染料时，通过电动缸带动活塞杆伸展，将第一电磁吸块伸展并接触染料储罐外壁，开启第一电磁吸块，使其通电产生磁性，将该储罐与其磁吸在一起，电动缸处带动活塞杆继续向前伸展，伸展移动中，染料储罐通过侧滑块在滑轨架上进行滑动，使染料储罐到达滑轨架端头位置处，并使染料储罐的下料口与落料口对齐，开启控制阀，将该染料储罐内的染料向下输送；通过上述结构，能够使该混合处理装置具备筛分染料储罐的功能，并能够根据需求将所需染料储罐进行推动加料操作，方便用户使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的储备分类箱内部结构示意图；

图3为本发明的混合罐局部结构示意图；

图4为本发明的金属伸缩管局部结构示意示意图；

图5为本发明的染料储罐结构示意图；

图中：1、混合处理箱；2、储备分类箱；3、环形导轨；4、电动滑块；5、电动缸；6、活塞杆；7、第一电磁吸块；8、染料分类组件；9、侧滑块；10、滑轨架；11、染料储罐；12、下料口；13、控制阀；14、液位计；15、落料口；16、气缸；17、气动杆；18、电机；19、转动台；20、第一电动伸缩杆；21、混合罐；22、装配孔；23、卡块；24、进料管；25、进料口；26、颜色筛分板；27、支架；28、颜色传感器；29、金属伸缩管；30、第二电动伸缩杆；31、第二电磁吸块；32、排料管；33、手阀；34、安装架；35、托架；36、扫码器；37、分类条码。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种纺织材料液相混合处理装置，包括混合处理箱1，混合处理箱1的上方安装有储备分类箱2；

还包括：

混合罐21，其设置在混合处理箱1内部的中间位置处，且混合罐21设置有多个，多个混合罐21呈竖向间隔排列；混合罐21的中间位置处设置有装配孔22，装配孔22的内壁上设置有多个环状分布设置的卡块23，混合罐21一侧的外壁上设置有进料管24；

气缸16，其安装在储备分类箱2的中间位置处，气缸16包括气动杆17，且气动杆17的一端延伸至装配孔22内，气动杆17的下端安装有电机18，电机18的下端设置有转动台19，且电机18通过传动轴与转动台19传动连接，转动台19的外壁上环状分布设置有多个第一电动伸缩杆20，且第一电动伸缩杆20的伸缩端与卡块23卡合；

通过电机18、转动台19、第一电动伸缩杆20、卡块23、装配孔22、混合罐21、进料管24、气缸16的设置，能够使该混合处理装置具备高度调节功能，能够将不同层级高度下的混合罐21进行调节，方便不同层级的混合罐21处都能够进行转动进料与混合操作，能够注入不同数量的染料；

具体地，通过气缸16处带动电机18向下移动至所需位置处的装配孔22内，第一电动伸缩杆20伸展并插入至卡块23内，启动电机18，电机18带动转动台19与该层的混合罐21进行转动，通过转动将该混合罐21的进料管24对齐至落料口15处；在加入不同染料后，通过电机18带动该混合罐21进行转动，通过转动将内部染料液体混合。

请参阅图1、图4，混合处理箱1内壁环状分布设置有多个支架27，且支架27设置有上下多层，支架27外壁的上下两端均设置有金属伸缩管29，金属伸缩管29的两侧均设置有第二电动伸缩杆30，第二电动伸缩杆30的伸缩端设置有第二电磁吸块31；

支架27上下两端的外壁上均设置有颜色传感器28，进料管24的上表面设置有进料口25，且进料口25通过第二电磁吸块31与金属伸缩管29连通，进料口25的一侧设置有颜色筛分板26；

颜色传感器28通过不同的颜色筛分板26筛分与识别不同的混合罐21，在颜色传感器28与颜色筛分板26匹配后，第二电动伸缩杆30带动金属伸缩管29向下伸展，将金属伸缩管29拉伸，使第二电磁吸块31磁吸固定在进料口25上；上述结构，使该设备具备管体调节功能，通过调节管体长度方便与不同层级的管体进行组合，形成一个染料流动腔，供染料输送操作，且具备可调节性，方便混合罐21处进行转动。

请参阅图2、图5，储备分类箱2的内部安装有环形导轨3，环形导轨3的外壁上安装有电动滑块4，电动滑块4的外壁上安装有电动缸5，电动缸5包括活塞杆6，活塞杆6的一端安装有第一电磁吸块7；

环形导轨3的内部环状分布设置有多个染料分类组件8，染料分类组件8包括滑轨架10，滑轨架10的内壁上安装有侧滑块9，侧滑块9之间安装有染料储罐11，染料储罐11的外壁上设置有分类条码37，电动缸5的上方安装有扫码器36；

电动滑块4带动电动缸5处在环形导轨3上移动至染料储罐11处，通过扫码器36扫描该染料储罐11的分类条码37，通过扫码获取该储罐信息，当该染料储罐11为所需使用的染料时，通过电动缸5带动活塞杆6伸展，将第一电磁吸块7伸展并接触染料储罐11外壁，开启第一电磁吸块7，使其通电产生磁性，将该储罐与其磁吸在一起，电动缸5处带动活塞杆6继续向前伸展，伸展移动中，染料储罐11通过侧滑块9在滑轨架10上进行滑动，使染料储罐11到达滑轨架10端头位置处，并使染料储罐11的下料口12与落料口15对齐，开启控制阀13，将该染料储罐11内的染料向下输送；通过上述结构，能够使该混合处理装置具备筛分染料储罐11的功能，并能够根据需求将所需染料储罐11进行推动加料操作，方便用户使用。

请参阅图5，染料储罐11的下表面设置有下料口12，下料口12的下方安装有控制阀13，染料储罐11的上表面安装有液位计14，且液位计14的检测端延伸至染料储罐11的内部；

液位计14用于检测染料储罐11内的染料量，确保染料储罐11内染料量存放充足。

请参阅图2，滑轨架10中间位置处的一端设置有落料口15，且落料口15与金属伸缩管29连通；

落料口15用于起到供染料落下的效果。

请参阅图3，混合罐21的下方设置有安装架34，且安装架34通过螺丝固定在混合处理箱1的内壁上，安装架34的中间位置处设置有环状托架35，且混合罐21摆放在环状托架35上；

安装架34与托架35起到承托混合罐21的效果，并将上下排列的混合罐21分离隔开。

请参阅图1，混合罐21的前端安装有排料管32，排料管32的外壁上设置有手阀33；

排料管32用于将内部混合处理后的染料排出，手阀33用于控制排料管32开闭状态。

请参阅图1-5，一种纺织材料液相混合处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：电动滑块4带动电动缸5处在环形导轨3上移动至染料储罐11处，通过扫码器36扫描该染料储罐11的分类条码37，通过扫码获取该储罐信息，当该染料储罐11为所需使用的染料时，通过电动缸5带动活塞杆6伸展，将第一电磁吸块7伸展并接触染料储罐11外壁，开启第一电磁吸块7，使其通电产生磁性，将该储罐与其磁吸在一起，电动缸5处带动活塞杆6继续向前伸展，伸展移动中，染料储罐11通过侧滑块9在滑轨架10上进行滑动，使染料储罐11到达滑轨架10端头位置处，并使染料储罐11的下料口12与落料口15对齐，开启控制阀13，将该染料储罐11内的染料向下输送；

步骤二：在染料下料前，预先通过气缸16处带动电机18向下移动至所需位置处的装配孔22内，第一电动伸缩杆20伸展并插入至卡块23内，启动电机18，电机18带动转动台19与该层的混合罐21进行转动，通过转动将该混合罐21的进料管24对齐至落料口15处；

步骤三：颜色传感器28通过不同的颜色筛分板26筛分与识别不同的混合罐21，在颜色传感器28与颜色筛分板26匹配后，第二电动伸缩杆30带动金属伸缩管29向下伸展，将金属伸缩管29拉伸，使第二电磁吸块31磁吸固定在进料口25上；

步骤四：在注入该染料后，第二电磁吸块31断电消磁，第二电动伸缩杆30带动金属伸缩管29回缩复位，控制阀13闭合下料口12，电动缸5回缩带动染料储罐11复位，通过电动滑块4再次移动，移动至另一个染料储罐11处进行二次作业；同时，电机18带动该混合罐21的进料管24转动至该染料储罐11的落料口15处等待进料；

步骤五：在加入不同染料后，通过电机18带动该混合罐21进行转动，通过转动将内部染料液体混合，后续通过开启手阀33将该混合处理的染料从排料管32排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种纺织材料液相混合处理装置，包括混合处理箱（1），所述混合处理箱（1）的上方安装有储备分类箱（2）；

其特征在于：还包括：

混合罐（21），其设置在所述混合处理箱（1）内部的中间位置处，且混合罐（21）设置有多个，多个混合罐（21）呈竖向间隔排列；所述混合罐（21）的中间位置处设置有装配孔（22），所述装配孔（22）的内壁上设置有多个环状分布设置的卡块（23），所述混合罐（21）一侧的外壁上设置有进料管（24）；

气缸（16），其安装在所述储备分类箱（2）的中间位置处，所述气缸（16）包括气动杆（17），且气动杆（17）的一端延伸至装配孔（22）内，所述气动杆（17）的下端安装有电机（18），所述电机（18）的下端设置有转动台（19），且电机（18）通过传动轴与转动台（19）传动连接，所述转动台（19）的外壁上环状分布设置有多个第一电动伸缩杆（20），且第一电动伸缩杆（20）的伸缩端与卡块（23）卡合；

所述混合处理箱（1）内壁环状分布设置有多个支架（27），且支架（27）设置有上下多层，所述支架（27）外壁的上下两端均设置有金属伸缩管（29），所述金属伸缩管（29）的两侧均设置有第二电动伸缩杆（30），所述第二电动伸缩杆（30）的伸缩端设置有第二电磁吸块（31）；所述支架（27）上下两端的外壁上均设置有颜色传感器（28），所述进料管（24）的上表面设置有进料口（25），且进料口（25）通过第二电磁吸块（31）与金属伸缩管（29）连通，所述进料口（25）的一侧设置有颜色筛分板（26）；所述储备分类箱（2）的内部安装有环形导轨（3），所述环形导轨（3）的外壁上安装有电动滑块（4），所述电动滑块（4）的外壁上安装有电动缸（5），所述电动缸（5）包括活塞杆（6），所述活塞杆（6）的一端安装有第一电磁吸块（7）；所述环形导轨（3）的内部环状分布设置有多个染料分类组件（8），所述染料分类组件（8）包括滑轨架（10），所述滑轨架（10）的内壁上安装有侧滑块（9），所述侧滑块（9）之间安装有染料储罐（11），所述染料储罐（11）的外壁上设置有分类条码（37），所述电动缸（5）的上方安装有扫码器（36）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织材料液相混合处理装置，其特征在于：所述染料储罐（11）的下表面设置有下料口（12），所述下料口（12）的下方安装有控制阀（13），所述，所述染料储罐（11）的上表面安装有液位计（14），且液位计（14）的检测端延伸至染料储罐（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种纺织材料液相混合处理装置，其特征在于：所述滑轨架（10）中间位置处的一端设置有落料口（15），且落料口（15）与金属伸缩管（29）连通。

4.根据权利要求3所述的一种纺织材料液相混合处理装置，其特征在于：所述混合罐（21）的下方设置有安装架（34），且安装架（34）通过螺丝固定在混合处理箱（1）的内壁上，所述安装架（34）的中间位置处设置有环状托架（35），且混合罐（21）摆放在环状托架（35）上。

5.根据权利要求4所述的一种纺织材料液相混合处理装置，其特征在于：所述混合罐（21）的前端安装有排料管（32），所述排料管（32）的外壁上设置有手阀（33）。

6.一种纺织材料液相混合处理装置的处理方法，基于权利要求5所述的一种纺织材料液相混合处理装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：电动滑块（4）带动电动缸（5）处在环形导轨（3）上移动至染料储罐（11）处，通过扫码器（36）扫描该染料储罐（11）的分类条码（37），通过扫码获取该储罐信息，当该染料储罐（11）为所需使用的染料时，通过电动缸（5）带动活塞杆（6）伸展，将第一电磁吸块（7）伸展并接触染料储罐（11）外壁，开启第一电磁吸块（7），使其通电产生磁性，将该储罐与其磁吸在一起，电动缸（5）处带动活塞杆（6）继续向前伸展，伸展移动中，染料储罐（11）通过侧滑块（9）在滑轨架（10）上进行滑动，使染料储罐（11）到达滑轨架（10）端头位置处，并使染料储罐（11）的下料口（12）与落料口（15）对齐，开启控制阀（13），将该染料储罐（11）内的染料向下输送；

步骤二：在染料下料前，预先通过气缸（16）处带动电机（18）向下移动至所需位置处的装配孔（22）内，第一电动伸缩杆（20）伸展并插入至卡块（23）内，启动电机（18），电机（18）带动转动台（19）与该层的混合罐（21）进行转动，通过转动将该混合罐（21）的进料管（24）对齐至落料口（15）处；

步骤三：颜色传感器（28）通过不同的颜色筛分板（26）筛分与识别不同的混合罐（21），在颜色传感器（28）与颜色筛分板（26）匹配后，第二电动伸缩杆（30）带动金属伸缩管（29）向下伸展，将金属伸缩管（29）拉伸，使第二电磁吸块（31）磁吸固定在进料口（25）上；

步骤四：在注入该染料后，第二电磁吸块（31）断电消磁，第二电动伸缩杆（30）带动金属伸缩管（29）回缩复位，控制阀（13）闭合下料口（12），电动缸（5）回缩带动染料储罐（11）复位，通过电动滑块（4）再次移动，移动至另一个染料储罐（11）处进行二次作业；同时，电机（18）带动该混合罐（21）的进料管（24）转动至该染料储罐（11）的落料口（15）处等待进料；

步骤五：在加入不同染料后，通过电机（18）带动该混合罐（21）进行转动，通过转动将内部染料液体混合，后续通过开启手阀（33）将该混合处理的染料从排料管（32）排出。