CN117887355A - 石蜡乳化液防水剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水剂加工技术领域，公开了石蜡乳化液防水剂，石蜡：15％、非离子型乳化剂：3％‑5％、去离子水：70％‑80％、羟甲基纤维素：0.5％‑1.5％、苯氧乙醇：0.1％‑0.5％、抗紫外线剂：0.1％‑0.2％、香料：0.1％‑0.4％。本发明的石蜡乳化防水剂中，添加了石蜡和非离子型乳化剂。这些成分能够形成一层致密的防水膜，有效地阻止水分渗透，从而提供更高的防水效果。这使得人造板材能够更有效地抵抗湿气和水的侵害，同时添加了羟甲基纤维素。HMC是一种水溶性高分子化合物，能增加涂层的柔韧性，提高抗冲击性能，使涂层更耐磨损。这意味着涂层可以在长时间使用或受到物理冲击后仍保持其防水性能。

Description

石蜡乳化液防水剂

技术领域

本发明涉及防水剂加工技术领域，具体为石蜡乳化液防水剂。

背景技术

人造板材，如胶合板、纤维板、刨花板等，因其成本效益和加工灵活性，在建筑、家具制造和室内装饰等领域有广泛的应用。然而，人造板材的一个主要缺点是对水分敏感，容易因吸水或湿气而膨胀、变形，甚至发霉。因此，提高人造板材的防水性能是提升其应用范围和使用寿命的关键。

传统上，人造板材的防水处理方法包括应用各种化学涂层和封闭剂。然而，这些方法涉及使用挥发性有机化合物(VOCs)和其他对环境有害的化学品。随着环境保护意识的提高和相关法规的严格，环保型和低VOC的防水解决方案变得越来越重要。

石蜡作为一种传统的防水材料，在人造板材的防水处理中已被广泛研究和应用。石蜡具有优良的疏水性能和相对较低的成本，但其在水基系统中的应用受到其不溶于水的特性的限制。因此，将石蜡有效地应用于人造板材生产，需要通过乳化技术将其转化为水基防水剂。

现有的石蜡乳化防水剂在人造板材生产中的应用存在诸多挑战。首先，乳液的稳定性对于长期存储和一致的应用至关重要，但许多现有产品在这方面表现不佳。其次，环境友好和用户安全性是考虑因素，许多传统防水剂使用了对环境或人体健康有害的化学成分。最后，为了满足不断变化的市场需求和法规要求，需要更加高效、环保的防水解决方案。

因此，本发明提出石蜡乳化液防水剂，来解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了石蜡乳化液防水剂，解决了现有石蜡乳化防水剂稳定性不足、对环境或人体健康有害的化学成分的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：石蜡乳化液防水剂，包括以下百分比的原料组成：石蜡：15％、非离子型乳化剂：3％-5％、去离子水：70％-80％、羟甲基纤维素：0.5％-1.5％、苯氧乙醇：0.1％-0.5％、抗紫外线剂：0.1％-0.2％、香料：0.1％-0.4％。

优选的，石蜡乳化液防水剂，包括以下具体的百分比原料组成：石蜡：15％、非离子型乳化剂：5％、去离子水：78％、羟甲基纤维素：1％、苯氧乙醇：0.5％、抗紫外线剂：0.2％、香料：0.3％。

优选的，所述非离子型乳化剂为辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯中的一种或多种混合。

非离子型乳化剂可以有效地将石蜡乳化，形成稳定的乳液，提高防水剂的性能和安全性。

优选的，所述抗紫外线剂包括苯二酮、苯甲酮、水杨酸、苯甲磷酸酯、二氧化钛中的一种或多种组合。

抗紫外线剂可以有效地防止紫外线对材料的破坏，提高产品的耐候性和使用寿命。

优选的，所述香料包括香草、薰衣草、樟脑、香兰素、香草醛中的一种或多种组合。

香料可以提高产品的吸引力，为产品增添一种独特的气息和氛围。

本发明的石蜡乳化液防水剂的制备方法，该方法用于石蜡乳化液防水剂的制备，包括以下步骤：

将石蜡加热至完全融化；

向熔化的石蜡中加入非离子型乳化剂，充分搅拌至均匀；

在搅拌过程中逐渐加入预热的去离子水，直至完全混合；

加入羟甲基纤维素作为稳定剂，继续搅拌以确保均匀分布；

加入苯氧乙醇作为防腐剂，确保乳液在存储和使用过程中的稳定性；

加入抗紫外线剂，增强板材的耐UV性能；

最后加入香料，提升产品的气味。

优选的，所述加热石蜡的设备为加热器，并将石蜡加热至温度范围为70℃至80℃、加热石蜡的加热时间为20分钟至40分钟。

优选的，所述非离子型乳化剂的搅拌设备为搅拌器，所述搅拌器的搅拌时间为10分钟至20分钟、转速为200转/分钟至400转/分钟。

优选的，所述预热去离子水的设备为加热器，并将去离子水预热至温度范围为50℃至60℃、加热时间为10分钟至30分钟。

优选的，所述羟甲基纤维素、抗紫外线剂、苯氧乙醇和香料的加入设备为搅拌器，所述搅拌器的搅拌时间为10分钟至20分钟，转速为200转/分钟至400转/分钟。

本发明提供了石蜡乳化液防水剂。具备以下有益效果：

1、本发明的石蜡乳化防水剂中，添加了石蜡和非离子型乳化剂。这些成分能够形成一层致密的防水膜，有效地阻止水分渗透，从而提供更高的防水效果。这使得人造板材能够更有效地抵抗湿气和水的侵害。

2、本发明的石蜡乳化防水剂提高了其耐候性。抗紫外线剂能够吸收和散射紫外线，防止紫外线破坏石蜡和其他成分，使得防水剂能够在各种天气条件下，包括在阳光强烈的日子里保持其防水性能和稳定性。

3、本发明的石蜡乳化防水剂中添加了羟甲基纤维素(HMC)。HMC是一种水溶性高分子化合物，能增加涂层的柔韧性，提高抗冲击性能，使涂层更耐磨损。这意味着涂层可以在长时间使用或受到物理冲击后仍保持其防水性能。

4、本发明的石蜡乳化防水剂中所有的成分，包括石蜡、非离子型乳化剂、羟甲基纤维素、苯氧乙醇、抗紫外线剂和香料，都是环保的。这些成分的VOC排放低，对环境和人体健康的潜在危害小。此外，这个配方中没有使用任何重金属或其他有害物质，符合现代环保要求。

附图说明

图1为本发明的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1：

实施例一：生产用途的防水剂

目的：为工厂规模的人造板材生产提供一种高效的防水处理。

配方：

石蜡：15％

非离子型乳化剂：5％

去离子水：78％

羟甲基纤维素：1％

苯氧乙醇：0.5％

抗紫外线剂：0.2％

香料：0.3％

制备步骤：

将石蜡加热至完全融化。

向熔化的石蜡中加入非离子型乳化剂，充分搅拌至均匀。

在搅拌过程中逐渐加入预热的去离子水，直至完全混合。

加入羟甲基纤维素作为稳定剂，继续搅拌以确保均匀分布。

加入苯氧乙醇作为防腐剂，确保乳液在存储和使用过程中的稳定性。

加入抗紫外线剂，增强板材的耐UV性能。

最后加入香料，提升产品的气味。

应用方法：

将制备好的防水剂均匀涂覆在人造板材的表面，或将板材浸入防水剂中，确保充分覆盖。

让防水剂在板材上自然干燥。

实施例二：户外用途的防水剂

目的：为户外家具或建筑用的人造板材提供额外的防水和抗紫外线保护。

配方调整：

增加抗紫外线剂的比例至1％，以提供更强的抗UV性能。

其他成分比例保持不变。

制备步骤：

按照具体实施方式一的步骤进行，但在加入抗紫外线剂时调整其比例。

应用方法：

使用喷涂技术将防水剂均匀喷涂在户外用的人造板材表面。

允许防水层在户外条件下自然干燥。

实施例三：家居用途的防水剂

目的：为家居装饰板材提供防水保护，同时具有良好的气味。

配方调整：

增加香料的比例至0.4％，以增强产品的气味。

其他成分比例保持不变。

制备步骤：

按照具体实施方式一的步骤进行，但在最后加入香料时调整其比例。

应用方法：

将防水剂均匀涂覆在家居装饰板材的表面，确保覆盖均匀。

让防水剂在板材上自然干燥。

实施例四：化妆品用途的防水剂

目的：为化妆品提供防水效果，同时具有宜人的香味。

配方调整：

减少石蜡的比例至10％，增加非离子型乳化剂的比例至8％，以增强乳化效果。

增加香料的比例至0.4％，以提升香味。

其他成分比例保持不变。

制备步骤：

按照具体实施方式一的步骤进行，但在调整石蜡和非离子型乳化剂的比例以及最后加入香料时调整其比例。

应用方法：

将防水剂涂抹于化妆品需要防水的部位，如眼线、睫毛等。

确保防水剂充分干燥后，进行正常化妆。

实施例五：木制品用途的防水剂

目的：为木制品提供防水保护，同时具有良好的气味。

配方调整：

增加羟甲基纤维素的比例至1.5％，以提供更好的稳定性。

增加香料的比例至0.4％，以增强产品的气味。

其他成分比例保持不变。

制备步骤：

按照具体实施方式一的步骤进行，但在调整羟甲基纤维素和香料的比例时进行调整。

应用方法：

将防水剂均匀涂覆在木制品的表面，确保覆盖均匀。

让防水剂在木制品上自然干燥。

测试试验：

试验目的：

深入评估不同实施例下的石蜡乳化液防水剂的性能，包括防水效果、耐久性、耐磨性、化学稳定性、紫外线防护和气味。

试验参数：

实施例一：生产用途的防水剂

实施例二：户外用途的防水剂

实施例三：家居用途的防水剂

实施例四：化妆品用途的防水剂

实施例五：木制品用途的防水剂

试验指标：

防水效果：评估涂覆材料的防水性能，根据水滴接触角测量结果进行比较。

耐久性：在模拟实际使用条件下，测量涂层的耐久性和附着力。

耐磨性：评估涂层的耐磨性能，使用磨损测试仪进行摩擦测试。

化学稳定性：观察乳液在不同化学条件下的稳定性，如酸碱性、盐度等。

紫外线防护：评估涂层的紫外线防护能力，使用紫外线辐射仪进行测试。

气味：通过嗅觉评估乳液的气味强度和质量。

试验数据对比表格：

试验总结：

根据以上试验数据对比，可以得出以下结论：

实施例二和实施例五在防水效果、耐久性和紫外线防护方面表现出色，适合户外和木制品用途。

实施例一在耐磨性和化学稳定性方面表现良好，适合生产用途。

实施例三在耐久性和气味方面表现良好，适合家居用途。

实施例四在防水效果和耐久性方面表现较好，适合化妆品用途。

总体而言，不同实施例的石蜡乳化液防水剂在不同指标上表现出各自的优势，可以根据具体用途选择合适的实施例。

为了评估本发明的石蜡乳化防水剂与传统防水剂在人造板材生产中的性能差异，进行了一系列对比实验。

对比实验一：防水性能对比

实验参数：

实验组：使用本发明的石蜡乳化防水剂进行涂覆处理。

对照组：使用传统防水剂进行涂覆处理。

对比参数：

抗水渗透性：评估涂层对水分渗透的能力。

防潮性能：评估涂层对潮湿环境的抵抗能力。

抗霉菌性能：评估涂层对霉菌生长的抑制能力。

耐化学品性能：评估涂层对化学品侵蚀的抵抗能力。

抗冲击性能：评估涂层对外力冲击的抵抗能力。

耐磨性能：评估涂层对磨损的抵抗能力。

耐候性能：评估涂层在气候变化下的稳定性。

耐酸碱性能：评估涂层对酸碱侵蚀的抵抗能力。

实验数据对比表格：

通过对比实验数据，我们可以得出以下结论：

本发明的石蜡乳化防水剂在抗水渗透性、防潮性能、抗霉菌性能和耐化学品性能方面表现优秀。

与传统防水剂相比，石蜡乳化防水剂具有更好的抗冲击性能和耐磨性能。

石蜡乳化防水剂在耐候性和耐酸碱性能方面也表现出色。

综上所述，石蜡乳化防水剂在防水性能方面明显优于传统防水剂，可有效提高涂层的耐用性和保护性。

对比实验二：耐候性对比

实验参数：

实验组：使用本发明的石蜡乳化防水剂进行涂覆处理。

对照组：使用传统防水剂进行涂覆处理。

对比参数：

耐紫外线性能：评估涂层在紫外线照射下的稳定性。

耐高温性能：评估涂层在高温环境下的稳定性和性能保持情况。

耐低温性能：评估涂层在低温环境下的稳定性和性能保持情况。

耐湿热性能：评估涂层在湿热环境下的稳定性和性能保持情况。

耐腐蚀性能：评估涂层对腐蚀性环境的抵抗能力。

耐风化性能：评估涂层在风化环境下的稳定性和性能保持情况。

耐雨水性能：评估涂层对雨水侵蚀的抵抗能力。

耐盐雾性能：评估涂层对盐雾环境的抵抗能力。

实验数据对比表格：

根据实验结果，我们可以得出以下结论：

本发明的石蜡乳化防水剂在耐紫外线性能、耐高温性能、耐低温性能、耐湿热性能、耐腐蚀性能和耐风化性能方面表现出色。

与传统防水剂相比，石蜡乳化防水剂在各项耐候性能指标上表现更好。

因此，石蜡乳化防水剂具有更好的耐候性能，能够保持涂层的稳定性和性能，适应各种气候条件和环境要求。

对比实验三：环境友好性对比

实验参数：

实验组：使用本发明的石蜡乳化防水剂进行涂覆处理。

对照组：使用传统防水剂进行涂覆处理。

对比参数：

VOC排放：评估涂层中挥发性有机化合物(VOC)的排放水平。

有害物质含量：评估涂层中有害物质的含量，如重金属等。

可降解性：评估涂层在环境中的降解性能。

环境影响：评估涂层对环境的潜在影响程度。

水基配方：评估涂层是否采用水为基础的配方，减少有机溶剂的使用。

可回收性：评估涂层是否可回收利用，减少废弃物排放。

环境认证：评估涂层是否符合环境认证标准，如I SO14001等。

生态毒性：评估涂层对生态系统的毒性影响。

实验数据对比表格：

根据实验数据，我们可以得出以下结论：

本发明的石蜡乳化防水剂在VOC排放、有害物质含量、可降解性、环境影响、水基配方、可回收性、环境认证和生态毒性方面表现出较好的特点。

与传统防水剂相比，石蜡乳化防水剂在环境友好性方面具有明显优势。

因此，石蜡乳化防水剂是一种环保的防水解决方案，具有较低的环境影响和生态毒性，符合现代环保标准。

通过以上对比实验数据，可以明显看到本发明的石蜡乳化防水剂在防水性能、耐候性和环境友好性方面具有明显优势。它提供了更好的防水效果、多方面的耐候性能、较低的环境影响、较少的有害物质含量，并且采用水基配方、可降解、可回收利用，并符合环境认证标准，同时具有较低的生态毒性。这使得它成为一个高效、环保的防水解决方案，符合现代环保标准，并满足人造板材生产的特殊需求

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.石蜡乳化液防水剂，其特征在于，包括以下百分比的原料组成：石蜡：15％、非离子型乳化剂：3％-5％、去离子水：70％-80％、羟甲基纤维素：0.5％-1.5％、苯氧乙醇：0.1％-0.5％、抗紫外线剂：0.1％-0.2％、香料：0.1％-0.4％。

2.根据权利要求1所述的石蜡乳化液防水剂，其特征在于，包括以下具体的百分比原料组成：石蜡：15％、非离子型乳化剂：5％、去离子水：78％、羟甲基纤维素：1％、苯氧乙醇：0.5％、抗紫外线剂：0.2％、香料：0.3％。

3.根据权利要求1所述的石蜡乳化液防水剂，其特征在于，所述非离子型乳化剂为辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的石蜡乳化液防水剂，其特征在于，所述抗紫外线剂包括苯二酮、苯甲酮、水杨酸、苯甲磷酸酯、二氧化钛中的一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的石蜡乳化液防水剂，其特征在于，所述香料包括香草、薰衣草、樟脑、香兰素、香草醛中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的石蜡乳化液防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将石蜡加热至完全融化；

向熔化的石蜡中加入非离子型乳化剂，充分搅拌至均匀；

在搅拌过程中逐渐加入预热的去离子水，直至完全混合；

加入羟甲基纤维素作为稳定剂，继续搅拌以确保均匀分布；

加入苯氧乙醇作为防腐剂，确保乳液在存储和使用过程中的稳定性；

加入抗紫外线剂，增强板材的耐UV性能；

最后加入香料，提升产品的气味。

7.根据权利要求6所述的石蜡乳化液防水剂的制备方法，其特征在于，所述加热石蜡的设备为加热器，并将石蜡加热至温度范围为70℃至80℃、加热石蜡的加热时间为20分钟至40分钟。

8.根据权利要求6所述的石蜡乳化液防水剂的制备方法，其特征在于，所述非离子型乳化剂的搅拌设备为搅拌器，所述搅拌器的搅拌时间为10分钟至20分钟、转速为200转/分钟至400转/分钟。

9.根据权利要求6所述的石蜡乳化液防水剂的制备方法，其特征在于，所述预热去离子水的设备为加热器，并将去离子水预热至温度范围为50℃至60℃、加热时间为10分钟至30分钟。

10.根据权利要求6所述的石蜡乳化液防水剂的制备方法，其特征在于，所述羟甲基纤维素、抗紫外线剂、苯氧乙醇和香料的加入设备为搅拌器，所述搅拌器的搅拌时间为10分钟至20分钟，转速为200转/分钟至400转/分钟。